JPH057661U - 物品の外縁部に対する保護体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】家具等の物品の外縁部に被嵌するよう断面Ｌ字
状又はコ字状等に形成した包装用の保護体を、使用後に
ゴミとして処理するに際して公害が発生しないよう紙製
にするにおいて、包装した物品を積み重ねたとき保護体
が潰れ変形したり、折り曲げによって折損したりせず、
且つ、安価に製造できるようにする。 【構成】保護体１を、ミルクカートン用紙２等の柔軟性
を有する厚紙の表裏両面にクラフト紙３を貼着した積層
紙にて形成する。全体が厚紙状であるから、物品Ａの荷
重で潰れ変形せず、柔軟性のある厚紙２を芯材としてい
るため、折り曲げても折損しない。また、芯材となる厚
紙２の表裏両面には、印刷や合成樹脂膜２ｂのコーティ
ング等が施されていても良いから、紙製容器等の製造工
程で発生する廃紙を素材として使用でき、従って、製造
コストも低減できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、木製又はスチール製家具のように角張った物品を包装するにおいて 、物品の外縁部を外部の衝撃から守るため、当該外縁部に外側から被嵌するよう にした保護体の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

家具等の角張った物品Ａは、一般に、図１４に示すように、段ボール製の包装 箱Ｂにて包装するようにしているが、段ボールは衝撃で潰れやすいため、物品Ａ を包装した後において包装箱Ｂの縁角部に他の物が当たったり、包装後の運搬や 保管作業に際して包装箱Ｂの外縁部が他の物や建物の壁等に当たったりすると、 包装箱Ｂの縁角部が潰れて物品Ａの縁角部Ａ１まで破損又は変形する場合があり 、このため、角張った物品Ａを包装する場合は一般に、物品Ａの縁角部Ａ１に、 断面Ｌ字状の保護体２０を被嵌するようにしている。

【０００３】 そして、この従来の保護体２０は、塩化ビニルやポリエチレン等の軟質合成樹 脂にて形成されており、これを一直線状に延びた状態のままで物品Ａの縁角部Ａ １に被嵌したり、或いは、その一側板２０ａに、その長手側縁に開口したスリッ ト２１を形成しておき、保護体２０における他側板２０ｂをスリット２１の付け 根の箇所で折り曲げできるようにすることにより、図１１に一点鎖線で示すよう に、１つの保護体２０にて物品Ａの隅角部Ａ２を覆ったりしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、この種の保護体２０は、物品Ａの包装を解いた後にはゴミとして処 理され、焼却場で焼却されたり、埋め立て地や山中のゴミ捨て場に廃棄されたり することになる。 しかし、従来のように、保護体２０を塩化ビニルやポリエチレン等の合成樹脂 にて形成すると、焼却に際しては有毒ガスが発生し、環境を破壊したり焼却炉の 寿命を縮めたりする一方、埋め立て地や山中に廃棄すると、有毒物質が長年にわ たって流れ出て水質を汚染する虞があると言うように、ゴミとしての処理におい て公害を発生させると言う問題があった。

【０００５】 この問題に対しては、保護体２０を、段ボールや厚いクラフト紙等の紙製にす れば良いと考えられる。 しかし、保護体２０を段ボールにて形成すると、折り曲げ加工を容易に行える と言う利点を有するが、その反面、段ボールは圧縮力に対する強度が弱いため、 物品Ａを収納した包装箱Ｂを複数個積み重ねた場合、上段に位置した物品Ａの重 みで、下段に位置した物品Ａに対する保護体２０が偏平に潰れ変形してしまって 、図１５に一点鎖線で示すように、下段に位置した包装箱Ｂの側壁Ｂ１が外側に 向向き凸状に膨れ変形したり、或いは、物品Ａの上面又は下面の外周に沿って配 設した複数個の保護体２０のうち一部の保護体２０のみが潰れ変形して、上段の 包装箱Ｂが傾いてしまうといった問題が生じることになる。

【０００６】 他方、保護体２０をクラフト紙等の厚い板紙にて形成すると、包装した物品Ａ を積み重ねても重みによって保護体２０が潰れ変形することはないが、クラフト 紙やいわゆる馬糞紙等の板紙は、その厚さを厚くすると柔軟性が極度に低下する ため、帯状の素材板を断面Ｌ字状に折り曲げて保護体２０を形成したり、或いは 、使用に際して保護体２０の他側板２０ｂを図１４に一点鎖線で示すように折り 曲げたりするに際して、図１６に示すように、折り曲げ箇所が折損して千切れて しまうことになり、物品Ａの保護機能を果たせなくなると言う致命的な欠陥があ る。

