JPH0576693U - 空缶プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空缶プレス装置において、コストダウン化、
小型化、軽力化等を図る。 【構成】 プレス室の排出口３１aの扉４０をバックア
ップするスライダ４５を、引張バネ４７で往動位置に付
勢し、第１加圧部材の往動時に、スライダ４５の第２係
止部材５３を第１加圧部材の第１係止部材６１で係止し
て、この第１加圧部材の復動時に、引張バネ４７の付勢
力に抗してスライダ４５を第１加圧部材で復動させて扉
４０を開ける。第１加圧部材の復動途中でスライダ４５
の係止が解除されると、スライダ４５は引張バネ４７の
付勢力でバックアップ位置に往動する。扉４０をヒンジ
式にする。スライダ４５と扉４０をリンクで連結する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、空缶プレス装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、投入口からプレス室内に空缶を投入した後、加圧部材で空缶を加圧して 、この加圧された空缶のプレス品を排出口から外部へ押し出すようにした空缶プ レス装置が提案されている。上記プレス室の排出口には、この排出口を開閉する 扉が設けられ、この扉には、上記加圧部材で空缶を加圧するときに大きな加圧力 が作用するので、この加圧力で扉が不用意に開かないようにするために、扉の外 側に、バックアップ用のスライダが設けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記スライダは、専用の駆動機構でバックアップ位置とバック アップ解除位置とに往復動させる構造であったから、コストアップになると共に 、装置が大型化するという問題があった。 また、上記扉がスライド式である場合、加圧力でプレス品が扉に密着するので 、扉の開きスライドに大きな駆動力が必要になるという問題があった。 さらに、上記扉をヒンジ式にした場合でも、弾性部材の弾性力で閉じるように した扉を、プレス品で押し開きながらプレス品を押し出す構造を採用すれば、プ レス品の押し出しに大きな駆動力が必要になると共に、押し出し時にプレス品は 扉で横方向に押されて横すべりし、排出口からスムースに押し出されなくなると いう問題があった。

【０００４】 そこで、本考案の目的は、コストダウン化、小型化、軽力化等を図ることがで きる空缶プレス装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本考案の空缶プレス装置は、空缶の投入口とプレ ス品の排出口とを有するプレス室が設けられたプレス装置本体と、このプレス室 内を往復動して、往動時に空缶を加圧する加圧部材と、上記プレス室の排出口を 開閉する扉と、この扉の外側を往復動して、往動時に扉をバックアップするスラ イダと、このスライダを往動位置に付勢する弾性部材と、上記加圧部材に設けら れた第１係止部材と、上記スライダに設けられ、上記加圧部材の往動時に第１係 止部材で係止されると共に、上記加圧部材の復動途中に上記第１係止部材との係 止が解除される第２係止部材とを備えたことを特徴としている。 上記扉は、ヒンジ機構で外方へ揺動自在に支持することができる。 また、上記スライダの往動に連動して上記扉が閉じられ、上記スライダの復動 に連動して上記扉が開かれるように、上記スライダと上記扉をリンクで連結する ことができる。

【０００６】

【作用】

本考案の空缶プレス装置によれば、プレス室の排出口の扉をバックアップする スライダを、弾性部材で往動位置に付勢し、加圧部材の往動時に、スライダの第 ２係止部材を加圧部材の第１係止部材で係止して、この加圧部材の復動時に、弾 性部材の付勢力に抗してスライダを加圧部材で復動させて扉を開けられるように する。そして、加圧部材の復動途中でスライダの係止が解除されると、スライダ は弾性部材の付勢力でバックアップ位置に往動する。これにより、スライダに専 用の駆動機構が不要になり、装置のコストダウン化、小型化が図れる。 また、上記扉をヒンジ式にすると、プレス品が扉に密着しても、扉を小さな駆 動力で開き揺動させることができる。 さらに、スライダと扉をリンクで連結すると、スライダの往復動に連動して扉 を開閉することができるので、プレス品で扉を押し開きする必要がなくなり、プ レス品を小さな駆動力で排出口からスムースに押し出すことができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明する。 図１〜図４に示すように、本実施例の空缶プレス装置１０は、トラック１１の 荷台１２の上部に搭載されて、移動できるタイプであるが、このタイプに限られ ず、処理工場等に据え付けるタイプであっても良い。

【０００８】 上記空缶プレス装置１０は、大別して、荷台１２の上部に配置されたプレスボ ックスＡと、このプレスボックスＡの上部に配置されたホッパーボックスＢと、 このホッパーボックスＢの上部と上記荷台１２の後下部との間にまたがって配置 されたコンベアボックスＣとで構成されている。

