JPH0576368B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0576368B2 JPH0576368B2 JP60154463A JP15446385A JPH0576368B2 JP H0576368 B2 JPH0576368 B2 JP H0576368B2 JP 60154463 A JP60154463 A JP 60154463A JP 15446385 A JP15446385 A JP 15446385A JP H0576368 B2 JPH0576368 B2 JP H0576368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer diameter
- pipe
- tube
- diameter
- straightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は継目無管の外径を全長に亘つて目標値
に一致せしめ得る継目無管の外径制御方法に関す
る。
に一致せしめ得る継目無管の外径制御方法に関す
る。
継目無管の製造工程は一般的には第６図に示す
如く穿孔された素管をプラグミル等の延伸圧延機
にて圧延し、圧延後の仕上管を定径機にて定径し
たのち冷却床にて所定温度まで冷却した管を温間
又は冷間で矯正機にて曲がり矯正、真円度矯正
し、温間矯正した管は再度冷却床へ搬送し、継目
無管を製造するように編成している。
如く穿孔された素管をプラグミル等の延伸圧延機
にて圧延し、圧延後の仕上管を定径機にて定径し
たのち冷却床にて所定温度まで冷却した管を温間
又は冷間で矯正機にて曲がり矯正、真円度矯正
し、温間矯正した管は再度冷却床へ搬送し、継目
無管を製造するように編成している。
このように定径機の後段に矯正機を配したの
は、定径機は継目無管の外径を決定すべく圧延す
るためのものであり、一方矯正機は定径機での圧
延までに管に発生した曲がり等を矯正し、真直ぐ
な継目無管とするのに有効であり、外径寸法を調
整する如き圧延を行い得ないためである。
は、定径機は継目無管の外径を決定すべく圧延す
るためのものであり、一方矯正機は定径機での圧
延までに管に発生した曲がり等を矯正し、真直ぐ
な継目無管とするのに有効であり、外径寸法を調
整する如き圧延を行い得ないためである。
上記定径機及び矯正機は、熱処理により外径変
化が生じた管のその外径変化を矯正すべく、第７
図に示すように熱処理炉の後段に定径機及び矯正
機をこの順に配して用いることもある。
化が生じた管のその外径変化を矯正すべく、第７
図に示すように熱処理炉の後段に定径機及び矯正
機をこの順に配して用いることもある。
このように用いられる矯正機には例えば第８図
に示す如く２−２−２−１型等のものがあり、こ
れらの矯正機は管の曲がり矯正等のためにロール
対及び出側片ロールの高低差いわゆるオフセツト
量、ロール対での管圧下量いわゆるクラツシユ量
及びロールの管軸長方向に対する角度つまりロー
ル傾斜角等を調整できるようになつている。
に示す如く２−２−２−１型等のものがあり、こ
れらの矯正機は管の曲がり矯正等のためにロール
対及び出側片ロールの高低差いわゆるオフセツト
量、ロール対での管圧下量いわゆるクラツシユ量
及びロールの管軸長方向に対する角度つまりロー
ル傾斜角等を調整できるようになつている。
矯正された継目無管、例えば継目無鋼管は、そ
の外径、肉厚、材質等によつて矯正前と比べて外
径が変化しており、これは従来より経験的に知ら
れている。例えば第９図は横軸に管番号をとり縦
軸に外径平均値（mm）をとつて、矯正後の常温に
おける外径を203.0mmとすべく定径機にて900℃に
おける外径が目標の205.0mmに圧延された厚みが
12mm、成分がＣ：0.4％、Mn：0.5％の高炭素鋼
管（HC材）を５本、厚みが12mm、成分がＣ：0.2
％、Mn：1.3％の高マンガン炭素鋼管（Mn材）
を６本及び厚みが20mm、成分がＣ：0.2％、Mn：
0.5％の低炭素鋼管（LC材）を７本この順に矯正
機にて夫々の鋼管の曲がり矯正に適した条件で矯
正した場合における矯正後の管の両端を除いた中
間部での外径平均値を示したグラフである。この
図より理解される如く外径平均値は高炭素鋼管で
203.05mm程度、高マンガン炭素鋼管で203.3mm程
