JPH057703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は碍子用マークの自動捺印装置において
使用されるスタンプ台に関するものである。

（従来の技術） 従来、碍子の施釉工程における捺印には第８図
に示すように銅よりなる板材４２に対して社名・
年・月等の凹部４３を形成したスタンプ台４１が
使用されている。このスタンプ台４１を用いて碍
子等の製品表面にマークを付けるには、第８図に
示すようにスタンプ台４１上に供給されたゴスＧ
（着色マーク材）をスクレーパ４４により凹部４
３内に充填し、第９図に示すようにスタンプ台４
１上方からシリコンゴム等よりなるパツト４５を
密着させて前記凹部４３内のゴスＧを付着させた
後、パツト４５を碍子等の製品表面に当てること
によりゴスＧを製品表面に移行させ、マークを付
けていた。

また、従来、第１０図に示すように無端状の布
よりなるエンドレススタンプ台４６を用いてマー
クを付ける方法もあつた。これは布よりなるエン
ドレススタンプ台４６を駆動装置により移送して
ゴス貯槽４７内のゴスＧを付着させ、同スタンプ
台４６に付着したゴスＧをスクレーパ４４により
一定厚さにならし、このエンドレススタンプ台４
６に上方から社名・年・月等が刻設してあるスタ
ンプ４８を密着させてゴスＧを付着させた後、こ
のスタンプ４８を碍子等の製品表面に当てること
によりマークを付けていた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前者においてはスタンプ台４１の凹
部４３以外の部分及びパツト４５に傷がつくと、
この傷にゴスＧが残り、製品への押捺時に余分の
ゴスＧがついて不要な模様が生じ、商品の価値を
低下するとともに、スタンプ台４１の管理が難し
く、また、マークの月が代わる毎にスタンプ台４
１を取替えるため多数のスタンプ台を用意する必
要があり、コスト高になるという問題点があつ
た。

また、後者においては布よりなるエンドレスス
タンプ台４６にゴスＧを付着させる方式のため、
ゴスＧの乾きが速く、ゴスＧを均一の厚さになら
すのは難しく、従つて、製品表面に付けたマーク
は濃淡が出来易く、また、ゴスＧの使用量も多く
なるためコスト高となる。

さらに、ゴスＧ及びエンドレススタンプ台４６
の管理が難しいという問題点があつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 本考案は前記従来のスタンプ台に存する問題点
を解決するため、板材に対し、碍子用マークのス
タンプの底面よりも大きく、かつ、ほぼ均一な深
さのゴス溜孔を設けるという構成を採用してい
る。

（作用） 本考案は前記手段を採用したため、碍子用マー
クの押捺時にほぼ均一厚さの定量のゴスがスタン
プに付着され、このゴスが碍子等の製品表面に移
行されるため、鮮明、かつ、濃度の均一なマーク
が製品表面に付けられる。

また、このスタンプ台は月が代わる毎に取替え
る必要はなく、従つて、耐用期間も長く、ゴス溜
孔よりも底面の小さなスタンプであれば取替使用
可能であり、碍子のマーク付け作業は安価に行わ
れる。

（実施例） 以下、本考案を具体化した一実施例を第１〜６
図に従つて説明する。

第２，３図に示すように碍子用マークの自動捺
印装置の基台１上には取付部２より一対のガイド
棒３が平行に配設されている。このガイド棒３に
は平面長四角形の支持板４がその裏面の前後４箇
所に取着され、かつ前記ガイド棒３に嵌合された
円筒状のスライド環５を介して水平方向の往復動
可能に取付けられている。

一方のガイド棒３の側方にはシリンダ６が同ガ
イド棒３と平行に配設され、そのピストンロツド
７の先端は前記支持板４の先端裏面に設けられた
垂下片８に固定されている。そして、前記支持板
４はこのピストンロツド７により往復動される。
前記支持板４上には本考案のスタンプ台９が取付
られている。

前記基台１上には支持板４及びシリンダ６を挟
むように一対の支柱１０，１１が所定間隔をおい
て設けられ、両支柱１０，１１には支軸１２が回
動可能に支持されている。

支柱１０の側方にはシリンダ１３が立設配置さ
れ、そのピストンロツド１４は支軸１２に固定さ
れたレバー１５の一端部にボルト及びナツトによ
り緩く連結されている。前記支軸１２はこのピス
トンロツド１４の上下往復動により回動されるよ
うになつている。

