JPH057517A - 椅子用芯材 - Google Patents
椅子用芯材Info
- Publication number
- JPH057517A JPH057517A JP18550291A JP18550291A JPH057517A JP H057517 A JPH057517 A JP H057517A JP 18550291 A JP18550291 A JP 18550291A JP 18550291 A JP18550291 A JP 18550291A JP H057517 A JPH057517 A JP H057517A
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- JP
- Japan
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- core material
- expansion
- chair
- sheet
- glass
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 椅子用芯材として木製品の代替品を得る。
【構成】 ガラス単繊維を混入した合成樹脂体を多孔質
にした板状部材でなる。合成樹脂はＰＰ，ＰＥなどの粉
末状樹脂が、ガラス単繊維は長さ７〜５０ｍｍのものが
使用される。これらよりなるシートを膨張成形してその
膨張率を１．２〜２．０にすることで多孔質とする。
にした板状部材でなる。合成樹脂はＰＰ，ＰＥなどの粉
末状樹脂が、ガラス単繊維は長さ７〜５０ｍｍのものが
使用される。これらよりなるシートを膨張成形してその
膨張率を１．２〜２．０にすることで多孔質とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、安息用椅子や事務用椅
子などの椅子に用いられる芯材に関する。
子などの椅子に用いられる芯材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、椅子の背凭れや座などの芯材に
は、所定形状に成形あるいは加工したベニヤ合板、パー
チクルボード、ハードボードなどの木製品が用いられて
いたのであるが、近時の自然環境条件ではその安定供給
が次第に困難になっており、価格も不安定である。また
一方、品質的にも木製品で作った芯材は、雨に濡れたり
梅雨時期に高湿になると変形しやすくなるという性質を
持つため、耐久性にも問題がある。
は、所定形状に成形あるいは加工したベニヤ合板、パー
チクルボード、ハードボードなどの木製品が用いられて
いたのであるが、近時の自然環境条件ではその安定供給
が次第に困難になっており、価格も不安定である。また
一方、品質的にも木製品で作った芯材は、雨に濡れたり
梅雨時期に高湿になると変形しやすくなるという性質を
持つため、耐久性にも問題がある。
【０００３】そこで、従来の木製品の代わりにＦＲＰな
どのガラス繊維強化プラスチックを芯材に用いることが
考えられるけれども、公知のガラス繊維強化プラスチッ
クでは椅子の芯材に要求される種々の特性、たとえば一
定のしなやかさを備えるといった性質や表面材を止める
ための鋲やコ字形止具を打ち込める性質すなわちタッキ
ング性などを満足させることができない。また、金属板
を用いることも考えられるが、金属板はタッキング性が
無く、しかも重いために椅子自体が重量増となって好ま
しくない。
どのガラス繊維強化プラスチックを芯材に用いることが
考えられるけれども、公知のガラス繊維強化プラスチッ
クでは椅子の芯材に要求される種々の特性、たとえば一
定のしなやかさを備えるといった性質や表面材を止める
ための鋲やコ字形止具を打ち込める性質すなわちタッキ
ング性などを満足させることができない。また、金属板
を用いることも考えられるが、金属板はタッキング性が
無く、しかも重いために椅子自体が重量増となって好ま
しくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題に
鑑みてなされたもので、安定供給が可能で、従来の木製
品と同等の品質を確保でき、しかも椅子の芯材に要求さ
れる特性を十分に満足させることのできる椅子用芯材を
提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、安定供給が可能で、従来の木製
品と同等の品質を確保でき、しかも椅子の芯材に要求さ
れる特性を十分に満足させることのできる椅子用芯材を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の椅子用芯材は、
補強用繊維を混入した合成樹脂体を多孔質とした板状部
材でなる。
補強用繊維を混入した合成樹脂体を多孔質とした板状部
材でなる。
【０００６】
【作用】上記板状部材でなる椅子用芯材は、多孔質の板