度、低炭素鋼管で202.8mm程度であり、定径機で
同一外径に圧延しても、材質、肉厚により矯正条
件が相違するため矯正後の管外径は異なつてい
る。
の外径、肉厚、材質等によつて矯正前と比べて外
径が変化しており、これは従来より経験的に知ら
れている。例えば第９図は横軸に管番号をとり縦
軸に外径平均値（mm）をとつて、矯正後の常温に
おける外径を203.0mmとすべく定径機にて900℃に
おける外径が目標の205.0mmに圧延された厚みが
12mm、成分がＣ：0.4％、Mn：0.5％の高炭素鋼
管（HC材）を５本、厚みが12mm、成分がＣ：0.2
％、Mn：1.3％の高マンガン炭素鋼管（Mn材）
を６本及び厚みが20mm、成分がＣ：0.2％、Mn：
0.5％の低炭素鋼管（LC材）を７本この順に矯正
機にて夫々の鋼管の曲がり矯正に適した条件で矯
正した場合における矯正後の管の両端を除いた中
間部での外径平均値を示したグラフである。この
図より理解される如く外径平均値は高炭素鋼管で
203.05mm程度、高マンガン炭素鋼管で203.3mm程
度、低炭素鋼管で202.8mm程度であり、定径機で
同一外径に圧延しても、材質、肉厚により矯正条
件が相違するため矯正後の管外径は異なつてい
る。
そして、この外径変化の防止はそれを適切に行
いうるオフセツト量、クラツシユ量、ロール傾斜
角を計算により求めてそのように調整制御するこ
とにより防止できるように考えられるが、実際に
は矯正機は本来真直ぐな管を得るためのものであ
つて圧延により外径を一定にさせるためのもので
なく、外径変化を防止できる機能を有していな
い。
いうるオフセツト量、クラツシユ量、ロール傾斜
角を計算により求めてそのように調整制御するこ
とにより防止できるように考えられるが、実際に
は矯正機は本来真直ぐな管を得るためのものであ
つて圧延により外径を一定にさせるためのもので
なく、外径変化を防止できる機能を有していな
い。
このため、従来においては矯正機での外径変化
量に基づき定径機にて圧延する際にそのロールギ
ヤツプを管全長に亘つて一律に大きく或いは小さ
くするように制御をしている。
量に基づき定径機にて圧延する際にそのロールギ
ヤツプを管全長に亘つて一律に大きく或いは小さ
くするように制御をしている。
しかし、この制御はロツト毎にしか行なわれて
おらず、仮に管１本毎に行つたとしても、管１本
内での軸長方向全長に亘る仕上管外径の変動或い
は仕上管の材質、肉厚等に応じた肌理の細かい外
径調整をすることができず、十分でなかつた。つ
まり、管端部は軸長方向の拘束がないため軸長方
向に長さが変化し、またオフセツトによる矯正が
働かずクラツシユのみの作用を受け、第１０図
〔横軸に管端からの距離（mm）をとり、縦軸に外
径（mm）をとつている〕に示す如く外径制御によ
り均一な外径となつた管中間部に比べて外径が管
端寄りとなる程小さくなつていた。
おらず、仮に管１本毎に行つたとしても、管１本
内での軸長方向全長に亘る仕上管外径の変動或い
は仕上管の材質、肉厚等に応じた肌理の細かい外
径調整をすることができず、十分でなかつた。つ
まり、管端部は軸長方向の拘束がないため軸長方
向に長さが変化し、またオフセツトによる矯正が
働かずクラツシユのみの作用を受け、第１０図
〔横軸に管端からの距離（mm）をとり、縦軸に外
径（mm）をとつている〕に示す如く外径制御によ
り均一な外径となつた管中間部に比べて外径が管
端寄りとなる程小さくなつていた。
このため管端部が目標外径よりも小径となつた
場合は、その管端部に微小欠陥が存在していて、
これを肉厚公差内で除去しても径不足となること
があり、また管端部外周面にネジを切つて使用す
るときにネジ山に黒皮が残り、外観不良となるこ
とがあつた。
場合は、その管端部に微小欠陥が存在していて、
これを肉厚公差内で除去しても径不足となること
があり、また管端部外周面にネジを切つて使用す
るときにネジ山に黒皮が残り、外観不良となるこ
とがあつた。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであ
り、矯正機により矯正される前・後での管の軸長
方向の同一位置での外径及びその変化量と、定径
機での管外径調整量とについて予め定めている関
係により定径機での管外径調整量を定めて定径機
