JPH0574A - Method for storing food, container used therefor, and method for manufacturing container - Google Patents

Method for storing food, container used therefor, and method for manufacturing container

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JPH0574A
JPH0574A JP3148839A JP14883991A JPH0574A JP H0574 A JPH0574 A JP H0574A JP 3148839 A JP3148839 A JP 3148839A JP 14883991 A JP14883991 A JP 14883991A JP H0574 A JPH0574 A JP H0574A
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container
resin
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sheet
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則夫 池田
Seiya Sugawara
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Abstract

(57)【要約】 【目的】簡便に乳酸菌の増殖を抑制することができ、保
存期間の延長が可能となる保存方法及びそれに用いる容
器並びに容器の製造方法を提供すること。 【構成】少なくとも内容物に接する内面の一部あるいは
全てに、キトサンを付与してなる容器に食品を充填、密
封する方法。前記キトサンを付与する製造方法は共押出
し法,共押出しコーティング法,押出し法,押出しコー
ティング法により、一方の最外層に、キトサンを練込ん
だ樹脂層が存する積層体又はTダイから押出し冷却され
る前にキトサンを散布し、冷却しながら表面に保持させ
る方法によりフィルム,シートを形成し、前記キトサン
付与積層体,フィルム,シートを用いてパウチ又は容器
を製造する。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To provide a storage method capable of easily suppressing the growth of lactic acid bacteria and extending the storage period, a container used for the same, and a method for manufacturing the container. [Structure] A method of filling and sealing food in a container in which chitosan is applied to at least a part or all of the inner surface in contact with the contents. The manufacturing method for imparting chitosan is a coextrusion method, a coextrusion coating method, an extrusion method, or an extrusion coating method, and one of the outermost layers has a resin layer in which chitosan is kneaded and is extruded and cooled from a T-die. A film or sheet is formed by a method in which chitosan is previously sprayed and held on the surface while being cooled, and a pouch or a container is manufactured using the chitosan-provided laminate, film or sheet.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、包装可能な食品の保存
方法及びそれに用いる容器並びに容器の製造方法に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for storing packable foods, a container used therefor, and a method for manufacturing the container.

【0002】[0002]

【従来の技術】微生物による食品の変敗防止方法として
は、加熱による殺菌、脱酸素剤やガス置換包装等による
酸素除去による微生物の増殖阻止、保存料の添加等があ
る。加熱による殺菌を行った場合、食味の低下、褐変等
の品質の低下が起こるため、加熱による殺菌が行えない
食品がある。酸素を除去した場合、酸素を必要とする好
気性菌の増殖は阻害できるが、嫌気性菌の増殖は阻害す
ることは出来ない。
2. Description of the Related Art Methods for preventing spoilage of foods by microorganisms include sterilization by heating, inhibition of growth of microorganisms by removing oxygen by a deoxidizer or gas displacement packaging, addition of a preservative and the like. When sterilization is performed by heating, there are some foods that cannot be sterilized by heating because the quality of the product is deteriorated, such as deterioration in taste and browning. When oxygen is removed, the growth of aerobic bacteria that require oxygen can be inhibited, but the growth of anaerobic bacteria cannot be inhibited.

【0003】また、保存料は万能ではなく、保存料によ
り効果のない菌が存在する。乳酸菌は、種により低温領
域の5℃で増殖可能なものや、比較的高温である45℃
前後でも増殖可能なものが含まれ、10%程度の食塩中
や、pH4.0程度の低酸性領域で増殖可能なものがあ
る。また、酸素の有無にかかわらず増殖可能な通性嫌気
性菌で、多数の抗菌性物質に耐性を示す。この為、乳酸
菌は食品保存上問題となっている。
In addition, preservatives are not universal, and some bacteria are ineffective due to the preservatives. Lactic acid bacteria can grow at a low temperature of 5 ° C depending on the species, or at a relatively high temperature of 45 ° C.
Those that can grow even before and after are included, and there are those that can grow in about 10% sodium chloride or in a low acidic region of about pH 4.0. It is a facultative anaerobic bacterium that can grow with or without oxygen and is resistant to many antibacterial substances. Therefore, lactic acid bacteria pose a problem in food preservation.

