JPH0576014U - 磁性部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 貫通導体を保持した絶縁部材と磁気コア間の
がたつきを防止して磁気コアに対する貫通導体の位置変
動を無くし、ひいてはプリント基板への装着を正確に行
えるようにする。 【構成】 貫通導体１１，１１Ａを樹脂成形品１２で絶
縁しかつ位置決めし、前記貫通導体を保持した前記樹脂
成形品１２を磁気コア４の貫通穴部に配置して前記貫通
導体端部を前記磁気コア両端より引き出すとともに、前
記樹脂成形品１２に前記磁気コア内面に接する突起部１
４を形成し、該突起部１４によりがたつき防止を行う構
成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スイッチング電源用等の高周波トランスや高周波コイルの構成部品 として使用可能な磁性部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の磁性部品としては、米国特許第４,４５５,５４５号がある。こ の米国特許の磁性部品はＵ−Ｕ型磁気コアの貫通穴部に複数本の導体を貫通させ 、該導体の両端をプリント基板に差し込み、プリント基板側の導体パターンによ り前記貫通導体相互を接続してコイルを構成するようにしたものである。

【０００３】 この米国特許第４,４５５,５４５号の磁性部品は、複数本の貫通導体が磁気コ ア穴部内の空間中を露出状態で通過して磁気コア両端部から引き出されており、 貫通導体相互間の寸法がばらついたり、貫通導体と磁気コア間の耐圧を取りにく く、また、自動組立が不可能な欠点があった。

【０００４】 一方、本出願人による実願平３−１４１９６号で、貫通導体を絶縁部材で絶縁 しかつ位置決めし、前記貫通導体を保持した前記絶縁部材を磁気コアの貫通穴部 に配置してなる磁性部品が提案されている。

【０００５】 図１２及び図１３に上記本出願人提案の磁性部品を示す。これらの図において 、１は貫通導体、２は絶縁部材としての樹脂成形品、４はフェライト等のＵ型コ ア３Ａ,３Ｂを相互に突き合わせてなる磁気コアである。

【考案が解決しようとする課題】

【０００６】 ところで、前記貫通導体１を保持した樹脂成形品２と磁気コア４との間に寸法 差に起因する隙間Ｇがあると、両者間にがたつきが発生し、貫通導体のプリント 基板への取付位置決めが不安定になる。

【０００７】 本考案は、上記の点に鑑み、貫通導体を保持した絶縁部材と磁気コア間のがた つきを防止して磁気コアに対する貫通導体の位置変動を無くすことが可能で、ひ いてはプリント基板への装着を正確に行う得るようにした磁性部品を提供するこ とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の磁性部品は、貫通導体を絶縁部材で絶縁 しかつ位置決めし、前記貫通導体を保持した前記絶縁部材を磁気コアの貫通穴部 に配置して前記貫通導体端部を前記磁気コア両端より引き出すとともに、前記絶 縁部材に前記磁気コア内面に接する突起部を形成した構成としている。

【０００９】 前記突起部は弾性を有していて前記磁気コア内面に圧接するものであってもよ い。

【００１０】 また、前記絶縁部材は、前記磁気コアの両端面と係合する壁部を備えるもので あってもよい。

【００１１】 さらに、前記絶縁部材で貫通導体が複数本位置決めされている場合には、複数 本の貫通導体のうちのいずれかが大径乃至幅広に形成されていても差し支えない 。

【００１２】

【作用】

本考案の磁性部品においては、通常のトランスやコイルの巻線部に相当する部 分が両端解放の貫通導体を樹脂モールド等により相互に絶縁位置決めして一体化 した構造体となっている。そして、磁性部品は該構造体の周囲にＵ−Ｕ型、Ｕ− Ｉ型等の磁気コアを装着したものである。その際、貫通導体を位置決めしている 絶縁部材に磁気コアに接する突起部が形成されているため、磁気コアと絶縁部材 間のがたつきを防止できるようになっている。従って、プリント基板上に正確に 実装でき、実装後、当該プリント基板側配線(導体パターン等)にてトランスやコ イルを構成できる。この場合、貫通導体相互間の寸法を常に一定に保持でき、リ ーケージインダクタンスや分布容量のばらつきを極めて小さくすることができ、 また、１本乃至複数本の貫通導体が樹脂モールド等による絶縁部材で一体化され ているので、取り扱いが容易となり、自動組立及びプリント基板に対する自動装 着が可能である。さらに、１本乃至複数本の貫通導体を樹脂モールドで封止成形 する構造の場合には薬品による洗浄も可能である。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案に係る磁性部品の実施例を図面に従って説明する。

