JPH0576924A - 金属管内外面加工装置 - Google Patents
金属管内外面加工装置Info
- Publication number
- JPH0576924A JPH0576924A JP4031991A JP4031991A JPH0576924A JP H0576924 A JPH0576924 A JP H0576924A JP 4031991 A JP4031991 A JP 4031991A JP 4031991 A JP4031991 A JP 4031991A JP H0576924 A JPH0576924 A JP H0576924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal pipe
- peripheral surface
- outer peripheral
- metal tube
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属管の外周面におけるボールの滑りを防止
し、加工不良や金属管の外観不良を防ぎ、加工速度の向
上を図る。 【構成】 後方に引かれる金属管を絞り加工するための
引抜孔を有するダイスと、このダイスの後方において、
金属管の外周面に沿って配列された複数の回転体と、こ
れら円環状に配置された回転体の外側に配置され、各回
転体を金属管の外周面に圧接させるとともに、各回転体
を外周面に沿って転動可能に支持する外側支持体と、各
回転体の後端に当接し、これら回転体の後方への移動を
阻止する後側支持体と、外側支持体を金属管の軸線を中
心として回転させ、これにより各回転体を金属管の外周
面に沿って転がす駆動体と、ダイスの引抜孔と対応する
位置で、金属管の内部に支持されたフローティングプラ
グと、このフローティングプラグの後端に回転自在に連
結され、各回転体と対応する位置で、金属管の内部に支
持されたマンドレルとを備え、後側支持体は、駆動体に
対し軸受手段を介して支持され、金属管の軸線を中心と
して回転可能とされている。
し、加工不良や金属管の外観不良を防ぎ、加工速度の向
上を図る。 【構成】 後方に引かれる金属管を絞り加工するための
引抜孔を有するダイスと、このダイスの後方において、
金属管の外周面に沿って配列された複数の回転体と、こ
れら円環状に配置された回転体の外側に配置され、各回
転体を金属管の外周面に圧接させるとともに、各回転体
を外周面に沿って転動可能に支持する外側支持体と、各
回転体の後端に当接し、これら回転体の後方への移動を
阻止する後側支持体と、外側支持体を金属管の軸線を中
心として回転させ、これにより各回転体を金属管の外周
面に沿って転がす駆動体と、ダイスの引抜孔と対応する
位置で、金属管の内部に支持されたフローティングプラ
グと、このフローティングプラグの後端に回転自在に連
結され、各回転体と対応する位置で、金属管の内部に支
持されたマンドレルとを備え、後側支持体は、駆動体に
対し軸受手段を介して支持され、金属管の軸線を中心と
して回転可能とされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管の内面および外
面に所望の加工を施すための金属管内外面加工装置に関
するものである。
面に所望の加工を施すための金属管内外面加工装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、熱交換器等に使用される金属製
伝熱管においては、熱交換効率を向上させる目的で、金
属管の内面(あるいは外面)に螺旋状の溝などを形成する
ことがある。
伝熱管においては、熱交換効率を向上させる目的で、金
属管の内面(あるいは外面)に螺旋状の溝などを形成する
ことがある。
【０００３】このように金属管の内外面に螺旋溝等を形
成する場合、従来では一般に転造装置を用い、金属管を
回転させつつその外面あるいは内面に加工する方法が採
られていたが、この加工方法では、金属管を回転させる
制約から長尺品の加工ができないという欠点があった。
成する場合、従来では一般に転造装置を用い、金属管を
回転させつつその外面あるいは内面に加工する方法が採
られていたが、この加工方法では、金属管を回転させる
制約から長尺品の加工ができないという欠点があった。
【０００４】そこでこの問題を解決するため、最近で
は、以下のような構成からなる加工装置が開発されてい
る。 後方に引かれる金属管を絞り加工するための引抜孔
を有するダイス、 このダイスの後方において、金属管の外周面沿って
配列され、金属管の外周面に沿って転動可能とされた複
数のボール、 これらボールが収納される円環状の収納空間を有
し、各ボールを金属管の外周面に圧接させるとともに、
各ボールの後端に当接して後方への移動を阻止する支持
