JPH0576673U - 板材のシームクラッド加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐食性金属薄板を鋼又は非鉄金属板の如き母
板材に危険性を伴うことなしに迅速かつ簡便に被覆でき
る加工装置を提案する。 【構成】 母板材１ａと耐食性金属薄板１ｂとを重ね合
わせて局所的に結合してなる仮止め材１をその両側から
挟み込んで固定保持する載置台２と、この載置台２に固
定保持した該仮止め材１をその両側面から挟み込み母板
材１ａと薄板１ｂ相互間に溶接部を形成する一対のシー
ム溶接用電極ロール３ａ，３ｂを有する溶接機３とを備
え、上記載置台２は仮止め材１を固定保持した状態で移
動可能な上台２ｂとこの上台２ｂを支持する下台２ｃか
らなり、電極ロール３ａ，３ｂおよび載置台２の少なく
とも一方は電極ロールの回転軸と直交する向きおよび該
回転軸に沿って移動可能な可動機構４を有するものとす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、板材のシームクラッド加工装置に関し、とくにシーム溶接法を利 用することにより板材への耐食性金属薄板の迅速かつ簡便な被覆を可能ならしめ ようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、耐食性の向上を目指したクラッド板材の製作には、母板材としてたとえ ばＳＳ鋼板上に載置したチタン板の如き耐食性金属薄板を爆着してクラッド板と する爆着クラッド法あるいは圧延ロールを作用させて圧着するロール加工法など が適用されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の技術に従うクラッド板の製作においては、何れの場合も 大がかりな設備を必要とすることの他、加工における危険度が非常に高いという 問題があった。また耐食性に優れた高級クラッド板の製作においては安定した品 質の確保が難しく製造コストの著しい上昇を余儀なくされた。 クラッド板の製作過程における危険がなく迅速かつ簡便に加工できる板材のシ ームクラッド加工装置を提案することがこの考案の目的である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は、鋼又は非鉄金属よりなる母板材の少なくとも片面に耐食性金属薄 板の被覆を備えるクラッド板を製造する装置であって、母板材と耐食性金属薄板 とを重ね合わせて局所的に結合してなる仮止め材をその両側面から挟み込んで固 定保持する載置台と、この載置台に固定保持した該仮止め材をその両側面から挟 み込み母板材と薄板相互間に溶接部を形成する一対のシーム溶接用電極ロールを 有する溶接機とを備え、上記載置台は仮止め材を固定保持した状態で移動可能な 上台とこの上台を支持する下台からなり、電極ロールおよび載置台の少なくとも 一方は電極ロールの回転軸と直交する向きおよび該回転軸に沿って移動可能な可 動機構を有することを特徴とする板材のシームクラッド加工装置である。

【０００５】 さて、図１ (ａ)(ｂ) に、この考案に従う加工装置の構成を示し、図における １は母板材１ａと耐食性金属薄板１ｂとを重ね合わせてスポット溶接などにて局 所的に結合してなる仮止め材、２は仮止め材１を載置してその両側面からバイス ２ａにより挟み込んで固定保持する載置台であり、この載置台２は、上台２ｂ及 び下台２ｃの分割形式になり、下台２ｃは仮止め材１を固定保持した上台２ｂと ともにレールｌに沿って進退移動可能（Ｘ方向）であり、上台２ｂは下台２ｃと は単独で仮止め材１を固定保持したままそれと直交する向き（Ｙ方向）へ進退移 動可能になっている。３は溶接機であって、この溶接機３は載置台２に固定保持 した仮止め材１をその両側面から挟み込み母板材１ａと薄板１ｂ相互間に溶接部 を形成する一対のシーム溶接用電極ロール３ａ, ３ｂを備える。また４は溶接機 ３を電極ロール３ａ, ３ｂととに上下 (Ｚ方向）に移動させる昇降機であり、こ の昇降機４は駆動軸４ａとこの駆動軸を回転駆動する昇降駆動部４ｂと昇降機４ の上下への移動および溶接作業を実行する指令を出力するための制御装置４ｃを 備える。