【０００９】 上記コンベアボックスＣ内には、円弧状に湾曲したベルトコンベア１４が設け られている。このコンベアボックスＣの下部には、空缶９の投入用ホッパー１５ が取付けられ、この投入用ホッパー１５に投入された多数個の空缶９は、ベルト コンベア１４でコンベアボックスＣの上部に搬送される。上記投入用ホッパー１ ５は、不使用時には図１の二点鎖線で示す位置に収納することができる。

【００１０】 図８及び図９に詳細に示すように、上記ベルトコンベア１４の外周面には、外 方へ立上る柔軟な櫛歯状のブラシ１６が搬送方向に所定のピッチで植毛され、こ のブラシ１６で軽量の空缶９が持ち上げられながら搬送される。上記投入用ホッ パー１５の下部には、上記ベルトコンベア１４のブラシ１６と互い違いに噛み合 う同種のブラシ１７が植毛されている。そして、投入用ホッパー１５に、誤って 空缶よりも重い空ビン８が投入されたときには、空ビン８は、その重量でブラシ １６,１７を突き抜けて下方へ落下し、図１に示したコンベアボックスＣの下部 のビン回収受皿１８に選別回収される。

【００１１】 図１に示すように、上記ベルトコンベア１４の上部にはマグネットプーリ１９ が設けられ、このマグネットプーリ１９に近接して、ベルトコンベア１４の戻り 部分の内周面側に、所定の長さでマグネットシート２０が配置されている。そし て、ベルトコンベア１４で搬送されてきた空缶９の内、非磁性のアルミ缶９aは マグネットプーリ１９で吸着されないので、ベルトコンベア１４の上端部から下 方へ落下し、磁性のスチール缶９bはマグネットプーリ１９に吸着されて、ベル トコンベア１４の下方へ回り込み、続いてマグネットシート２０で吸着されなが ら移動して、マグネットシート２０の端部でベルトコンベア１４から落下して、 アルミ缶９aとスチール缶９bとに選別される。

【００１２】 図２に示すように、上記ホッパーボックスＢは、仕切り壁２３により、上記ベ ルトコンベア１４から落下したアルミ缶９aを回収するアルミ缶用ホッパー２４ と、スチール缶９bを回収するスチール缶用ホッパー２５とに区画されている。 この各ホッパー２４,２５内には、各ホッパー２４,２５に回収された各空缶９a, ９bの山崩し(送り出し)用のアーム２６,…,２６がシャフト２７で揺動自在に支 持され、この各アーム２６は、ホッパーボックスＢの外部に設けた山崩し用レバ ー２８の手操作で揺動させることができる(図４の二点鎖線参照)。

【００１３】 上記各ホッパー２４,２５の内側面には、各空缶９a,９bのプレス投入口２４a, ２５aがそれぞれ設けられ、この各プレス投入口２４a,２５aには、各プレス投入 口２４a,２５aを開閉自在な蓋２４b,２５bがヒンジ２４c,２５cで上下揺動自在 に取付けられている。この各蓋２４b,２５bは、各蓋２４b,２５bの外面に取付け たレバー２４d,２５dの手操作で開閉することができる(図４の二点鎖線参照)。

【００１４】 上記プレスボックスＡは、図５〜図７及び図１０に詳細に示すように、略Ｌ字 状のボックス本体３１に上カバー３２を固定して構成されている。このボックス 本体３１内の前後方向にサブプレススペース３３が形成されると共に、幅方向に 主プレススペース３４が形成されていて、両スペース３３,３４が交わる部分が プレス室３５となっている。

【００１５】 上記上カバー３２には、上記プレス室３５に対応する空缶９の投入口３２aが 設けられている。この上カバー３２の内面には、図１３に示すように、前後方向 へスライドして投入口３２aを開閉するシャッター３６が設けられ、このシャッ ター３６は、上カバー３２のブラケット部３２bに固定した油圧シリンダ３７の 往復動でスライドされる。

【００１６】 上記投入口３２aは、上記各ホッパー２４,２５のプレス投入口２４a,２５aに 対応し、各プレス投入口２４a,２５aから投入口３２aを介してプレス室３５に、 いずれか１種の空缶９a,９bが投入される。

【００１７】 上記ボックス本体３１のプレス室３５の後壁には、プレス品７(図１２参照)の 排出口３１aが設けられている。この排出口３１aには、図１０及び図１６に示す ように、ヒンジピン３９で外方へ揺動自在に支持された扉４０が設けられ、この 扉４０により排出口３１aが開閉される。この扉４０は、ねじりコイルバネ４１, ４１で閉じ位置に付勢されている。

