JPH0576149A - 電動機のステータ - Google Patents
電動機のステータInfo
- Publication number
- JPH0576149A JPH0576149A JP3231240A JP23124091A JPH0576149A JP H0576149 A JPH0576149 A JP H0576149A JP 3231240 A JP3231240 A JP 3231240A JP 23124091 A JP23124091 A JP 23124091A JP H0576149 A JPH0576149 A JP H0576149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- teeth
- coil
- coils
- stator
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルの絶縁品質を良くすると共に、組立性
も良くする。 【構成】 ステータコア１１は、円環状のヨーク１２
と、このヨーク１２とは別体に形成された多数のティー
ス１３とから構成される。そして、１つのティース挿通
孔１８ａ，１９ａを有するボビン１８，１９にコイル１
６，１７を巻装した後、ボビン１８，１９のティース挿
通孔１８ａ，１９ａにそれぞれティース１３を複数本
（例えば２本）ずつ挿通する。この後、各ティース１３
の係止突部１５をヨーク１２内周の係止溝１４に圧入し
て固定すれば、ステータ２３が完成する。
も良くする。 【構成】 ステータコア１１は、円環状のヨーク１２
と、このヨーク１２とは別体に形成された多数のティー
ス１３とから構成される。そして、１つのティース挿通
孔１８ａ，１９ａを有するボビン１８，１９にコイル１
６，１７を巻装した後、ボビン１８，１９のティース挿
通孔１８ａ，１９ａにそれぞれティース１３を複数本
（例えば２本）ずつ挿通する。この後、各ティース１３
の係止突部１５をヨーク１２内周の係止溝１４に圧入し
て固定すれば、ステータ２３が完成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイルを複数のティー
スに跨がるように装着した電動機のステータに関する。
スに跨がるように装着した電動機のステータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電動機のステータは、一般に、図
７に示すように、環状のステータコア１の内周に多数の
ティース２を等間隔に突設して、各ティース２間にスロ
ット３を形成し、予め図８に示すように巻回成形された
コイル４を、図９に示すように複数のティース２に跨が
るようにスロット３内に挿入している。
７に示すように、環状のステータコア１の内周に多数の
ティース２を等間隔に突設して、各ティース２間にスロ
ット３を形成し、予め図８に示すように巻回成形された
コイル４を、図９に示すように複数のティース２に跨が
るようにスロット３内に挿入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成によれ
ば、コイル４をスロット３内に挿入する際に、コイル４
の絶縁被膜がティース２のエッジ等で擦れて傷付き易
く、絶縁品質を低下させてしまい易い。しかも、コイル
４を内外に重ね合わせるように装着していて、内外のコ
イル４どうしが接触し合うため、上述した絶縁品質低下
によりコイル４間の短絡事故を招くおそれがある。それ
故に、コイル４の挿入時に、コイル４の絶縁被膜を傷付
けないように細心の注意を払わなければならず、コイル
４の挿入作業が実に面倒であり、これがステータの組立
性を悪くする原因となっている。
ば、コイル４をスロット３内に挿入する際に、コイル４
の絶縁被膜がティース２のエッジ等で擦れて傷付き易
く、絶縁品質を低下させてしまい易い。しかも、コイル
４を内外に重ね合わせるように装着していて、内外のコ
イル４どうしが接触し合うため、上述した絶縁品質低下
によりコイル４間の短絡事故を招くおそれがある。それ
故に、コイル４の挿入時に、コイル４の絶縁被膜を傷付
けないように細心の注意を払わなければならず、コイル
４の挿入作業が実に面倒であり、これがステータの組立
性を悪くする原因となっている。
【０００４】本発明はこの様な事情を考慮してなされた
もので、従ってその目的は、コイルの絶縁品質を向上で
きると共に、組立性も向上できる電動機のステータを提
供することにある。
もので、従ってその目的は、コイルの絶縁品質を向上で
きると共に、組立性も向上できる電動機のステータを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電動機のステー
