JPH0576702A - 泥漿の脱泡方法およびこれに用いる真空脱泡装置 - Google Patents
泥漿の脱泡方法およびこれに用いる真空脱泡装置Info
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- JPH0576702A JPH0576702A JP27338591A JP27338591A JPH0576702A JP H0576702 A JPH0576702 A JP H0576702A JP 27338591 A JP27338591 A JP 27338591A JP 27338591 A JP27338591 A JP 27338591A JP H0576702 A JPH0576702 A JP H0576702A
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- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 87
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 密閉容器内に供給される泥漿を供給口で即時
に脱泡しつつ蓄積することより脱泡処理時間を短縮する
とともに、脱泡処理済の泥漿を排出したら即座に処理し
ようとする泥漿を供給できるようにして連続的な脱泡処
理を可能とした泥漿の脱泡方法およびこれに用いる真空
脱泡装置を提供すること。 【構成】 密閉容器内を減圧状態に保ちつつその上部に
設けた泥漿供給口より泥漿を密閉容器内の減圧気相中に
分散供給して真空脱泡する泥漿の脱泡方法と、真空ポン
プに接続された密閉容器内に攪拌翼を設けた真空脱泡装
置において、前記密閉容器の底部に開閉弁付の泥漿排出
管を続かせる一方、密閉容器の上部にストレーナなどの
泥漿分散部材付の泥漿供給口を設けてこれを泥漿タンク
に弁付の泥漿供給管をもって接続させたものとして脱泡
処理済の泥漿を連続的に供給できるようにした真空脱泡
装置。
に脱泡しつつ蓄積することより脱泡処理時間を短縮する
とともに、脱泡処理済の泥漿を排出したら即座に処理し
ようとする泥漿を供給できるようにして連続的な脱泡処
理を可能とした泥漿の脱泡方法およびこれに用いる真空
脱泡装置を提供すること。 【構成】 密閉容器内を減圧状態に保ちつつその上部に
設けた泥漿供給口より泥漿を密閉容器内の減圧気相中に
分散供給して真空脱泡する泥漿の脱泡方法と、真空ポン
プに接続された密閉容器内に攪拌翼を設けた真空脱泡装
置において、前記密閉容器の底部に開閉弁付の泥漿排出
管を続かせる一方、密閉容器の上部にストレーナなどの
泥漿分散部材付の泥漿供給口を設けてこれを泥漿タンク
に弁付の泥漿供給管をもって接続させたものとして脱泡
処理済の泥漿を連続的に供給できるようにした真空脱泡
装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は泥漿鋳込成形に用いる鋳
込泥漿や、顆粒状セラミック原料をスプレードライヤー
法により造粒するための泥漿などを脱泡するための泥漿
の脱泡方法およびこれに用いる真空脱泡装置に関するも
のである。
込泥漿や、顆粒状セラミック原料をスプレードライヤー
法により造粒するための泥漿などを脱泡するための泥漿
の脱泡方法およびこれに用いる真空脱泡装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】鋳込泥漿などの泥漿の脱泡は、真空ポン
プに接続された密閉容器内に攪拌翼を設けたバッチ式の
真空攪拌脱泡機を用意し、この密閉容器内に泥漿を入れ
て攪拌機により攪拌しながら真空ポンプにより減圧して
脱泡するのを普通とするが、このようなバッチ式のもの
では泥漿の供給や排出に手間を要するうえに攪拌と減圧
による脱気だけで的確な脱泡を行うのには時間を要し、
特に、脱泡に長時間を要するため高粘性或いは大容量の
泥漿の脱泡処理を行おうとする場合は、真空攪拌脱泡機
を多数必要とするか大型化しなければならず、設備が大
がかりとなるという問題がある。
プに接続された密閉容器内に攪拌翼を設けたバッチ式の
真空攪拌脱泡機を用意し、この密閉容器内に泥漿を入れ
て攪拌機により攪拌しながら真空ポンプにより減圧して
脱泡するのを普通とするが、このようなバッチ式のもの
では泥漿の供給や排出に手間を要するうえに攪拌と減圧
による脱気だけで的確な脱泡を行うのには時間を要し、
特に、脱泡に長時間を要するため高粘性或いは大容量の