による管外径の圧下量を制御した後矯正すること
により、軸長方向全長に亘つて外径が目標値に一
致しており、また真円度が高く、真直ぐな継目無
管を製造し得る継目無管の外径制御方法を提供す
ることを目的とする。
り、矯正機により矯正される前・後での管の軸長
方向の同一位置での外径及びその変化量と、定径
機での管外径調整量とについて予め定めている関
係により定径機での管外径調整量を定めて定径機
による管外径の圧下量を制御した後矯正すること
により、軸長方向全長に亘つて外径が目標値に一
致しており、また真円度が高く、真直ぐな継目無
管を製造し得る継目無管の外径制御方法を提供す
ることを目的とする。
本発明に係る継目無管の外径制御方法は金属管
の外径を定径機にて圧延調整したのち矯正機にて
その曲がり又は真円度を矯正する継目無管製造工
程において、矯正機通過後の管外径を管軸長方向
全長に亘つて所定値とすべく、管の矯正前・後
夫々における軸長方向の同一位置での管外径に基
づき定径機のロールギヤツプを制御することを特
徴とする。
の外径を定径機にて圧延調整したのち矯正機にて
その曲がり又は真円度を矯正する継目無管製造工
程において、矯正機通過後の管外径を管軸長方向
全長に亘つて所定値とすべく、管の矯正前・後
夫々における軸長方向の同一位置での管外径に基
づき定径機のロールギヤツプを制御することを特
徴とする。
以下本発明を図面に基づき具体的に説明する。
第１図は本発明を前述の延伸圧延機−定径機−矯
正機の製造ラインに適用し、冷間（常温）で矯正
する場合の実施状態を示す模式図であり、図中Ｐ
は図示しない延伸圧延機にて所定の圧延が施され
た仕上管を示す。仕上管Ｐは複数のロール２，２
対を有する定径機１にて管軸長方向（白抜矢符方
向）に圧延温度が約900℃で圧延されたのち冷却
床（図示せず）にて常温まで冷却され、然る後２
−２−２−１型のロータリー式矯正機１１にて曲
がり矯正されて成品たる継目無鋼管SPとなる。
第１図は本発明を前述の延伸圧延機−定径機−矯
正機の製造ラインに適用し、冷間（常温）で矯正
する場合の実施状態を示す模式図であり、図中Ｐ
は図示しない延伸圧延機にて所定の圧延が施され
た仕上管を示す。仕上管Ｐは複数のロール２，２
対を有する定径機１にて管軸長方向（白抜矢符方
向）に圧延温度が約900℃で圧延されたのち冷却
床（図示せず）にて常温まで冷却され、然る後２
−２−２−１型のロータリー式矯正機１１にて曲
がり矯正されて成品たる継目無鋼管SPとなる。
矯正機１１の入側及び出側には、夫々外径測定
装置２０及び３０が設けられており、外径測定装
置２０，３０は夫々２組の光学式外径測定器２
１，２２，３１，３２を有している。光学式外径
測定器２１，２２，３１，３２は継目無鋼管SP
の外径よりも広幅の光束を有する光線を発生する
平行光線発生源２１ａ，３１ａ及びそれより管周
方向に90度ずれ、また圧延方向に適当な長さずれ
た位置に設けられた同様の光線を発生する平行光
線発生源２２ａ，３２ａを備えており、またこの
光線が遮断された暗部の長さを捉える受光部２１
ｂ，３１ｂ，２２ｂ，３２ｂが平行光線発生源２
１ａ，３１ａ，２２ａ，３２ｂに対設せられてい
る。
装置２０及び３０が設けられており、外径測定装
置２０，３０は夫々２組の光学式外径測定器２
１，２２，３１，３２を有している。光学式外径
測定器２１，２２，３１，３２は継目無鋼管SP
の外径よりも広幅の光束を有する光線を発生する
平行光線発生源２１ａ，３１ａ及びそれより管周
方向に90度ずれ、また圧延方向に適当な長さずれ
た位置に設けられた同様の光線を発生する平行光
線発生源２２ａ，３２ａを備えており、またこの
光線が遮断された暗部の長さを捉える受光部２１
ｂ，３１ｂ，２２ｂ，３２ｂが平行光線発生源２
１ａ，３１ａ，２２ａ，３２ｂに対設せられてい
る。
受光部２１ｂ等にて捉えられた暗部の長さに関
する信号は演算装置２３，３３へ与えられ、ここ
で管外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４が算出され、Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は演算制御装置４０へ与え
られる。演算装置４０へは目標外径設定器５０か
らの目標外径に関する信号Ｄ５が入力されてお