体、 この支持体を金属管の軸線を中心として回転させ、
これにより各回転体を金属管の外周面に沿って転がす駆
動体、 前記ダイスの引抜孔と対応する位置で、金属管の内
部に支持されたフローティングプラグ、 このフローティングプラグの後端に回転自在に連結
され、前記各ボールと対応する位置で、金属管の内部に
支持されたマンドレル。
は、以下のような構成からなる加工装置が開発されてい
る。 後方に引かれる金属管を絞り加工するための引抜孔
を有するダイス、 このダイスの後方において、金属管の外周面沿って
配列され、金属管の外周面に沿って転動可能とされた複
数のボール、 これらボールが収納される円環状の収納空間を有
し、各ボールを金属管の外周面に圧接させるとともに、
各ボールの後端に当接して後方への移動を阻止する支持
体、 この支持体を金属管の軸線を中心として回転させ、
これにより各回転体を金属管の外周面に沿って転がす駆
動体、 前記ダイスの引抜孔と対応する位置で、金属管の内
部に支持されたフローティングプラグ、 このフローティングプラグの後端に回転自在に連結
され、前記各ボールと対応する位置で、金属管の内部に
支持されたマンドレル。
【０００５】この装置では、例えば金属管の内面に螺旋
溝を形成する場合、前記マンドレルの外周面に螺旋溝を
形成しておく。そして、駆動体を回転させるとともに、
金属管を後方に引き抜くことにより、まずダイスにより
金属管を所定径まで絞り、次いで、金属管の外周を圧縮
しつつ転がるボールによって金属管の内面をマンドレル
の外周面に圧接し、金属管の内面に螺旋溝を転造する。
溝を形成する場合、前記マンドレルの外周面に螺旋溝を
形成しておく。そして、駆動体を回転させるとともに、
金属管を後方に引き抜くことにより、まずダイスにより
金属管を所定径まで絞り、次いで、金属管の外周を圧縮
しつつ転がるボールによって金属管の内面をマンドレル
の外周面に圧接し、金属管の内面に螺旋溝を転造する。
【０００６】この装置によれば、金属管を回転させるこ
となしに、金属管の内面あるいは外面に螺旋溝等を形成
することができ、長尺品の加工が容易である。
となしに、金属管の内面あるいは外面に螺旋溝等を形成
することができ、長尺品の加工が容易である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の加工装
置ではしばしば転造不良が生じる問題があり、部分的に
螺旋溝等の形成が不完全になったり、金属管の肉厚が不
均一になる、あるいは金属管の表面に傷が付いて美観を
損ねる等の支障が生じることがある。この問題は、特に
金属管の引き抜き速度を高めた場合に顕著であり、加工
能率および生産性を高めるうえで大きな障害になってい
た。
置ではしばしば転造不良が生じる問題があり、部分的に
螺旋溝等の形成が不完全になったり、金属管の肉厚が不
均一になる、あるいは金属管の表面に傷が付いて美観を
損ねる等の支障が生じることがある。この問題は、特に
金属管の引き抜き速度を高めた場合に顕著であり、加工
能率および生産性を高めるうえで大きな障害になってい
た。
【０００８】本発明者らはこの問題を詳細に検討し、そ
の原因は金属管の外周面におけるボールの滑りによるも
のであることを見出だした。このような滑りが生じる
と、ボールの表面と金属管とが摩擦し、金属管が十分に
圧縮されず転造不良が生じ、また金属管の表面にも傷を
付けるのである。
の原因は金属管の外周面におけるボールの滑りによるも
のであることを見出だした。このような滑りが生じる
と、ボールの表面と金属管とが摩擦し、金属管が十分に
圧縮されず転造不良が生じ、また金属管の表面にも傷を
付けるのである。
【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、上記ボール等の回転体の滑りを防止し、加工不良や
金属管の外観不良を防ぎ、加工速度の向上が図れる金属
管内外面加工装置を提供することを課題としている。
で、上記ボール等の回転体の滑りを防止し、加工不良や
金属管の外観不良を防ぎ、加工速度の向上が図れる金属
管内外面加工装置を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決する手段】上記課題を解決するため、本発
明の金属管内外面加工装置は、後方に引かれる金属管を
絞り加工するための引抜孔を有するダイスと、このダイ
スの後方において金属管の外周面に沿って円環状に配列
された複数の回転体と、これら円環状に配置された回転
体の外側に配置され、各回転体を前記金属管の外周面に
圧接させるとともに、各回転体を前記外周面に沿って周
方向転動可能に支持する外側支持体と、各回転体の後端
に当接し、これら回転体の後方への移動を阻止する後側
支持体と、外側支持体を前記金属管の軸線を中心として
回転させ、これにより各回転体を金属管の外周面に沿っ