状部材であるため木製品と同等のしなやかさを発揮す
る。また、多孔質板状部材であるから満足のいくタッキ
ング性を発揮し、しかも吸湿性がほとんどない。
状部材であるため木製品と同等のしなやかさを発揮す
る。また、多孔質板状部材であるから満足のいくタッキ
ング性を発揮し、しかも吸湿性がほとんどない。
【０００７】
【実施例】図１に示した本発明の実施例による椅子用芯
材Ａは背凭れ部１と座２とを一体に成形したものであっ
て、補強用単繊維を混入した合成樹脂体の多孔質の板状
部材でなり、このものは特開昭６０−１５８２２７号公
報または特開昭６０−１５８２２８号公報で提案されて
いる繊維強化プラスチックに類似する組成を有してい
る。
材Ａは背凭れ部１と座２とを一体に成形したものであっ
て、補強用単繊維を混入した合成樹脂体の多孔質の板状
部材でなり、このものは特開昭６０−１５８２２７号公
報または特開昭６０−１５８２２８号公報で提案されて
いる繊維強化プラスチックに類似する組成を有してい
る。
【０００８】すなわち、芯材Ａの合成樹脂体はその全体
に亘って補強単繊維としてのガラス単繊維を均一密度で
含むものであり、粒状の熱可塑性樹脂とガラス単繊維と
起泡剤と水とを混合して微小気泡の分散した発泡分散液
を調製し、その発泡分散液を製紙分野で行われている紙
抄きの要領で網などの多孔性支持体上で抄いて脱水し、
得られたシート体を乾燥後、連続熱圧固化してガラス単
繊維が全体に亘って均一密度に分散したシート状の合成
樹脂体を得、このシートを特開昭６０−１７９２３４号
公報で示されるように再加熱してガラス単繊維にかかっ
た応力でシートを膨張させ、下型と上型とよりなる金型
内に所要枚数載置し、それを熱圧プレスしてシート厚み
よりも厚い板状部材となるように膨張成形して芯材を得
る。膨張成形は、シートに混入しているガラス繊維をそ
れ自体の復元力である程度復元させ、そのようなガラス
単繊維の復元によって溶融した樹脂とともにシートを膨
張させた後、上型と下型とを近付けて膨張したシートを
元のシートの厚みよりも厚い一定厚みにまで圧縮して多
孔質の成形体を得るという方法である。この膨張成形は
上記プレス成形に限らず、真空成形、圧空成形などの公
知の成形法を採用しても可能である。
に亘って補強単繊維としてのガラス単繊維を均一密度で
含むものであり、粒状の熱可塑性樹脂とガラス単繊維と
起泡剤と水とを混合して微小気泡の分散した発泡分散液
を調製し、その発泡分散液を製紙分野で行われている紙
抄きの要領で網などの多孔性支持体上で抄いて脱水し、
得られたシート体を乾燥後、連続熱圧固化してガラス単
繊維が全体に亘って均一密度に分散したシート状の合成
樹脂体を得、このシートを特開昭６０−１７９２３４号
公報で示されるように再加熱してガラス単繊維にかかっ
た応力でシートを膨張させ、下型と上型とよりなる金型
内に所要枚数載置し、それを熱圧プレスしてシート厚み
よりも厚い板状部材となるように膨張成形して芯材を得
る。膨張成形は、シートに混入しているガラス繊維をそ
れ自体の復元力である程度復元させ、そのようなガラス
単繊維の復元によって溶融した樹脂とともにシートを膨
張させた後、上型と下型とを近付けて膨張したシートを
元のシートの厚みよりも厚い一定厚みにまで圧縮して多
孔質の成形体を得るという方法である。この膨張成形は
上記プレス成形に限らず、真空成形、圧空成形などの公
知の成形法を採用しても可能である。
【０００９】芯材Ａを形成するための合成樹脂には、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイ
ロンなどの種々の粉末状の熱可塑性樹脂を用いることが
できる。補強単繊維にはガラス単繊維以外に、炭素繊維
やステンレス繊維や銅繊維などの各種の補強繊維を好適
に用いることができる。
リプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイ
ロンなどの種々の粉末状の熱可塑性樹脂を用いることが
できる。補強単繊維にはガラス単繊維以外に、炭素繊維
やステンレス繊維や銅繊維などの各種の補強繊維を好適
に用いることができる。
【００１０】膨張成形で作られる芯材Ａの曲げ強度と膨
張率の関係は概ね図２に示した曲線Ｍのようになり、ま
た、芯材Ａの曲げ弾性率と膨張率の関係は概ね図３に示
した直線Ｎのようになる。すなわち、曲げ強度および曲
げ弾性率はいずれも膨張率を大きくするほど小さくな
り、膨張率を小さくするほど大きくなる。そして、曲げ
強度については、膨張率が小さいときには極端に大きく
なる。したがって、膨張率を余り大きくすると椅子の芯
材Ａに要求される強度などが無くなる。しかし、膨張率
を極端に少なくすると、多孔質の程度が小さくなったり
タッキング性が無くなる。この両者を満足させるには、
後述するように膨張率を１．２〜２．５にすることが必