り、演算制御装置４０はこの信号Ｄ５及び信号Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４に基づいて定径機１の各ス
タンドに設けられた駆動モータ３，３，３により
圧下量を制御すべく、圧下制御装置４，４，４へ
圧下量制御信号を出力する。
する信号は演算装置２３，３３へ与えられ、ここ
で管外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４が算出され、Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は演算制御装置４０へ与え
られる。演算装置４０へは目標外径設定器５０か
らの目標外径に関する信号Ｄ５が入力されてお
り、演算制御装置４０はこの信号Ｄ５及び信号Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４に基づいて定径機１の各ス
タンドに設けられた駆動モータ３，３，３により
圧下量を制御すべく、圧下制御装置４，４，４へ
圧下量制御信号を出力する。
このように構成された装置による本発明の制御
内容を以下に説明する。定径機１にて所定の外径
に圧延された管は冷却床にて一旦常温まで冷却さ
れたのち、矯正機１１へ搬送される。矯正機１１
へ搬送されてきた各ロツトの最初の管は、まず入
側の外径測定装置２０によりその外径が、例えば
管端部と中間部との２位置において測定されたの
ち、矯正機１１にて曲がり、真円度向上のために
所期の矯正が施され、出側の外径測定装置３０に
より矯正後の管外径が矯正前と同一位置において
測定される。この測定の際、入側の外径測定装置
２０の外径測定器２１，２２により測定された信
号は、演算装置２３へ与えられて管端部及び中間
部夫々において直交する２方向の管外径Ｄ１，Ｄ
２として算出され、演算制御装置４０へ与えら
れ、また出側の外径測定装置３０の外径測定器３
１，３２により測定された信号は、演算装置３３
へ与えられて管端部及び中間部夫々において直交
する２方向の管外径Ｄ３，Ｄ４として算出され、
同じく演算制御装置４０へ与えられる。
内容を以下に説明する。定径機１にて所定の外径
に圧延された管は冷却床にて一旦常温まで冷却さ
れたのち、矯正機１１へ搬送される。矯正機１１
へ搬送されてきた各ロツトの最初の管は、まず入
側の外径測定装置２０によりその外径が、例えば
管端部と中間部との２位置において測定されたの
ち、矯正機１１にて曲がり、真円度向上のために
所期の矯正が施され、出側の外径測定装置３０に
より矯正後の管外径が矯正前と同一位置において
測定される。この測定の際、入側の外径測定装置
２０の外径測定器２１，２２により測定された信
号は、演算装置２３へ与えられて管端部及び中間
部夫々において直交する２方向の管外径Ｄ１，Ｄ
２として算出され、演算制御装置４０へ与えら
れ、また出側の外径測定装置３０の外径測定器３
１，３２により測定された信号は、演算装置３３
へ与えられて管端部及び中間部夫々において直交
する２方向の管外径Ｄ３，Ｄ４として算出され、
同じく演算制御装置４０へ与えられる。
演算制御装置４０は管端部と中間部におけるＤ
１，Ｄ２の平均値、Ｄ３，Ｄ４の平均値及び中間
部におけるＤ１，Ｄ２の平均値とＤ３，Ｄ４の平
均値との差を算出し、入力される目標外径に関す
る信号Ｄ５とＤ３，Ｄ４の平均値の管軸長方向中
間部での値との差を解消するように、定径機１の
ロール２，２対の基準ロールギヤツプ量L0を予
め定めている関係式により求める。この関係式は
矯正機により矯正される前・後における管の軸長
方向の同一位置での外径及びその変化量と、定径
機での管外径調整量つまりロールギヤツプ調整量
とについて定まつている。次いでＤ３，Ｄ４の平
均値の管端部での値とＤ５との差を解消するよう
に管端部圧延の際のロールギヤツプ量L1を基準
ロールギヤツプ量L0と、中間部におけるＤ３，
Ｄ４の平均値と管端部におけるＤ３，Ｄ４の平均
値との差を求め、L0及びL1を圧下量制御装置４、
４，４へ出力する。
１，Ｄ２の平均値、Ｄ３，Ｄ４の平均値及び中間
部におけるＤ１，Ｄ２の平均値とＤ３，Ｄ４の平
均値との差を算出し、入力される目標外径に関す
る信号Ｄ５とＤ３，Ｄ４の平均値の管軸長方向中
間部での値との差を解消するように、定径機１の
ロール２，２対の基準ロールギヤツプ量L0を予
