JPH0576329A - 液状物の殺菌方法 - Google Patents
液状物の殺菌方法Info
- Publication number
- JPH0576329A JPH0576329A JP3266814A JP26681491A JPH0576329A JP H0576329 A JPH0576329 A JP H0576329A JP 3266814 A JP3266814 A JP 3266814A JP 26681491 A JP26681491 A JP 26681491A JP H0576329 A JPH0576329 A JP H0576329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- pressure
- high pressure
- sterilization
- cells
- Prior art date
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- Pending
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- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 液状の飲食物等を、２５００kg/cm2以上の高
圧を加える処理および高圧からの急減圧細胞破砕処理を
施すことにより殺菌する。 【効果】 超高圧処理における圧力が２５００〜４５０
０kg/cm2程度で済み、装置が簡単になる。また昇圧と降
圧に長時間を要する超高圧処理の回数が少なくて済むの
で、殺菌を短時間で終わらせることができる。細胞破砕
機だけを用いる急減圧殺菌方法と比べても、急減圧処理
だけでは死滅させることが困難な酵母や乳酸菌など、ほ
とんどの微生物を死滅させることができるという特長が
ある。
圧を加える処理および高圧からの急減圧細胞破砕処理を
施すことにより殺菌する。 【効果】 超高圧処理における圧力が２５００〜４５０
０kg/cm2程度で済み、装置が簡単になる。また昇圧と降
圧に長時間を要する超高圧処理の回数が少なくて済むの
で、殺菌を短時間で終わらせることができる。細胞破砕
機だけを用いる急減圧殺菌方法と比べても、急減圧処理
だけでは死滅させることが困難な酵母や乳酸菌など、ほ
とんどの微生物を死滅させることができるという特長が
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料、液状食品、それ
らの原料もしくは半製品であって液状のもの、その他各
種の液状物の殺菌方法に関するものである。
らの原料もしくは半製品であって液状のもの、その他各
種の液状物の殺菌方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】飲料、液体調味料等、製造後一定期間保
存が可能であることを要求される液状物は、微生物の増
殖による変質、腐敗を防止するため、製造工程のいずれ
かの段階で何らかの殺菌処理を受けるのが普通である。
多くの場合、飲食物の殺菌は、その原料または最終製品
について加熱処理を施すことにより行われる。しかしな
がら、加熱殺菌処理は、比較的簡単に殺菌の目的を達す
ることができるものの、熱による変色、異臭発生、ビタ
ミンやアミノ酸の破壊など、好ましくない変質を招くこ
とが多い。
存が可能であることを要求される液状物は、微生物の増
殖による変質、腐敗を防止するため、製造工程のいずれ
かの段階で何らかの殺菌処理を受けるのが普通である。
多くの場合、飲食物の殺菌は、その原料または最終製品
について加熱処理を施すことにより行われる。しかしな
がら、加熱殺菌処理は、比較的簡単に殺菌の目的を達す
ることができるものの、熱による変色、異臭発生、ビタ
ミンやアミノ酸の破壊など、好ましくない変質を招くこ
とが多い。
【０００３】加熱殺菌処理においてしばしば見られるよ
うな被処理物の品質低下を誘発しにくい殺菌法として、
近年、超高圧を加えることにより微生物を死滅させる殺
菌法が開発された（たとえば特開平２−３１２５７７号
公報）。これは、静水圧加圧装置等を用いて約５０００
kg/cm2以上の高圧を加えることにより被処理物中の微生
物の細胞壁、細胞膜等に損傷を生じさせ、同時に細胞内
タンパク質の変性を生じさせることにより、細菌を死滅
させようとするものである。しかしながら、５０００kg
/cm2を超える高圧を被処理物に作用させることは容易で
はなく、高価な超高圧発生装置と耐圧の高い処理装置を