要となる。他方、椅子を製作する場合、図１のように背
凭れ部１と座２とが一体に連設された芯材Ａを用いる場
合や、背凭れ部と座とに別体である個々の芯材を用いる
場合がある。前者の場合、背凭れ部１と座２との境界の
曲り部分３には荷重が集中するため、その曲り部分３を
他の部分よりも強くしておくことが望ましい。この要望
に応えるには、たとえば、上述したシートを膨張成形す
るときに、上型と下型との間の上記曲り部分３の成形箇
所のシート厚みをあらかじめ他の部分よりも厚くしてお
くか、あるいはシート枚数を多くしておき、膨張成形後
に曲り部分を含む全体が同じ厚みになるように成形すれ
ばよく、そのようにすると、曲り部分３の膨張率が他の
部分よりも小さくなり、その膨張率の差異に応じた強度
向上を計ることができる。また、曲り部分３の強度を極
端に高めたい場合には、その曲り部分３を非多孔状態に
成形すればよい。
張率の関係は概ね図２に示した曲線Ｍのようになり、ま
た、芯材Ａの曲げ弾性率と膨張率の関係は概ね図３に示
した直線Ｎのようになる。すなわち、曲げ強度および曲
げ弾性率はいずれも膨張率を大きくするほど小さくな
り、膨張率を小さくするほど大きくなる。そして、曲げ
強度については、膨張率が小さいときには極端に大きく
なる。したがって、膨張率を余り大きくすると椅子の芯
材Ａに要求される強度などが無くなる。しかし、膨張率
を極端に少なくすると、多孔質の程度が小さくなったり
タッキング性が無くなる。この両者を満足させるには、
後述するように膨張率を１．２〜２．５にすることが必
要となる。他方、椅子を製作する場合、図１のように背
凭れ部１と座２とが一体に連設された芯材Ａを用いる場
合や、背凭れ部と座とに別体である個々の芯材を用いる
場合がある。前者の場合、背凭れ部１と座２との境界の
曲り部分３には荷重が集中するため、その曲り部分３を
他の部分よりも強くしておくことが望ましい。この要望
に応えるには、たとえば、上述したシートを膨張成形す
るときに、上型と下型との間の上記曲り部分３の成形箇
所のシート厚みをあらかじめ他の部分よりも厚くしてお
くか、あるいはシート枚数を多くしておき、膨張成形後
に曲り部分を含む全体が同じ厚みになるように成形すれ
ばよく、そのようにすると、曲り部分３の膨張率が他の
部分よりも小さくなり、その膨張率の差異に応じた強度
向上を計ることができる。また、曲り部分３の強度を極
端に高めたい場合には、その曲り部分３を非多孔状態に
成形すればよい。
【００１１】シートを膨張成形するに際し、上型と下型
の成形面に表皮材を敷いておくと、膨張成形を実行する
ことによりシートに混入しているガラス単繊維がシート
の表面に立ち上がって毛羽立ち、その毛羽立ちが表皮材
と絡まったり、シートの合成樹脂が表皮材に入り込み、
表皮材が確実にかつ強固に膨張成形品の表面に貼合され
る。この場合に、表皮材に塩化ビニル樹脂製の人工レザ
ーやファブリックなどを用いておくと、膨張成形品に対
して後工程で加飾工程を行う必要のなくなる場合がある
という利点があるのみならず、商品価値も高まる。
の成形面に表皮材を敷いておくと、膨張成形を実行する
ことによりシートに混入しているガラス単繊維がシート
の表面に立ち上がって毛羽立ち、その毛羽立ちが表皮材
と絡まったり、シートの合成樹脂が表皮材に入り込み、
表皮材が確実にかつ強固に膨張成形品の表面に貼合され
る。この場合に、表皮材に塩化ビニル樹脂製の人工レザ
ーやファブリックなどを用いておくと、膨張成形品に対
して後工程で加飾工程を行う必要のなくなる場合がある
という利点があるのみならず、商品価値も高まる。
【００１２】合成樹脂体の板状部材に混入されるガラス
単繊維は太さ５〜２０μ、長さ７〜５０ｍｍであればよ
く、そのようなガラス単繊維を２０〜６０重量％、残部
を熱可塑性樹脂の配合割合にしておくとよい。
単繊維は太さ５〜２０μ、長さ７〜５０ｍｍであればよ
く、そのようなガラス単繊維を２０〜６０重量％、残部
を熱可塑性樹脂の配合割合にしておくとよい。
【００１３】上述の製法によったときに、ガラス単繊維
の含有量が少なすぎると、芯材Ａの強度不足を招きやす
い。逆に、ガラス単繊維の含有量が多すぎると、芯材Ａ
の表層部分のガラス単繊維量が過多になり、芯材Ａの表
面に露出するガラス単繊維が多くなって後工程での取扱
いで作業者が痒みを感じたりして取扱性が低下する。ガ
ラス単繊維の長さが７ｍｍより短いと補強効果が薄れ、
５０ｍｍより長いと混合が均一になりにくくなる。な
お、上記原反を得るのに好適に用いることのできるシー
トとして、たとえばケープラシート（株）製のＫＰシー
ト（商品名）があり、このものはＰＰ６０重量％と繊維
長１０〜２０ｍｍで直径１０〜１３μのガラス単繊維４
０重量％とを含む厚み０．５〜３．５ｍｍのシートであ
る。なお、ガラス長繊維を渦巻き状に巻回して積層した