め定めている関係式により求める。この関係式は
矯正機により矯正される前・後における管の軸長
方向の同一位置での外径及びその変化量と、定径
機での管外径調整量つまりロールギヤツプ調整量
とについて定まつている。次いでＤ３，Ｄ４の平
均値の管端部での値とＤ５との差を解消するよう
に管端部圧延の際のロールギヤツプ量L1を基準
ロールギヤツプ量L0と、中間部におけるＤ３，
Ｄ４の平均値と管端部におけるＤ３，Ｄ４の平均
値との差を求め、L0及びL1を圧下量制御装置４、
４，４へ出力する。
なおこのとき両ロールギヤツプ量L0，L1はL0，
L1が変化するとＤ１，Ｄ２の平均値が同一でも
矯正機１１での外径縮小量が若干変化するため、
この変化量を考慮して決定する。定径機では、前
記のようにして求めた両ロールギヤツプ量L0，
L1と矯正機１１のスタンド間距離に基づいてロ
ールギヤツプを制御し、同一ロツト中の以後の管
を圧延する。
L1が変化するとＤ１，Ｄ２の平均値が同一でも
矯正機１１での外径縮小量が若干変化するため、
この変化量を考慮して決定する。定径機では、前
記のようにして求めた両ロールギヤツプ量L0，
L1と矯正機１１のスタンド間距離に基づいてロ
ールギヤツプを制御し、同一ロツト中の以後の管
を圧延する。
例えば管中間部の制御では、第９図に示した如
く高炭素鋼管の場合のように矯正後の管外径が目
標値203.0mmに対して0.05mm程度大きい203.05mm程
度であり、高マンガン炭素鋼管の場合はそれが目
標値に対して0.30mm程度大きい203.3mm程度、低
炭素鋼管の場合はそれが目標値に対して0.20mm程
度小さい202.8mmであるため、定径機１で圧延す
る際の管外径を、第２図〔横軸に管番号をとり縦
軸に外径（mm）をとつている〕に示す如く目標値
205.0mmに対して夫々0.05mm減少、0.30mm減少、
0.20mm増加せしめるように定径機１の基準ロール
ギヤツプ量L0を変更する。
く高炭素鋼管の場合のように矯正後の管外径が目
標値203.0mmに対して0.05mm程度大きい203.05mm程
度であり、高マンガン炭素鋼管の場合はそれが目
標値に対して0.30mm程度大きい203.3mm程度、低
炭素鋼管の場合はそれが目標値に対して0.20mm程
度小さい202.8mmであるため、定径機１で圧延す
る際の管外径を、第２図〔横軸に管番号をとり縦
軸に外径（mm）をとつている〕に示す如く目標値
205.0mmに対して夫々0.05mm減少、0.30mm減少、
0.20mm増加せしめるように定径機１の基準ロール
ギヤツプ量L0を変更する。
また、管端部の制御については第１０図に示し
た如く、管端部の外径は矯正機１１のスタンド間
距離（図中の白抜矢符の長さ）に相当する部分で
中間部の外径203.0mm程度に対して管端に近くな
るほど略直線的に小さくなつており、最も小径の
管端で2.0mm程度も小さい201mm程度であるため、
そのときのロールギヤツプは定径機１で圧延する
際の管外径が第３図〔横軸に管端からの距離
（mm）をとり縦軸に外径（mm）をとつている〕に
示す如く管中間部の外径205.0mmよりも管端で2.0
mm程度大きくなるように基準ロールギヤツプ量
L0よりも大きい値で変化するロールギヤツプ量
L1に調整する。
た如く、管端部の外径は矯正機１１のスタンド間
距離（図中の白抜矢符の長さ）に相当する部分で
中間部の外径203.0mm程度に対して管端に近くな
るほど略直線的に小さくなつており、最も小径の
管端で2.0mm程度も小さい201mm程度であるため、
そのときのロールギヤツプは定径機１で圧延する
際の管外径が第３図〔横軸に管端からの距離
（mm）をとり縦軸に外径（mm）をとつている〕に
示す如く管中間部の外径205.0mmよりも管端で2.0
mm程度大きくなるように基準ロールギヤツプ量
L0よりも大きい値で変化するロールギヤツプ量
L1に調整する。
これにより継目無鋼管SPの外径は第４図に示
すように管全長に亘つて目標の203.0mmに略一致
し、また材質、肉厚が異なつていても第５図に示
すようにほぼ目標の外径となつた。
すように管全長に亘つて目標の203.0mmに略一致
し、また材質、肉厚が異なつていても第５図に示
すようにほぼ目標の外径となつた。
なお、上記実施例では冷間（常温）矯正におけ
るオンライン制御に適用させているが、本発明は