必要とするばかりか、所定の超高圧に到達するのに長時
間を要するという欠点がある。液状物の加圧処理に比較
的利用し易い圧力は約４５００kg/cm2以下であるが、そ
の程度の圧力では、処理を何度も繰り返さない限り十分
な殺菌は行われない。
うな被処理物の品質低下を誘発しにくい殺菌法として、
近年、超高圧を加えることにより微生物を死滅させる殺
菌法が開発された（たとえば特開平２−３１２５７７号
公報）。これは、静水圧加圧装置等を用いて約５０００
kg/cm2以上の高圧を加えることにより被処理物中の微生
物の細胞壁、細胞膜等に損傷を生じさせ、同時に細胞内
タンパク質の変性を生じさせることにより、細菌を死滅
させようとするものである。しかしながら、５０００kg
/cm2を超える高圧を被処理物に作用させることは容易で
はなく、高価な超高圧発生装置と耐圧の高い処理装置を
必要とするばかりか、所定の超高圧に到達するのに長時
間を要するという欠点がある。液状物の加圧処理に比較
的利用し易い圧力は約４５００kg/cm2以下であるが、そ
の程度の圧力では、処理を何度も繰り返さない限り十分
な殺菌は行われない。
【０００４】一方、細菌細胞を死滅させることができる
装置として、いわゆる細胞破砕機がある。これは、細菌
の懸濁液を２０００kg/cm2程度の圧力に加圧した状態か
ら一挙に常圧の空間に放出して急減圧し、その急減圧の
衝撃と、放出された懸濁液が高速で固定壁面等に衝突す
るときの衝撃とを利用して、微生物細胞を破砕するもの
である。この方法において採用される圧力は上述の超高
静水圧利用法の場合よりもずっと低く、したがって装置
も小型でよく、能率的に実施可能である。しかしなが
ら、細胞破砕機はあくまでも細胞を破砕して細胞内成分
を取り出すためのものであって、殺菌を目的として使用
されるものではない。また、細胞破砕機によって細胞破
砕が可能なものは一部の微生物に限られ、酵母、乳酸菌
など、細胞壁の固い微生物に対しては、処理効果は不十
分である。たとえば、ラクトバチルス・カゼイを処理圧
１０００kg/cm2で１回処理すると１.０×１０7個／mlの
菌数が７.０×１０6個／mlになる程度であって、殺菌法
として意味ある程度に菌数を減少させるには数回の反復
処理が必要である。したがって、細胞破砕機による処理
は工業的に実施可能な液状物殺菌法にはなり得ない。
装置として、いわゆる細胞破砕機がある。これは、細菌
の懸濁液を２０００kg/cm2程度の圧力に加圧した状態か
ら一挙に常圧の空間に放出して急減圧し、その急減圧の
衝撃と、放出された懸濁液が高速で固定壁面等に衝突す
るときの衝撃とを利用して、微生物細胞を破砕するもの
である。この方法において採用される圧力は上述の超高
静水圧利用法の場合よりもずっと低く、したがって装置
も小型でよく、能率的に実施可能である。しかしなが
ら、細胞破砕機はあくまでも細胞を破砕して細胞内成分
を取り出すためのものであって、殺菌を目的として使用
されるものではない。また、細胞破砕機によって細胞破
砕が可能なものは一部の微生物に限られ、酵母、乳酸菌
など、細胞壁の固い微生物に対しては、処理効果は不十
分である。たとえば、ラクトバチルス・カゼイを処理圧
１０００kg/cm2で１回処理すると１.０×１０7個／mlの
菌数が７.０×１０6個／mlになる程度であって、殺菌法
として意味ある程度に菌数を減少させるには数回の反復
処理が必要である。したがって、細胞破砕機による処理
は工業的に実施可能な液状物殺菌法にはなり得ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、飲食
物の品質保持の観点からは加熱殺菌処理に勝るにもかか
わらず上述のように問題点の多かった高圧利用殺菌法を
改良し、これを工業的に容易に実施可能で処理効果も十
分なものが得られるようにすることにある。
物の品質保持の観点からは加熱殺菌処理に勝るにもかか
わらず上述のように問題点の多かった高圧利用殺菌法を
改良し、これを工業的に容易に実施可能で処理効果も十
分なものが得られるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による高圧利用殺
菌法は、被処理物に２５００kg/cm2以上の高圧を加える
処理（以下、超高圧処理という）および高圧からの急減
圧細胞破砕処理を施すことを特徴とする。超高圧処理お
よび高圧からの急減圧処理を併せて施すと、液状物中の
微生物はいずれか一方の処理を施した場合よりも確実に
破砕される。また、超高圧処理は実施容易な２５００〜