第２，６図に示すように支軸１２にはゴスＧ
（着色マーク材）の掻落とし用及び摺切り用のス
クレーパ１６，１７がそれぞれ支持アーム１８、
取付板１９を介して取着され、両スクレーパ１
６，１７の先端にはそれぞれウレタンゴムよりな
る掻落とし片１６ａ及び摺切り片１７ａが取付け
られている。両スクレーパ１６，１７は、前記支
軸１２の回動により一方がスタンプ台９に圧接さ
れる下方位置にあるとき、他方はスタンプ台９か
ら離間する上方位置をとるようになつている。

第２，４及び５図に示すように基台１上には支
持板４の側方に位置するように支柱２０が立設さ
れ、同支柱２０の上端には連結ピン２１により回
動板２２が回動可能に設けられている。回動板２
２の裏面には取付金具２３が設けられ、この取付
金具２３には基台１上の図示しない支柱に対し回
動可能に取着されたシリンダ２４のピストンロツ
ド２５先端が連結されている。そして、回動板２
２は前記ピストンロツド２５の往復動により上方
位置と下方位置との間を切り替え回動されるよう
になつている。

回動板２２に形成した蟻溝２２ａには可動ブロ
ツク２６がスライド可能に設けられている。ま
た、回動板２２の一端にはシリンダ２７が固定さ
れていて、そのピストンロツド２８の先端は可動
ブロツク２６に固定され、同ブロツク２６を往復
動するようにしている。

可動ブロツク２６上には可動板２９がスライド
可能に設けられ、また、シリンダ３０が固定さ
れ、同シリンダ３０のピストンロツド３１の先端
は可動板２９に固定されていて、可動板２９を往
復動するようにしている。また、可動板２９の上
部には先端にスタンプ３２を取着したアーム３３
が挿通固定されている。

スタンプ３２は例えばスポンジ等のクツシヨン
材３４と、同クツシヨン材３４の先端面に取着さ
れたゴム印部３５とからなつている。

第１図に示すようにスタンプ台９の銅よりなる
平板状の板材３６には前記スタンプ３２のゴム印
部３５の底面よりも大きく、かつ、均一な深さ
H1のゴス溜孔３７が酸の腐食作用を利用して形
成されている。板材３６の表面にはゴス溜孔３７
にシールを貼着した後、クロムメツキを施して保
護層３８が形成されている。なお、前記シールは
メツキ完了後剥離される。同保護層３８はスタン
プ台９の耐摩耗性を向上している。

前記ゴス溜孔３７の深さH1は0.04〜0.12mmの範
囲が良く、望ましくは0.05〜0.09mmが良い。本実
施例では0.07mmの深さとしている。このゴス溜孔
３７の深さH1、すなわちスタンプ３２により付
着されるゴスＧの厚さが0.04mm以下であると焼成
後の発色が悪く、また、0.12mm以上であるとゴム
印部３５に必要以上のゴスＧが付着され、製品へ
の押捺時にマークがにじみ、いずれも社名・年・
月等のマークの鮮明度が低く、製品の価値が低下
する。

次に前記のように構成したスタンプ台９の作用
について説明する。

まず、第６図ａに示すように両スクレーパ１
６，１７間のスタンプ台９上にゴスＧを供給し、
第２図に示すシリンダ１３を作動させてピストン
ロツド１４を後退させ、支軸１２を反時計廻り方
向に回動してスクレーパ１６を下動させ、スクレ
ーパ１７をスタンプ台９から離間した上方位置に
移動させる。このとき、掻落とし片１６ａはスタ
ンプ台９に圧接される。

一方、第４図に示すシリンダ２４を作動させて
ピストンロツド２５を後退させると、回動板２２
は第５図に示すように下方位置に回動され、第６
図ａに示すようにゴス溜孔３７にスタンプ３２が
所定の間隔をもつて対応するスタンプ台９の停止
状態に保持される。

ここで第２図に示すシリンダ６を作動させてピ
ストンロツド７を後退させ、第６図ｂに示すよう
にスタンプ台９をＰ矢印方向に水平移動させる
と、ゴスＧは掻落とし片１６ａによりゴス溜孔３
７内に充填される。

次に前記ピストンロツド１４を前進させ、支軸
１２を第６図ｃに示すように時計廻り方向に回動
し、スクレーパ１７を下動させて摺切り片１７ａ
をスタンプ台９に圧接する。そして、前記ピスト
ンロツド７を前進させてスタンプ台９を第６図ｃ
においてＱ矢印方向に水平移動させると、ゴス溜
孔３７からはみ出した余分のゴスＧは摺切り片１
７ａにより取り除かれ、ゴス溜孔３７には一定厚
さのゴスＧが残される。

