JPH0577011U - 包装機のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】被包装物の包装高さが大きく変化しても、各シ
ーラの縦シール面および横シール面が相互に段差を形成
しないで、常に包装高さの中央に位置できるようにす
る。 【構成】上側縦シーラ３および下側縦シーラ６と、一対
ずつの上側横シーラ４，５および下側横シーラ８，９と
を備えてなるシール装置１において、前記下側縦シーラ
６と一対の下側横シーラ８，９とは、連結部材１０，１
１を介して下側シーラ結合体２に構成されてこの下側シ
ーラ結合体２に連結された結合部昇降手段１７により、
被包装物Ｗの包装高さＨの中央位置Ｃに対し昇降可能に
設けられ、前記上側縦シーラ３と一対の上側横シーラ
４，５とは、それぞれに連結された縦部昇降手段２３と
両横部昇降手段２４，２５とにより、前記下側シーラ結
合体２に対して離接可能に設けられたことを特徴として
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、梱包設備に利用される包装機のシール装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

多数部の新聞等を積み重ねた被包装物は、通常、第一コンベヤにより所定厚さ に圧縮されて第二コンベヤに送り込まれるとき、その上側および下側にフィルム が覆われる。

【０００３】 このフィルムは、シール装置により予め前端部の縦シール（被包装物の進行方 向と直交するシール）がなされていて、第二コンベヤ上で再び圧縮されたのち、 シール装置により後端部の縦シールと左端部および右端部の横シール（被包装物 の進行方向に沿ったシール）とが設けられている。

【０００４】 このようなシール加工に適用されるシール装置は、従来、上側縦シーラおよび 下側縦シーラでなる縦シール機構と、一対ずつの上側横シーラおよび下側横シー ラでなる両横シール機構とを駆動するために、六基のシリンダ等による駆動手段 が配置されており、この各駆動手段は、たとえば、第一コンベヤの圧縮高さを検 出するエンコーダ等の検出信号に基づいて、それぞれの昇降動作が行われていた 。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来のシール装置では被包装物の包装高さ（圧縮高さ）が高くな ったとき、縦シールは、上側フィルムロールおよび下側フィルムロールから供給 される上側フィルムおよび下側フィルムの長さが制限されないことから、容易に シール加工ができるが、横シールは、フィルム幅にゆとりがなくなるため、被包 装物の包装高さの中央に位置させないと完全なシールができないという不都合が おこる。

【０００６】 そこで、横シールを包装高さの中央に位置させるために各横シーラの昇降動作 を昇降手段に付設したブレーキ等で調節していたが、上側横シーラと下側横シー ラとが互いに押し合って上下方向の位置ずれをおこして、各シーラの横シール面 と縦シール面とに段差が形成されることが多く発生するために、フィルムの各シ ールにしわがよって外観が著しく損なわれていた。

【０００７】 また、シール加工の終了後に縦シーラおよび各横シーラを同時に開いて第二コ ンベヤの送り駆動により被包装物を包装機の外側に搬出しようとしても、各シー ル面間に段差があればフィルムが引っ掛かって破れるので横シーラが充分開くの を待つ必要があった。

【０００８】 したがって、この時間待ちを繰り返すムダ時間によって包装加工の高速化が妨 げられるだけでなく、各横シーラの昇降手段にブレーキを設けることによって設 備費も高くなるなどの問題があった。

【０００９】 この考案は、このような従来の事情から見て、被包装物の包装高さが大きく変 化しても、各シーラの縦シール面および横シール面が相互に段差を形成しないで 、常に所定のシール位置に位置できるようになされた包装機のシール装置を提供 することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この考案の包装機のシール装置は、上側縦シーラおよび下側縦シーラと、一対 ずつの上側横シーラおよび下側横シーラとを備えてなるシール装置において、前 記下側縦シーラと一対の下側横シーラとは連結部材を介して下側シーラ結合体に 構成され、この下側シーラ結合体は下側シーラ結合体に連結された結合部昇降手 段により被包装物の包装高さの中央位置に対し昇降可能に設けられ、前記上側縦 シーラと一対の上側横シーラとはそれぞれに連結された縦部昇降手段と両横部昇 降手段とにより前記下側シーラ結合体に対して離接可能に設けられたものである 。

【００１１】

【作用】

下側シーラ結合体が結合部昇降手段の上昇駆動によって被包装物の包装高さの 中央位置に進入するとき、下側シーラ結合体の下側縦シーラおよび各下側横シー ラは、中央位置に対して一基の結合部昇降手段により各シール面を常に同じ高さ に保って同時に適合される。