４５００kg/cm2程度の加圧で十分になる。
菌法は、被処理物に２５００kg/cm2以上の高圧を加える
処理（以下、超高圧処理という）および高圧からの急減
圧細胞破砕処理を施すことを特徴とする。超高圧処理お
よび高圧からの急減圧処理を併せて施すと、液状物中の
微生物はいずれか一方の処理を施した場合よりも確実に
破砕される。また、超高圧処理は実施容易な２５００〜
４５００kg/cm2程度の加圧で十分になる。
【０００７】以下、本発明の殺菌法についてさらに詳細
に説明する。超高圧処理および高圧からの急減圧細胞破
砕処理はいずれを先に施してもよいが、超高圧処理を先
に施すほうが、処理効果の点で有利である。超高圧処理
は、静水圧加圧装置を利用すると実施容易であるが、直
接加圧法を採用してもよい。静水圧加圧装置を用いる場
合、処理する液状物はまずレトルトパウチ用の容器など
適当な容器に入れて密封し、静水圧を加える。能率的な
殺菌処理を行うには、加える静水圧は２５００kg/cm2以
上とすることが必要である。静水圧が２５００kg/cm2未
満では、長時間の処理が必要になる。特に、被処理物が
乳タンパクを主成分とするものの場合は、理由は定かで
ないが果汁など乳タンパクを含まないものの場合よりも
処理効果が現れにくいので、約３５００kg/cm2以上の圧
力を採用することが望ましい。加える静水圧の上限はな
いが、５０００kg/cm2をこえるような高圧を採用するこ
とは前述のように装置面での負担が大きくなり、昇圧の
ための時間も長くなるので、好ましくない。また、本発
明の目的に反することにもなるので、普通は約３５００
kg/cm2まで、乳タンパクを主成分とするものを処理する
場合でも約４５００kg/cm2までで実施することが望まし
い。超高圧処理の時間は、１回１０分程度でよい。
に説明する。超高圧処理および高圧からの急減圧細胞破
砕処理はいずれを先に施してもよいが、超高圧処理を先
に施すほうが、処理効果の点で有利である。超高圧処理
は、静水圧加圧装置を利用すると実施容易であるが、直
接加圧法を採用してもよい。静水圧加圧装置を用いる場
合、処理する液状物はまずレトルトパウチ用の容器など
適当な容器に入れて密封し、静水圧を加える。能率的な
殺菌処理を行うには、加える静水圧は２５００kg/cm2以
上とすることが必要である。静水圧が２５００kg/cm2未
満では、長時間の処理が必要になる。特に、被処理物が
乳タンパクを主成分とするものの場合は、理由は定かで
ないが果汁など乳タンパクを含まないものの場合よりも
処理効果が現れにくいので、約３５００kg/cm2以上の圧
力を採用することが望ましい。加える静水圧の上限はな
いが、５０００kg/cm2をこえるような高圧を採用するこ
とは前述のように装置面での負担が大きくなり、昇圧の
ための時間も長くなるので、好ましくない。また、本発
明の目的に反することにもなるので、普通は約３５００
kg/cm2まで、乳タンパクを主成分とするものを処理する
場合でも約４５００kg/cm2までで実施することが望まし
い。超高圧処理の時間は、１回１０分程度でよい。
【０００８】超高圧処理を終わったならば、処理容器か
ら被処理物を取り出し、次いで８００〜２５００kg/cm2
程度の高圧に加圧した状態から常圧またはそれに近い低
圧の雰囲気に被処理物を放出して急激に減圧する処理を
施し、望ましくはその際、高速で放出された被処理物の
流れを固定壁等に衝突させることにより機械的な衝撃を
与えて、微生物細胞を破砕する。この処理に使用可能な
装置の代表的な例としては、米国Ｍicrofluidics社のマ
イクロフルイダイザーがある。この装置は、高圧の被処
理物を対向する二つの噴出口から大気圧の室内に連続的
に噴出させ、さらに、噴出した被処理物の二つの流れを
互いに正面から衝突させることにより、被処理物中の微
生物に衝撃を与えて細胞破砕を行うものである。このほ
か、小規模実施には米国ＳＬＭ−ＡＭＩＮＣＯ社のフレ
ンチプレス細胞破砕機、大日本製薬株式会社のミニラボ
等（いずれも、高圧の被処理物を細孔から大気圧中に噴
射して装置壁面あるいは噴射口直前の部材に衝突させる
もの）を使用することができる。
ら被処理物を取り出し、次いで８００〜２５００kg/cm2
程度の高圧に加圧した状態から常圧またはそれに近い低
圧の雰囲気に被処理物を放出して急激に減圧する処理を
施し、望ましくはその際、高速で放出された被処理物の
流れを固定壁等に衝突させることにより機械的な衝撃を
与えて、微生物細胞を破砕する。この処理に使用可能な
装置の代表的な例としては、米国Ｍicrofluidics社のマ