【０００７】 本考案は、これら包装後における物品の積み重ねに際しての問題や、物品に対 する保護機能の喪失と言った問題を生じることのない紙製の保護体を、安価に製 造し得る形態にて提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するため本考案は、家具等の物品の外縁部に外側から被嵌する よう断面Ｌ字状又はコ字状等に形成した包装用の保護体を、ミルクカートン用紙 等の柔軟性を有する厚紙の表裏両面にクラフト紙を貼着して成る積層紙にて形成 する構成にした。

【０００９】

【考案の作用・効果】

このように構成すると、保護体は紙製であるから、使用後にゴミとして焼却す るに際して有毒ガスが発生したり、土中に埋めた場合に有毒物質が流出したりす ることはなく、ゴミとして処理するにおいて公害が発生することはない。 また、ミルクカートン用紙等の厚紙及びクラフト紙共に密度が高く、素材とな る積層紙は全体として厚紙の形態であるから、保護体を物品の外縁部に被嵌して この物品を複数段積み重ねても、保護体が潰れ変形することはないのであり、ま た、ミルクカートン用紙等の柔軟性のある厚紙を芯材としているから、素材の帯 状積層紙を断面Ｌ字状又はコ字状等に折り曲げて保護体を形成するに際して素材 積層紙が折損したり、使用に際して保護体の側板を折り曲げた場合に当該側板が 折損したりすることはない。

【００１０】 従って本考案によると、紙製の保護体でありながら、物品の重みで潰れ変形し たり、折り曲げに際して折損したりすることはないから、包装後における物品の 積み重ね機能を損なったり、物品の保護機能を損なったりすることなく、使用後 にゴミとして処理するにおいて公害が発生することを確実に防止できる効果を有 する。

【００１１】 また、ミルクカートン用紙製の包装用容器等を製造するに際して発生する廃紙 を素材として使用できるため、格安のコストで製造し得る効果をも有する。 すなわち、牛乳や清涼飲料水、或いは清酒等の液体を包装するための箱型の容 器をミルクカートン用紙にて製造するには、ロール状に巻いた幅広の用紙原反を その長手方向に繰り出す途次、先ず、品質表示や商標等の各種表示を、用紙原反 の幅方向に沿って複数箇所ずつ予め印刷をしておいて、この印刷を施した箇所ご とに、容器を展開した形状に打ち抜いて用紙単体を得、この用紙単体を組立て貼 り合わせると言う工程で行われており、この容器の製造に際して、用紙原反の移 送の必要から、当該用紙原反の長手方向に沿った両側縁部が可成りの幅のまま使 用されずに残ると共に、印刷箇所のずれ等のため、容器に製造できない不良の用 紙単体も発生する。

【００１２】 これら容器の製造工程において大量に発生する用紙原反の側縁部や不良品は、 従来は溶解して再生紙に使用するようにしていたが、用紙原反の側縁部や不良品 は可成りの面積があり、しかも、ミルクカートン用紙は、防水性と加工性の必要 より、上質の長い繊維を原料にして特殊な製法で製造されており、厚くても高い 柔軟性を有するから、これらミルクカートン用紙における用紙原反の側縁部や不 良品は、保護体の素材として好適なものである。

【００１３】 ところが、これらミルクカートン用紙における用紙原反の側縁部や不良品には 、その一方の面には、容器の外面を構成する各種の表示が印刷されている一方、 他方の面には、防水用の合成樹脂膜がラミネートされているため、これら用紙原 反の側縁部や不良品をそのまま保護体に利用すると、保護体が物品の表面に密着 するため、印刷が物品の表面に転移してしまったり、合成樹脂膜が物品の表面に 貼り着いてしまったりと言う問題が発生することなる。

【００１４】 しかし、本考案における保護体は、その表裏両面をクラフト紙にて形成した三 層構造の積層紙になっており、芯材となるミルクカートン用紙等の厚紙の表面又 は裏面に印刷が施されていたり、合成樹脂膜がラミネートされていたりしても、 それら印刷や合成樹脂膜が物品に対して悪影響を及ぼすことは全くないから、従 来廃物として処理されていたものを、保護体の素材として使用することができる のであり、従って、材料費を大幅に節約して、製造コストを大幅に低減し得るの である。

【００１５】

【実施例】 次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１〜図７に示すのは第１の実施例であり、図において符号１は、物品Ａの外 縁部の一例としての縁角部Ａ１に被嵌するよう断面Ｌ字状に形成した適宜長さの 保護体を示し、該保護体１は、図２に示すように、柔軟性を有する板紙２ａの片 面にポリエチレン等の合成樹脂膜２ｂをコーティングして成るミルクカートン用 紙２と、このミルクカートン用紙２の表裏両面に貼着したクラフト紙３とで三層 状に形成されており、保護体１における一側板１ａの左右両端寄り部位に、長手 方向と直交した方向に延びるスリット４を切り開き形成することにより、保護体 １の他側板１ｂを、スリット４の箇所で折り曲げできるようにしている。