【００１４】 図１乃至図７で本考案の第１実施例を示す。これらの図において、１１,１１ Ａはプリント基板面に面実装可能な如く両端がＬ字状に折り曲げられた貫通導体 であり、１２は複数本の貫通導体を相互に絶縁しかつ位置決めする絶縁部材とし ての樹脂成形品である。この樹脂成形品１２は樹脂モールドにより、複数本の貫 通導体１１,１１Ａと一体に成形 (同時成形）されているものである。ここで、 貫通導体１１Ａは大電流を通電するために幅広に形成されているものである。ま た、樹脂成形品１２の右側面にはテーパー状凸部１３が一体に形成され、さらに 該テーパー状凸部１３の最も突出した稜線部に平面形状が三角形の突起部１４が ２個一体に形成されている。この樹脂成形品１２の上下面の前後縁には連続壁部 １６が一体に形成されている。そして、樹脂成形品１２を上下から挟むごとくフ ェライト等のＵ型コア(断面コ字状コア)３Ａ,３Ｂが相互に突き合わせ状態で装 着される。これらのフェライト等のＵ型コア３Ａ,３Ｂは突き合わせ状態におい て貫通穴部１５を持つＵ−Ｕ型磁気コア４を構成するものであり、各貫通導体１ １,１１Ａはその穴部１５を貫通して穴部両側より引き出された配置となる。こ のように磁気コア４を樹脂成形品１２の周囲に装着した際、図７に示す如く前記 突起部１４の先端は磁気コア４の貫通穴部１５の内壁面に圧接し、変形する (図 ７の斜線部は弾性等で変形するか部分的に削り取られて変形する）。また、各連 続壁部１６は磁気コア４の前後端面に係合する。

【００１５】 上記第１実施例によれば、予め予測される磁気コア４の貫通穴部１５の横幅寸 法Ｗ１と樹脂成形品１２の横幅寸法 (突起部が無い部分の）Ｗ２との寸法差より も前記突起部１４の組立前の突出寸法を、大きめに設定しておくことで、前記樹 脂成形品側の突起部１４が前記貫通穴部１５の内壁面に圧接、変形し、磁気コア ４と樹脂成形品１２間の寸法差に起因するがたつきを防止することができる。ま た、磁気コア４と樹脂成形品１２の前後方向(貫通導体引き出し方向)の位置決め は樹脂成形品上下面に形成された連続壁部１６が磁気コア４の前後端面に係合す ることで達成される。この結果、磁気コア４に対して各貫通導体１１,１１Ａの 位置が正確に定まった、高周波トランスや高周波コイルの構成部品として最適な 磁性部品を作製でき、プリント基板に対する実装も高精度で行うことができる。

【００１６】 図８は本考案の第２実施例を示す。この場合、樹脂成形品１２の右側面のテー パー状凸部を省略し、やや長めの突起部１４Ａを樹脂成形品１２の平坦な右側面 に一体に形成している。その他の構成は前述の第１実施例と同様であり、突起部 １４Ａを設けたことによる作用効果も第１実施例と実質的に同じである。

【００１７】 図９は本考案の第３実施例を示す。この場合、弾性を充分に発揮できるように 先端が下向きに弓成りに湾曲した突起部１４Ｂを樹脂成形品１２の平坦な右側面 に一体に形成している。そして、樹脂成形品１２の周囲に磁気コア４を装着した 際に、前記下向きに湾曲した突起部１４Ｂが磁気コア４の貫通穴部１５の内壁面 に弾性で圧接することで樹脂成形品１２と磁気コア４間のがたつきを防止できる 。なお、その他の構成、作用効果は前述の第１実施例と同様である。

【００１８】 図１０は本考案の第４実施例を示す。この場合、弾性を充分に発揮できるよう に先端が横向きに弓成りに湾曲した突起部１４Ｃを樹脂成形品１２の平坦な右側 面に一体に形成している。そして、樹脂成形品１２の周囲に磁気コア４を装着し た際に、前記横向きに湾曲した突起部１４Ｃが磁気コア４の貫通穴部１５の内壁 面に弾性で圧接することで樹脂成形品１２と磁気コア４間のがたつきを防止でき る。なお、その他の構成、作用効果は前述の第１実施例と同様である。

【００１９】 図１１は本考案の第５実施例を示す。この場合、連続した壁部の代わりに、樹 脂成形品１２の上下面の前後縁に部分壁部１６Ａを一体に形成している。この場 合にも、各部分壁部１６Ａが磁気コアの前後端面に係合し、磁気コア４と樹脂成 形品１２の前後方向(貫通導体引き出し方向)の位置決めができる。なお、その他 の構成、作用効果は前述の第１実施例と同様である。