タは、コイルを複数のティースに跨がるように装着した
ものであって、前記コイルを巻装したボビンを備え、こ
のボビンに形成した１つのティース挿通孔に前記複数の
ティースを挿通することにより前記ボビンを前記複数の
ティースに跨がるように装着したものである。
タは、コイルを複数のティースに跨がるように装着した
ものであって、前記コイルを巻装したボビンを備え、こ
のボビンに形成した１つのティース挿通孔に前記複数の
ティースを挿通することにより前記ボビンを前記複数の
ティースに跨がるように装着したものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、コイルはボビンに巻装され
ているので、コイルをティースに装着する際に、コイル
とティースのエッジが擦れ合うようなことはなく、コイ
ルの絶縁被膜の傷付きが防止される。従って、コイルの
装着作業も、コイルの傷付きを心配すること無く、能率
良く行うことができる。
ているので、コイルをティースに装着する際に、コイル
とティースのエッジが擦れ合うようなことはなく、コイ
ルの絶縁被膜の傷付きが防止される。従って、コイルの
装着作業も、コイルの傷付きを心配すること無く、能率
良く行うことができる。
【０００７】更に、ボビンに形成した１つの大きなティ
ース挿通孔に複数のティースを挿通するものであるか
ら、ティース挿通孔へのティースの挿通作業も容易であ
る。
ース挿通孔に複数のティースを挿通するものであるか
ら、ティース挿通孔へのティースの挿通作業も容易であ
る。
【０００８】しかも、隣接する内外のコイルは、必ずボ
ビンの鍔部で隔絶されるので、両コイルは接触すること
はなく、両コイル間の短絡事故も確実に防止される。
ビンの鍔部で隔絶されるので、両コイルは接触すること
はなく、両コイル間の短絡事故も確実に防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図６に基
づいて説明する。ステータコア１１は、円環状のヨーク
１２（図５参照）と、このヨーク１２とは別体に形成さ
れた例えば８個のＴ字形のティース１３（図４参照）と
を組み合わせて構成されている。上記ヨーク１２とティ
ース１３との固定は、ヨーク１２の内周面に係止溝１４
を等間隔に形成し、これら各係止溝１４に、各ティース
１３の外端に形成された係止突部１５を圧入固定するも
のである。
づいて説明する。ステータコア１１は、円環状のヨーク
１２（図５参照）と、このヨーク１２とは別体に形成さ
れた例えば８個のＴ字形のティース１３（図４参照）と
を組み合わせて構成されている。上記ヨーク１２とティ
ース１３との固定は、ヨーク１２の内周面に係止溝１４
を等間隔に形成し、これら各係止溝１４に、各ティース
１３の外端に形成された係止突部１５を圧入固定するも
のである。
【００１０】一方、図１に示すように、コイル１６，１
７はそれぞれボビン１８，１９に巻装され、ヨーク１２
の内周面に沿って２層に配列されている。この場合、外
周側のコイル１６は主巻線となり、内周側のコイル１７
は補助巻線となる。また、外周側のボビン１８と内周側
のボビン１９は、周方向の長さ寸法が異なること以外は
形状がほぼ同じであり、図２及び図３に示すように、各
ボビン１８（１９）は１つの巻胴部１８ｂ（１９ｂ）を
有し、この巻胴部１８ｂ（１９ｂ）内に例えば２本のテ
ィース１３に跨がって挿通される１つのティース挿通孔
１８ａ（１９ａ）が形成されている。そして、巻胴部１
８ｂ（１９ｂ）の両端部には、それぞれ鍔部１８ｃ，１
８ｄ（１９ｃ，１９ｄ）が形成されている。
７はそれぞれボビン１８，１９に巻装され、ヨーク１２
の内周面に沿って２層に配列されている。この場合、外
周側のコイル１６は主巻線となり、内周側のコイル１７
は補助巻線となる。また、外周側のボビン１８と内周側
のボビン１９は、周方向の長さ寸法が異なること以外は
形状がほぼ同じであり、図２及び図３に示すように、各
ボビン１８（１９）は１つの巻胴部１８ｂ（１９ｂ）を
有し、この巻胴部１８ｂ（１９ｂ）内に例えば２本のテ
ィース１３に跨がって挿通される１つのティース挿通孔
１８ａ（１９ａ）が形成されている。そして、巻胴部１
８ｂ（１９ｂ）の両端部には、それぞれ鍔部１８ｃ，１
８ｄ（１９ｃ，１９ｄ）が形成されている。
【００１１】この場合、各ボビン１８，１９は、例えば
プラスチックの一体成形により形成され、ある程度の柔
軟性・可撓性を備えている。そして、各鍔部１８ｃ，１
８ｄ，１９ｃ，１９ｄは、ステータコア１１の軸心を中
心とする円弧面となるように形成され、最外周の鍔部１
８ｃとヨーク１２の内周面が密着し、内外に隣接する鍔
部１８ｄ，１９ｃどうしが密着するようになっている。
