JPH0576712U - 発泡成形用表皮材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノズルヘッド先端に接触して、付着した樹脂
成分をあらかじめ拭き取ることができる新規な発泡成形
用表皮材を提供する。 【構成】 下型３０に表皮材１０をセットして移動可能
な注入ヘッド４０によって発泡樹脂原料Ｐを前記表皮材
内側に注入して一体に成形するようにしたものにおい
て、前記表皮材の製品外となる平坦部１２に上面が前記
注入ヘッドの前端とほぼ当接する適宜長さのヘッド拭き
取り膨出部２０を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は発泡成形用表皮材に関し、特には発泡樹脂の注入ノズルのクリーニ ング機能を有する発泡成形用表皮材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばウレタン樹脂の発泡成形に際しては、反応性の樹脂成分が高圧発泡機に て混合されて注入ノズルより成形型への注入がなされる。 この高圧発泡機では原料樹脂成分の送入およびその停止が成形のサイクル毎に 繰り返されるが、混合停止時において、注入ノズルの吐出口周辺には成分の残余 分が若干量付着する。

【０００３】 このような吐出口周辺に残った樹脂成分はヘッド先端クリーニング装置等によ って洗浄がなされるのであるが、しかしながら、（イ）注入ヘッドを成形型から クリーニング装置まで移動する間に前記樹脂成分のしずくが型やその周辺に落下 して汚したり、あるいは（ロ）クリーニング装置によって洗浄を行なった場合に も、微量の樹脂成分が残り、成形回数を重ねるたびにこれが徐々に成長し大きく なるので、定期的にこれをナイフ等によって除去しなければならない、という問 題があった。

【０００４】 本出願人は、先に、帯状拭取部材の供給部と、前記帯状拭取部材を一定距離ず つ引き取る引取部と、前記供給部と引取部との間に設けられ前記拭取部材を略水 平に保持するとともに弾発部材によって弾性的に保持する拭取作業部とからなる 注入ノズルのヘッドクリーニング装置を提案した（実開平２−１３５２１５号公 報参照）。

【０００５】 図８に示されるように、このヘッドクリーニング装置１００は成形型の下型８ １に配される高圧樹脂注入機９０の注入ノズル９１を移動させるロボットアーム ９２の移動範囲内に配置される。 そして、あらかじめ発泡成形型８０の下型８１に表皮材Ａが配され、該表皮材 Ａ内側に前記注入ノズル９１から発泡樹脂材料Ｐの注入を行ったのち、前記ロボ ットアーム９２が矢印で示したようにクリーニング装置１００へ回動し、注入ノ ズル９１先端を拭き取るものである。符号８２は成形型の上型、Ｂは所望により 前記上型８２に配される芯材、１０１は拭取部材の供給部、１０２は拭取作業部 、Ｗはウエスなどの拭取部材である。

【０００６】 この装置によれば、注入ノズル９１の汚れを自動的に拭取除去することができ るが、前記注入ヘッド９１をクリーニング装置１００へ動かす間に、ヘッドに付 着しているウレタン樹脂が垂れ落ちて成形型８０周辺や床などを汚すおそれがあ った。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、上記した問題点に鑑み提案されたものであって、ノズルヘッド先 端に接触して、付着した樹脂成分をあらかじめ拭き取ることができる新規な発泡 成形用表皮材を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、下型に表皮材をセットして移動可能な注入ヘッドによ って発泡樹脂原料を前記表皮材内側に注入して一体に成形するようにしたものに おいて、前記表皮材の製品外となる平坦部に上面が前記注入ヘッドの前端とほぼ 当接する適宜長さのヘッド拭き取り膨出部を形成したことを特徴とする発泡成形 用表皮材に係る。

【０００９】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の発泡成形用表皮材の一例を示す要部拡大斜視図、図２は発泡 樹脂原料注入直後の状態を示す発泡成形型の要部拡大断面図、図３は注入ヘッド の移動状態を示す発泡成形型の要部拡大断面図、図４は拭取状態を示す発泡成形 型の要部拡大断面図、図５は拭取直後の状態を示す発泡成形型の要部拡大断面図 、図６はこの考案の他の例を示す発泡成形型の要部拡大断面図、図７はさらにこ の考案の他の例を示す発泡成形用表皮材の要部拡大斜視図である。

【００１０】 図１に示されるように、この考案の発泡成形用表皮材１０は、製品形成部１１ と製品外の部分に形成された平坦部１２を有し、前記平坦部１２の上面にヘッド 拭き取り用膨出部２０が設けられている。 そして、この発泡成形型用表皮材１０は、図２に示されるように、成形型の下 型３０に配されるとともに、移動可能な注入ヘッド４０によって発泡樹脂原料Ｐ が前記発泡成形用表皮材１０内側に注入されて一体に成形されるものである。

