JPH0576706U - 偏平パリソン用ブロー成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パリソンの偏平形状を保って押出す。 【構成】 パリソンヘッド２１に設けられたダイス２２
の開口部２３に、偏平なパリソン３１を成形すべく開口
部内壁との間で横断面偏平形状のスリット２４を区画す
るコア２５を設ける。このコア２５に、偏平形状の長手
軸方向Ａに沿って形成された噴出口２６を有する押出し
気体供給手段２７を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、横断面が長円形等を呈するパリソンを成形するための偏平パリソン 用ブロー成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は先に、パネルやボード等の偏平な中空製品を製造するための偏平パ リソンを成形する「偏平パリソン用ブロー成形機」を提案した（実開平３−９８ ０１８号公報）。

【０００３】 図５に示すように、この提案は、パリソンヘッド１に横断面偏平な形状（長円 形）の開口を有するダイス２を設け、パリソンヘッド１の中空部に上下動自在に 設けられるコア３の下端部（マンドレル）４を同様な形状にして、これらの間に 区画される樹脂通路（樹脂溜り）５及びスリット６を環状の偏平形とし、リング シリンダ７によりプランジャ８を下降させることで樹脂を押出して、偏平なパリ ソン９を成形するようになっている。またこの樹脂通路５の外側に、他の種類の 樹脂を導くための樹脂通路１０を形成し、同じスリット６に連通させている。こ のように構成したことで、従来行っていた横断面真円のスリットによってパリソ ンを偏平な金型に押出すものよりも、バリ部分を少なくして偏平なパリソン９を 成形できることとなり、さらに複数層の樹脂成分を有するパリソン９を成形する ことが可能となった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところでこの種のブロー成形機においては、パリソン９を、ダイス２に設けた エアノズルから噴出される空気流（プリブロー）に乗せて金型へ押出し、金型を 閉じてからパリソン内方に空気を送り込んで金型面へ圧着させて、所定の製品形 状を得るようにしている。

【０００５】 しかしながら図６に示すように、従来のエアノズル１１は、コア３の軸心（中 央）の位置に設けられているために、パリソン９内の空気流分布が長手軸方向Ａ に不均一となって、パリソン面にシワが生じたり、中央から離れた位置で両側面 部１２が接着して偏平形状を保つことができなくなり、所定の成形品が得られな くなるという問題があった。

【０００６】 そこで本考案は、上記事情に鑑み、パリソンの偏平形状を保って押出すことの 出来る偏平パリソン用ブロー成形機を提供すべく創案されたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、パリソンヘッドに設けられたダイスの開口部に、偏平なパリソンを 成形すべく開口部内壁との間で横断面偏平形状のスリットを区画するコアを設け 、このコアに、偏平形状の長手軸方向に沿って形成された噴出口を有する押出し 気体供給手段を設けたものである。

【０００８】

【作用】

上記構成によって、パリソンはダイス及びコアの間のスリットから偏平な形状 に押出される。押出し気体供給手段は、この押出しの際にパリソン内にカーテン 状の気体流を形成して、その偏平形状を維持させる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。

【００１０】 図１及び図２は、本考案に係わる偏平パリソン用ブロー成形機の第一の実施例 を示したものである。このブロー成形機は、パリソンヘッド２１に設けられたダ イス２２の開口部２３に、開口部内壁との間で横断面偏平形状たる長円形のスリ ット２４を区画するためのコア２５が設けられていると共に、このコア２５に、 偏平形状の長手軸方向Ａに沿って形成された噴出口２６を有する押出し気体供給 手段２７が設けられて構成されている。

【００１１】 パリソンヘッド２１の本体２８とコア２５本体との間には、樹脂通路（図示せ ず）に連通された樹脂溜り２９が区画されており、この樹脂溜り２９をプランジ ャ３０が下方に移動することにより、樹脂をスリット２４側に押圧して、偏平な パリソン３１を成形するようになっている。

【００１２】 押出し気体供給手段２７は、コア２５の中心位置を貫通してコア下端部（マン ドレル）３２から下方へと延出されたエアパイプ３３と、エアパイプ３３の下端 に接続されたＴ字状の分岐管３４とで成り、分岐管３４の水平部３５が偏平形状 の長手軸方向Ａに揃うように取り付けられている。そして噴出口２６は、分岐管 水平部３５の下側に適宜間隔で千鳥状に穿たれ、エア供給源（図示せず）からエ アパイプ３３を経由してエア（或いは温風）ａが送り込まれることにより、下方 への空気流が形成されるようになっている。