プラスチックの一体成形により形成され、ある程度の柔
軟性・可撓性を備えている。そして、各鍔部１８ｃ，１
８ｄ，１９ｃ，１９ｄは、ステータコア１１の軸心を中
心とする円弧面となるように形成され、最外周の鍔部１
８ｃとヨーク１２の内周面が密着し、内外に隣接する鍔
部１８ｄ，１９ｃどうしが密着するようになっている。
【００１２】更に、図１に示すように、外周側の２個の
ボビン１８の鍔部１８ｃに端子２０ａ，２０ｂが設けら
れ、この端子２０ａ，２０ｂを利用してコイル１６が外
部のリード線２２ａ（図６参照）と接続される。同様
に、内周側の２個のボビン１９の鍔部１９ｄにも端子２
１ａ，２１ｂが設けられ、この端子２１ａ，２１ｂを利
用してコイル１７が外部のリード線２２ｂ（図６参照）
と接続される。この場合、外周側の４個のコイル１６は
１本のマグネットワイヤで連続して巻回され、その両端
が端子２０ａ，２０ｂに接続されている。同様に、内周
側の４個のコイル１７も１本のマグネットワイヤで連続
して巻回され、その両端が端子２１ａ，２１ｂに接続さ
れている。
ボビン１８の鍔部１８ｃに端子２０ａ，２０ｂが設けら
れ、この端子２０ａ，２０ｂを利用してコイル１６が外
部のリード線２２ａ（図６参照）と接続される。同様
に、内周側の２個のボビン１９の鍔部１９ｄにも端子２
１ａ，２１ｂが設けられ、この端子２１ａ，２１ｂを利
用してコイル１７が外部のリード線２２ｂ（図６参照）
と接続される。この場合、外周側の４個のコイル１６は
１本のマグネットワイヤで連続して巻回され、その両端
が端子２０ａ，２０ｂに接続されている。同様に、内周
側の４個のコイル１７も１本のマグネットワイヤで連続
して巻回され、その両端が端子２１ａ，２１ｂに接続さ
れている。
【００１３】次に、各ボビン１８，１９の固定方法を説
明する。予め、各ボビン１８，１９にコイル１６，１７
を巻装した上で、図４に示すように、内周側のボビン１
９を外周側の２つのボビン１８に跨がるように宛がっ
て、内周側のティース挿通孔１９ａを外周側の２つのテ
ィース挿通孔１８ａに跨がるように宛がった状態にす
る。この状態で、各ティース挿通孔１８ａ，１９ａにそ
れぞれ内周側からティース１３を２本ずつ挿通して、各
ティース１３の係止突部１５をティース挿通孔１８ａか
ら突出させた状態にする。この様な作業を全てのボビン
１８，１９について行い、ボビン１８，１９を円環状に
配列した状態に組み立てる。この場合、内周側のティー
ス挿通孔１９ａに挿通した２本のティース１３は、外周
側ではそれぞれ別のティース挿通孔１８ａに挿通され
る。
明する。予め、各ボビン１８，１９にコイル１６，１７
を巻装した上で、図４に示すように、内周側のボビン１
９を外周側の２つのボビン１８に跨がるように宛がっ
て、内周側のティース挿通孔１９ａを外周側の２つのテ
ィース挿通孔１８ａに跨がるように宛がった状態にす
る。この状態で、各ティース挿通孔１８ａ，１９ａにそ
れぞれ内周側からティース１３を２本ずつ挿通して、各
ティース１３の係止突部１５をティース挿通孔１８ａか
ら突出させた状態にする。この様な作業を全てのボビン
１８，１９について行い、ボビン１８，１９を円環状に
配列した状態に組み立てる。この場合、内周側のティー
ス挿通孔１９ａに挿通した２本のティース１３は、外周
側ではそれぞれ別のティース挿通孔１８ａに挿通され
る。
【００１４】この様にして、全てのボビン１８，１９を
ティース１３で仮組立てした後、その組立体をヨーク１
２内に嵌め込んで、各ティース１３の係止突部１５をヨ
ーク１２の係止溝１４に圧入すれば、各ティース１３が
ヨーク１２の内周に固定されると共に、各ボビン１８，
１９がティース１３を介してヨーク１２の内周に固定さ
れた状態となり、ステータ２３が完成する。
ティース１３で仮組立てした後、その組立体をヨーク１
２内に嵌め込んで、各ティース１３の係止突部１５をヨ
ーク１２の係止溝１４に圧入すれば、各ティース１３が
ヨーク１２の内周に固定されると共に、各ボビン１８，
１９がティース１３を介してヨーク１２の内周に固定さ
れた状態となり、ステータ２３が完成する。
【００１５】斯かるステータ２３は、例えば図６に示す
誘導電動機２４のフレーム２５内に嵌着される。このス
テータ２３の内周側には、ロータ２６が軸受２７を介し
て回転可能に配設される。
誘導電動機２４のフレーム２５内に嵌着される。このス
テータ２３の内周側には、ロータ２６が軸受２７を介し
て回転可能に配設される。
【００１６】上記構成によれば、コイル１６，１７はボ
ビン１８，１９に巻装されているので、コイル１６，１
７をティース１３に装着する際に、コイル１６，１７と
ティース１３のエッジが擦れ合うようなことはなく、コ
