JPH0576414A - 化粧料サンプルシートおよびその製法 - Google Patents
化粧料サンプルシートおよびその製法Info
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- JPH0576414A JPH0576414A JP27340491A JP27340491A JPH0576414A JP H0576414 A JPH0576414 A JP H0576414A JP 27340491 A JP27340491 A JP 27340491A JP 27340491 A JP27340491 A JP 27340491A JP H0576414 A JPH0576414 A JP H0576414A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 台紙の表面に転写された化粧料が、色見本と
してだけではなく、実際に使用することができる化粧料
サンプルシートを提供する。 【構成】 基型７の表面に刻設された所定形状の凹部８
内に充填された化粧料３をその形状を保持した状態でシ
リコンラバーパツド９の表面に転写し、これを台紙２の
表面に接着剤５を介して再転写した。
してだけではなく、実際に使用することができる化粧料
サンプルシートを提供する。 【構成】 基型７の表面に刻設された所定形状の凹部８
内に充填された化粧料３をその形状を保持した状態でシ
リコンラバーパツド９の表面に転写し、これを台紙２の
表面に接着剤５を介して再転写した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、口紅等の化粧料を、台
紙の表面に付着させた化粧料サンプルシートおよびその
製造方法に関するものである。
紙の表面に付着させた化粧料サンプルシートおよびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、口紅，アイシヤドウ等の化粧料
の試供用サンプルは、小形サンプル容器に設けられた収
容凹部に少量の化粧料を収容したもの、または、小形サ
ンプル容器に設けられた複数の各収容凹部にそれぞれ少
量の異なる色または種類の化粧料を収容したものがあ
る。ところが、上記のようなサンプルは、サンプル容器
にコストがかかるため、無償で顧客に提供するサンプル
としては高価すぎるという問題がある。そこで、台紙の
表面に白粉等の化粧料を帯状に付着させた紙白粉や、台
紙の表面にスクリーン印刷によつて口紅を付着させたシ
ート状の化粧料がサンプル用として開発され一部で使用
されている。
の試供用サンプルは、小形サンプル容器に設けられた収
容凹部に少量の化粧料を収容したもの、または、小形サ
ンプル容器に設けられた複数の各収容凹部にそれぞれ少
量の異なる色または種類の化粧料を収容したものがあ
る。ところが、上記のようなサンプルは、サンプル容器
にコストがかかるため、無償で顧客に提供するサンプル
としては高価すぎるという問題がある。そこで、台紙の
表面に白粉等の化粧料を帯状に付着させた紙白粉や、台
紙の表面にスクリーン印刷によつて口紅を付着させたシ
ート状の化粧料がサンプル用として開発され一部で使用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、化粧料基剤の粘度が高すぎると、台紙に付着
させることができないため、化粧料基剤の一部を増減し
て粘度を調整する必要が生じる。また、溶剤を含むアイ
シヤドウ等の粉末化粧料は、その溶剤が途中で揮発して
粘着性がなくなり台紙に付着させることができなくな
る。そのため、化粧料基剤に油分等の粘着性のあるもの
を加味することにより粘着性を付加する必要が生じる。
その結果、得られた化粧料は、色見本としては優れてい
るが、実際に使用する化粧料のサンプルとはいえないも
のになつてしまう。
方法では、化粧料基剤の粘度が高すぎると、台紙に付着
させることができないため、化粧料基剤の一部を増減し
て粘度を調整する必要が生じる。また、溶剤を含むアイ
シヤドウ等の粉末化粧料は、その溶剤が途中で揮発して
粘着性がなくなり台紙に付着させることができなくな
る。そのため、化粧料基剤に油分等の粘着性のあるもの
を加味することにより粘着性を付加する必要が生じる。
その結果、得られた化粧料は、色見本としては優れてい
るが、実際に使用する化粧料のサンプルとはいえないも
のになつてしまう。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、台紙の表面に転写された化粧料が、色見本とし
てだけではなく、実際に使用することのできる化粧料サ
ンプルシートおよびその製造方法の提供をその目的とす
る。
もので、台紙の表面に転写された化粧料が、色見本とし