これに限らず温間矯正の場合或いはオフライン制
御の場合にも適用できることは勿論である。温間
矯正の場合は、矯正温度に応じて温度補正した値
を目標外径とすればよい。この時は外径測定装置
と共に測温計を設けることが好ましい。またオフ
ライン制御の場合には、予め鋼種、管外径、肉
厚、圧延温度等の圧延条件別に、矯正前・後での
管外径変化量を求めておき、該当する圧延条件の
場合の圧延パターン（基準ロールギヤツプ量L0、
管端部圧延の際のロールギヤツプ量L1）に従つ
て定径機にて仕上管を圧延することにより目的を
達成できる。この場合は矯正機前・後の外径測定
装置２０，３０、演算制御装置４０及び目標外径
設定器５０等が不要である。
るオンライン制御に適用させているが、本発明は
これに限らず温間矯正の場合或いはオフライン制
御の場合にも適用できることは勿論である。温間
矯正の場合は、矯正温度に応じて温度補正した値
を目標外径とすればよい。この時は外径測定装置
と共に測温計を設けることが好ましい。またオフ
ライン制御の場合には、予め鋼種、管外径、肉
厚、圧延温度等の圧延条件別に、矯正前・後での
管外径変化量を求めておき、該当する圧延条件の
場合の圧延パターン（基準ロールギヤツプ量L0、
管端部圧延の際のロールギヤツプ量L1）に従つ
て定径機にて仕上管を圧延することにより目的を
達成できる。この場合は矯正機前・後の外径測定
装置２０，３０、演算制御装置４０及び目標外径
設定器５０等が不要である。
また上記実施例では矯正機１１の入側に外径測
定装置２０を設けて矯正前の冷間（常温）での管
外径を測定しているが、本発明はこれに限らず定
径機の出側に外径測定装置を設けて定径圧延後の
まだ高温の管の外径を測定し、その測定値を温度
補正して用いるようにしてもいことは勿論であ
る。
定装置２０を設けて矯正前の冷間（常温）での管
外径を測定しているが、本発明はこれに限らず定
径機の出側に外径測定装置を設けて定径圧延後の
まだ高温の管の外径を測定し、その測定値を温度
補正して用いるようにしてもいことは勿論であ
る。
そして、また上記実施例では延伸圧延機−定径
機−矯正機の製造ラインに適用しているが、本発
明はこれに限らず熱処理炉−定径機−矯正機の製
造ライン等にも同様に適用できることは勿論であ
る。
機−矯正機の製造ラインに適用しているが、本発
明はこれに限らず熱処理炉−定径機−矯正機の製
造ライン等にも同様に適用できることは勿論であ
る。
更に、本発明は継目無鋼管に拘わらず、他の金
属材の継目無管一般の製造にも適用できる。
属材の継目無管一般の製造にも適用できる。
以上詳述した如く本発明は矯正機前・後での管
外径の変化量を測定してその変化量に基づいて定
径機のロールギヤツプを調整するので、矯正後の
継目無管の外径を材質、肉厚等の相異に拘わらず
軸長方向全長に亘つて目標値に一致させることが
可能であり、このため微小欠陥を除去しても径不
足となることを抑制でき、またネジ部を形成させ
ても黒皮が残つて外観不良となるのを防止でき、
更に曲がりがなく、真円度の高い継目無管の製造
が可能である等優れた効果を奏する。
外径の変化量を測定してその変化量に基づいて定
径機のロールギヤツプを調整するので、矯正後の
継目無管の外径を材質、肉厚等の相異に拘わらず
軸長方向全長に亘つて目標値に一致させることが
可能であり、このため微小欠陥を除去しても径不
足となることを抑制でき、またネジ部を形成させ
ても黒皮が残つて外観不良となるのを防止でき、
更に曲がりがなく、真円度の高い継目無管の製造
が可能である等優れた効果を奏する。
第１図は本発明の実施状態を示す模式図、第２
図は本発明の管中間部でのロールギヤツプ制御内
容説明図、第３図は本発明の管端部でのロールギ
ヤツプ制御内容説明図、第４図、第５図は本発明
にて外径制御した場合の結果例を示すグラフ、第
６図、第７図は継目無鋼管の製造ライン説明図、
第８図は矯正機を示す模式的正面図、第９図、第
１０図は従来技術の問題説明図である。 Ｐ……仕上管、SP……継目無鋼管、１……定
径機、１１……矯正機、２０，３０……外径測定
装置、４０……演算制御装置。
図は本発明の管中間部でのロールギヤツプ制御内
容説明図、第３図は本発明の管端部でのロールギ
ヤツプ制御内容説明図、第４図、第５図は本発明
にて外径制御した場合の結果例を示すグラフ、第