【００１８】 図１２及び図１５に示すように、上記ボックス本体３１の排出口３１aの外部 には、下向きに傾斜したローラシュート４２が接続され、このローラシュート４ ２により、排出口３１aから排出されたプレス品７が自重で滑走するようになる 。

【００１９】 上記排出口３１aが設けられたボックス本体３１の後壁には上レール４３と下 レール４４が固定され、この各レール４３,４４でスライダ４５が幅方向へ往復 動自在に支持されている。このスライダ４５は、上記扉４０の外側に位置し、往 動時に扉４０の外側にスライドして先端部がストッパー４６(図１６参照)に係合 し、扉４０が不用意に開かないようにバックアップする。このスライダ４５には 、図６及び図１０に示すように、スライダ４５を往動位置(バックアップ位置)に 付勢する引張バネ４７,４７が張設されている。

【００２０】 図１５及び図１６に示すように、上記スライダ４５にブラケット４８が固定さ れ、上記扉４０にブラケット４９が固定されて、扉４０のブラケット４９に一端 部をピン５１aで枢着したリンク５０の他端部の長孔５０aが、スライダ４５のブ ラケット４８のピン５１bに嵌入されている。このスライダ４５と扉４０を連結 するリンク５０により、スライダ４５の往動に連動して扉４０が閉じられ、スラ イダ４５の復動に連動して扉４０が開かれるようになる。

【００２１】 図６に示すように、上記スライダ４５には、後端部に上向きのフック５３aを 有し、復動方向に延びた第２係止部材５３が固定されている。

【００２２】 図５及び図１１に示すように、上記ボックス本体３１の主プレススペース３４ には、第１加圧部材５６が幅方向へ往復動自在に配置され、この第１加圧部材５ ６は、往動時に上記プレス室３５に投入された空缶９を、ボックス本体３１の側 壁との間で幅方向に加圧する。この第１加圧部材５６は、ボックス本体３１のエ ンドプレート５７に固定した主油圧シリンダ５８の往復動でスライドされる。

【００２３】 上記第１加圧部材５６の側部には、復動方向に延びたブラケット５９が固定さ れ、このブラケット５９に連動するスライダ６０に、フック部６１aと下面カム 部６１bとを有する第１係止部材６１が上下揺動自在に枢着されている。上記エ ンドプレート５７には、上記下面カム部６１bに対応するカム板６２が固定され ている。

【００２４】 この第１加圧部材５６の第１係止部材６１と、エンドプレート５７のカム板６ ２と、上記スライダ４５の第２係止部材５３との位置関係は、図６に示すように 、第１加圧部材５６の往動時に、第１係止部材６１の下面カム部６１bがカム板 ６２を乗り越えて、フック部６１aが往動位置のスライダ４５の第２係止部材５ ３のフック５３aを係止する。そして、第１加圧部材５６の復動時に、第１係止 部材６１と第２係止部材５３を介してスライダ４５を引張バネ４７,４７の付勢 力に抗して復動させ、第１加圧部材５６の復動の中間位置で第１係止部材６１の 下面カム部６１bがカム板６２を乗り越えたときに上揺動して、フック部６１aが 第２係止部材５３のフック５３aの係止を解除する。この係止解除により、スラ イダ４５は、引張バネ４７,４７の付勢力で往動位置に往動する。

【００２５】 図１０及び図１３に示すように、上記ボックス本体３１のサブプレススペース ３３には、第２加圧部材６５が前後方向へ往復動自在に配置され、この第２加圧 部材６５は、往動時に、上記第１加圧部材５６で加圧された空缶９を、ボックス 本体３１の扉４０との間で前後方向に加圧する。この第２加圧部材６５は、ボッ クス本体３１に固定したサブ油圧シリンダ６６の往復動でスライドされる。

【００２６】 上記第２加圧部材６５の下部には、前後方向に貫通する孔６５aが設けられ、 この孔６５aにノックアウトピン６７が前後摺動自在に嵌合されている。このノ ックアウトピン６７は、第２加圧部材６５に固定したノックアウト油圧シリンダ ６８の往復動で摺動される。

【００２７】 なお、上記実施例において、図１４に示すように、上記引張バネ４７,４７に 代えて、外筒７１にロッド７２を嵌合し、この外筒７１とロッド７２との間に圧 縮バネ７３を縮装して、ロッド７２をスライダ４５に連結すると共に、外筒７１ を上記ボックス本体３１に連結して、この圧縮バネ７３でスライダ４５を往動位 置に付勢しても良い。