イクロフルイダイザーがある。この装置は、高圧の被処
理物を対向する二つの噴出口から大気圧の室内に連続的
に噴出させ、さらに、噴出した被処理物の二つの流れを
互いに正面から衝突させることにより、被処理物中の微
生物に衝撃を与えて細胞破砕を行うものである。このほ
か、小規模実施には米国ＳＬＭ−ＡＭＩＮＣＯ社のフレ
ンチプレス細胞破砕機、大日本製薬株式会社のミニラボ
等（いずれも、高圧の被処理物を細孔から大気圧中に噴
射して装置壁面あるいは噴射口直前の部材に衝突させる
もの）を使用することができる。
【０００９】超高圧処理および高圧からの急減圧処理
は、各１回の処理では不十分な場合、２回以上繰り返し
て行うことができる。本発明による殺菌方法は、加圧状
態から狭い流路を通過させて放出する急減圧処理を行う
ため、流動性ある液状物に対してのみ実施可能である
が、液状物である限り、すべての飲食品、それらの原料
もしくは半製品であって液状のもの、その他各種の液状
物に適用可能である。
は、各１回の処理では不十分な場合、２回以上繰り返し
て行うことができる。本発明による殺菌方法は、加圧状
態から狭い流路を通過させて放出する急減圧処理を行う
ため、流動性ある液状物に対してのみ実施可能である
が、液状物である限り、すべての飲食品、それらの原料
もしくは半製品であって液状のもの、その他各種の液状
物に適用可能である。
【００１０】
実施例１ ラクトバチルス・カゼイをILS-ラクトース培地で培養
し、得られた菌体を１０mM HEPESに約３.０×１０7個/m
lになるように懸濁させた。微生物を含有する飲食物の
モデルとしての上記乳酸菌懸濁液に、３５００kg/cm2の
静水圧処理、マイクロフルイダイザーを用いる８００kg
/cm2からの急減圧細胞破砕処理、または上記と同じ条件
の静水圧処理と急減圧処理とを続けて施す本発明の殺菌
処理を施した。その結果を表１に示す。 表１ 静水圧処理回数 急減圧処理回数 生残菌数（個/ml) 比較例 ４ ０ ４.０×１０3 実施例 ２ ２ ２.０×１０3 実施例 １ ３ ２.０×１０3 比較例 ０ ４ ３.０×１０6
し、得られた菌体を１０mM HEPESに約３.０×１０7個/m
lになるように懸濁させた。微生物を含有する飲食物の
モデルとしての上記乳酸菌懸濁液に、３５００kg/cm2の
静水圧処理、マイクロフルイダイザーを用いる８００kg
/cm2からの急減圧細胞破砕処理、または上記と同じ条件
の静水圧処理と急減圧処理とを続けて施す本発明の殺菌
処理を施した。その結果を表１に示す。 表１ 静水圧処理回数 急減圧処理回数 生残菌数（個/ml) 比較例 ４ ０ ４.０×１０3 実施例 ２ ２ ２.０×１０3 実施例 １ ３ ２.０×１０3 比較例 ０ ４ ３.０×１０6
【００１１】実施例２ １０％脱脂粉乳溶液にラクトバチルス・カゼイの生菌体
を１０7個／mlになるように添加後、３０００kg/cm2の
静水圧処理、マイクロフルイダイザーを用いる８００kg
/cm2からの急減圧処理、および上記と同じ条件の静水圧
処理と急減圧処理を続けて施す本発明の殺菌処理を施し
た。その結果を表２に示す。 表２ 静水圧処理回数 急減圧処理回数 生残菌数（個/ml) 比較例 ４ ０ １.０×１０5 実施例 ２ ２ ２.０×１０4 実施例 １ ３ １.０×１０4 比較例 ０ ４ ３.０×１０6
を１０7個／mlになるように添加後、３０００kg/cm2の
静水圧処理、マイクロフルイダイザーを用いる８００kg
/cm2からの急減圧処理、および上記と同じ条件の静水圧
処理と急減圧処理を続けて施す本発明の殺菌処理を施し
た。その結果を表２に示す。 表２ 静水圧処理回数 急減圧処理回数 生残菌数（個/ml) 比較例 ４ ０ １.０×１０5 実施例 ２ ２ ２.０×１０4 実施例 １ ３ １.０×１０4 比較例 ０ ４ ３.０×１０6
【００１２】実施例３ 無殺菌バレンシアオレンジ果汁に３０００kg/cm2の静水
圧処理、フレンチプレスによる２０００kg/cm2からの急
減圧細胞破砕処理、および上記と同じ条件の静水圧処理
と急減圧処理を続けて施す本発明の殺菌処理を施した。
その結果を表３に示す。 表３ 静水圧処理回数 急減圧処理回数 生残菌数(個/ml) 比較例 ４ ０ ３００ 実施例 ２ ２ ６ 実施例 １ ３ ０ 比較例 ０ ４ ３０
圧処理、フレンチプレスによる２０００kg/cm2からの急
減圧細胞破砕処理、および上記と同じ条件の静水圧処理
と急減圧処理を続けて施す本発明の殺菌処理を施した。