て転がす駆動体と、ダイスの引抜孔と対応する位置で、
前記金属管の内部に支持されたフローティングプラグ
と、このフローティングプラグの後端に回転自在に連結
され、前記各回転体と対応する位置で、金属管の内部に
支持されたマンドレルとを具備し、後側支持体は、駆動
体に対し軸受手段を介して支持され、金属管の軸線を中
心として回転可能とされていることを特徴とする。
明の金属管内外面加工装置は、後方に引かれる金属管を
絞り加工するための引抜孔を有するダイスと、このダイ
スの後方において金属管の外周面に沿って円環状に配列
された複数の回転体と、これら円環状に配置された回転
体の外側に配置され、各回転体を前記金属管の外周面に
圧接させるとともに、各回転体を前記外周面に沿って周
方向転動可能に支持する外側支持体と、各回転体の後端
に当接し、これら回転体の後方への移動を阻止する後側
支持体と、外側支持体を前記金属管の軸線を中心として
回転させ、これにより各回転体を金属管の外周面に沿っ
て転がす駆動体と、ダイスの引抜孔と対応する位置で、
前記金属管の内部に支持されたフローティングプラグ
と、このフローティングプラグの後端に回転自在に連結
され、前記各回転体と対応する位置で、金属管の内部に
支持されたマンドレルとを具備し、後側支持体は、駆動
体に対し軸受手段を介して支持され、金属管の軸線を中
心として回転可能とされていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】この金属管内外面加工装置によれば、回転体の
後方に配置された後側支持体が軸受手段により回転自在
とされているため、回転体が金属管の外周面を転がるの
につれて、後側支持体も金属管の軸線回りに回転する。
後方に配置された後側支持体が軸受手段により回転自在
とされているため、回転体が金属管の外周面を転がるの
につれて、後側支持体も金属管の軸線回りに回転する。
【００１２】これにより、各回転体と後側支持体との摩
擦に起因する、各回転体の金属管外周面に対する転がり
抵抗の増大が防止でき、金属管の外周面に沿っての回転
体の滑りが防げる。したがって、滑りによる金属管の加
工不良や外観不良を防ぎ、その分、加工速度を向上する
ことが可能である。
擦に起因する、各回転体の金属管外周面に対する転がり
抵抗の増大が防止でき、金属管の外周面に沿っての回転
体の滑りが防げる。したがって、滑りによる金属管の加
工不良や外観不良を防ぎ、その分、加工速度を向上する
ことが可能である。
【００１３】
【実施例】図１および図２は、本発明に係わる金属管内
外面加工装置の一実施例を示す構成図および正面図であ
る。なお、以下の説明では、図１における左側を前方、
右側を後方と称する。
外面加工装置の一実施例を示す構成図および正面図であ
る。なお、以下の説明では、図１における左側を前方、
右側を後方と称する。
【００１４】図中符号１は軸線に沿って挿通孔１Ａが形
成された駆動軸(駆動体)で、軸受手段(図示略)によって
軸線回りに回転可能かつ軸線方向移動不能に支持される
とともに、駆動機構(図示略)により軸線回りに回転され
るようになっている。
成された駆動軸(駆動体)で、軸受手段(図示略)によって
軸線回りに回転可能かつ軸線方向移動不能に支持される
とともに、駆動機構(図示略)により軸線回りに回転され
るようになっている。
【００１５】駆動軸１の前端には、円筒状の取付部材２
が複数のボルト４で同軸に固定されている。この取付部
材２の前端面には、いずれも円環状をなす後支持枠６、
外側リング８および前支持枠１０が、複数のボルト１２
および１４により相互に固定されるとともに、取付部材
２に対し同軸に固定されている。
が複数のボルト４で同軸に固定されている。この取付部
材２の前端面には、いずれも円環状をなす後支持枠６、
外側リング８および前支持枠１０が、複数のボルト１２
および１４により相互に固定されるとともに、取付部材
２に対し同軸に固定されている。
【００１６】後支持枠６の内側には、円環状の押さえリ
ング１６により、円環状のスラスト軸受(軸受手段)１８
の一端が同軸に固定されている。このスラスト軸受１８
の前端側には後側リング２０が同軸に固定され、この後
側リング２０の前面に当接して複数の球形をなす転造ボ
ール(回転体)２２が環状に並んで配置されている。
ング１６により、円環状のスラスト軸受(軸受手段)１８
の一端が同軸に固定されている。このスラスト軸受１８
の前端側には後側リング２０が同軸に固定され、この後
側リング２０の前面に当接して複数の球形をなす転造ボ
ール(回転体)２２が環状に並んで配置されている。
【００１７】外側リング８の内周には超硬合金製リング
(外側支持体)８Ａが固定され、この超硬合金製リング８
Ａにより前記各転造ボール２２が外周から押さえ込まれ
ている。