泥漿の脱泡処理を行おうとする場合は、真空攪拌脱泡機
を多数必要とするか大型化しなければならず、設備が大
がかりとなるという問題がある。
【０００３】このような問題を解決するため、密閉容器
の底部に泥漿の供給と排出を兼用する給排管を接続させ
て泥漿の供給や排出の手間をなくすことも行われている
が、この場合でも脱泡は攪拌機の攪拌と真空ポンプによ
る減圧のみで行われているため的確な脱泡を行う時間が
長くかかることは従来のバッチ式のものと何ら変わるこ
とがないうえに、密閉容器内に減圧脱泡による泡が多量
に浮上するため、特開昭６３ー６２５０７号公報に見ら
れるように、密閉容器内で浮上した泡の処理のために泡
センサーを設けたり点検窓を設けたりしなければなら
ず、また、この浮上した泡をしばしば除去しなければな
らないのでその手間が大変なことも従来のものと変わる
ことがない。
の底部に泥漿の供給と排出を兼用する給排管を接続させ
て泥漿の供給や排出の手間をなくすことも行われている
が、この場合でも脱泡は攪拌機の攪拌と真空ポンプによ
る減圧のみで行われているため的確な脱泡を行う時間が
長くかかることは従来のバッチ式のものと何ら変わるこ
とがないうえに、密閉容器内に減圧脱泡による泡が多量
に浮上するため、特開昭６３ー６２５０７号公報に見ら
れるように、密閉容器内で浮上した泡の処理のために泡
センサーを設けたり点検窓を設けたりしなければなら
ず、また、この浮上した泡をしばしば除去しなければな
らないのでその手間が大変なことも従来のものと変わる
ことがない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは、前記のような問題を解決して密閉容器内
に供給される泥漿を供給口で即座に脱泡しておくことに
より密閉容器内に供給される泥漿自身が既に脱泡を終了
したものとして効率よく密閉容器内に蓄積されるととも
に、泥漿の供給口を排出口とは別に設けて脱泡処理済の
泥漿を排出したら即座に処理しようとする泥漿を供給で
きるようにして連続的な脱泡処理を可能とした泥漿の脱
泡方法およびこれに用いる真空攪拌脱泡装置を提供しよ
うとすることにある。
するところは、前記のような問題を解決して密閉容器内
に供給される泥漿を供給口で即座に脱泡しておくことに
より密閉容器内に供給される泥漿自身が既に脱泡を終了
したものとして効率よく密閉容器内に蓄積されるととも
に、泥漿の供給口を排出口とは別に設けて脱泡処理済の
泥漿を排出したら即座に処理しようとする泥漿を供給で
きるようにして連続的な脱泡処理を可能とした泥漿の脱
泡方法およびこれに用いる真空攪拌脱泡装置を提供しよ
うとすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
しようとする本発明は、開閉弁付の泥漿排出管を底部に
続かせた密閉容器内を減圧状態に保ちつつ、該密閉容器
の上部に設けた泥漿供給口より処理しようとする泥漿を
密閉容器内の減圧気相中に分散供給して真空脱泡するこ
とを特徴とする泥漿の脱泡方法を第１の発明とし、真空
ポンプに接続された密閉容器内に攪拌翼を設けた真空攪
拌脱泡装置において、前記密閉容器の底部に開閉弁付の
泥漿排出管を続かせるとともに密閉容器の上部に泥漿分
散部材付の泥漿供給口を設け、該泥漿供給口を泥漿タン
クに弁付の泥漿供給管をもって接続させたことを特徴と
する真空脱泡装置を第２の発明とするものである。
しようとする本発明は、開閉弁付の泥漿排出管を底部に
続かせた密閉容器内を減圧状態に保ちつつ、該密閉容器
の上部に設けた泥漿供給口より処理しようとする泥漿を
密閉容器内の減圧気相中に分散供給して真空脱泡するこ
とを特徴とする泥漿の脱泡方法を第１の発明とし、真空
ポンプに接続された密閉容器内に攪拌翼を設けた真空攪
拌脱泡装置において、前記密閉容器の底部に開閉弁付の
泥漿排出管を続かせるとともに密閉容器の上部に泥漿分
散部材付の泥漿供給口を設け、該泥漿供給口を泥漿タン
クに弁付の泥漿供給管をもって接続させたことを特徴と
する真空脱泡装置を第２の発明とするものである。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を図示の鋳込泥漿の脱泡に用い
る真空脱泡装置を実施例として詳細に説明する。１はス
テンレス鋼板などよりなる耐圧性に優れた密閉容器であ
って、その底部には脱泡処理済の泥漿を排出するための
泥漿排出管２が続かせてあり、この泥漿排出管２には開