てだけではなく、実際に使用することのできる化粧料サ
ンプルシートおよびその製造方法の提供をその目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、基型の表面に刻設された所定形状の凹部
内に充填された化粧料を、その形状を保持した状態で弾
性パツドの表面に転写し、これを台紙の表面に接着剤を
介して再転写した化粧料サンプルシートを第１の要旨と
し、表面に所定形状の凹部が刻設された基型を準備する
工程と、この基型の凹部内に化粧料を充填する工程と、
この凹部内の化粧料を弾性パツトの表面に転写する工程
と、この弾性パツドに転写した化粧料を接着剤を介して
台紙の表面に転写する工程とを備える化粧料サンプルシ
ートの製法を第２の要旨とする。
め、本発明は、基型の表面に刻設された所定形状の凹部
内に充填された化粧料を、その形状を保持した状態で弾
性パツドの表面に転写し、これを台紙の表面に接着剤を
介して再転写した化粧料サンプルシートを第１の要旨と
し、表面に所定形状の凹部が刻設された基型を準備する
工程と、この基型の凹部内に化粧料を充填する工程と、
この凹部内の化粧料を弾性パツトの表面に転写する工程
と、この弾性パツドに転写した化粧料を接着剤を介して
台紙の表面に転写する工程とを備える化粧料サンプルシ
ートの製法を第２の要旨とする。
【０００６】
【作用】すなわち、本発明の化粧料サンプルシートは、
基型の表面に刻設された凹部内に、化粧料を充填し、こ
の凹部内の化粧料を弾性パツトの表面に転写し、この弾
性パツドに転写した化粧料を接着剤を介して台紙の表面
に転写することにより製造される。このように、弾性パ
ツドに転写した化粧料を接着剤の接着力により確実に台
紙の表面に転写できるため、従来のようにサンプル製造
用に化粧料基剤の配合を特別に変更をしなくても化粧料
を台紙に転写することができる。その結果、得られるサ
ンプルシートの化粧料は、色見本として使用できる外、
実際の化粧料と同様に使用できるようになる。また、本
発明の製法では、接着剤を介して台紙の表面に化粧料を
転写するため、アイシヤドウ等の粉末化粧料に含まれる
溶剤が転写の途中に揮発してその化粧料と台紙とのバイ
ンダーとしての効果が得られなくても台紙の表面に転写
することができる。
基型の表面に刻設された凹部内に、化粧料を充填し、こ
の凹部内の化粧料を弾性パツトの表面に転写し、この弾
性パツドに転写した化粧料を接着剤を介して台紙の表面
に転写することにより製造される。このように、弾性パ
ツドに転写した化粧料を接着剤の接着力により確実に台
紙の表面に転写できるため、従来のようにサンプル製造
用に化粧料基剤の配合を特別に変更をしなくても化粧料
を台紙に転写することができる。その結果、得られるサ
ンプルシートの化粧料は、色見本として使用できる外、
実際の化粧料と同様に使用できるようになる。また、本
発明の製法では、接着剤を介して台紙の表面に化粧料を
転写するため、アイシヤドウ等の粉末化粧料に含まれる
溶剤が転写の途中に揮発してその化粧料と台紙とのバイ
ンダーとしての効果が得られなくても台紙の表面に転写
することができる。
【０００７】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳し
く説明する。
く説明する。
【０００８】
【実施例】図１および図２は本発明の化粧料サンプルシ
ートの一実施例を示している。すなわち、１はサンプル
シートであり、台紙２の表面に一定間隔で薄肉円形状の
６個のアイシヤドウ３を配設し、これらのアイシヤドウ
３の表面を被覆するように台紙２の表面に透明のシール
材４を貼着して構成されている。上記アイシヤドウ３
は、図２に示すように、接着剤５を介して台紙２の表面
に付着されている。
ートの一実施例を示している。すなわち、１はサンプル
シートであり、台紙２の表面に一定間隔で薄肉円形状の
６個のアイシヤドウ３を配設し、これらのアイシヤドウ
３の表面を被覆するように台紙２の表面に透明のシール
材４を貼着して構成されている。上記アイシヤドウ３
は、図２に示すように、接着剤５を介して台紙２の表面
に付着されている。
【０００９】上記サンプルシート１は、つぎのようにし
て製造される。まず、下記に示す割合でアイシヤドウ用
の原料を準備し、この原料５０重量部（以下「部」と略
す）に対して、エチルアルコール５０部を加えて混合
し、スラリー状アイシヤドウ組成物にする。
て製造される。まず、下記に示す割合でアイシヤドウ用
の原料を準備し、この原料５０重量部（以下「部」と略
す）に対して、エチルアルコール５０部を加えて混合
し、スラリー状アイシヤドウ組成物にする。