【0004】乳酸菌は、バター等の乳製品の酸敗、ハ
ム、ソーセージ、魚肉練り製品のネト、異臭の発生、マ
ヨネーズの腐敗、小麦粉より成る生地の腐敗、包装され
た挽き肉等の生肉の腐敗等の原因菌と考えられている。
これらの乳酸菌の増殖をキトサンの添加により阻害でき
ることが、最近の研究で明らかとなり、実用化されてい
る。
[0004] Lactic acid bacteria are the cause of acidification of dairy products such as butter, ham, sausage, net of fish paste products, off-flavor, mayonnaise rot, dough consisting of flour, and rot of raw meat such as ground minced meat. It is considered a fungus.
Recent studies have revealed that the growth of these lactic acid bacteria can be inhibited by the addition of chitosan, and have been put to practical use.

【0005】キトサンは、甲殻類の外皮、昆虫、貝殻、
菌類に存在するキチンを濃アルカリで脱アセチル化する
ことにより得られるもので、食品に対して10ppm程
度の添加で乳酸菌の増殖を抑制することが知られてい
る。
Chitosan is a shell of crustaceans, insects, shells,
It is obtained by deacetylating chitin existing in fungi with concentrated alkali, and it is known that addition of about 10 ppm to food suppresses the growth of lactic acid bacteria.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】前述のように、キトサ
ンは甲殻類の外皮、昆虫、貝殻、菌類に存在するキチン
を濃アルカリで脱アセチル化することにより得られるも
ので安全性が高く、微量の添加量で乳酸菌の増殖を抑制
することが可能で、保存中に乳酸菌の増殖が問題となる
食品に用いられている。
As described above, chitosan is obtained by deacetylating chitin existing in the crustacean shell, insects, shells, and fungi with concentrated alkali, and is highly safe. It is possible to suppress the growth of lactic acid bacteria by the addition amount of, and used in foods in which the growth of lactic acid bacteria poses a problem during storage.

【0007】しかしながら、充填、密封前にキトサンを
添加する工程が必要であり、添加量の制御等、工程が煩
雑となる。また、天然物質であるキトサンであっても、
添加物の添加を避けたい場合がある。この為、簡便に乳
酸菌の増殖を抑制することができ、保存期間の延長が可
能となる、保存方法が望まれていた。
However, a step of adding chitosan before filling and sealing is required, which makes the step complicated, such as controlling the addition amount. Moreover, even if it is a natural substance, chitosan,
Sometimes you want to avoid adding additives. Therefore, there has been a demand for a storage method capable of easily suppressing the growth of lactic acid bacteria and extending the storage period.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発は少なくとも内容物に接する内面の一部あるい
は全てに、キトサンを付与して成る容器又は包装袋に食
品を充填、密封する食品の保存方法とそれに使用する容
器を提供するものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention fills and seals food in a container or a packaging bag in which chitosan is added to at least a part or all of the inner surface in contact with the contents. A method for storing food and a container used for the method are provided.

【0009】又、以下に上記の容器の製造方法を提供す
るものである。その1つは、共押出し法により、複数の
熱可塑性樹脂を共押出しして、少なくともキトサンを含
む層が端側になるように積層した積層体を用いて、該積
層体のキトサンを含む層が内側になるように、真空成
形,圧空成形,真空圧空成形又は熱シールにより容器を
製造する容器の製造方法であり、もう1つは、押出しコ
−ティング法又は押出し法により熱溶融した樹脂をTダ
イより押出し、冷却ロールで冷却されるまでの間に、押
出された樹脂上に又は冷却ロール上にキトサン散布手段
によりキトサンを散布し、冷却ロールで冷却後樹脂表面
にキトサンを保持した樹脂フィルム,樹脂シート又は積
層樹脂フィルム,積層樹脂シートを用いて、前記樹脂フ
ィルム,樹脂シート又は積層樹脂フィルム,積層樹脂シ
ートのキトサンを有する面が内側になるように、真空成
形,圧空成形,真空圧空成形又は熱シールにより容器を
製造する容器の製造方法である。
Further, a method for manufacturing the above container is provided below. One of them is a co-extrusion method in which a plurality of thermoplastic resins are co-extruded, and a laminate in which at least the layer containing chitosan is laminated on the end side is used, and the layer containing chitosan in the laminate is There is a method for manufacturing a container by vacuum forming, pressure forming, vacuum pressure forming or heat sealing so that the inside of the container is formed. The other is a method of extruding a resin hot-melted by an extrusion coating method or an extruding method. Extruded from the die, until it is cooled by the cooling roll, the chitosan is sprayed on the extruded resin or on the cooling roll by the chitosan spraying means, and the resin film holding the chitosan on the resin surface after cooling by the cooling roll, A resin sheet, a laminated resin film, or a laminated resin sheet is used, and the surface having the chitosan of the resin film, the resin sheet or the laminated resin film, or the laminated resin sheet is inward. In so that, vacuum forming, pressure forming, a method for producing a container for producing containers by vacuum pressure forming or heat sealing.