【００１６】 この保護体１の使用方法は従来と同様であり、物品Ａを段ボール製の包装用箱 Ｂに収納する場合には、図４に実線で示すように、一直線状に延びた状態のまま で物品Ａの縁角部Ａ１に被嵌したり、保護体１の他側板１ｂをスリット４の箇所 で折り曲げて、折り曲げ箇所で物品Ａの隅角部Ａ２を覆ったりしてから、包装箱 ＢのフラップＢ２を粘着テープ等にて固定することにより、各保護体１を物品Ａ の外面と包装用箱Ｂの内面との間に脱落不能に維持すれば良い。

【００１７】 また、物品Ａを包装箱Ｂに収納しない場合には、前記と同様にして保護体１を 物品Ａの縁角部Ａ１に被嵌してから、図４に二点鎖線で示すように、保護体１に 重なるようにして物品ＡにバンドテープＣを巻き付け、このバンドテープＣにて 保護体１を物品Ａに固定すれば良い。 しかして、保護体１は、ミルクカートン用紙２のように柔軟性のある厚紙を芯 材にして、その表裏両面にクラフト紙３を貼着したものであるから、帯状の素材 板を断面Ｌ字状に折り曲げて保護体１を形成したり、使用に際して保護体１にお ける他側板１ｂを折り曲げたりするに際して、その折り曲げ箇所で折損して千切 れることはないのであり、また、包装済の物品Ａを複数段に積み重ねても、保護 体１が潰れ変形することはないのである。

【００１８】 ところで、ミルクカートン用紙にてミルクや清酒等を包装する箱型の容器Ｄを 製造するには、図５に示すように、ロール状に巻いた幅広の用紙原反５をその長 手方向に繰り出す途次、先ず、用紙原反５の表面に、品質表示や商標等の各種表 示６を、用紙原反５の幅方向に沿って複数箇所ずつ予め印刷しておいてから、印 刷を施した箇所ごとに、容器Ｄを展開した形状に打ち抜いて（図面では打ち抜き 形状を単純化している）、打ち抜いた用紙単体７を組み立てて貼り合わせると言 う工程で行われており、この容器Ｄの製造に際して、用紙原反５の移送のため、 当該用紙原反５の長手方向に沿った両側縁部５ａが可成りの幅のまま使用されず に残ると共に、印刷箇所と打ち抜き箇所とのずれ等により、容器Ｄに組み立てで きない不良の用紙単体７も発生する。

【００１９】 これら用紙原反５の側縁部５ａや不良品は可成りの面積があり、これを保護体 １の素材として利用することができるが、これら用紙原反５の側縁部５ａや不良 品には、その一方の面には各種表示６が印刷されている一方、他方の面には合成 樹脂膜２ｂがコーティングされているため、これら用紙原反５の側縁部５ａや不 良品をそのまま保護体１として使用すると、保護体１が物品の外面に密着するた め、各種表示６が物品Ａの表面に転移したり、合成樹脂膜２ｂが物品の表面に貼 り付いたりする弊害が生じる。

【００２０】 しかし、本考案における保護体１は、ミルクカートン用紙２等を芯材として、 その表裏両面にクラフト紙３を貼着した構造であり、ミルクカートン用紙２の表 面又は裏面に印刷や合成樹脂膜２ｂが残存しても、これら印刷や合成樹脂膜２ｂ が物品Ａに悪影響を与えることは全くないから、従来廃物として処理していた用 紙原反５の側縁部５ａや不良品、或いは使用済の容器Ｄ等を素材として使用する ことができ、従って、材料費を節約して製造コストを格段に低減できるのである 。

【００２１】 図８に示すのは、保護体１の他側板１ｂを折り曲げて、１個の保護体１にて物 品Ａの隅角部Ａ２を覆うことができるようにするにおいて、保護体１の一側板１ ａにＶ溝１１を切り開いて、このＶ溝１１の両端面を互いに接当した状態で、他 側板１ｂを折り曲げできるように構成し、且つ、一側板１ａのうちＶ溝１１にお ける一方の側縁１ｃに円形の係合突起８を突設する一方、Ｖ溝１１における他方 の側縁１ｄに、前記係合突起８に対する円形の係合溝９を切り欠き形成して、他 側板１ｂを９０度折り曲げて係合突起８を係合溝９に嵌め合わせることにより、 他側板１ｂを折り曲げた状態が保持されるようにしたものである。

【００２２】 このように構成すると、一つの保護体１にて物品Ａの隅角部Ａ２を覆う場合、 保護体１における上面がフラットになる、換言すると、保護体１の上部の厚さ寸 法が均一になるから、包装済の物品Ａを積み重ねるにおいて、上段に位置した物 品Ａの安定性を一層向上することができ、また、他側板１ｂを屈曲して係合突起 ８を係合溝９に嵌め込むだけで、保護体１を平面視で直角に折り曲げた状態に保 持できるので、包装作業の能率を向上できる利点を有する。