【００１３】 次に本実施例の作用を説明する。

【００１４】 コア２５がパリソンヘッド２１内の所定位置にセットされ、樹脂溜り２９に樹 脂が供給されると、シリンダ（図示せず）の駆動によりプランジャ３０が下降す る。この下降により樹脂溜り２９の樹脂が順次下方に押出され、スリット２４の 形状に相応した断面長円形のパリソン３１が射出される。そしてこの押出しに並 行して、エア供給源からエアａを送り出し、エアパイプ３３及び分岐管３４を経 由して水平部３５の噴出口２５から噴き出させる。これでパリソン３１の内方に は、噴出口２６の配置に相応したカーテン状のエア流ａが形成され、パリソン３ １はこのエア流ａに乗って押出されることで、その偏平形状が保たれる。

【００１５】 金型（図示せず）へ押出されたパリソンは、金型が閉じられた後、空気が吹き 込まれて金型の内面に圧着され、冷却後、金型を開いて製品として取り出す。

【００１６】 このように、コア２５にエアパイプ３３及び分岐管３４を設け、分岐管３４の 水平部３５に形成した噴出口２６からエアａを噴き出させるようにしたので、パ リソン３１の内方に長手軸方向Ａに均一なプリブロー（ａ）が得られ、パリソン ３１の偏平形状が維持されて、シワが発生したり側面部が接着することが防止さ れる。すなわち成形品の歩留まり及び品質の向上が達成される。

【００１７】 なおエアパイプ３３はコア２５内に固定としても、上下動可能に形成して、押 出しに相応させて適宜下降させるとしてもよい。

【００１８】 図３及び図４は、本考案の第二の実施例を示したもので、押出し気体供給手段 ４１として、コア４２の下端部４３に多数のエア孔４４が設けられ、その下端開 口が噴出口４５として形成されているものである。このエア孔４４は偏平形状の 長手軸方向Ａに沿って並設され、噴出空気量が同等となるように、互いに連絡さ れている。この実施例では、三本のエアパイプ４６によりエア供給源（図示せず ）に接続させるようになっているが、噴出口４５から均等にエアａを噴出できれ ば、中央に一本だけとしてもよい。

【００１９】 このように構成したことで、プランジャ３０の下降により押出されたパリソン ３１の内方には、各エア孔４４に供給されたエアａがその配列に従って噴出され 、カーテン状のエア流が形成されて、パリソン３１の偏平形状が保たれる。

【００２０】 この他の構成及び作用効果は、前記第一の実施例と同様であるので省略する。 またこのエア孔４５を設けたコア４２に前記第一の実施例の分岐管を併設し、二 段にエアａを噴き出すようにしてもよい。

【００２１】 なお以上実施例では、単一の樹脂によりパリソンを成形する構成を示したが、 本考案は、樹脂通路を複数設けて多層の樹脂のパリソンを成形するようにしたブ ロー成形機にも、同様に適用されるものである。

【００２２】

【考案の効果】 以上要するに本考案によれば、次のような優れた効果を発揮する。

【００２３】 偏平なパリソンを成形すべく設けられたコアに、偏平形状の長手軸方向に沿っ て形成された噴出口を有する押出し気体供給手段を設けたので、偏平形状を保っ たパリソンを押出すことができ、良好な偏平形状の製品を成形することができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる偏平パリソン用ブロー成形機の
第一の実施例を示した側断面図である。

【図２】図１の下面図である。

【図３】本考案の第二の実施例を示した側断面図であ
る。

【図４】図３の下面図である。

【図５】従来の偏平パリソン用ブロー成形機を示した側
断面図である。

【図６】従来技術の課題を説明するための下面図であ
る。

【符号の説明】

２１ パリソンヘッド ２２ ダイス ２３ 開口部 ２４ スリット ２５ コア ２６ 噴出口 ２７ 押出し気体供給手段 ３１ パリソン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パリソンヘッドに設けられたダイスの開
   口部に、偏平なパリソンを成形すべく上記開口部内壁と
   の間で横断面偏平形状のスリットを区画するコアを設
   け、該コアに、上記偏平形状の長手軸方向に沿って形成
   された噴出口を有する押出し気体供給手段を設けたこと
   を特徴とする偏平パリソン用ブロー成形機。