その結果を表３に示す。 表３ 静水圧処理回数 急減圧処理回数 生残菌数(個/ml) 比較例 ４ ０ ３００ 実施例 ２ ２ ６ 実施例 １ ３ ０ 比較例 ０ ４ ３０
【００１３】実施例４ １０％脱脂乳にラクトバチルス・カゼイを接種して３７
℃で４８時間培養し、得られたヨーグルトに、４０００
kg/cm2の静水圧処理１回と、マイクロフルイダイザーに
よる急減圧処理６回を施したところ、生残する乳酸菌は
まったく認められず、加熱臭のない風味の優れた殺菌タ
イプヨーグルトが得られた。
℃で４８時間培養し、得られたヨーグルトに、４０００
kg/cm2の静水圧処理１回と、マイクロフルイダイザーに
よる急減圧処理６回を施したところ、生残する乳酸菌は
まったく認められず、加熱臭のない風味の優れた殺菌タ
イプヨーグルトが得られた。
【００１４】実施例５ ラクトバチルス・カゼイをILS-ラクトース培地で培養
し、得られた菌体を殺菌バレンシアオレンジ果汁に約
３.０×１０7個／mlになるように懸濁させた。この果汁
に、静水圧処理とミニラボまたはフレンチプレスを用い
た急減圧細胞破砕処理とを、それぞれ単独で、または組
み合わせて、施した。処理圧および処理時間を種々変更
し、生菌数を目的とする水準まで減少させるのに必要な
処理回数を調べた結果を表４〜表７に示す。なお、静水
圧処理と高圧からの急減圧処理との組み合わせの場合
は、静水圧処理を１回とし、高圧からの急減圧処理の回
数を変更した。
し、得られた菌体を殺菌バレンシアオレンジ果汁に約
３.０×１０7個／mlになるように懸濁させた。この果汁
に、静水圧処理とミニラボまたはフレンチプレスを用い
た急減圧細胞破砕処理とを、それぞれ単独で、または組
み合わせて、施した。処理圧および処理時間を種々変更
し、生菌数を目的とする水準まで減少させるのに必要な
処理回数を調べた結果を表４〜表７に示す。なお、静水
圧処理と高圧からの急減圧処理との組み合わせの場合
は、静水圧処理を１回とし、高圧からの急減圧処理の回
数を変更した。
【００１５】 表４：静水圧処理：３５００kg/cm2，１０分 ミニラボ処理圧：８００kg/cm2 静水圧処理回数 ミニラボ処理回数 生残菌数（個／ml） 比較例 ５ ０ ２.０×１０3 実施例 １ ３ ２.０×１０3 比較例 ０ １８ ２.０×１０3
【００１６】 表５：静水圧処理：２５００kg/cm2，６０分 ミニラボ処理圧：８００kg/cm2 静水圧処理回数 ミニラボ処理回数 生残菌数（個／ml） 比較例 ５ ０ １.０×１０4 実施例 １ ３ １.０×１０4 比較例 ０ １６ １.０×１０4
【００１７】 表６：静水圧処理：３５００kg/cm2，１０分 フレンチプレス処理圧：２０００kg/cm2 静水圧処理回数 フレンチプレス処理回数 生残菌数（個／ml） 比較例 ７ ０ ３.０×１０2 実施例 １ ３ ３.０×１０2 比較例 ０ ８ ３.０×１０2
【００１８】 表７：静水圧処理：２５００kg/cm2，６０分 フレンチプレス処理圧：２０００kg/cm2 静水圧処理回数 フレンチプレス処理回数 生残菌数（個／ml） 比較例 ７ ０ ８.０×１０2 実施例 １ ３ ８.０×１０2 比較例 ０ ７ ８.０×１０2
【００１９】実施例６ ウーロン茶加熱抽出液に汚染モデル菌液として乳酸菌ス
トレプトコッカス・ラクチスを１０3／mlになるように
添加後、静水圧３０００kg/cm2で１回処理したのちマイ
クロフルイダイザーを用い８００kg/cm2から急減圧する
処理を繰り返したところ、２回のマイクロフルイダイザ
ー処理で菌数が０個／mlになった。比較のため３０００
kg/cm2の静水圧処理だけを繰り返したところ、菌数が０
個／mlになるのに５回の処理を必要とした。
トレプトコッカス・ラクチスを１０3／mlになるように
添加後、静水圧３０００kg/cm2で１回処理したのちマイ
クロフルイダイザーを用い８００kg/cm2から急減圧する
処理を繰り返したところ、２回のマイクロフルイダイザ
ー処理で菌数が０個／mlになった。比較のため３０００
kg/cm2の静水圧処理だけを繰り返したところ、菌数が０
個／mlになるのに５回の処理を必要とした。
【００２０】
【発明の効果】超高圧処理と高圧からの急減圧細胞破砕
処理を併せて実施する本発明の殺菌法は、従来の高圧利
用殺菌法が約５０００kg/cm2以上の高圧を必要としたの
に比べると、超高圧処理における圧力が２５００〜４５
００kg/cm2程度で済むぶん、装置がはるかに簡単になり
能率も良いという特長がある。また、昇圧と降圧に長時
間を要する超高圧処理の回数が少なくて済み、殺菌を短