【０００６】

【作用】

上記構成になる装置にて、仮止め材１をシームクラッド溶接するには、まず、 図２ (ａ) 〜 (ｃ) に示した要領にてスポット溶接を施した仮止め材１を載置台 ２上のバイス２ａにおいて締めつけ固定し、その両側面から電極ロール３ａ，３ ｂにて挟み込むようにする。ここでは、各電極ロール３ａ, ３ｂに予め配置して ある例えば液圧シリンダなどの如き駆動手段によって電極ロール相互の間隔が小 さくなるように操作するが、上台２ｂは下台２ｃとは個別にＹ方向に進退移動で きるようになっているので、仮止め材１の配置位置が各電極ロール３ａ，３ｂの 中間位置になくても電極ロール３ａ，３ｂの何れか一方のロールの押圧によって 適切な位置に簡便に配置される。 そして、つぎに載置台２に、レールｌに沿う連続的または断続的な往復運動を 付与するとともに、昇降駆動部４ｂを駆動させ、該電極ロール３ａ，３ｂを仮止 め材１に対して上昇または下降移動させる。かくして仮止め材１の合わせ面には 、その上端から下端に至るまで所望の間隔になる溶接部が自動的に形成されるこ ととなる。 なお、上掲図１には、シーム溶接に際して載置台２に固定保持した仮止め材１ を載置台２とともに往復移動させる場合について示したが、シーム溶接機そのも のを往復移動させる仕組みにしてもよい。 この考案では、仮止め材１を上述した要領にて自動シームクラッド溶接するこ とができるので、操業上の危険を伴うことがなく、簡便な施工が可能となる。

【０００７】

【実施例】

幅：1000mm、長さ：2000mm、厚さ：10mmになる母板材 (ＳＳ鋼板) の片面に、 厚さ：1.0 mmになるチタン板をスポット溶接にて仮止めしたのち、上掲図１に示 した装置の載置台２上に該仮止材１を配置固定して、加圧力：400 kg、溶接速度 ：1,600 mm／min 、溶接電流：16,000Ａの条件の下に連続的な自動シームクラッ ド溶接を行った。その結果、この考案に従う装置を用いた場合では、円滑なシー ム溶接施工が実施可能であるとともに、従来の手動方式に比較して、加圧力・溶 接電流は比較的小さくてよく、また処理時間 (溶接速度) は約1.6 倍程度に向上 させることが可能であり、しかも得られたクラッド鋼板は、品質面においても非 常に良好であることが確かめられた。

【０００８】

【考案の効果】

かくしてこの考案によれば、耐食性金属薄板を鋼又は非鉄金属板の如き母板材 に危険性を伴うことなしに迅速かつ簡便に被覆することが可能で、生産性の大幅 な向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(ａ) はこの考案に従う装置の正面図であり、
(ｂ) はこの考案に従う装置の側面図である。

【図２】(ａ) は仮止め材の作製要領を示した図であ
る。(ｂ) は仮止め材の作製要領を示した図である。
(ｃ) は仮止め材の作製要領を示した図である。

【符号の説明】

１ 仮止め材 1a 母板材 1b 耐食性金属薄板 ２ 載置台 2a バイス 2b 上台 2c 下台 ３ 溶接機 3a ローラー電極 3b ローラー電極 ４ 昇降装置 4a 駆動軸 4b 昇降駆動部 4c 制御装置 ｌ レール

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼又は非鉄金属よりなる母板材の少なく
   とも片面に耐食性金属薄板の被覆を備えるクラッド板を
   製造する装置であって、 母板材と耐食性金属薄板とを重ね合わせて局所的に結合
   してなる仮止め材をその両側面から挟み込んで固定保持
   する載置台と、この載置台に固定保持した該仮止め材を
   その両側面から挟み込み母板材と薄板相互間に溶接部を
   形成する一対のシーム溶接用電極ロールを有する溶接機
   とを備え、上記載置台は仮止め材を固定保持した状態で
   移動可能な上台とこの上台を支持する下台からなり、電
   極ロールおよび載置台の少なくとも一方は電極ロールの
   回転軸と直交する向きおよび該回転軸に沿って移動可能
   な可動機構を有することを特徴とする板材のシームクラ
   ッド加工装置。