【００１０】 〔アイシヤドウ用原料〕 群青顔料 ２．０％ タルク １４．０％ マイカ ８．０％ チタン−マイカ ２０．０％ 流動性パラフイン ４．０％ ソルゼタンセスキオレート １．０％ 防腐剤 適量 香料 適量
【００１１】つぎに、上記スラリー６を、図３に示すよ
うに、金型７の上面に設けられた円形状凹部８内に万遍
なく充填し、その後、金型７の表面にドクターブレード
を擦り付け、余分なスラリー６を取り除き、その上にシ
リコンラバーパツド９を図４に示すように位置決めす
る。ついで、上記スラリー６の溶剤が揮発して固形化し
たのち、金型７の上面に柔軟性を有するシリコンラバー
パツド９を圧接する。これにより、シリコンラバーパツ
ド９の表面に固形化したアイシヤドウ３が付着する（図
５参照）。この状態で、シリコンラバーパツド９の表面
を、台紙２の表面の接着剤５を塗布した部分に押圧する
ことにより、台紙２の表面に上記アイシヤドウ３が転写
される（図６参照）。そして、上記アイシヤドウ３を被
覆するように台紙２の上面にシール材４（図１参照）を
貼着することにより、上記サンプルシート１が得られ
る。なお、上記シール材４の貼着は、粘着性を有する接
着剤により、剥離，貼着自在に行われる。
うに、金型７の上面に設けられた円形状凹部８内に万遍
なく充填し、その後、金型７の表面にドクターブレード
を擦り付け、余分なスラリー６を取り除き、その上にシ
リコンラバーパツド９を図４に示すように位置決めす
る。ついで、上記スラリー６の溶剤が揮発して固形化し
たのち、金型７の上面に柔軟性を有するシリコンラバー
パツド９を圧接する。これにより、シリコンラバーパツ
ド９の表面に固形化したアイシヤドウ３が付着する（図
５参照）。この状態で、シリコンラバーパツド９の表面
を、台紙２の表面の接着剤５を塗布した部分に押圧する
ことにより、台紙２の表面に上記アイシヤドウ３が転写
される（図６参照）。そして、上記アイシヤドウ３を被
覆するように台紙２の上面にシール材４（図１参照）を
貼着することにより、上記サンプルシート１が得られ
る。なお、上記シール材４の貼着は、粘着性を有する接
着剤により、剥離，貼着自在に行われる。
【００１２】上記のようにして得られた化粧料サンプル
シート１を用いて化粧する場合、シール材４を剥離し
て、アイシヤドウ３を露呈させる。つぎに、その露呈し
たアイシヤドウ３を指またはチツプ等に移し取り、これ
を瞼等に塗布して化粧を行い、使用後は上記シール材４
を再び台紙２の表面に被せておく。
シート１を用いて化粧する場合、シール材４を剥離し
て、アイシヤドウ３を露呈させる。つぎに、その露呈し
たアイシヤドウ３を指またはチツプ等に移し取り、これ
を瞼等に塗布して化粧を行い、使用後は上記シール材４
を再び台紙２の表面に被せておく。
【００１３】また、上記化粧料サンプルシート１の化粧
料をアイシヤドウ３に代えて、頬紅にする場合、下記に
示す割合で頬紅用の原料を準備し、この原料５０部に対
して、エチルアルコール５０部を混合してスラリー状頬
紅組成物にする。そして、このスラリーを用い、上記実
施例と同様にして台紙２の表面に転写することにより、
頬紅サンプルシートが得られる。
料をアイシヤドウ３に代えて、頬紅にする場合、下記に
示す割合で頬紅用の原料を準備し、この原料５０部に対
して、エチルアルコール５０部を混合してスラリー状頬
紅組成物にする。そして、このスラリーを用い、上記実
施例と同様にして台紙２の表面に転写することにより、
頬紅サンプルシートが得られる。
【００１４】 〔頬紅用原料〕 ・肌色顔料（ただし下記の組成）１０．０％ べンガラ（赤色顔料）４．０％ 黄酸化鉄 ４．０％ 黒酸化鉄 ２．０％ ・オゾケライト ８．０％ ・ワセリン ６７．０％ ・ラノリン １５．０％ ・香料 適量 ・酸化防止剤 適量
【００１５】さらに、上記化粧料サンプルシート１の化
粧料を口紅にする場合、下記に示す割合で口紅用の原料
を準備し、これらを加熱混合して赤色のスラリー状口紅
組成物にする。そして、このスラリーを用い、前記実施
例と同様にして台紙５の表面に転写することにより、口
紅サンプルシートが得られる。
粧料を口紅にする場合、下記に示す割合で口紅用の原料
を準備し、これらを加熱混合して赤色のスラリー状口紅
組成物にする。そして、このスラリーを用い、前記実施
例と同様にして台紙５の表面に転写することにより、口
紅サンプルシートが得られる。
【００１６】 〔口紅用原料〕 ベンガラ １０．０％ カルナウバロウ ９．０〃 セレシン １２．０〃 ミツロウ ２０．０〃 ラノリン ９．０〃 ヒマシ油 ２７．０〃 ステアリン酸ヘキサデシル １０．０〃 セチルアルコール ３．０〃 香料 適量
【００１７】このように、本発明の製法によれば、台紙
に転写することが難しかつた溶剤を含むアイシヤドウ等
の粉末化粧料であつても転写することができる。また、
口紅も配合をサンプル用に変更することなく、そのまま