コンティニュアスマットなどを用いてもよい。
の含有量が少なすぎると、芯材Ａの強度不足を招きやす
い。逆に、ガラス単繊維の含有量が多すぎると、芯材Ａ
の表層部分のガラス単繊維量が過多になり、芯材Ａの表
面に露出するガラス単繊維が多くなって後工程での取扱
いで作業者が痒みを感じたりして取扱性が低下する。ガ
ラス単繊維の長さが７ｍｍより短いと補強効果が薄れ、
５０ｍｍより長いと混合が均一になりにくくなる。な
お、上記原反を得るのに好適に用いることのできるシー
トとして、たとえばケープラシート（株）製のＫＰシー
ト（商品名）があり、このものはＰＰ６０重量％と繊維
長１０〜２０ｍｍで直径１０〜１３μのガラス単繊維４
０重量％とを含む厚み０．５〜３．５ｍｍのシートであ
る。なお、ガラス長繊維を渦巻き状に巻回して積層した
コンティニュアスマットなどを用いてもよい。
【００１４】上記ＫＰシートを膨張成形して厚み８．５
ｍｍ〜１０．５ｍｍ、膨張率１．２〜３．０の芯材を作
ったところ、その曲げ強度が３００〜１２００ｋｇｆ／
ｃｍ 2 以上、曲げ弾性率が１５０００〜５００００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 程度になった。これらの値は椅子の芯材に要
求される曲げ強度やしなやかさなどの諸性質を満足する
ものであり、本発明の芯材を従来の木製品の代替品とし
て用いることのできることが確認された。特に、厚み１
０ｍｍで、膨張率を２．５以下にすると、椅子用芯材に
要求される最低限度の曲げ強度３００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上を確実にクリアできることが判った。また、針金をコ
字形に曲げた止具を専用工具で打ち付ける作業も問題な
く行え、満足のいくタッキング性を具備していることが
判った。なお、タッキング性の良否は膨張率に大きく関
係し、膨張率が大きすぎると止具保持力に欠け、膨張率
が小さすぎると打ち込みにくくなる。膨張率１．２〜
２．０の範囲では打込みやすさならびに止具保持力共に
問題が生じなかったが、特に膨張率１．２のものは打込
みやすさならびに止具保持力共に良好であった。以上よ
り膨張率は１．２〜２．５、好ましくは１．２〜２．０
に設定することが望まれる。また、本発明の芯材は木製
品に用いていた椅子製作用の設備をまったく変更せずに
そのまま使用して椅子を製作することができる。
ｍｍ〜１０．５ｍｍ、膨張率１．２〜３．０の芯材を作
ったところ、その曲げ強度が３００〜１２００ｋｇｆ／
ｃｍ 2 以上、曲げ弾性率が１５０００〜５００００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 程度になった。これらの値は椅子の芯材に要
求される曲げ強度やしなやかさなどの諸性質を満足する
ものであり、本発明の芯材を従来の木製品の代替品とし
て用いることのできることが確認された。特に、厚み１
０ｍｍで、膨張率を２．５以下にすると、椅子用芯材に
要求される最低限度の曲げ強度３００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上を確実にクリアできることが判った。また、針金をコ
字形に曲げた止具を専用工具で打ち付ける作業も問題な
く行え、満足のいくタッキング性を具備していることが
判った。なお、タッキング性の良否は膨張率に大きく関
係し、膨張率が大きすぎると止具保持力に欠け、膨張率
が小さすぎると打ち込みにくくなる。膨張率１．２〜
２．０の範囲では打込みやすさならびに止具保持力共に
問題が生じなかったが、特に膨張率１．２のものは打込
みやすさならびに止具保持力共に良好であった。以上よ
り膨張率は１．２〜２．５、好ましくは１．２〜２．０
に設定することが望まれる。また、本発明の芯材は木製
品に用いていた椅子製作用の設備をまったく変更せずに
そのまま使用して椅子を製作することができる。
【００１５】上記各実施例では膨張成形を行うことで板
状部材を多孔質となしたが、発泡剤を含む繊維混入合成
樹脂を作り、椅子用芯材を成形する際に発泡させて多孔
質となすこともできる。
状部材を多孔質となしたが、発泡剤を含む繊維混入合成
樹脂を作り、椅子用芯材を成形する際に発泡させて多孔
質となすこともできる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の芯材は芯材に要求される曲げ強
度、しなやかさ、耐変形性などの諸性質を満足するもの
であって木製品の代替品となるものであるから、木製品
について懸案であった入手不安定という要因が解消され
る。しかも本発明の芯材を用いて椅子を製作する場合に
は、木製品に対して使われていた設備を全く変更せず
に、また追加せずにそのまま使えるという利点もある。
度、しなやかさ、耐変形性などの諸性質を満足するもの