閉弁３が付設されている。４は密閉容器１の天蓋部５に
中心位置に中間部が軸支されてモータ６により回転され
る攪拌軸であって、この攪拌軸４の下方には泥漿の沈澱
を防止するための攪拌翼７が複数枚張設されている。ま
た、密閉容器１の天蓋部５には泥漿供給口８が設けられ
ていてこの泥漿供給口８を泥漿タンク９に流量調整用の
弁１０が付設された泥漿供給管１１をもって接続させて
あり、この泥漿供給口８には密閉容器１内に位置するよ
うに天蓋部５の内側において泥漿分散部材１２としての
ストレーナが設けてあり、さらに、前記泥漿供給口８と
は別に天蓋部５には吸引口が設けられてこれに密閉容器
１内を減圧するための真空ポンプ１３と接続された開閉
弁１４付の吸引管１５が取付けられている。
る真空脱泡装置を実施例として詳細に説明する。１はス
テンレス鋼板などよりなる耐圧性に優れた密閉容器であ
って、その底部には脱泡処理済の泥漿を排出するための
泥漿排出管２が続かせてあり、この泥漿排出管２には開
閉弁３が付設されている。４は密閉容器１の天蓋部５に
中心位置に中間部が軸支されてモータ６により回転され
る攪拌軸であって、この攪拌軸４の下方には泥漿の沈澱
を防止するための攪拌翼７が複数枚張設されている。ま
た、密閉容器１の天蓋部５には泥漿供給口８が設けられ
ていてこの泥漿供給口８を泥漿タンク９に流量調整用の
弁１０が付設された泥漿供給管１１をもって接続させて
あり、この泥漿供給口８には密閉容器１内に位置するよ
うに天蓋部５の内側において泥漿分散部材１２としての
ストレーナが設けてあり、さらに、前記泥漿供給口８と
は別に天蓋部５には吸引口が設けられてこれに密閉容器
１内を減圧するための真空ポンプ１３と接続された開閉
弁１４付の吸引管１５が取付けられている。
【０００７】前記の泥漿分散部材１２は、泥漿供給口８
より供給される処理しようとする泥漿を密閉容器１内の
減圧気相中に粒状、細線状、薄肉板状等のより表面積を
大きくした状態のものとして分散供給することにより即
座に脱泡されるようにするためのものであって、実施例
ではスクリーンまたはメッシュ状のもので構成されてい
るが、この泥漿分散部材１２は泥漿を密閉容器内の減圧
気相中に分散させる機能を有するものであればよく、従
って、ストレーナの代わりに泥漿供給口８の下方に傘状
の受板等を設けておいてその頂部に供給された泥漿が分
散されるようにしてもよい。なお、図中１６は密閉容器
１内にある泥漿のレベルを検知するためのレベル計であ
る。
より供給される処理しようとする泥漿を密閉容器１内の
減圧気相中に粒状、細線状、薄肉板状等のより表面積を
大きくした状態のものとして分散供給することにより即
座に脱泡されるようにするためのものであって、実施例
ではスクリーンまたはメッシュ状のもので構成されてい
るが、この泥漿分散部材１２は泥漿を密閉容器内の減圧
気相中に分散させる機能を有するものであればよく、従
って、ストレーナの代わりに泥漿供給口８の下方に傘状
の受板等を設けておいてその頂部に供給された泥漿が分
散されるようにしてもよい。なお、図中１６は密閉容器
１内にある泥漿のレベルを検知するためのレベル計であ
る。
【０００８】このように構成されたものは、真空ポンプ
１３と接続されている開閉弁１４を開くとともに流量調
整用の弁１０を必要なだけ開いて泥漿タンク９より処理
しようとする泥漿を泥漿供給管１１および泥漿供給口８
を通じて密閉容器１内に供給すれば、泥漿供給口８には
天蓋部５の内側においてスクリーンまたはメッシュ状の
ストレーナなどの泥漿分散部材１２が設けてあるので、
密閉容器１内の減圧気相中にはこの泥漿分散部材１２に
より表面積の大きな状態のものに分散された泥漿が連続
的に供給されることとなる。次に、この泥漿は開閉弁１
４が開かれて所定圧の減圧状態にある密閉容器１内にお
いて即座に脱泡処理が行われ、次々と密閉容器１内に蓄
積される。このようにして、密閉容器１内に所定レベル
まで供給された脱泡済の泥漿は、密閉容器１内において
攪拌翼７の回転で沈澱を防止されるとともに、所定圧に
減圧された状態の中で減圧による脱気作用により前記脱
泡処理では除去できなかった空気もより完全に除去され
ることとなる。
１３と接続されている開閉弁１４を開くとともに流量調
整用の弁１０を必要なだけ開いて泥漿タンク９より処理
しようとする泥漿を泥漿供給管１１および泥漿供給口８
を通じて密閉容器１内に供給すれば、泥漿供給口８には
天蓋部５の内側においてスクリーンまたはメッシュ状の
ストレーナなどの泥漿分散部材１２が設けてあるので、