台紙に転写することができる。したがつて、得られるサ
ンプルシートは、台紙の表面に転写された化粧料を色見
本だけではなく、実際に化粧に使用することができるよ
うになる。また、パツド印刷方法によつて化粧料を転写
するため、台紙に転写する量目が安定し、微細な絵柄等
を形成することができるとともに、その絵柄等を多色に
することもできる。したがつて、サンプルシートを興趣
に富むものにすることができる。さらに、シリコンラバ
ーパツトが柔軟性を有しているため、平面状の台紙だけ
でなく、凹凸のある台紙や立体状のものの表面にも、化
粧料を転写することができる。
に転写することが難しかつた溶剤を含むアイシヤドウ等
の粉末化粧料であつても転写することができる。また、
口紅も配合をサンプル用に変更することなく、そのまま
台紙に転写することができる。したがつて、得られるサ
ンプルシートは、台紙の表面に転写された化粧料を色見
本だけではなく、実際に化粧に使用することができるよ
うになる。また、パツド印刷方法によつて化粧料を転写
するため、台紙に転写する量目が安定し、微細な絵柄等
を形成することができるとともに、その絵柄等を多色に
することもできる。したがつて、サンプルシートを興趣
に富むものにすることができる。さらに、シリコンラバ
ーパツトが柔軟性を有しているため、平面状の台紙だけ
でなく、凹凸のある台紙や立体状のものの表面にも、化
粧料を転写することができる。
【００１８】なお、上記台紙の表面に塗布する接着剤と
しては、人体に対して安全でしかも化粧料に溶出し難い
ものであれば特に限定するものではないが、澱粉糊，酢
酸ビニル，ウレタン等が作業性およびコストの面で好ま
しい。
しては、人体に対して安全でしかも化粧料に溶出し難い
ものであれば特に限定するものではないが、澱粉糊，酢
酸ビニル，ウレタン等が作業性およびコストの面で好ま
しい。
【００１９】また、台紙に転写する化粧料としては、口
紅，頬紅，アイシヤドウ，フアンデーシヨンのいずれで
あつても差し支えなく、その状態も、基型の凹部に充填
することができ、かつ保形性のあるものであれば特に限
定するものではなく、スラリー状，粘土状等なんでもよ
い。
紅，頬紅，アイシヤドウ，フアンデーシヨンのいずれで
あつても差し支えなく、その状態も、基型の凹部に充填
することができ、かつ保形性のあるものであれば特に限
定するものではなく、スラリー状，粘土状等なんでもよ
い。
【００２０】さらに、台紙に転写する化粧料は、０．０
１〜５．０mmの範囲の厚みに固形化することが好まし
く、より好ましくは、０．１〜１．０mmの範囲である。
１〜５．０mmの範囲の厚みに固形化することが好まし
く、より好ましくは、０．１〜１．０mmの範囲である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明は、基型の表面に
刻設された凹部内に、化粧料を充填し、この凹部内の化
粧料を弾性パツトの表面に転写し、この弾性パツドに転
写した化粧料を接着剤を介して台紙の表面に転写するこ
とにより化粧料サンプルシートを製造するようになつて
いる。したがつて、化粧料をその原料の配合を変更する
ことなく台紙に転写することができる。その結果、得ら
れる化粧料サンプルシートは、その台紙の表面に転写さ
れた化粧料を色見本としてだけでなく、実際に使用する
ことができるようになる。また、本発明の製法によれ
ば、従来転写することが困難であつた溶剤を含むアイシ
ヤドウ等の粉末化粧料であつても台紙の表面に簡単に転
写することができる。
刻設された凹部内に、化粧料を充填し、この凹部内の化
粧料を弾性パツトの表面に転写し、この弾性パツドに転
写した化粧料を接着剤を介して台紙の表面に転写するこ
とにより化粧料サンプルシートを製造するようになつて
いる。したがつて、化粧料をその原料の配合を変更する
ことなく台紙に転写することができる。その結果、得ら
れる化粧料サンプルシートは、その台紙の表面に転写さ
れた化粧料を色見本としてだけでなく、実際に使用する
ことができるようになる。また、本発明の製法によれ
ば、従来転写することが困難であつた溶剤を含むアイシ
ヤドウ等の粉末化粧料であつても台紙の表面に簡単に転
写することができる。
【図１】本発明の化粧料サンプルシートの一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】上記実施例の要部断面図である。
【図３】化粧料サンプルシートの製造方法の説明図であ
る。
る。
【図４】化粧料サンプルシートの製造方法の説明図であ
る。
る。
【図５】化粧料サンプルシートの製造方法の説明図であ
る。
る。
【図６】化粧料サンプルシートの製造方法の説明図であ
る。
る。