【0010】[0010]

【詳細な説明】食品と接する容器表面にキトサンを付与
し、かつ、この容器に食品を充填、密封することにより
解決した。本発明に用いる容器の食品と接する面にキト
サンを付与する方法としては、熱可塑性樹脂に溶融と同
時にキトサンを練込み、容器の食品と接する面を形成す
る方法、熱可塑性樹脂を基材上にTダイより押出し、熱
可塑性樹脂をコーティングし、冷却ロールにて冷却しフ
ィルムとする際にキトサン粉体を噴霧し熱可塑性樹脂表
面に付着させる方法、熱可塑性樹脂をTダイより押出し
シートを成形する際に冷却ロールにて冷却し固化する際
にキトサン粉体を塗布し付与する方法、溶媒に溶解した
バインダー樹脂中にキトサンを分散し、塗布後溶媒を除
去し、キトサンを付与する方法などがある。この他に、
紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等に分散し、塗布
後これらの樹脂を硬化させることにより付与する方法も
可能である。又、共押出しにより内側にキトサンを練込
んだ層を有するパリソンを用いてブロウ成形法で容器を
形成することも可能である。
[Detailed Description] The problem was solved by adding chitosan to the surface of a container that comes into contact with food, and filling and sealing the food in this container. As a method of imparting chitosan to the food-contacting surface of the container used in the present invention, a method of kneading chitosan simultaneously with melting in a thermoplastic resin to form a container-food-contacting surface, and a thermoplastic resin on a substrate Extrusion from T-die, coating with thermoplastic resin, cooling with a chill roll, spraying chitosan powder when forming a film, and adhering to the surface of thermoplastic resin, extruding thermoplastic resin from T-die to form a sheet At that time, there are a method of applying and applying chitosan powder when solidifying by cooling with a cooling roll, a method of dispersing chitosan in a binder resin dissolved in a solvent, removing the solvent after application, and applying chitosan. . Besides this,
It is also possible to disperse the resin in an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin or the like, and to apply these by curing these resins after coating. It is also possible to form a container by a blow molding method using a parison having a layer in which chitosan is kneaded inside by coextrusion.

【0011】本発明に使用可能な熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、ナイロン、ポリエステル等、加工性、食品
適性等を考慮し任意に選択可能である。熱可塑性樹脂に
練込む際のキトサンの練込み量は、抗菌性と包材適性を
考慮し1〜50%が適当であり、好ましくは5〜25%
が良い。熱溶融した樹脂表面にキトサンを付与する際の
付与量は、容器とした際に0.1〜5g/m2 となるよ
うに付与するのが適当であり、好ましくは1〜2.5g
/m2 となるように付与するのが良い。
As the thermoplastic resin usable in the present invention, polyethylene, polypropylene, vinyl chloride, vinylidene chloride, nylon, polyester and the like can be arbitrarily selected in consideration of processability and food suitability. The amount of chitosan to be kneaded into the thermoplastic resin is appropriately 1 to 50%, preferably 5 to 25%, in consideration of antibacterial property and suitability for packaging material.
Is good. The amount of chitosan applied to the surface of the heat-melted resin is appropriately 0.1 to 5 g / m 2 in a container, preferably 1 to 2.5 g.
It is preferable to give it so that it becomes / m 2 .

【0012】本発明に使用可能なバインダー樹脂として
は、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アセチルセルロー
ス系樹脂、アセテートブチレート系樹脂、ビニル系樹
脂、エポキシ系樹脂等があり、基材との適性等を考慮し
任意に選択可能である。
As the binder resin usable in the present invention, polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, nitrocellulose resin, acetylcellulose resin, acetate butyrate resin, vinyl resin, epoxy resin, etc. Therefore, it can be arbitrarily selected in consideration of compatibility with the base material.