６図、第７図は継目無鋼管の製造ライン説明図、
第８図は矯正機を示す模式的正面図、第９図、第
１０図は従来技術の問題説明図である。 Ｐ……仕上管、SP……継目無鋼管、１……定
径機、１１……矯正機、２０，３０……外径測定
装置、４０……演算制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属管の外径を定径機にて圧延調整したのち
矯正機にてその曲がり又は真円度を矯正する継目
無管製造工程において、 矯正機通過後の管外径を管軸長方向全長に亘つ
て所定値とすべく、管の矯正前・後夫々における
軸長方向の同一位置での管外径に基づき定径機の
ロールギヤツプを制御することを特徴とする継目
無管の外径制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15446385A JPS6216809A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 継目無管の外径制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15446385A JPS6216809A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 継目無管の外径制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216809A JPS6216809A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH0576368B2 true JPH0576368B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=15584791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15446385A Granted JPS6216809A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 継目無管の外径制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216809A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921771B (zh) * | 2011-08-08 | 2014-12-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 粗矫直机辊缝设定方法 |
| JP7184109B2 (ja) * | 2020-04-27 | 2022-12-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 継目無鋼管の圧延制御方法及び製造方法 |
| CN111589907B (zh) * | 2020-06-11 | 2024-07-23 | 南京工程学院 | 一种用于钛/钢复合板筒体卷制的加热装置及其使用方法 |
| CN112620357A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-09 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种4倍尺管线钢的轧制控制方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128318A (en) * | 1979-03-29 | 1980-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Straightening method of pipe |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP15446385A patent/JPS6216809A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216809A (ja) | 1987-01-26 |
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