１ サンプルシート ２ 台紙 ３ 化粧料 ５ 接着剤 ６ スラリー ７ 基型 ８ 凹部 ９ シリコンラバーパツド
Claims (4)
- 【請求項１】 基型の表面に刻設された所定形状の凹部
内に充填された化粧料を、その形状を保持した状態で弾
性パツドの表面に転写し、これを台紙の表面に接着剤を
介して再転写したことを特徴とする化粧料サンプルシー
ト。 - 【請求項２】 化粧料が、溶剤を含むアイシヤドウ等の
粉末化粧料である請求項１記載の化粧料サンプルシー
ト。 - 【請求項３】 表面に所定形状の凹部が刻設された基型
を準備する工程と、この基型の凹部内に化粧料を充填す
る工程と、この凹部内の化粧料を弾性パツトの表面に転
写する工程と、この弾性パツドに転写した化粧料を接着
剤を介して台紙の表面に転写する工程とを備えることを
特徴とする化粧料サンプルシートの製法。 - 【請求項４】 化粧料が、溶剤を含むアイシヤドウ等の
粉末化粧料である請求項３記載の化粧料サンプルシート
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27340491A JPH0576414A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 化粧料サンプルシートおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27340491A JPH0576414A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 化粧料サンプルシートおよびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576414A true JPH0576414A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17527423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27340491A Pending JPH0576414A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 化粧料サンプルシートおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576414A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07155220A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Kanebo Ltd | 口紅用色見本及びその製造方法 |
| JP2006280504A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧料容器 |
| JP2009269863A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Key Tranding Co Ltd | 固形化粧料の製造方法および固形化粧料 |
| WO2019130664A1 (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | 株式会社 資生堂 | シート状外用剤 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP27340491A patent/JPH0576414A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07155220A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Kanebo Ltd | 口紅用色見本及びその製造方法 |
| JP2006280504A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧料容器 |
| JP2009269863A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Key Tranding Co Ltd | 固形化粧料の製造方法および固形化粧料 |
| WO2019130664A1 (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | 株式会社 資生堂 | シート状外用剤 |
| JPWO2019130664A1 (ja) * | 2017-12-25 | 2020-12-24 | 株式会社 資生堂 | シート状外用剤 |
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