【００２０】 なお、上記各実施例では貫通導体が複数本で、それらのうちのいずれかが幅広 に形成されていたが、幅広とする代わりに太径とすることも可能である。また、 複数本の貫通導体の全部が同幅又は同径であっても良いことは勿論であり、貫通 導体が１本だけの場合にも本考案を適用できることは明らかである。また、各実 施例では２個のフェライト等のＵ型コアを突き合わせたＵ−Ｕ型磁気コアを示し たが、フェライト等のＵ型コアとＩ型コアを突き合わせたＵ−Ｉ型磁気コア構造 を採用しても差し支えないし、貫通穴部が得られるものであればその他のコア構 造を採用することもできる。また、コア同士の突き合わせ一体化や、貫通導体を 持つ樹脂成形品とコアとの間の固定は接着剤等を使用して行うことができ、コア 突き合わせ面にマイラー等のギャップスペーサを介在させてコア同士を一体化す るようにしても差し支えない。さらに、絶縁部材側に形成する突起部は１個でも 複数個でも良い。

【００２１】 また、プリント基板上の配線パターンは適宜変更可能であり、１個の巻線のみ を有する高周波コイルや２個以上の巻線を有する高周波トランスを構成すること もできる。

【００２２】 また、磁気コアとプリント基板上面の導体パターンとの間の絶縁は、磁気コア の周囲に絶縁テープを巻いたり、磁気コアと基板間に絶縁板を挿入したり、磁気 コアを基板面から若干浮かせたりすることにより実施できる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の磁性部品は、貫通導体を絶縁し位置決めする絶 縁部材を磁気コアの貫通穴部に配置した構造を備えるが、その際、絶縁部材側の 突起部が貫通穴部内壁面に接して絶縁部材と磁気コア間のがたつきを防止するこ とができる。この結果、磁気コアに対する貫通導体の位置変動を無くすことが可 能で、ひいてはプリント基板への装着を正確に行うことが可能な、高周波トラン スや高周波コイルの構成部品等に適した磁性部品を得ることができる。また、絶 縁部材で貫通導体の相互の間隔を機械的に決めて、リーケージインダクタンスや 分布容量のばらつきを極めて小さくすることができる。また、貫通導体が両端部 を除き絶縁部材で覆われることになり、かつ絶縁部材と磁気コアとの位置合わせ も容易で、自動組立やプリント基板に対する自動装着が可能となる。さらに、貫 通導体を樹脂モールドで封止成形をしたような場合には薬品による洗浄が可能と なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る磁性部品の第１実施例を示す分解
斜視図である。

【図２】同正面図である。

【図３】同側面図である。

【図４】同じく磁気コアを省略した平面図である。

【図５】同じく磁気コアを省略した側面図である。

【図６】同要部拡大正面図である。

【図７】第１実施例における突起部の作用を示す説明図
である。

【図８】本考案の第２実施例を示す要部拡大正面図であ
る。

【図９】本考案の第３実施例を示す要部拡大正面図であ
る。

【図１０】本考案の第４実施例を示す要部拡大平断面図
である。

【図１１】本考案の第５実施例を示す磁気コアを省略し
た平面図である。

【図１２】従来の磁性部品を示す正面図である。

【図１３】同側面図である。

【符号の説明】

１,１１,１１Ａ 貫通導体 ２,１２ 樹脂成形品 ３Ａ,３Ｂ Ｕ型コア ４ 磁気コア １４,１４Ａ,１４Ｂ,１４Ｃ 突起部 １５ 貫通穴部 １６,１６Ａ 壁部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通導体を絶縁部材で絶縁しかつ位置決
   めし、前記貫通導体を保持した前記絶縁部材を磁気コア
   の貫通穴部に配置して前記貫通導体端部を前記磁気コア
   両端より引き出すとともに、前記絶縁部材に前記磁気コ
   ア内面に接する突起部を形成したことを特徴とする磁性
   部品。
2. 【請求項２】 前記突起部が弾性を有していて前記磁気
   コア内面に圧接するものである請求項１記載の磁性部
   品。
3. 【請求項３】 前記突起部が前記絶縁部材の一方の側面
   に複数個形成されている請求項１記載の磁性部品。
4. 【請求項４】 前記絶縁部材に前記磁気コアの両端面と
   係合する壁部が形成されている請求項１記載の磁性部
   品。
5. 【請求項５】 前記絶縁部材で貫通導体が複数本位置決
   めされており、複数本の貫通導体のうちのいずれかが大
   径乃至幅広に形成されている請求項１記載の磁性部品。