であって木製品の代替品となるものであるから、木製品
について懸案であった入手不安定という要因が解消され
る。しかも本発明の芯材を用いて椅子を製作する場合に
は、木製品に対して使われていた設備を全く変更せず
に、また追加せずにそのまま使えるという利点もある。
【図１】本発明の実施例による椅子用芯材の側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例による芯材の膨張率と曲げ強度
との関係を示す図面代用グラフである。
との関係を示す図面代用グラフである。
【図３】本発明の実施例による芯材の膨張率と曲げ弾性
率との関係を示す図面代用グラフである。
率との関係を示す図面代用グラフである。
Ａ 芯材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 補強用繊維を混入した合成樹脂体を多孔
質とした板状部材でなる椅子用芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185502A JP3058947B2 (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 椅子用芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185502A JP3058947B2 (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 椅子用芯材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057517A true JPH057517A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3058947B2 JP3058947B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=16171901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3185502A Expired - Lifetime JP3058947B2 (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 椅子用芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058947B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0639934A1 (de) * | 1993-08-19 | 1995-02-22 | Hoechst Aktiengesellschaft | Widerstandsheizelement aus Thermoplastwerkstoffen |
| US5807039A (en) * | 1997-02-13 | 1998-09-15 | Credo Tool Company | Drill bit |
| US7275788B2 (en) * | 2004-08-05 | 2007-10-02 | Wenger Corporation | Music posture chairs |
-
1991
- 1991-06-29 JP JP3185502A patent/JP3058947B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0639934A1 (de) * | 1993-08-19 | 1995-02-22 | Hoechst Aktiengesellschaft | Widerstandsheizelement aus Thermoplastwerkstoffen |
| US5658481A (en) * | 1993-08-19 | 1997-08-19 | Hoechst Aktiengesellschaft | Resistance heating element of thermoplastic materials |
| US5807039A (en) * | 1997-02-13 | 1998-09-15 | Credo Tool Company | Drill bit |
| US7275788B2 (en) * | 2004-08-05 | 2007-10-02 | Wenger Corporation | Music posture chairs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3058947B2 (ja) | 2000-07-04 |
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