【0013】溶媒に溶解したバインダー樹脂中に分散さ
せるキトサンの量は、溶媒を除去した際に0.1〜5g
/m2 となるように付与するのが適当であり、好ましく
は1〜2.5g/m2 となるように分散するのが良い。
本発明に使用するキトサンは抗菌性の点より考慮する
と、平均分子量10,000〜100,000であるも
のが好ましく、アセチル化度は95%以上が好ましい。
The amount of chitosan dispersed in the binder resin dissolved in the solvent is 0.1 to 5 g when the solvent is removed.
/ M 2 and is suitably impart so, preferably better to disperse so that 1~2.5G / m 2.
From the viewpoint of antibacterial properties, the chitosan used in the present invention preferably has an average molecular weight of 10,000 to 100,000, and the degree of acetylation is preferably 95% or more.

【0014】本発明に適応可能な食品としては、乳酸菌
の増殖が保存上問題となる食品であれば固形、液状を問
わず適応可能である。
As the food applicable to the present invention, any food can be applied regardless of solid or liquid so long as the growth of lactic acid bacteria poses a problem in storage.

【0015】[0015]

【作用】本発明は、包装容器又は包装袋の内面にキトサ
ンを付与させた構成としたことで、内容物を充填、密封
前にキトサンを添加する工程を不要とし、添加量の制御
等の煩雑な工程も不要とする。
The present invention has a constitution in which chitosan is applied to the inner surface of the packaging container or the packaging bag, which eliminates the step of adding chitosan before filling and sealing the contents, thus complicating the addition amount and the like. Eliminates unnecessary steps.

【0016】又、本発明の共押出し法により、複数の熱
可塑性樹脂を共押出しして、少なくともキトサンを含む
層が端側になるように積層した積層体、又は押出しコ−
ティング法又は押出し法により熱溶融した樹脂をTダイ
より押出し、冷却ロールで冷却されるまでの間に、押出
された樹脂上に又は冷却ロール上にキトサン散布手段に
よりキトサンを散布し、冷却ロールで冷却後樹脂表面に
キトサンを保持した樹脂フィルム,樹脂シート又は積層
樹脂フィルム,積層樹脂シートを用いて、前記樹脂フィ
ルム,樹脂シート又は積層樹脂フィルム,積層樹脂シー
トのキトサンを有する面が内側になるように、真空成
形,圧空成形,真空圧空成形又は熱シールにより容器又
は包装袋を製造することにより容易にキトサンを内面に
付与した包装容器及び包装袋を製造することを可能とす
る。
Further, a plurality of thermoplastic resins are coextruded by the coextrusion method of the present invention, and a layered product in which at least a layer containing chitosan is laminated on the end side, or an extrusion co-
The resin melted by the Ting method or the extrusion method is extruded from the T-die, and chitosan is dispersed on the extruded resin or on the cooling roll by the chitosan sprinkling means until it is cooled by the cooling roll. Use a resin film, resin sheet or laminated resin film, laminated resin sheet that holds chitosan on the surface of the resin after cooling so that the surface of the resin film, resin sheet or laminated resin film, or chitosan of the laminated resin sheet is on the inside. In addition, by manufacturing a container or a packaging bag by vacuum forming, pressure forming, vacuum pressure forming, or heat sealing, it becomes possible to easily produce a packaging container and a packaging bag having chitosan applied to the inner surface.

【0017】[0017]

【実施例】【Example】

(実施例1)図面を用いて詳細に説明する。図4は共押
出し法によりキトサンを付与した積層体を製造する一実
施例である。共押出し法により、Kコートナイロンフィ
ルム(KNy、15μm)2の基材上に、周知のグラビ
アコート法で塗布した接着剤層3を介してポリエチレン
(PE、55μm)5/キトサン10%練込みポリエチ
レン(キトサン10%練込みPE、5μm)4を共押出
し用Tダイ13より押出し、ニップロール7,第1冷却
ロール8,第2冷却ロール9の間を通して形成した積層
体10を用いて、図1に示すような、食品と接する片面
が5cm×8cm(総表面積80cm2 )のパウチ1を
作製した。図5は積層体10の断面説明図である。ま
た、図2は図1のパウチのA−A断面説明図である。
(First Embodiment) A detailed description will be given with reference to the drawings. FIG. 4 is an example of producing a laminate to which chitosan is added by the coextrusion method. Polyethylene (PE, 55 µm) 5/10% chitosan kneaded polyethylene through an adhesive layer 3 applied by a well-known gravure coating method on a base material of K-coated nylon film (KNy, 15 µm) 2 by a coextrusion method. (Chitosan 10% kneaded PE, 5 μm) 4 was extruded from a co-extrusion T-die 13 and was passed through a nip roll 7, a first cooling roll 8 and a second cooling roll 9 to form a laminated body 10 as shown in FIG. As shown in the figure, a pouch 1 having a size of 5 cm × 8 cm (total surface area 80 cm 2 ) in contact with food was prepared. FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of the laminated body 10. 2 is an AA cross-sectional explanatory view of the pouch of FIG.