イル１６，１７の絶縁被膜の傷付きを防止できて、絶縁
品質を従来よりも格段に向上できる。
ビン１８，１９に巻装されているので、コイル１６，１
７をティース１３に装着する際に、コイル１６，１７と
ティース１３のエッジが擦れ合うようなことはなく、コ
イル１６，１７の絶縁被膜の傷付きを防止できて、絶縁
品質を従来よりも格段に向上できる。
【００１７】更に、コイル１６，１７の装着作業を、コ
イル１６，１７の傷付きを心配すること無く、能率良く
行うことができて、組立能率を向上できる。
イル１６，１７の傷付きを心配すること無く、能率良く
行うことができて、組立能率を向上できる。
【００１８】しかも、ボビン１８，１９に形成した１つ
の大きなティース挿通孔１８ａ，１９ａに２本のティー
ス１３を挿通するものであるから、例えば１つのボビン
に２つのティース挿通孔を形成して各ティース挿通孔に
それぞれティースを１本ずつ挿通する場合に比して、テ
ィース挿通孔１８ａ，１９ａへのティース１３の挿通作
業が容易であり、上述した事情と相俟って組立能率を一
層向上できる。
の大きなティース挿通孔１８ａ，１９ａに２本のティー
ス１３を挿通するものであるから、例えば１つのボビン
に２つのティース挿通孔を形成して各ティース挿通孔に
それぞれティースを１本ずつ挿通する場合に比して、テ
ィース挿通孔１８ａ，１９ａへのティース１３の挿通作
業が容易であり、上述した事情と相俟って組立能率を一
層向上できる。
【００１９】その上、隣接する２つのコイル１６，１７
（主巻線と補助巻線）は、必ずボビン１８，１９の鍔部
１８ｄ，１９ｃで隔絶されるので、両コイル１６，１７
が接触することはなく、両コイル１６，１７間の短絡事
故も確実に防止できる。
（主巻線と補助巻線）は、必ずボビン１８，１９の鍔部
１８ｄ，１９ｃで隔絶されるので、両コイル１６，１７
が接触することはなく、両コイル１６，１７間の短絡事
故も確実に防止できる。
【００２０】しかも、上記実施例では、ボビン１８（１
９）の鍔部１８ｃ（１９ｄ）に端子２０ａ，２０ｂ（２
１ａ，２１ｂ）を設けたので、この端子２０ａ，２０ｂ
（２１ａ，２１ｂ）を利用してコイル１６（１７）の端
末とリード線２２ａ（２２ｂ）との接続を極めて容易に
行うことができる。
９）の鍔部１８ｃ（１９ｄ）に端子２０ａ，２０ｂ（２
１ａ，２１ｂ）を設けたので、この端子２０ａ，２０ｂ
（２１ａ，２１ｂ）を利用してコイル１６（１７）の端
末とリード線２２ａ（２２ｂ）との接続を極めて容易に
行うことができる。
【００２１】また、図９に示した従来構造のものとは異
なり、外周側のコイル１６（主巻線）の間及び内周側の
コイル１７（補助巻線）の間にティース１３が介在され
ないので、コイル１６，１７をヨーク１２の内周全体に
ほとんど隙間無く均一に装着することができて、ステー
タ２３の特性を向上できる。但し、本発明は、外周側の
コイル１６の間や内周側のコイル１７の間にティースが
介在する構成としても良く、この場合でも所期の目的は
十分に達成できる。
なり、外周側のコイル１６（主巻線）の間及び内周側の
コイル１７（補助巻線）の間にティース１３が介在され
ないので、コイル１６，１７をヨーク１２の内周全体に
ほとんど隙間無く均一に装着することができて、ステー
タ２３の特性を向上できる。但し、本発明は、外周側の
コイル１６の間や内周側のコイル１７の間にティースが
介在する構成としても良く、この場合でも所期の目的は
十分に達成できる。
【００２２】尚、上記実施例では、ボビン１８，１９に
形成した１つのティース挿通孔１８ａ，１９ａに２本の
ティース１３を挿通するようにしたが、１つのティース
挿通孔に３本以上のティースを挿通する構成としても良
い。
形成した１つのティース挿通孔１８ａ，１９ａに２本の
ティース１３を挿通するようにしたが、１つのティース
挿通孔に３本以上のティースを挿通する構成としても良
い。
【００２３】その他、本発明は、複数本のティースを一
体に形成した構成としても良い等、種々の変形が可能で
ある。
体に形成した構成としても良い等、種々の変形が可能で
ある。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電動機のステータは、コイルを巻装したボビンを備
え、このボビンに形成した１つのティース挿通孔に複数
のティースを挿通するようにしたので、ティースのエッ
ジによるコイルの傷付きを防止できて、絶縁品質を向上
できると共に、ボビンのティース挿通孔へのティースの
挿通作業（コイルの装着作業）を極めて能率良く行うこ
とができて、組立能率を向上できる。
の電動機のステータは、コイルを巻装したボビンを備
え、このボビンに形成した１つのティース挿通孔に複数