(外側支持体)８Ａが固定され、この超硬合金製リング８
Ａにより前記各転造ボール２２が外周から押さえ込まれ
ている。
【００１８】さらに前支持枠１０の内周部には、円環状
の前側リング２４が同軸にはめ込まれ、この前側リング
２４の内周には、前方に向けて開口径が広がるテーパ面
２４Ａが形成されている。また前側リング２４の後面に
より、各転造ボール２２が前方から押さえられている。
の前側リング２４が同軸にはめ込まれ、この前側リング
２４の内周には、前方に向けて開口径が広がるテーパ面
２４Ａが形成されている。また前側リング２４の後面に
より、各転造ボール２２が前方から押さえられている。
【００１９】これにより、転造ボール２２は、各リング
８Ａ，２０，２４の中心孔に挿通される金属管Ｐの外周
面を圧迫変形させつつ、金属管Ｐの外面に沿って周方向
に転がるようになっている。その際、転造ボール２２を
支える後側リング２０は、スラスト軸受１８に支持され
ているため、転造ボール２２の公転につれてそれ自体も
回転する。
８Ａ，２０，２４の中心孔に挿通される金属管Ｐの外周
面を圧迫変形させつつ、金属管Ｐの外面に沿って周方向
に転がるようになっている。その際、転造ボール２２を
支える後側リング２０は、スラスト軸受１８に支持され
ているため、転造ボール２２の公転につれてそれ自体も
回転する。
【００２０】前支持枠１０の前方には、給油ノズル２６
が配置され、その噴射方向が前支持枠１０の中心孔の内
部に向けられている。さらにこの給油ノズル２６の前方
には駆動軸１に対して垂直にダイス２８が配置され、駆
動軸１の軸線と対応する箇所に、前方に向けて拡径する
テーパ孔２８Ａが形成されている。そしてこのテーパ孔
２８Ａを通して金属管Ｐを後方に引き抜くことにより、
金属管Ｐは所定の外径まで縮径されるようになってい
る。
が配置され、その噴射方向が前支持枠１０の中心孔の内
部に向けられている。さらにこの給油ノズル２６の前方
には駆動軸１に対して垂直にダイス２８が配置され、駆
動軸１の軸線と対応する箇所に、前方に向けて拡径する
テーパ孔２８Ａが形成されている。そしてこのテーパ孔
２８Ａを通して金属管Ｐを後方に引き抜くことにより、
金属管Ｐは所定の外径まで縮径されるようになってい
る。
【００２１】一方、金属管Ｐの内部には、ダイス２８と
対応する位置に前端を合わせてフローティングプラグ３
０が挿入されている。このフローティングプラグ３０
は、図３および図４に示すように、前端の大径部３２、
後方に向け漸次細くなるテーパ部３４、後端の細いロッ
ド部３６が同軸に形成されたもので、前記テーパ部３４
が、ダイス２８により縮径されている金属管Ｐの内面に
当接し、常にダイス２８内に保持される。
対応する位置に前端を合わせてフローティングプラグ３
０が挿入されている。このフローティングプラグ３０
は、図３および図４に示すように、前端の大径部３２、
後方に向け漸次細くなるテーパ部３４、後端の細いロッ
ド部３６が同軸に形成されたもので、前記テーパ部３４
が、ダイス２８により縮径されている金属管Ｐの内面に
当接し、常にダイス２８内に保持される。
【００２２】テーパ部３４の内部には、大径部３２の前
端面からロッド部３６の外周面に通じる連通孔３４Ａが
形成されている。また、大径部３２の前端面には連通孔
３４Ａを通る溝３４Ａが形成されている。ロッド部３６
の後端には、円筒状のマンドレル３８、一対の磁石４
２，４４およびスラスト軸受４６が順に同軸に配置さ
れ、これらの中心を貫通するボルト４８によりそれぞれ
回転自在にロッド部３６に取り付けられている。
端面からロッド部３６の外周面に通じる連通孔３４Ａが
形成されている。また、大径部３２の前端面には連通孔
３４Ａを通る溝３４Ａが形成されている。ロッド部３６
の後端には、円筒状のマンドレル３８、一対の磁石４
２，４４およびスラスト軸受４６が順に同軸に配置さ
れ、これらの中心を貫通するボルト４８によりそれぞれ
回転自在にロッド部３６に取り付けられている。
【００２３】マンドレル３８の外周面には、金属管Ｐの
内面に螺旋溝Ｍを転造するための螺旋状の溝４０が形成
されている。
内面に螺旋溝Ｍを転造するための螺旋状の溝４０が形成
されている。
【００２４】磁石４２，４４はＮd−Ｆe−Ｂ等の希土類
磁石で、互いに磁力線が逆向きとされ、軸方向に反発し
あって若干の間隔が空き、通常は各磁石４２，４４が相
対回転自在となって、スラスト軸受４６の負荷を低減す
るようになっている。
磁石で、互いに磁力線が逆向きとされ、軸方向に反発し
あって若干の間隔が空き、通常は各磁石４２，４４が相
対回転自在となって、スラスト軸受４６の負荷を低減す
るようになっている。
【００２５】上記構成からなる金属管内外面加工装置を
使用するには、まずダイス２８、各転造ボール２２の中
央、および駆動軸１を通して金属管Ｐを配置した後、駆