【００１２】 この中心位置に適合された下側縦シーラおよび各下側横シーラに対し、上側縦 シーラおよび各上側横シーラが縦部昇降手段および各横部昇降手段で接合される ことにより、被包装物は、互いに段差のない縦シールおよび横シール加工が可能 となる。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の包装機のシール装置につき図面を参照して説明する。

【００１４】 図１および図２に示すシール装置１は、下側シーラ結合体２とこの下側シーラ 結合体２に対応させた上側縦シーラ３および一対の上側横シーラ４，５とを主要 部として構成されている。

【００１５】 すなわち、前記下側シーラ結合体２は、第二コンベヤ３１の下側コンベヤ３１ ｂの三方を取り囲むように結合されたもので、下側コンベヤ３１ｂの後方（図２ で左方）に配置された下側縦シーラ６を取り付けた下側昇降ビーム７と、下側コ ンベヤ３１ｂの左方および右方（図１参照）に配置された一対の下側横シーラ８ ，９とがブラケット等を適用した一対の連結部材１０，１１を介して一体に連結 されることにより、下側縦シーラ６の縦シール面Ｆ１と下側横シーラ８，９の各 横シール面Ｆ２とを面一にして構成されている。

【００１６】 さらに、前記下側昇降ビーム７は、左端部および右端部にそれぞれ二個のリニ アベアリング１２，１３を備えた下側滑走昇降盤１４が連結され、この各下側滑 走昇降盤１４は、フレーム３０の両縦部材３０ｂに沿って上下方向に設けられた 二条のガイドレール１５の各下半部にそれぞれ係合されている。

【００１７】 一方、下側昇降ビーム７の中央部の下面とフレーム３０の下部材３０ｃの中央 部に設けた下側ブラケット１６との間には、エアシリンダ等の結合部昇降手段１ ７が架設されている。１８はガイドロッドである。

【００１８】 前記下側シーラ結合体２は、公知の制御部（たとえばＣＰＵ）から結合部昇降 手段１７に対して指令信号が入力されることにより、下側縦シーラ６の縦シール 面Ｆ１と二個の下側横シーラ８，９の各横シール面Ｆ２とが所定のシール位置（ たとえば、包装高さＨの中央位置Ｃ）に対して同時に位置するようになされてい る。

【００１９】 前記上側縦シーラ３は、第二コンベヤ３１の上側コンベヤ３１ａの後方（図２ で左方）で前記下側縦シーラ６と対応するように配置されたもので、上側昇降ビ ーム１９に固定してその先端部が上側昇降ビーム１９から下方に突出されている 。

【００２０】 この上側昇降ビーム１９は前記下側昇降ビーム７と同様に、左端部および右端 部にそれぞれ二個のリニアベアリング２０，２１を備えた上側滑走昇降盤２２が 連結され、この各上側滑走昇降盤２２は、前記両ガイドレール１５の各上半部に 係合されている。

【００２１】 一方、上側昇降ビーム１９の中央部の上面とフレーム３０の上部材３０ａの中 央部との間には、エアシリンダ等の縦部昇降手段２３が架設されている。

【００２２】 前記上側横シーラ４，５は、上側コンベヤ３１ａの左方および右方（図１参照 ）で前記下側シーラ結合体２の下側横シーラ８，９とそれぞれ対応するように配 置されたもので、前記フレーム３０の中間横部材３０ｄに固定したエアシリンダ 等により二基の横部昇降手段２４，２５の各下端部に連結されている。２６，２ ７はガイドロッドである。

【００２３】 前記上側横シーラ８，９は、横シール面Ｆ４が上側縦シーラ３の縦シール面Ｆ ３から上方に間隔Ｄを保つように設けられている。

【００２４】 上述の上側縦シーラ３および上側横シーラ４，５は、制御部から縦部昇降手段 ２３および両横部昇降手段２４，２５に対し、第一コンベヤ（図示省略）の検出 信号に基づく下降指令信号が入力されることにより、上側縦シーラ３の縦シール 面Ｆ３が下側縦シーラ６の縦シール面Ｆ１に接合してシール加工が施されたのち 、上側横シーラ４，５の各横シール面Ｆ４が下側横シーラ８，９の各横シール面 Ｆ２に接合してシール加工が施されるようになされている。

【００２５】 次に、上記実施例の作用について説明する。

【００２６】 シール装置１の後方（図１の紙面に対して直交する手前方向）に配置した第一 コンベヤ（図示省略）において、自由高さに積み重ねた被包装物が包装高さＨま で圧縮されると、この圧縮高さ検出信号が制御部に入力され、制御部ではこの圧 縮高さ検出信号に基づいて前記中央位置Ｃが算定される。

【００２７】 次に、圧縮された被包装物Ｗが第一コンベヤの前進駆動で第二コンベヤ３１に 対して送り込まれるとき、この被包装物Ｗは、すでに縦シールによって前端部が 接合されている上フィルムおよび下フィルム（いずれも図示省略）に覆われた状 態で下側コンベヤ３１ｂの上面に進入する。