【００１１】 平坦部１２は前記表皮材１０において製品外の部分に例えばフランジ状に形成 される部分で、製品成形後は切除される。

【００１２】 拭き取り膨出部２０は、図のように、前記平坦部１２においてその長手方向に 形成された突条部２１よりなる。 前記拭き取り膨出部２０は、成形型に発泡樹脂原料を注入する注入ヘッド４０ の通過位置近辺に形成されているとともに、前記拭き取り膨出部２０の上面２０ ａが前記注入ヘッドの前端４０ａとほぼ当接する適宜の高さを有していて、注入 ヘッド４０の通過の際に接触し、ヘッド先端に付着している樹脂原料Ｐを拭き取 り除去するようになっている。

【００１３】 この考案の発泡成形用表皮材の機能を、図３ないし図５に従って説明すると、 まず、注入ヘッド４０によって前記表皮材１０の内側に所定量の発泡樹脂原料Ｐ が注入された後、前記注入ヘッド４０が次の成形に備えて型外に移動する。 前記注入ヘッド４０が平坦部１２に形成された拭き取り膨出部２０上を通過す る際に、図４および図５からよりよく理解されるように、ヘッド４１の前端４１ ａが膨出部２０の上面２０ａに接触し、先端に付着していた発泡樹脂原料Ｐが拭 き取られる。

【００１４】 前記注入ヘッド４１は型外に設けられたクリーニング装置（図示せず）へ移動 され、ヘッド先端部の洗浄がなされる。 そして、前記下型に上型（図示せず）が配されて型閉めされ、表皮材１０と発 泡樹脂原料Ｐとが一体に成形される。

【００１５】 なお、前述したように、前記ヘッド拭き取り膨出部２０が形成された平坦部１ ２は、製品外の部分であって、製品成形後には切除される。 この膨出部２０は、その下型４０側に図のような空洞部２２が形成されていて 、注入ヘッド４０が擦過によって変形し、注入ヘッド４０への衝撃を緩和するよ うになっている。

【００１６】 また、前記膨出部２０は型閉めの際に上型によって押しつぶすようにしてもよ いが、図６のように、上型３１の型面３２において、前記拭き取り膨出部２０に 対応する位置に、当該膨出部２０および拭き取られた発泡樹脂原料Ｐを収納する 凹部３３を形成することも可能である。

【００１７】 図７はヘッド拭き取り膨出部の他の例を示したもので、平坦部５２に形成され た多数の突部５５，５５，５５，…によって構成されている。

【００１８】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の発泡成形用表皮材によれば、注入ヘッ ドを移動させるに際にノズルヘッド先端に接触して、付着した樹脂成分を自動的 に拭き取るので、型周辺や床などを常に清潔に保つことができる。 したがって、作業員がノズル先端にこびりついた樹脂成分をナイフなどで削り 取ったりする必要がなく、安全で確実でありとともに、作業の省力化および製品 の精度アップが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の発泡成形用表皮材の一例を示す要部
拡大斜視図である。

【図２】発泡樹脂原料注入直後の状態を示す発泡成形型
の要部拡大断面図である。

【図３】注入ヘッドの移動状態を示す発泡成形型の要部
拡大断面図である。

【図４】拭取状態を示す発泡成形型の要部拡大断面図で
ある。

【図５】拭取直後の状態を示す発泡成形型の要部拡大断
面図である。

【図６】この考案の他の例を示す発泡成形型の要部拡大
断面図である。

【図７】さらにこの考案の他の例を示す発泡成形用表皮
材の要部拡大斜視図である。

【図８】従来の注入ヘッドのクリーニング装置の一例を
示す概略断面図である。

【符号の説明】

１０ 発泡成形用表皮材 １１ 製品部 １２ 平坦部 ２０ ヘッド拭き取り膨出部 ３０ 下型 ４０ 注入ヘッド Ｐ 発泡樹脂原料

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型に表皮材をセットして移動可能な注
   入ヘッドによって発泡樹脂原料を前記表皮材内側に注入
   して一体に成形するようにしたものにおいて、前記表皮
   材の製品外となる平坦部に上面が前記注入ヘッドの前端
   とほぼ当接する適宜長さのヘッド拭き取り膨出部を形成
   したことを特徴とする発泡成形用表皮材。
2. 【請求項２】 請求項１において、ヘッド拭き取り膨出
   部が突条部または多数の突部よりなる発泡成形用表皮
   材。