【００２８】 また、図１４に示すように、上記第１係止部材６１、第２係止部材５３及びカ ム板６２に代えて、スライダ４５にＶ溝７４aを有する第２係止部材７４を固定 し、上記第１加圧部材５６のブラケット５９に連係するスライダ６０に、ローラ ７５aを有し、圧縮バネ７６で突出方向に付勢した第１係止部材７５を出没自在 に設けても良い。

【００２９】 このようにすれば、第１加圧部材５６の往動時に、第１係止部材７５のローラ ７５aを、往動位置のスライダ４５の第２係止部材７４のＶ溝７４aに係合させる 。そして、第１加圧部材５６の復動時に、第１係止部材７５と第２係止部材７４ を介してスライダ４５を圧縮バネ７６の付勢力に抗して復動させ、第１加圧部材 ５６の復動中間時に、スライダ４５をストッパー等で当て止める等すると、第１ 係止部材７５のローラ７５aが第２係止部材７４のＶ溝７４aを乗り越えたとき、 第２係止部材７４の係合を解除する。この係合解除により、スライダ４５は、圧 縮バネ７６の付勢力で往動位置に往動する。

【００３０】 上記構成であれば、コンベアボックスＣの投入用ホッパー１５に空缶９等を投 入すると、空缶よりも重い空ビン８は、ブラシ１６,１７を突き抜けて下方へ落 下し、ビン回収受皿１８で回収される。

【００３１】 上記空缶９は、ブラシ１６で持ち上げられながらベルトコンベア１４で上部に 搬送され、アルミ缶９aは、ベルトコンベア１４の上端部から下方へ落下して、 ホッパーボックスＢのアルミ缶用ホッパー２４に回収される。また、スチール缶 ９bは、マグネットプーリ１９に続いてマグネットシート２０で吸着された後、 ベルトコンベア１４から下方へ落下して、ホッパーボックスＢのスチール缶用ホ ッパー２５に回収される。

【００３２】 上記各ホッパー２４,２５に所定個以上の空缶９a,９bが溜まった後、いずれか 一方のレバー２４d,２５d、例えばレバー２４dを手操作して蓋２４bを開くと、 プレス投入口２４aからプレスボックスＡの投入口３２aを介してアルミ缶９aが プレス室３５に投入される。

【００３３】 その後、図１７に示すように、スイッチＳＷ１をオンすると、まず、油圧シリ ンダ３７が往動してシヤッター３６で投入口３２aが閉じられる。ついで、主油 圧シリンダ５８が往動すると、第１加圧部材５６により、プレス室３５のアルミ 缶９aが幅方向に１次加圧される。このとき、第１加圧部材５６の第１係止部材 ６１が、上記スライダ４５の第２係止部材５３を係止する。続いて、サブ油圧シ リンダ６６が往動すると、第２加圧部材６５により、１次加圧されたアルミ缶９ aが前後方向に２次加圧されて、プレス品７となる。

【００３４】 その後、油圧シリンダ３７及び主油圧シリンダ５８を、中間位置の直前まで復 動させると、シヤッター３６及び第１加圧部材５６を、密着したプレス品７から 剥がすことができる。

【００３５】 上記主油圧シリンダ５８の中間位置の直前までの復動により、第１係止部材６ １と第２係止部材５３を介してスライダ４５が引張バネ４７,４７の付勢力に抗 して復動され、扉４０のバックアップを解除すると共に、リンク５０を介して扉 ４０を開くようになる。

【００３６】 その後、ノックアウト油圧シリンダ６８が往動して、ノックアウトピン６７に よりプレス品７を排出口３１aから外部へ押し出す。押し出されたプレス品７は 、ローラシュート４２により、自重で滑走するようになる。

【００３７】 そして、スイッチＳＷ２をオンすると、ノックアウト油圧シリンダ６８、サブ 油圧シリンダ６６、主油圧シリンダ５８及びシヤッター油圧シリンダ３７が復動 して、初期状態に復帰する。

【００３８】 上記主油圧シリンダ５８が中間位置まで復動して、第１係止部材６１がカム板 ６２を乗り越えたとき、第２係止部材５３の係止が解除されるので、スライダ４ ５は引張バネ４７,４７の付勢力で往動位置に往動し、リンク５０を介して扉４ ０が閉じられるようになる。

【００３９】 上記実施例において、スライダ４５は引張バネ４７,４７で往動位置に付勢さ れ、第１係止部材６１に連動して復動されるから、専用の駆動機構が不要である 。また、上記扉４０はヒンジピン３９により揺動して開閉するから、プレス品７ が扉４０の内面に密着しても、扉４０を小さな駆動力で開き揺動させることがで きる。さらに、スライダ４５と扉４０をリンク５０で連結しているから、スライ ダ４５の往復動に連動して扉４０が自動的に開閉し、プレス品７で扉４０を押し 開きする必要がなくなる。