動機構により駆動軸１を回転する。また給油ノズル２６
から潤滑油を金属管Ｐに吹き付ける。
使用するには、まずダイス２８、各転造ボール２２の中
央、および駆動軸１を通して金属管Ｐを配置した後、駆
動機構により駆動軸１を回転する。また給油ノズル２６
から潤滑油を金属管Ｐに吹き付ける。
【００２６】この状態で金属管Ｐを後方に引き抜くと、
金属管Ｐはまずダイス２８およびフローティングプラグ
３０により絞られて所定外径に縮径されたうえ、さらに
金属管Ｐは外周を転がる複数の転造ボール２２により圧
縮され、マンドレル３８の螺旋溝４０に圧接されて、内
面に螺旋溝Ｍが転造される。
金属管Ｐはまずダイス２８およびフローティングプラグ
３０により絞られて所定外径に縮径されたうえ、さらに
金属管Ｐは外周を転がる複数の転造ボール２２により圧
縮され、マンドレル３８の螺旋溝４０に圧接されて、内
面に螺旋溝Ｍが転造される。
【００２７】その際、転造ボール２２を支える後側リン
グ２０は、スラスト軸受１８により回転自在に支持され
ているため、転造ボール２２が金属管Ｐの外周面に沿っ
て転がるのに合わせて、それ自体も回転する。これによ
り、後側リング２０に相当するボール支持面が固定され
ていた従来品に比して、転造ボール２２の転がり抵抗が
小さくなり、金属管Ｐの外周面における転造ボール２２
の滑りを防止し、滑りによる転造不良を防いで加工精度
向上が図れる。
グ２０は、スラスト軸受１８により回転自在に支持され
ているため、転造ボール２２が金属管Ｐの外周面に沿っ
て転がるのに合わせて、それ自体も回転する。これによ
り、後側リング２０に相当するボール支持面が固定され
ていた従来品に比して、転造ボール２２の転がり抵抗が
小さくなり、金属管Ｐの外周面における転造ボール２２
の滑りを防止し、滑りによる転造不良を防いで加工精度
向上が図れる。
【００２８】また、金属管Ｐ内に供給される潤滑油が、
フローティングプラグ３０の連通溝３２Ａおよび連通孔
３４Ａを通じてマンドレル３８に供給されるので、マン
ドレル３８による転造およびマンドレル３８の回転が円
滑に行なわれる利点も有する。
フローティングプラグ３０の連通溝３２Ａおよび連通孔
３４Ａを通じてマンドレル３８に供給されるので、マン
ドレル３８による転造およびマンドレル３８の回転が円
滑に行なわれる利点も有する。
【００２９】なお、本発明は上記各実施例のみに限られ
るものではなく、例えば、転造ボール２２の代わりに、
ローラ状の回転体を用いた構成も可能である。この場合
には、これら回転体の外周面に溝や凹凸を形成しておく
ことにより、金属管Ｐの内周面だけでなく外周面にも、
あるいは外周面のみにも溝形成その他の加工を施すこと
ができる。
るものではなく、例えば、転造ボール２２の代わりに、
ローラ状の回転体を用いた構成も可能である。この場合
には、これら回転体の外周面に溝や凹凸を形成しておく
ことにより、金属管Ｐの内周面だけでなく外周面にも、
あるいは外周面のみにも溝形成その他の加工を施すこと
ができる。
【００３０】また、各部の形状は図示の例に限定される
ものではなく、必要に応じて適宜変更してよいし、他の
機構を付加してもよい。
ものではなく、必要に応じて適宜変更してよいし、他の
機構を付加してもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる金
属管内外面加工装置によれば、回転体の後方に配置され
た後側支持体が軸受手段により回転自在とされているた
め、回転体が金属管の外周面に沿って周方向へ転がるの
につれて、後側支持体も金属管の軸線回りに回転する。
属管内外面加工装置によれば、回転体の後方に配置され
た後側支持体が軸受手段により回転自在とされているた
め、回転体が金属管の外周面に沿って周方向へ転がるの
につれて、後側支持体も金属管の軸線回りに回転する。
【００３２】この作用により、各回転体と後側支持体の
摩擦に起因する、各回転体の金属管外周面に対する転が
り抵抗の増大が防止でき、金属管の外周面で回転体が滑
ることが防げる。したがって、回転体の滑りによる金属
管の加工不良や摩擦傷等の外観不良が防止できるうえ、
その分、加工速度が向上でき、生産性向上が図れる利点
を有する。
摩擦に起因する、各回転体の金属管外周面に対する転が
り抵抗の増大が防止でき、金属管の外周面で回転体が滑
ることが防げる。したがって、回転体の滑りによる金属
管の加工不良や摩擦傷等の外観不良が防止できるうえ、
その分、加工速度が向上でき、生産性向上が図れる利点
を有する。
【図１】本発明に係わる金属管内外面加工装置の一実施
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
【図２】同装置の正面図である。
【図３】同装置のフローティングプラグおよびマンドレ