【００２８】 この進入動作を検出した被包装物検出信号に基づいて、制御部から結合部昇降 手段１７に対して中央位置進入指令信号が入力される一方、縦部昇降手段２３お よび横部昇降手段２４，２５に対して下降指令信号が入力される。

【００２９】 中央位置進入指令信号による結合部昇降手段１７の伸長駆動で下側シーラ結合 体２が包装高さＨの中央位置Ｃに進入して、下側縦シーラ６の縦シール面Ｆ１と 下側横シーラ８，９の各横シール面Ｆ２とは同じ高さで中央位置Ｃに対し、同時 に適合される。したがって、被包装物Ｗの大きさによって中央位置Ｃの高さが変 化しても、前記各シール面Ｆ１，Ｆ２は常に同じ高さを保ってそのときの中央位 置Ｃに対し、ただ一基の結合部昇降手段１７で同時に適合させることができる。

【００３０】 次に、上側縦シーラ３が縦部昇降手段２３の伸長駆動で下側縦シーラ６に接合 して上フィルムおよび下フィルムの後端部が縦シールをされたのち、この縦シー ルの中間部がシール長さに沿ってカッタ等で切断されることにより、後続の包装 用フィルムとの分離が可能となる。

【００３１】 続いて、上側横シーラ４，５が横部昇降手段２４，２５の伸長駆動で下側横シ ーラ８，９に接合して上フィルムおよび下フィルムの左端部および右端部がそれ ぞれ横シールをされることにより、縦シールと各横シールとの間に段差がなく、 しかも、各フィルムにしわが発生しない良好なシール加工がなされる。

【００３２】 この各シール動作が終了すると、各昇降手段１７，２３，２４，２５の短縮駆 動で各縦シーラ３，６および各横シーラ４，５，８，９が互いに分離したのち、 下側コンベヤ３１ｂの前進駆動により、包装済みの被包装物Ｗが次工程（たとえ ば結束工程）に対して搬出される。このとき、各縦シールと各横シールとに段差 がないことから、包装品は包装フィルムの引っ掛かりがなく速やかに機外へ移動 できる。

【００３３】 この搬出動作が終わると、下側シーラ結合体２と上側縦シーラ３および各上側 横シーラ４，５とは、それぞれの昇降手段１７，２３，２４，２５の短縮駆動で 原位置（図１参照）に復帰して、後続の被包装物Ｗの包装準備が整えられる。

【００３４】

【考案の効果】

この考案の包装機のシール装置は、下側縦シーラと一対の下側横シーラとを一 体に結合して、一基の昇降手段により被包装物の包装高さの中央位置に対し昇降 可能に設けられた下側シーラ結合体と、この下側シーラ結合体に対応するように それぞれの昇降手段により昇降可能に設けられた上側縦シーラと、一対の上側横 シーラとからなるものであるから、被包装物の包装高さが大きく変化しても縦シ ール面および横シール面は、下側シーラ結合体によって常に同じ高さを保ってそ の中央位置に対し同時に適合される。

【００３５】 したがって、各シール面は段差をおこし易い位置ずれが解消されるので、各シ ール部はしわがよったり、破れたりすることがない円滑なシール加工の高速化が 可能となって包装性能が著しく向上する。

【００３６】 さらに、各シーラの昇降手段は下側シーラ結合体が一基の昇降手段で駆動可能 となるから、従来のものと比較して二基を少なくすることができるので、設備費 が大幅に節減されるという優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装機のシール装置の正面図である。

【図２】包装機のシール装置の右側面図である。

【符号の説明】

１ シール装置 ２ 下側シーラ結合体 ３ 上側縦シーラ ４，５ 上側横シーラ ６ 下側縦シーラ ８，９ 下側横シーラ １０，１１ 連結部材 １７ 結合部昇降手段 ２３ 縦部昇降手段 ２４，２５ 横部昇降手段 Ｗ 被包装物 Ｈ 包装高さ Ｃ 中央位置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上側縦シーラおよび下側縦シーラと、一
   対ずつの上側横シーラおよび下側横シーラとを備えてな
   るシール装置において、 前記下側縦シーラと一対の下側横シーラとは連結部材を
   介して下側シーラ結合体に構成され、この下側シーラ結
   合体は下側シーラ結合体に連結された結合部昇降手段に
   より被包装物の包装高さの中央位置に対し昇降可能に設
   けられ、前記上側縦シーラと一対の上側横シーラとはそ
   れぞれに連結された縦部昇降手段と両横部昇降手段とに
   より前記下側シーラ結合体に対して離接可能に設けられ
   たことを特徴とする包装機のシール装置。