【0018】複数のパウチに2.0×105 (個/m
l)の乳酸菌を植菌したブリックス液体培地を10ml
ずつ充填し、密封した。これを30℃で保存し、経時的
に順次開封し、ブリックス寒天培地を用いた混釈法によ
り菌数を測定した。
2.0 × 10 5 (pieces / m) for a plurality of pouches
l) 10 ml of Brix liquid medium inoculated with lactic acid bacteria
Each was filled and sealed. This was preserve | saved at 30 degreeC, it opened one by one with time, and the number of bacteria was measured by the pouring method using the Brix agar medium.

【0019】(比較例1)押出しコーティング法によ
り、Kコートナイロンフィルム(KNy、15μm)の
基材上に、ポリエチレン(PE、60μm)を形成した
フィルムにて、食品と接する片面が5cm×8cm(総
表面積80cm2 )のパウチを作製した。実施例1と同
様に行ったがキトサンの付与がない点のみが異なり他は
違いはない。複数のパウチに実施例1で用いた乳酸菌を
植菌したブリックス液体培地を10ml充填し、密封し
た。これを30℃で保存し、経時的に順次開封し、ブリ
ックス寒天培地を用いた混釈法により菌数を測定した。
これらの測定結果を表1に示した。
(Comparative Example 1) A film obtained by forming polyethylene (PE, 60 μm) on a base material of K-coated nylon film (KNy, 15 μm) by an extrusion coating method and having one side in contact with food of 5 cm × 8 cm ( A pouch with a total surface area of 80 cm 2 ) was prepared. The procedure was the same as in Example 1, but the difference was that chitosan was not added, and the others were the same. A plurality of pouches was filled with 10 ml of Brix liquid medium in which the lactic acid bacterium used in Example 1 was inoculated and sealed. This was preserve | saved at 30 degreeC, it opened one by one with time, and the number of bacteria was measured by the pouring method using the Brix agar medium.
The results of these measurements are shown in Table 1.

【0020】[0020]

【表1】 [Table 1]

【0021】(実施例2)図6に示す様に押出しコーテ
ィング法により、Kコート延伸ポリプロピレンフィルム
(KOPP、20μm)11の基材上に、接着層3を介
してポリエチレン(PE、40μm)12を形成したフ
ィルム16を作製した。この際、粉ふり機14にてキト
サン15を落下し、第1冷却ロール8上にキトサン15
を付着させ、キトサン15が付着した冷却面で溶融した
ポリエチレン12を冷却することにより、図7に示すよ
うにポリエチレン12の表面上にキトサン15を付与し
た。キトサンの付与量は1g/m2 であった。このフィ
ルムにて、キトサンが付着したポリエチレン面が内容物
と接する面とし、内容物と接する片面が10cm×10
cm(総表面積200cm2 )のパウチを作製した。こ
れに保存料としてソルビン酸添加の表示のある、市販の
ウインナーソーセージ5本(総重量;87.5g)をこ
のパウチに真空包装し、20℃で保存した。この包装体
を複数個作製し、経時的に順次開封し、ネトの発生を観
察した。
(Example 2) As shown in FIG. 6, polyethylene (PE, 40 μm) 12 was formed on a substrate of K-coated stretched polypropylene film (KOPP, 20 μm) 11 through an adhesive layer 3 by an extrusion coating method. The formed film 16 was produced. At this time, the dusting machine 14 drops the chitosan 15 and the chitosan 15 is placed on the first cooling roll 8.
Was attached and the melted polyethylene 12 was cooled on the cooling surface to which the chitosan 15 was attached, whereby the chitosan 15 was provided on the surface of the polyethylene 12 as shown in FIG. 7. The applied amount of chitosan was 1 g / m 2 . In this film, the polyethylene surface with the attached chitosan is the surface in contact with the content, and the one surface in contact with the content is 10 cm x 10
cm (total surface area 200 cm 2 ) was prepared. Five commercially available wiener sausages (total weight: 87.5 g) labeled with the addition of sorbic acid as a preservative were vacuum packed in this pouch and stored at 20 ° C. A plurality of this package was prepared and sequentially opened to observe the occurrence of net.