ルを示す一部破断した側面図である。
ルを示す一部破断した側面図である。
【図４】同フローティングプラグおよびマンドレルを示
す正面図である。
す正面図である。
１ 駆動軸 １Ａ 挿通孔 ２ 取付部材 ６ 後支持枠 ８ 外側リング ８Ａ 超硬合金製リング(外側支持体) １０ 前支持枠 １８ スラスト軸受(軸受手段) ２０ 後側リング(後側支持体) ２２ 転造ボール(回転体) ２４ 前側リング ２６ 給油ノズル ２８ 第１のダイス(縮径機構) ３０ フローティングプラグ ３８ マンドレル ４０ 螺旋溝
Claims (1)
- 【請求項１】 後方に引かれる金属管を絞り加工するた
めの引抜孔を有するダイスと、このダイスの後方におい
て、前記金属管の外周面に沿って円環状に配列された複
数の回転体と、これら円環状に配置された回転体の外側
に配置され、各回転体を前記金属管の外周面に圧接させ
るとともに、各回転体を前記外周面に沿って周方向転動
可能に支持する外側支持体と、各回転体の後端に当接
し、これら回転体の後方への移動を阻止する後側支持体
と、前記外側支持体を前記金属管の軸線を中心として回
転させ、これにより各回転体を金属管の外周面に沿って
転がす駆動体と、前記ダイスの引抜孔と対応する位置
で、前記金属管の内部に支持されたフローティングプラ
グと、このフローティングプラグの後端に回転自在に連
結され、前記各回転体と対応する位置で、金属管の内部
に支持されたマンドレルとを具備する金属管内外面加工
装置において、 前記後側支持体は、前記駆動体に対し軸受手段を介して
支持され、前記金属管の軸線を中心として回転可能とさ
れていることを特徴とする金属管内外面加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040319A JP2712854B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 金属管内外面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040319A JP2712854B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 金属管内外面加工装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20055897A Division JP2944583B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 金属管内外面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576924A true JPH0576924A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2712854B2 JP2712854B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=12577295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3040319A Expired - Fee Related JP2712854B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 金属管内外面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712854B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526663A (en) * | 1993-07-16 | 1996-06-18 | Trefimetaux | Devices for the grooving of tubes |
| EP0795363A3 (en) * | 1996-03-15 | 1998-08-26 | Outokumpu Copper Products Oy | Working tool for pipe wall |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127117A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 遊星ボ−ルダイス |
| JPS62292215A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Hitachi Cable Ltd | 金属管内面の溝付け加工装置 |