密閉容器１内の減圧気相中にはこの泥漿分散部材１２に
より表面積の大きな状態のものに分散された泥漿が連続
的に供給されることとなる。次に、この泥漿は開閉弁１
４が開かれて所定圧の減圧状態にある密閉容器１内にお
いて即座に脱泡処理が行われ、次々と密閉容器１内に蓄
積される。このようにして、密閉容器１内に所定レベル
まで供給された脱泡済の泥漿は、密閉容器１内において
攪拌翼７の回転で沈澱を防止されるとともに、所定圧に
減圧された状態の中で減圧による脱気作用により前記脱
泡処理では除去できなかった空気もより完全に除去され
ることとなる。
【０００９】しかして、前記したような脱泡処理が終了
したならば、泥漿供給管１１の弁１０および吸引管１５
の開閉弁１４を閉じるとともに、密閉容器１の底部に続
かせてある泥漿排出管２に付設されている開閉弁３を開
いて脱泡処理済の泥漿を必要量だけ排出すればよいもの
で、泥漿供給口８と泥漿排出管２とが上下に分離されて
いるので、泥漿供給口８より泥漿を供給し脱泡処理した
うえ泥漿排出管２より排出することが簡単に行えること
となり、また排出量に相当する分の泥漿を続いて蓄積し
ておけば常に所定量の脱泡処理済の泥漿を準備しておく
ことができ、このために従来バッチ式においては不可能
であった泥漿の連続的な脱泡処理が可能となる。
したならば、泥漿供給管１１の弁１０および吸引管１５
の開閉弁１４を閉じるとともに、密閉容器１の底部に続
かせてある泥漿排出管２に付設されている開閉弁３を開
いて脱泡処理済の泥漿を必要量だけ排出すればよいもの
で、泥漿供給口８と泥漿排出管２とが上下に分離されて
いるので、泥漿供給口８より泥漿を供給し脱泡処理した
うえ泥漿排出管２より排出することが簡単に行えること
となり、また排出量に相当する分の泥漿を続いて蓄積し
ておけば常に所定量の脱泡処理済の泥漿を準備しておく
ことができ、このために従来バッチ式においては不可能
であった泥漿の連続的な脱泡処理が可能となる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、密閉容器内に供給される泥漿を密閉容器への供給口
で脱泡処理が容易な分散状態として減圧気相中で即座に
脱泡処理しつつ容器内に順次蓄積するようにしたので、
脱泡処理時間を著しく短縮できるうえに脱泡が的確に行
われ、従って、高粘性或いは大容量の泥漿の脱泡処理を
行おうとする場合でも多数の装置を要したり大型化する
必要がなく設備のコンパクト化が可能となる。また、泥
漿の供給口を排出口とは別に設けたことにより密閉容器
内で脱気処理が終了したならば即座に排出口より処理済
の泥漿を排出させるとともに、次の泥漿を供給して連続
的な脱気処理を行うことも可能となる等の利点がある。
さらに、密閉容器の底部に開閉弁付の泥漿排出管を続か
せるとともに密閉容器の上部にストレーナなどの泥漿分
散部材付の泥漿供給口を設けて該泥漿供給口を泥漿タン
クに弁付の泥漿供給管をもって接続させた第２の発明で
は、弁の切換だけで連続的な処理が行えるという利点を
有する。従って、本発明は従来の泥漿の脱泡方法および
これに用いる真空脱泡装置の問題点を解決したものとし
て、業界の発展に寄与するところ極めて大きいものであ
る。
に、密閉容器内に供給される泥漿を密閉容器への供給口
で脱泡処理が容易な分散状態として減圧気相中で即座に
脱泡処理しつつ容器内に順次蓄積するようにしたので、
脱泡処理時間を著しく短縮できるうえに脱泡が的確に行
われ、従って、高粘性或いは大容量の泥漿の脱泡処理を
行おうとする場合でも多数の装置を要したり大型化する
必要がなく設備のコンパクト化が可能となる。また、泥
漿の供給口を排出口とは別に設けたことにより密閉容器
内で脱気処理が終了したならば即座に排出口より処理済
の泥漿を排出させるとともに、次の泥漿を供給して連続
的な脱気処理を行うことも可能となる等の利点がある。
さらに、密閉容器の底部に開閉弁付の泥漿排出管を続か
せるとともに密閉容器の上部にストレーナなどの泥漿分
散部材付の泥漿供給口を設けて該泥漿供給口を泥漿タン
クに弁付の泥漿供給管をもって接続させた第２の発明で
は、弁の切換だけで連続的な処理が行えるという利点を
有する。従って、本発明は従来の泥漿の脱泡方法および
これに用いる真空脱泡装置の問題点を解決したものとし
て、業界の発展に寄与するところ極めて大きいものであ
る。
【図１】第２の発明である真空脱泡装置の実施例を示す
一部切欠正面図である。
一部切欠正面図である。