【００２３】 図９に示すのは、保護体１における両側板１ａ，１ｂの端部を切り欠いてＶ溝 １１を切り開き形成し、両側板１ａ，１ｂを、Ｖ溝１１の付け根箇所に形成した 折り目線１０に沿って内向きに折り曲げて、Ｖ溝１１における両側縁１ｃ，１ｄ を互いに接当した状態にできるようにして、物品Ａにおける隅角度部Ａ２の三つ の面を覆うようにできるようにし、更に、Ｖ溝１１における左右両側縁１ｃ，１ ｄに、当該両側縁ｃ，１ｄが接当した状態を保持できるようにした係合突起８と 係合溝９とを一対ずつ形成したものである。

【００２４】 また、図１０に示すのは、図８の実施例の変形例であり、保護体１の一側板１ ａにＶ溝１１を切り開き形成し、このＶ溝１１における左右両側縁１ｃ，１ｄに 、平面視矩形の係合突起８とこれが嵌まる平面視矩形の係合溝９とを一対ずつ形 成したものである。 図１１に示すのは、保護体１を断面コ字状に形成して、机Ａ′における天板Ａ １とか脚体Ａ２のように物品を構成する板状部材の外縁部とか、こたつ板のよう な板状物品の外縁部に被嵌するようにしたものである。

【００２５】 この場合、保護体１における相対向して延びる両挟持板１ｅを、当該両挟持板 １ｅ，１ｅ間の間隔Ｅが自由端に向けて幅狭となるように形成することにより、 板厚Ｔが異なる複数種類の天板Ａ１等を、１種類の保護体１にて弾性的に挟持で きるようにしており、このように構成すると、保護体１を天板Ａ１等に被嵌した 状態に保持できるので、包装作業の能率を向上できる。

【００２６】 また、両挟持板１ｅ，１ｅにＶ溝１１を１ヵ所又は複数個所形成して、保護体 １をコ字状とかＬ字状に折り曲げできるようにしており、この場合、保護体１に おける両挟持板１ｅ，１ｅで天板Ａ１等をその幅方向から挟持できるから、Ｖ溝 １１の個所に係合突起及び係合孔を設けなくても、保護体１をＶ溝１１の個所で 折り曲げた状態に保持することができる。

【００２７】 保護体１を断面コ字状に形成する場合、図１３（Ａ）に示すように、Ｖ溝１１ を設けない形態にしても良いし、また、図１３（Ｂ）に示すように、２個所のＶ 溝１１よりも外側の部位のみを断面コ字状に形成して、両Ｖ溝１１，１１の間の 部位を断面Ｌ字状に形成するなど、保護体１を部分的に断面コ字状に形成しても 良いのである。

【００２８】 上記の実施例は、保護体を断面Ｌ字状又はコ字状に形成した場合であったが、 保護体の断面形状は、例えば円弧状に形成するなど、物品の外縁部の形態に合わ せた形態にすれば良い。 本考案においては、ミルクカートン用紙等の柔軟性を有する厚紙を複数枚貼り 合わせ、その表裏両面にクラフト紙を貼り付けるようにしても良いのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１のII−II視拡大断面図である。

【図３】図２のIII − III視断面図である。

【図４】使用状態を示す斜視図である。

【図５】ミルクカートン用紙製の容器の製造工程を示す
図である。

【図６】図５のVI−VI視拡大断面図である。

【図７】ミルクカートン用紙製容器の斜視図である。

【図８】他の実施例を示す斜視図である。

【図９】他の実施例を示す斜視図である。

【図１０】図８の実施例の変形例を示す斜視図である。

【図１１】他の実施例を示す図である。

【図１２】図１１のＸII−ＸII視断面図である。

【図１３】図１１の変形例を示す図である。

【図１４】従来技術を示す図である。

【図１５】保護体を段ボール製にした場合を示す断面図
である。

【図１６】保護体を単層の板紙にて形成した場合を示す
図である。

【符号の説明】

Ａ 物品 Ｂ 包装箱 Ｃ バンドテープ １ 保護体 ２ 柔軟性を有する厚紙の一例としてのミルクカー
トン用紙 ３ クラフト紙 ４ スリット ５ ミルクカートン用紙の原反 ５ａ 用紙原反の側縁部 ８ 係合突起 ９ 係合溝 １０ 折り目線 １１ Ｖ溝

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】家具等の物品の外縁部に外側から被嵌する
   よう断面Ｌ字状又はコ字状等に形成した包装用の保護体
   であって、この保護体を、ミルクカートン用紙等の柔軟
   性を有する厚紙の表裏両面にクラフト紙を貼着して成る
   積層紙にて形成したことを特徴とする物品の外縁部に対
   する保護体。