時間で終わらせることができる。さらに、細胞破砕機だ
けを用いる急減圧殺菌方法と比べても、急減圧処理だけ
では死滅させることが困難な酵母や乳酸菌を含むほとん
どの微生物を死滅させることができるという特長があ
る。したがって、本発明によれば風味や栄養価値を損な
うおそれのない高圧利用殺菌法を従来よりも容易に且つ
低いコストで実施することが可能になる。
処理を併せて実施する本発明の殺菌法は、従来の高圧利
用殺菌法が約５０００kg/cm2以上の高圧を必要としたの
に比べると、超高圧処理における圧力が２５００〜４５
００kg/cm2程度で済むぶん、装置がはるかに簡単になり
能率も良いという特長がある。また、昇圧と降圧に長時
間を要する超高圧処理の回数が少なくて済み、殺菌を短
時間で終わらせることができる。さらに、細胞破砕機だ
けを用いる急減圧殺菌方法と比べても、急減圧処理だけ
では死滅させることが困難な酵母や乳酸菌を含むほとん
どの微生物を死滅させることができるという特長があ
る。したがって、本発明によれば風味や栄養価値を損な
うおそれのない高圧利用殺菌法を従来よりも容易に且つ
低いコストで実施することが可能になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 2/16 9162−4Ｂ (72)発明者 園池 耕一郎 東京都港区東新橋１−１−19 株式会社ヤ クルト本社内 (72)発明者 木村 義夫 東京都港区東新橋１−１−19 株式会社ヤ クルト本社内 (72)発明者 石原 正美 神奈川県川崎市中原区井田1618番 新日本 製鐡株式会社先端技術研究所内 (72)発明者 福元 研治 神奈川県川崎市中原区井田1618番 新日本 製鐡株式会社先端技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 液状物に２５００kg/cm2以上の高圧を加
える処理および高圧からの急減圧細胞破砕処理を施すこ
とを特徴とする液状物の殺菌方法。 - 【請求項２】 主成分として乳タンパクを含有する液状
物に３５００kg/cm2〜４５００kg/cm2の高圧を加える処
理および高圧からの急減圧細胞破砕処理を施すことを特
徴とする乳タンパクを主成分とする液状物の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266814A JPH0576329A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 液状物の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266814A JPH0576329A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 液状物の殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576329A true JPH0576329A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17436045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3266814A Pending JPH0576329A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 液状物の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576329A (ja) |
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| JPH07289218A (ja) * | 1994-04-21 | 1995-11-07 | Nissan Earosupeesu Eng:Kk | 殺菌方法および装置 |
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| CN108135225A (zh) * | 2015-09-29 | 2018-06-08 | Cbh清新有限公司 | 用于乳食品的高压处理方法 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP3266814A patent/JPH0576329A/ja active Pending
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