【0022】(比較例2)押出しコーティング法によ
り、Kコート延伸ポリプロピレンフィルム(KOPP、
20μm)の基材上に、ポリエチレン(PE、40μ
m)を形成したフィルムにて、食品と接する片面が10
cm×10cm(総表面積200cm2 )のパウチを作
製した。これに実施例2で用いたウインナーソーセージ
をこのパウチに真空包装し、20℃で保存した。この包
装体を複数個作製し、経時的に順次開封し、ネトの発生
を観察した。これらの結果を表2に示した。
(Comparative Example 2) A K-coated stretched polypropylene film (KOPP,
Polyethylene (PE, 40μ) on a substrate of 20μm
In the film formed with m), one side contacting food is 10
A pouch of cm × 10 cm (total surface area 200 cm 2 ) was prepared. The wiener sausage used in Example 2 was vacuum packed in this pouch and stored at 20 ° C. A plurality of this package was prepared and sequentially opened to observe the occurrence of net. The results are shown in Table 2.

【0023】[0023]

【表2】 [Table 2]

【0024】(実施例3)図8に示した装置にて、最終
厚みが1.5mmとなるようにTダイ13より熱溶融し
たポリプロピレン(PP)17を押出し、第1冷却ロー
ル8及びニップロール7にて冷却し、固化し、シートを
形成する以前に、Tダイ13と第1冷却ロール8及びニ
ップロール7の間で、粉ふり機14にて、熱溶融したP
P17にキトサン15をふりかけ、第1冷却ロール8及
び第2冷却ロール9にて冷却し、固化し、図8に示すよ
うにポリプロピレンシート17上にキトサン15を付与
した。本実施例では、第2冷却ロールを用いたが、冷却
ロールの数は適宜選択すればよい。
(Embodiment 3) In the apparatus shown in FIG. 8, polypropylene (PP) 17 melted by heat is extruded from the T die 13 so that the final thickness becomes 1.5 mm, and the first cooling roll 8 and the nip roll 7 are formed. Before being solidified to form a sheet by being cooled with P., P is heat-melted with a powder duster 14 between the T die 13 and the first cooling roll 8 and the nip roll 7.
Chitosan 15 was sprinkled on P17, cooled by the first cooling roll 8 and the second cooling roll 9, and solidified, and chitosan 15 was applied onto the polypropylene sheet 17 as shown in FIG. Although the second cooling roll is used in the present embodiment, the number of cooling rolls may be appropriately selected.

【0025】この際のキトサン付与量は3g/m2 であ
った。このシートを用いて、キトサンが付与された面が
食品と接する面となるように真空成形法によって図3に
示すような内容積220mlのカップ状容器を作製し
た。このカップに30℃の無菌チャンバー内で5.2×
105 (個/ml)の乳酸菌を植菌したブリックス液体
培地を200ml充填し、保存し、経時的にブリックス
寒天培地を用いた混釈法により菌数を測定した。
The amount of chitosan applied at this time was 3 g / m 2 . Using this sheet, a cup-shaped container having an internal volume of 220 ml as shown in FIG. 3 was prepared by a vacuum forming method so that the surface to which chitosan was applied was the surface in contact with food. This cup has 5.2 × in a sterile chamber at 30 ° C.
200 ml of Brix liquid medium inoculated with 10 5 (cells / ml) of lactic acid bacteria was filled and stored, and the number of bacteria was measured over time by the pour-in method using Brix agar medium.

【0026】(比較例3)1.5mm厚のPPシートよ
り、実施例3と同様に、真空成形法によって内容積22
0mlのカップ状容器を作製した。このカップに30°
Cの無菌チャンバー内で5.2×105 (個/ml)の
乳酸菌を植菌したブリックス液体培地を200ml充填
し、保存し、経時的にブリックス寒天培地を用いた混釈
法により菌数を測定した。これらの結果を表3に示し
た。
(Comparative Example 3) From a PP sheet having a thickness of 1.5 mm, an internal volume of 22 was obtained by a vacuum forming method as in Example 3.
A 0 ml cup-shaped container was prepared. 30 ° in this cup
In a sterile chamber of C, 200 ml of Brix liquid medium inoculated with 5.2 × 10 5 (cells / ml) of lactic acid bacteria was filled and stored, and the number of bacteria was determined by the pour method using Brix agar medium over time. It was measured. The results are shown in Table 3.