１ 密閉容器 ２ 泥漿排出管 ３ 開閉弁 ８ 泥漿供給口 ９ 泥漿タンク 10 弁 11 泥漿供給管 12 泥漿分散部材 13 真空ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 開閉弁付の泥漿排出管を底部に続かせた
密閉容器内を減圧状態に保ちつつ、該密閉容器の上部に
設けた泥漿供給口より処理しようとする泥漿を密閉容器
内の減圧気相中に分散供給して真空脱泡することを特徴
とする泥漿の脱泡方法。 - 【請求項２】 真空ポンプに接続された密閉容器内に攪
拌翼を設けた真空攪拌脱泡装置において、前記密閉容器
の底部に開閉弁付の泥漿排出管を続かせるとともに密閉
容器の上部に泥漿分散部材付の泥漿供給口を設け、該泥
漿供給口を泥漿タンクに弁付の泥漿供給管をもって接続
させたことを特徴とする真空脱泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27338591A JPH0576702A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 泥漿の脱泡方法およびこれに用いる真空脱泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27338591A JPH0576702A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 泥漿の脱泡方法およびこれに用いる真空脱泡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576702A true JPH0576702A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17527162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27338591A Pending JPH0576702A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 泥漿の脱泡方法およびこれに用いる真空脱泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576702A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921197A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 南京海拓复合材料有限责任公司 | 一种真空喷淋脱泡装置 |
| CN107379274A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-24 | 中国水利水电科学研究院 | 一种快速制备高粘度砂浆或混凝土的装置及方法 |
| CN109434063A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-08 | 深圳市乐业科技有限公司 | 一种具有温控功能的液压铸造设备 |
| CN109571832A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-05 | 洛阳双瑞风电叶片有限公司 | 一种风电叶片用混合树脂脱泡装置 |
| KR20220066964A (ko) | 2019-11-29 | 2022-05-24 | 파나소닉 아이피 매니지먼트 가부시키가이샤 | 목질 적층판의 제조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5676214A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-23 | Dainippon Toryo Co Ltd | Defoaming processor |
| JPS62269717A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 脱泡装置 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP27338591A patent/JPH0576702A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960308 |