第５図に示すシリンダ２７，３０をそれぞれ作
動させてピストンロツド２８，３１を前進させる
とスタンプ９は下動され、ゴム印部３５は第６図
ｄに示すようにゴス溜孔３７内のゴスＧに接触さ
れる。このときゴム印部３５は一旦ゴス溜孔３７
の底面につき、クツシヨン材３４の緩衝作用によ
りゴスＧの表面に接触される。

次に、前記ピストンロツド２８，３１を後退さ
せ、スタンプ３２を第６図ｅに示すように上動さ
せると、ゴム印部３５には均一な厚さ（第１図に
示す深さH1に等しい）だけのゴスＧが付着する。
ここで前記ピストンロツド２５を前進させて回動
板２２を上方位置に回動し、スタンプ９を第６図
ｅに二点鎖線で示すように水平位置に回動させ
る。

この状態で前記ピストンロツド２８，３１を前
進させてスタンプ３２を碍子等の製品表面に当て
ると、ゴスＧは製品表面に移行され、鮮明、か
つ、濃度の均一なマークが付けられる。なお、こ
のとき支軸１２は反時計廻り方向に回動されてス
クレーパ１６が下動され、スタンプ台９がスタン
プ３２の上動後にＰ矢印方向に水平移動され、前
記と同様にしてゴス溜孔３７内にゴスＧが充填さ
れる。

さて、本実施例では銅よりなる板材３６に対
し、碍子用マークのスタンプ３２の底面よりも大
きく、かつ、均一な深さH1のゴス溜孔３７を設
けたので、均一厚さのゴスＧがスタンプ３２に付
着され、このゴスＧが碍子等の製品表面に移行さ
れるため、製品表面に鮮明、かつ、濃度の均一な
マークが付けられる。

また、スタンプ台９はマークの月が代わる毎に
取替える必要がないため耐用期間も長く、板材３
６の表面にクロムメツキよりなる保護層３８を設
けたので耐久性も高く、管理も容易であり、万
一、スタンプ台９表面に傷がついてもスタンプ３
２に余分のゴスＧが付着することはなく、製品表
面に付けられるマークが正確なものとなる。

さらに、ゴス溜孔３７よりも底面の小さなスタ
ンプであれば取替使用可能であり、碍子へのマー
ク付け作業を安価に行うことができる。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、第７図に示すようにゴス溜孔３７を中間
部では深さH2に、両端部では深さH3に形成して
実施してもよい。深さH2と深さH3の関係は0.12
mm＞H2＞H3＞0.04mmとしている。

また、前記実施例ではゴス溜孔３７を酸の腐食
作用により形成したが、機械的に掘つて形成して
もよい。

さらに、板材３６の材質を銅に代えて例えばス
テンレス、あるいは硬質プラスチツクにより形成
してもよい。また、保護層３８を省略してもよ
い。

考案の効果 以上詳述したように、本考案は板材に対し、碍
子用マークのスタンプの底面よりも大きく、か
つ、ほぼ均一な深さのゴス溜孔を設けたので、ス
タンプにほぼ均一な厚さの定量のゴスを供給で
き、この結果、碍子等の製品表面に鮮明、かつ、
濃度が均一なマークを押捺することができる。ま
た、このスタンプ台はマークの月が代わる毎に取
替える必要がなく、耐用期間も長く、取扱が簡単
で、管理を容易に行うことができる。さらに、ゴ
ス溜孔よりも底面の小さなスタンプであれば取替
使用可能であり、マーク付け作業を安価に行うこ
とができる実用価値の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のスタンプ台を示す要部断面
図、第２図は碍子用マークの自動捺印装置の要部
正面図、第３図は自動捺印装置を示す要部平面
図、第４，５図は自動捺印装置を示す要部側面
図、第６図ａ〜ｅはスタンプ台の作用を示す説明
図、第７図はスタンプ台の別例を示す要部断面
図、第８図は従来のスタンプ台を示す平面図、第
９図は従来のスタンプ台を示す断面図、第１０図
は従来のスタンプ台を示す説明図である。 ９……スタンプ台、３２……スタンプ、３６…
…板材、３７……ゴス溜孔、３８……保護層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 板材３６に対し、碍子用マークのスタンプ３
   ２の底面よりも大きく、かつ、ほぼ均一な深さ
   のゴス溜孔３７を設けたことを特徴とする碍子
   用マークの自動捺印装置のスタンプ台。 ２ ゴス溜孔３７の深さを0.04〜0.12mm（望まし
   くは0.05〜0.09mm）にした実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載の碍子用マークの自動捺印装
   置のスタンプ台。 ３ 板材３６は銅よりなり、その表面にクロムメ
   ツキよりなる保護層３８を備えている実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載の碍子用マークの
   自動捺印装置のスタンプ台。