【0027】[0027]

【表3】 [Table 3]

【0028】(実施例4)ブリキ製3ピース缶の胴部
に、ビニル系樹脂塗料に1.5%(W/W)の割合キト
サンをで混合したものを塗布し(どぶ漬け)、溶剤を除
去した後、巻締めにて底材を付与し、250ml容の缶
を作製し、生酒を充填し、巻締めにて蓋材を付与し、密
封した。
(Embodiment 4) A vinyl resin paint mixed with chitosan at a ratio of 1.5% (W / W) was applied to the body of a tin-made three-piece can (dobu-zuke) and the solvent was applied. After the removal, the bottom material was applied by winding to make a can of 250 ml, filled with sake, and the lid material was applied by winding and sealed.

【0029】(比較例4)定法に因り作製された3ピー
ス缶に実施例4に用いた物と同じ生酒を充填、密封し
た。キトサンの塗布はなし。これらを30℃で10日間
保存し、開封し、性状を確認したところ、比較例4は白
濁し、火落ち臭がしたのに対し、実施例4は白濁もな
く、味も保存前と変化がなかった。
(Comparative Example 4) The same sake as that used in Example 4 was filled in a three-piece can made by a conventional method and sealed. No application of chitosan. When these were stored at 30 ° C. for 10 days, opened, and checked for properties, Comparative Example 4 was cloudy and had a burning odor, whereas Example 4 was not cloudy and the taste was the same as before storage. There wasn't.

【0030】[0030]

【発明の効果】以上実施例に示すとおり、乳酸菌の増殖
がその保存上問題となる食品が、包装するだけで保存期
間の延長が可能となった。実施例2及び比較例2に示し
たソーセージは保存料であるソルビン酸が添加している
にも拘らず、ソルビン酸単独では乳酸菌の増殖を阻止で
きなかったものが本発明による保存方法を用いることに
より、キトサンの作用により乳酸菌の増殖が阻害され、
保存期間の延長が可能となった例である。実施例1、実
施例2、実施例3、及び実施例4のいずれの場合のキト
サン付与方法においても、保存効果が示されており、い
ずれの付与方法においても本発明に用いる容器が作製可
能であった。
EFFECTS OF THE INVENTION As shown in the above examples, it is possible to extend the storage period of foods in which the growth of lactic acid bacteria poses a problem in storage, just by packaging. In the sausages shown in Example 2 and Comparative Example 2, although sorbic acid as a preservative was added, sorbic acid alone could not inhibit the growth of lactic acid bacteria. The effect of chitosan inhibits the growth of lactic acid bacteria,
This is an example where the preservation period can be extended. The method of applying chitosan in any of Examples 1, 2, 3, and 4 shows the preservation effect, and the container used in the present invention can be produced by any of the applying methods. there were.

【0031】また、本発明による保存方法は、包装する
ことのみで、その目的を達成できるため、従来からの製
造工程を変更する必要が無い為、大変経済的である。
Further, the storage method according to the present invention is very economical because the object can be achieved only by packaging, and there is no need to change the conventional manufacturing process.

【0032】[0032]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施例を示すパウチの斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a pouch showing an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の一実施例を示すパウチ図1のA−A断
面図。
FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing a pouch according to an embodiment of the present invention.

【図3】本発明の一実施例を示す真空成形で製作された
容器の断面説明図。
FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view of a container manufactured by vacuum forming showing an embodiment of the present invention.

【図4】共押出し法により基材上に接着剤を介してキト
サン練込み積層フィルムを形成する工程を説明する概略
説明図。
FIG. 4 is a schematic explanatory view illustrating a step of forming a chitosan-kneaded laminated film on a base material via an adhesive by a coextrusion method.

【図5】図4により製造された積層体10の断面説明
図。
5 is a cross-sectional explanatory view of the laminated body 10 manufactured according to FIG.

【図6】押出しコーティング法によりキトサンを付与す
る工程を説明する概略説明図。
FIG. 6 is a schematic explanatory view illustrating a step of applying chitosan by an extrusion coating method.

【図7】図6により製造された積層フィルムの断面説明
図。
FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view of the laminated film manufactured according to FIG.

【図8】Tダイより溶融した樹脂を押出しキトサンを付
与する工程を説明する概略説明図
FIG. 8 is a schematic explanatory view illustrating a step of extruding a resin melted from a T-die and applying chitosan.

【図9】図8により製造されたキトサン付与フィルムの
断面説明図 1…パウチ 2…Kコートナイロンフィルム 3…接着剤層 4…キトサン練込みポリエチレン 5…ポリエチレン 6…キトサンを付与された層 7…ニップロール 8…第1冷却ロール 9…第2冷却ロール 10…積層体 11…Kコート延伸ポリプロピレンフィルム 12…溶融ポリエチレン 13…Tダイ 14…粉ふり機 15…キトサン 16…キトサン付与フィルム 17…溶融ポリプロピレン
FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view of the chitosan-added film manufactured according to FIG. 1. Pouch 2 ... K-coated nylon film 3 ... Adhesive layer 4 ... Chitosan-blended polyethylene 5 ... Polyethylene 6 ... Chitosan-added layer 7 ... Nip roll 8 ... 1st cooling roll 9 ... 2nd cooling roll 10 ... Laminate 11 ... K coat stretched polypropylene film 12 ... Molten polyethylene 13 ... T die 14 ... Powder shaving machine 15 ... Chitosan 16 ... Chitosan provision film 17 ... Molten polypropylene

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B32B 27/18 F 6122−4F B65D 25/14 Z 6540−3E 81/24 Z 7191−3E // B29C 51/10 7722−4F 51/14 7722−4F B29L 9:00 4F 22:00 4F (72)発明者 菅原 省哉 東京都台東区台東一丁目5番1号 凸版印 刷株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location B32B 27/18 F 6122-4F B65D 25/14 Z 6540-3E 81/24 Z 7191-3E // B29C 51/10 7722-4F 51/14 7722-4F B29L 9:00 4F 22:00 4F (72) Inventor Shoya Sugawara 1-5-1 Taito, Taito-ku, Tokyo Tokyo Toppan Printing Co., Ltd.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】少なくとも内容物に接する内面の一部ある
いは全てに、キトサンを付与して成る容器に食品を充
填、密封することを特徴とする食品の保存方法。
1. A method for preserving food, characterized in that at least a part or all of the inner surface in contact with the contents is filled with a food product and sealed in a container formed with chitosan.
【請求項2】少なくとも内容物に接する内面の一部ある
いは全てに、キトサンを付与して成る容器。
2. A container formed by applying chitosan to at least a part or all of the inner surface in contact with the contents.
【請求項3】共押出し法により、複数の熱可塑性樹脂を
共押出しして、少なくともキトサンを含む層が端側にな
るように積層した積層体を用いて、該積層体のキトサン
を含む層が内側になるように、真空成形,圧空成形,真
空圧空成形又は熱シールにより容器を製造することを特
徴とする容器の製造方法。
3. A laminate in which a plurality of thermoplastic resins are coextruded by a coextrusion method so that at least the layer containing chitosan is on the end side, and the layer containing chitosan in the laminate is A method of manufacturing a container, characterized in that the container is manufactured by vacuum forming, pressure forming, vacuum pressure forming or heat sealing so as to be inside.
【請求項4】押出しコ−ティング法又は押出し法により
熱溶融した樹脂をTダイより押出し、冷却ロールで冷却
されるまでの間に、押出された樹脂上に又は冷却ロール
上にキトサン散布手段によりキトサンを散布し、冷却ロ
ールで冷却後樹脂表面にキトサンを保持した樹脂フィル
ム,樹脂シート又は積層樹脂フィルム,積層樹脂シート
を用いて、前記樹脂フィルム,樹脂シート又は積層樹脂
フィルム,積層樹脂シートのキトサンを有する面が内側
になるように、真空成形,圧空成形,真空圧空成形又は
熱シールにより容器を製造することを特徴とする容器の
製造方法。
4. A resin hot-melted by an extrusion coating method or an extrusion method is extruded from a T-die and is cooled by a chill roll until the resin is extruded or a chill roll is dispersed by chitosan. Chitosan of resin film, resin sheet or laminated resin film, laminated resin sheet, using resin film, resin sheet or laminated resin film, laminated resin sheet which has chitosan dispersed on the surface of resin after cooling with chitosan A method for producing a container, characterized in that the container is produced by vacuum forming, pressure forming, vacuum pressure forming, or heat sealing so that the surface having the above is on the inside.
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