【００４０】 さらにまた、第２加圧部材６５にノックアウトピン６７とノックアウト油圧シ リンダ６８を取付けているから、第２加圧部材６５の往動(加圧)位置でノックア ウトピン６７を突出動させてプレス品７を排出口３１aから外部へ押し出すこと ができる。これにより、従来のように、第２加圧部材６５で直接プレス品７を押 し出す構造では、サブ油圧シリンダ６６としては、加圧ストロークに加えて、押 し出しストロークも必要となるので、ストロークの長い大型シリンダを必要とす るが、この実施例のように、第２加圧部材６５に、ノックアウトピン６７とノッ クアウト用シリンダ６８を取付けることにより、サブ油圧シリンダ６６は、加圧 ストロークのみで良く、ストロークの短い小型シリンダとなり、装置を小型化で きる。なお、上記排出口３１aに傾斜したローラシュート４２を接続しているか ら、ノックアウトピン６７による押し出し途中でプレス品７が自重で傾斜シュー ト４２を滑走するので、ノックアウト油圧シリンダ６８は、押し出しストローク の短い小型のシリンダで良い。

【００４１】

【考案の効果】

以上の説明からも明らかなように、本考案の空缶プレス装置は、プレス室の排 出口の扉をバックアップするスライダを、弾性部材で往動位置に付勢し、加圧部 材の往動時に、スライダの第２係止部材を加圧部材の第１係止部材で係止して、 この加圧部材の復動時に弾性部材の付勢力に抗してスライダを加圧部材で復動さ せて扉を開けるようにし、加圧部材の復動途中でスライダの係止が解除されると 、スライダを弾性部材の付勢力でバックアップ位置に往動させるようにしたもの である。したがって、スライダに専用の駆動機構が不要になり、装置のコストダ ウン化、小型化が図れる。また、上記扉をヒンジ式にすると、プレス品が扉に密 着しても、扉を小さな駆動力で開き揺動できる。さらに、スライダと扉をリンク で連結すると、スライダの往復動に連動して扉を開閉することができるので、プ レス品で扉を押し開きする必要がなくなり、プレス品を小さな駆動力で排出口か らスムースに押し出せる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の空缶プレス装置の側面図

【図２】 図１の平面図

【図３】 図１の背面図

【図４】 図３の要部抽出図

【図５】 プレスボックスの平面図

【図６】 図５の背面図

【図７】 図５の側面図

【図８】 ベルトコンベアの要部拡大図

【図９】 図８のＡ−Ａ線断面図

【図１０】 プレスボックスの分解斜視図

【図１１】 第１加圧部材部分の分解斜視図

【図１２】 スライダ部分の分解斜視図

【図１３】 シヤッター部分の分解斜視図

【図１４】 係止部材の変形例の分解斜視図

【図１５】 扉とスライダ部分の斜視図

【図１６】 図１５の要部断面図

【図１７】 シリンダの往復動タイミングチャート

【符号の説明】

Ａ…プレスボックス、Ｂ…ホッパーボックス、Ｃ…コン
ベアボックス、９…空缶、１０…空缶プレス装置、３１
…ボックス本体、３５…プレス室、３９…ヒンジピン、
４０…扉、４５…スライダ、４７…引張バネ、５０…リ
ンク、５３…第２係止部材、５６…第１加圧部材、６１
…第１係止部材、６５…第２加圧部材、６７…ノックア
ウトピン、６８…ノックアウト油圧シリンダ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｆ 9/00

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 空缶の投入口とプレス品の排出口とを有
   するプレス室が設けられたプレス装置本体と、 このプレス室内を往復動して、往動時に空缶を加圧する
   加圧部材と、 上記プレス室の排出口を開閉する扉と、 この扉の外側を往復動して、往動時に扉をバックアップ
   するスライダと、 このスライダを往動位置に付勢する弾性部材と、 上記加圧部材に設けられた第１係止部材と、 上記スライダに設けられ、上記加圧部材の往動時に第１
   係止部材で係止されると共に、上記加圧部材の復動途中
   に上記第１係止部材との係止が解除される第２係止部材
   とを備えたことを特徴とする空缶プレス装置。
2. 【請求項２】 上記扉は、ヒンジ機構で外方へ揺動自在
   に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の空
   缶プレス装置。
3. 【請求項３】 上記スライダの往動に連動して上記扉が
   閉じられ、上記スライダの復動に連動して上記扉が開か
   れるように、上記スライダと上記扉をリンクで連結した
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の空缶
   プレス装置。