のティースを挿通するようにしたので、ティースのエッ
ジによるコイルの傷付きを防止できて、絶縁品質を向上
できると共に、ボビンのティース挿通孔へのティースの
挿通作業（コイルの装着作業）を極めて能率良く行うこ
とができて、組立能率を向上できる。
【００２５】しかも、隣接する内外のコイルは、必ずボ
ビンの鍔部で隔絶されるので、両コイルが接触すること
はなく、両コイル間の短絡事故も確実に防止できる。
ビンの鍔部で隔絶されるので、両コイルが接触すること
はなく、両コイル間の短絡事故も確実に防止できる。
【図１】本発明の一実施例におけるステータを部分的に
破断して示す平面図
破断して示す平面図
【図２】ボビンの斜視図
【図３】ボビンの平面図（ａ）と正面図（ｂ）
【図４】ステータの組立手順を説明する平面図
【図５】ヨークの平面図
【図６】電動機の縦断面図
【図７】従来のステータコアの平面図
【図８】従来のコイルの正面図
【図９】従来のステータの平面図
１１はステータコア、１２はヨーク、１３はティース、
１４は係止溝、１５は係止突部、１６及び１７はコイ
ル、１８及び１９はボビン、１８ａ及び１９ａはティー
ス挿通孔、１８ｃ，１８ｄ，１９ｃ及び１９ｄは鍔部、
２０ａ，２０ｂ，２１ａ及び２１ｂは端子、２３はステ
ータ、２４は電動機、２６はロータである。
１４は係止溝、１５は係止突部、１６及び１７はコイ
ル、１８及び１９はボビン、１８ａ及び１９ａはティー
ス挿通孔、１８ｃ，１８ｄ，１９ｃ及び１９ｄは鍔部、
２０ａ，２０ｂ，２１ａ及び２１ｂは端子、２３はステ
ータ、２４は電動機、２６はロータである。
Claims (1)
- 【請求項１】 コイルを複数のティースに跨がるように
装着したものであって、前記コイルを巻装したボビンを
備え、このボビンに形成した１つのティース挿通孔に前
記複数のティースを挿通することにより前記ボビンを前
記複数のティースに跨がるように装着したことを特徴と
する電動機のステータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231240A JPH0576149A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 電動機のステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231240A JPH0576149A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 電動機のステータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576149A true JPH0576149A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16920520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3231240A Pending JPH0576149A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 電動機のステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576149A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005312103A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧粉磁心の製造方法 |
| JP2006187091A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Daikin Ind Ltd | コア、電機子、モータ及び圧縮機並びにそれらの製造方法 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP3231240A patent/JPH0576149A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005312103A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧粉磁心の製造方法 |
| JP2006187091A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Daikin Ind Ltd | コア、電機子、モータ及び圧縮機並びにそれらの製造方法 |
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