| JPS6347376U (ja) * | 1986-09-17 | 1988-03-31 |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP3040319A patent/JP2712854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127117A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 遊星ボ−ルダイス |
| JPS62292215A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Hitachi Cable Ltd | 金属管内面の溝付け加工装置 |
| JPS6347376U (ja) * | 1986-09-17 | 1988-03-31 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526663A (en) * | 1993-07-16 | 1996-06-18 | Trefimetaux | Devices for the grooving of tubes |
| CN1053401C (zh) * | 1993-07-16 | 2000-06-14 | 特雷菲梅特奥克斯公司 | 给导管开槽的装置 |
| EP0795363A3 (en) * | 1996-03-15 | 1998-08-26 | Outokumpu Copper Products Oy | Working tool for pipe wall |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2712854B2 (ja) | 1998-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3643485A (en) | High-pressure rolling of workpieces | |
| US3681962A (en) | Apparatus for rolling rings | |
| JP2944583B2 (ja) | 金属管内外面加工装置 | |
| JP2712854B2 (ja) | 金属管内外面加工装置 | |
| US4602493A (en) | Rolling mill for reducing the thickness of the wall of a tube | |
| US3899225A (en) | Radial and thrust bearing | |
| JPH07505092A (ja) | 継目無管を製造するための穿孔圧延機 | |
| US5546780A (en) | Method and apparatus for forming a lubricant, conducting groove in a cylindrical surface of a bearing member | |
| CN211967262U (zh) | 一种旋转圆管夹紧装置 | |
| JP2548655B2 (ja) | 金属管の先端部を円錐形状に塑性加工する方法および装置 | |
| CN212311327U (zh) | 一种便于加工圆筒类工件的滚压头 | |
| JP3192502B2 (ja) | 内面溝付管加工装置 | |
| JP2966299B2 (ja) | パイプ材の内周面に環状突出部を形成加工する方法及び装置 | |
| JPH0386314A (ja) | 金属管内外面加工装置 | |
| US2458110A (en) | Apparatus for producing seamless tubes | |
| JPH1119711A (ja) | 内面溝付管の加工方法 | |
| JPS5997724A (ja) | 内面溝付管の製造方法及びその装置 | |
| JP3279477B2 (ja) | 内面溝付管の製造装置 | |
| JPH11267784A (ja) | 内面溝付伝熱管の製造方法および製造装置 | |
| JPS6239855Y2 (ja) | ||
| CN215696790U (zh) | 一种用于冷轧管机的双油缸夹紧装置 | |
| CN214321348U (zh) | 一种方便更换硅钢卷的结构 | |
| JPS6343162B2 (ja) | ||
| JPH03291120A (ja) | ボール転造ダイス | |
| JPS6347376Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970930 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081031 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |