JPH0577164A - 平面研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドレッサーの交換作業を少なくしてドレッシ
ングに伴う作業性が改善された平面研削盤を提供するこ
とにある。 【構成】 本体２に対し前後及び左右に往復動可能に支
持されたワークテーブル５と、同ワークテーブル５上に
保持されたワークＷを加工するための砥石１５と、前記
ワークテーブル５上に設けられ前記砥石１５をドレッシ
ングするためのドレッサー１６，１７とからなり、前記
ドレッサー１６，１７が複数備えられ、各ドレッサー１
６，１７によって目的に応じたドレッシングが行われ
る。また、前記本体２にはワークテーブル５を左右に往
復動させるためのシリンダ機構Ｃを設け、前記ドレッサ
ー１６，１７をシリンダ機構Ｃのピンロッド８が往動と
復動のストロークエンド位置に達したとき砥石１５をド
レッシングできる位置に設定してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、砥石をドレッシングす
るためのドレッシング装置を備えた平面研削盤に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の平面研削盤としては、次
のようなものが知られている。即ち、図４に示すよう
に、平面研削盤３１の本体３２上面にはサドル３３が図
示しないレールにより前後動（紙面と直交する方向）可
能に配設されている。このサドル３３上面に左右に延び
るように設けたレール３４にはワークテーブル３５が左
右動可能に支持され、その上面は磁力等により塊状金属
材料等のワークＷが保持されるようになっている。前記
本体３２の後部には四角箱状のコラム３６が立設され、
このコラム３６の前面には砥石ヘッド３７が上下動可能
に支持されている。同砥石ヘッド３７には砥石３８が回
転可能に装着され、前記ワークＷを研削できるようにな
っている。

【０００３】前記ワークテーブル３５上には、先端部に
ダイヤモンドを有するドレッサー３９が支持台４０を介
して取付けられている。そして、前記砥石３８をドレッ
シングする際には、まずワークテーブル３５を左方へ移
動させるとともに、砥石３８を下降させ、図５に示すよ
うに、ドレッサー３９を砥石３８の回転軸の直下に位置
させる。次に、この状態で砥石３８を回転させることに
より、砥石３８のドレッシングが行われる。さらに、図
６に示すように、前記サドル３３を前後動させてドレッ
サー３９を前後動させることにより、砥石３８の外周面
全体のドレッシングが行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記ワークテーブル３
５上に設けられたドレッサー３９は１つ（シングルポイ
ント）であるため、例えばドレッサー３９が一般砥石用
のものである場合、ドレッシングされる砥石３８はそれ
に対応させて一般砥石となる。従って、砥石３８が超砥
粒砥石のものである場合、このドレッサー３９を超砥粒
砥石〔例えば立方晶型窒化硼素（ＣＢＮ）、ダイヤモン
ド砥石〕と交換しなければならない。しかし、このドレ
ッサー３９を使用目的に応じて交換する作業は面倒であ
り、しかもドレッサー３９の垂直度を合わせたりする作
業が必要となるという問題点があった。

【０００５】本発明はこの問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、ドレッサーの交換作業
を少なくしてドレッシングに伴う作業性が改善された平
面研削盤を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明では本体に対し前後及び左右に往復動可
能に支持されたワークテーブルと、同ワークテーブル上
に保持されたワークを加工するための砥石とを有し、前
記ワークテーブル上に設けられ前記砥石をドレッシング
するためのドレッサーとからなり、前記ドレッサーが複
数備えられている平面研削盤をその要旨としている。

【０００７】第２の発明では、第１の発明において前記
本体にはワークテーブルを左右に往復動させるためのシ
リンダ機構を設け、前記ワークテーブル上の複数のドレ
ッサーを前記シリンダ機構のピストンロッドが往動と復
動のストロークエンド位置に達したとき砥石をドレッシ
ングできる位置に設定した平面研削盤をその要旨として
いる。

【０００８】

【作用】第１の発明では、ドレッサーがワークテーブル
上に複数備えられているので、砥石の外周面をドレッシ
ングする際、目的に応じて所定のドレッサーを砥石と摺
接する位置まで移動させることによりドレッシングが行
われる。

【０００９】第２の発明では、ワークテーブル上の複数
のドレッサーは、本体に設けられたシリンダ機構のピス
トンロッドが往動と復動のストロークエンド位置に達し
たとき砥石をドレッシングできる位置に設定されるの
で、各ドレッサーはピストンのストロークエンド位置を
基準にしてドレッシング時の位置が容易に決定され、ド
レッシングが円滑に行われる。

【００１０】

【実施例】以下に本発明を具体化した一実施例について
図１〜３に従って説明する。図１に示すように、平面研
削盤１の本体２上面にはサドル３が図示しないスライド
レールにより前後動可能に設けられている。このサドル
３上面に左右に延びるように設けたレール４にはワーク
テーブル５が左右動可能に支持され、その上面はワーク
Ｗが保持されるようになっている。前記本体２内上部中
央には油圧シリンダ６が配設されている。

【００１１】同油圧シリンダ６内のピストン７には左右
に延びる一対のピストンロッド８が取付けられ、各ピス
トンロッド８の先端部は前記ワークテーブル５から垂下
された取付板９に締付固定されている。前記油圧シリン
ダ６は、ピストン７により区画された両シリンダ室１０
ａ，１０ｂ内に油圧装置１１から配管１２を介して油が
供給されたり、抜き出されたりすることにより作動され
る。そして、ピストン７がその油圧によって左右に往復
動すると、ピストンロッド８、取付板９を介してワーク
テーブル５が左右動するようになっている。

【００１２】本発明では前記油圧シリンダ６、ピストン
７、油圧装置１１等によりシリンダ機構Ｃが構成されて
いる。前記本体２の後部にはコラム１３が立設され、こ
のコラム１３の前面には砥石ヘッド１４が上下動可能に
支持されている。同砥石ヘッド１４には砥石１５が図示
しない駆動手段により回転可能に装着され、前記ワーク
テーブル５上のワークＷを研削できるようになってい
る。

【００１３】前記ワークテーブル５上の左右には、ドレ
ッサー１６，１７が支持台１８ａ，１８ｂを介して装着
されている。左側のドレッサー１６は尖頭状に形成され
た先端部にダイヤモンドを有し、一般砥石用のドレッサ
ー１６である。右側のドレッサー１７は、超砥粒砥石用
のロータリードレッサー１７である。即ち、図３に示す
ように、支持台１８ａ上には円盤状のロータリードレッ
サー１７がモータ１９の回転軸２０に回転可能に支持さ
れ、このロータリードレッサー１７の外周面が砥石１５
の外周面に摺接して砥石１５のドレッシングを行うこと
ができるようになっている。

【００１４】これらドレッサー１６，１７のドレッシン
グ時の位置は次のように設定される。つまり、図２に示
すように、前記油圧シリンダ６内のピストン７が左端
部、即ちピストン７のストロークエンド位置へ移動した
ときロータリードレッサー１７が砥石１５の回転軸の直
下に位置し、ピストン７が右端部、即ちピストン７のス
トロークエンド位置へ移動したとき一般砥石用ドレッサ
ー１６が砥石１５の回転軸の直下に位置するように位置
決めしている。そして、それらの位置において砥石１５
のドレッシングが行われるようになっている。

【００１５】前記本体２内には制御装置２１が配設さ
れ、この制御装置２１に予め前記ワークテーブル５、砥
石１５、サドル３等の移動量や砥石１５の回転速度等が
記憶され、この制御装置２１は油圧装置１１を駆動させ
てワークテーブル５を左右に往復動させたり、砥石ヘッ
ド１４を駆動させて砥石１５を上下動させたり、回転さ
せたり、さらに前記サドル３を前後動させたりするよう
になっている。

【００１６】さて、上記のように構成された平面研削盤
１について作用を説明する。図１に示す状態において、
砥石１５によってワークＷを研削する場合、予め記憶さ
れた回転速度に基づいて制御装置２１が駆動手段により
砥石１５を回転させるとともに、シリンダ機構Ｃの油圧
装置１１を駆動させてピストン７を左右動させることに
よりワークテーブル５を左右に往復動させる。そして、
砥石ヘッド１４を下動させてワークテーブル５上に保持
されたワークＷを所定形状に研削加工する。

【００１７】このようなワークＷの研削加工により、砥
石１５の砥粒の磨耗、目詰まりなどにより、砥石１５の
外周面のドレッシングを行う必要がでてくる。そのた
め、ドレッサー１６，１７によって砥石１５のドレッシ
ングを行う。

【００１８】即ち、砥石１５が超砥粒砥石の場合、図２
に示すように、油圧シリンダ６のシリンダ室１０ａに油
を供給してピストン７をシリンダ６内の左端部まで移動
させると、ピストンロッド８、取付板９を介してワーク
テーブル５が左動することにより、ロータリードレッサ
ー１７が砥石１５の直下まで移動する。この位置で、砥
石ヘッド１４を下降させて砥石１５の外周面をロータリ
ードレッサー１７の外周面と摺接させるとともに、砥石
１５及びロータリードレッサー１７を互いに逆方向へ同
期させて回転させる。すると、前記研削作業時において
磨耗した超硬用の砥石１５の外周面がドレッシングされ
て、新たな研削面が削り出される。さらに、サドル３を
前後動させることにより砥石１５の外周面全体がドレッ
シングされる。

【００１９】また、砥石１５が一般砥石の場合、上記超
砥粒砥石の場合とは逆に油圧シリンダ６のシリンダ室１
０ｂに油を供給してピストン７をシリンダ６内の右端部
まで移動させると、ワークテーブル５が右動することに
より、一般砥石用ドレッサー１６が砥石１５の直下にま
で移動する。この位置で、砥石ヘッド１４を下降させて
砥石１５の外周面をドレッサー１６に摺接させるととも
に、砥石１５を回転させることによって砥石１５の外周
面がドレッシングされる。

【００２０】上記のように、この実施例ではワークテー
ブル５の左側に一般用のドレッサー１６が、右側に超砥
粒砥石用のロータリードレッサー１７が備えられてい
る。従って、一般砥石の外周面をドレッシングする際に
はワークテーブル５を移動させて一般用ドレッサー１６
を砥石１５の直下に位置させ、超砥粒砥石の外周面をド
レッシングする際には超砥粒砥石用のロータリードレッ
サー１７を砥石１５の直下に位置させることによってそ
れぞれ容易に砥石１５のドレッシングを行うことができ
る。そのため、従来のように砥石に合わせてその都度ド
レッサーを交換する煩雑な作業を省略することができ、
ドレッサーの交換作業に伴う作業性を改善できる。

【００２１】また、本体２に設けられた油圧シリンダ６
内のピストン７の左端位置又は右端位置、即ちストロー
クエンド位置でワークテーブル５上の複数のドレッサー
１６，１７を砥石１５の直下に位置させるようにしたの
で、各ドレッサー１６，１７のドレッシング時の位置が
ピストン７のストロークエンド位置によって容易にしか
も確実に位置決めされ、ドレッシングが円滑に行われ
る。

【００２２】なお、前記２つのドレッサー１６，１７は
ワークテーブル５上の前後に設けられるのではなく、左
右に１つずつ設けられているため、ワークテーブル５の
奥行きを必要としない。従って、本実施例の平面研削盤
を小型の平面研削盤にも適用することができる。しか
も、ドレッサー１６，１７を前後に設けた場合には互い
の間隔が狭くなるのでドレッシング時に互いに干渉する
おそれがあるが、本実施例の場合にはそのおそれがな
く、ドレッシング作業が容易となる。

【００２３】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えば２つのドレッサーとして荒削り用と仕上げ
用のドレッサーを組合わせる等適宜変更してもよい。

【００２４】

【発明の効果】第１の発明によれば、ドレッサーの交換
作業を少なくして、ドレッシングに伴う作業性を改善で
きるという優れた効果を奏する。

【００２５】第２の発明によれば、複数のドレッサーの
ドレッシング時の位置はシリンダ機構のピストンのスト
ロークエンド位置で容易に位置決めされ、ドレッシング
が円滑に行われるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を表し、平面研削盤のワークテ
ーブル上に２つのドレッサーを設けた状態を示す一部破
断正面図である。

【図２】実施例の作用を示す平面研削盤の一部破断正面
図である。

【図３】ロータリードレッサーで砥石をドレッシングし
ている状態を示す要部斜視図である。

【図４】従来の平面研削盤を示す正面図である。

【図５】ドレッサーで砥石をドレッシングしている状態
を示す要部正面図である。

【図６】ドレッサーで砥石をドレッシングしている状態
を示す要部側面図である。

【符号の説明】

２…本体、５…ワークテーブル、１５…砥石、１６…一
般砥石用のドレッサー、１７…ロータリードレッサー、
Ｃ…シリンダ機構、Ｗ…ワーク。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体（２）に対し前後及び左右に往復動
   可能に支持されたワークテーブル（５）と、同ワークテ
   ーブル（５）上に保持されたワーク（Ｗ）を加工するた
   めの砥石（１５）と、前記ワークテーブル（５）上に設
   けられ前記砥石（１５）をドレッシングするためのドレ
   ッサー（１６，１７）とからなり、 前記ドレッサー（１６，１７）が複数備えられているこ
   とを特徴とする平面研削盤。
2. 【請求項２】 前記本体（２）にはワークテーブル
   （５）を左右に往復動させるためのシリンダ機構（Ｃ）
   を設け、前記ワークテーブル（５）上の複数のドレッサ
   ー（１６，１７）を前記シリンダ機構（Ｃ）のピストン
   ロッド（８）が往動と復動のストロークエンド位置に達
   したとき砥石（１５）をドレッシングできる位置に設定
   したことを特徴とする請求項１に記載の平面研削盤。