JPH0577172A - タガネ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切刃部が形成されたビットのみを容易に交換
でき、且つハツリ作業中の衝撃を繰り返し受けてもビッ
トがホルダーから抜け落ちる懸念を解消し得るタガネを
提供する。 【構成】 切刃部が先端部に形成されたビットのテーパ
ー状端部がテーパー状嵌着によって嵌着された中間ホル
ダーとタガネ本体とが、中間ホルダーの嵌着部とタガネ
本体の嵌着穴との部分的な嵌着によって連結されている
タガネであって、ホルダー本体から取り外した中間ホル
ダーからビットを取り外す際には、ホルダー本体から取
り外した中間ホルダーの嵌着部を貫通する貫通孔内に装
着された、一端がビット底面に当接し他端が嵌着部底面
から突出する棒状体の他端を殴打することによって、ビ
ットのテーパー状端部との間のテーパー状嵌着を解消す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はタガネに関し、更に詳細
にはコンクリートや岩石等のハツリ作業に使用されるタ
ガネに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の削岩機等に装着されるタガネは、
削岩機への装着部分を含めて一体に製作され、鍛造によ
って適度の硬さになされたものが使用されている。しか
し、かかる従来のタガネを削岩機に装着してコンクリー
ト等のハツリ作業を行うと、作業開始から短時間でタガ
ネの切刃部先端が丸く磨耗して急激にコンクリート等の
ハツリ性能が低下する。このため、従来においては、タ
ガネの切刃部先端が磨耗してハツリ性能が低下したとき
には、タガネ全体を交換していた。タガネの交換頻度
は、ハツリ作業を施すコンクリートや岩石の硬さ等によ
って異なるが、削岩機一台当たり５〜６本／日にも達す
ることがある。この様な場合には、ハツリ作業中に何度
もタガネを交換しなければならず、ハツリ作業効率を著
しく低下させる原因の一つとなっている。

【０００３】また、先端が磨耗したタガネは、再度鍛造
を施して再生し再使用されているが、鍛造中に切刃部の
熱処理を適正に行うことが困難であるため、再生タガネ
の磨耗速度は新品のタガネよりも速い。このため、再生
タガネはハツリ作業の作業効率を極度に低下させること
がある。更に、従来のタガネは、削岩機への装着部等も
含めて一体に製作されているため、装着部等を加工する
加工性も考慮しなければならず耐磨耗性に優れた高硬度
の材料を使用することができない。このため、磨耗に因
るハツリ性能の低下を促進している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、この様な
タガネ先端の磨耗を阻止すべく、先端部に切端部が形成
されたビットをホルダー本体に着脱可能に装着すること
によって、ビットを高硬度の材料で形成することを試み
た。かかる高硬度の材料によって形成したビットをホル
ダー本体に着脱自在に装着したタガネによれば、ビット
先端部に形成された切端部の磨耗速度を遅くすることが
でき、且つ先端部が磨耗してハツリ性能が低下した際に
は、ビットのみを交換することができる。更に、ホルダ
ー本体は加工性が良好な材料を使用することができるた
め、容易にタガネを製造することができる。

【０００５】しかし、ホルダー本体にビットを着脱可能
に装着し且つハツリ作業中に両者を充分な強度で連結す
ることは極めて困難であることが判明した。例えば、ホ
ルダー本体とビットとを螺着によって連結すると、両者
の着脱は容易に行えるものの、ハツリ作業中の衝撃を繰
り返し受ける螺子部が損傷して両者の連結強度が不充分
なものとなることがある。一方、端部の一方に形成した
テーパー状端部と、ホルダー本体の端面の一方に形成し
た入口方向に向けて拡径する逆テーパー状凹部とを嵌着
すると、ハツリ作業中に両者の嵌着強度が低下すること
がないものの、両者を容易に着脱することができない。
そこで、本発明の目的は、ホルダー本体とビットとを容
易に着脱自在に連結することができると共に、ハツリ作
業中の衝撃を繰り返し受けても両者の連結強度が低下す
ることがないタガネを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成すべく種々検討した結果、ホルダーとビットとの嵌
着をテーパー面嵌着によって行い、ビット底面を何等か
の手段によって押圧することができれば、両者の嵌着を
容易に解消できるものと考え検討した結果、本発明に到
達した。即ち、本発明は、端面の一方に嵌着穴が開口さ
れたホルダー本体と、ホルダー本体の嵌着穴に挿入され
たとき、前記嵌着穴壁面と部分的に接触して嵌着する嵌
着部が端部の一方に形成され且つ他方の端部の端面に凹
部が開口されている中間ホルダーと、中間ホルダーの凹
部に嵌着されるテーパー状端部が端部の一方に形成され
且つ他方の端部が切刃部に形成されているビットとによ
って構成されたタガネであって、該中間ホルダーにおい
て、嵌着部の端面から凹部の底面に貫通する貫通孔内に
棒状体が移動可能に装着されていると共に、前記棒状体
の一端が中間ホルダーの凹部に嵌着されたビット底面に
当接し且つ棒状体の他端が前記嵌着部の端面から突出し
ていることを特徴とするタガネにある。

【０００７】かかる構成の本発明において、中間ホルダ
ーの嵌着部を貫通する貫通孔に装着された棒状体に、貫
通孔の内壁面を押圧する湾曲部及び／又は曲折部が形成
されていることが、貫通孔内に棒状体を容易に移動可能
に装着することができる。また、ホルダー本体から取り
外された中間ホルダーに嵌着されたビットの先端部をホ
ルダー本体の嵌着穴に挿入したとき、前記嵌着穴の周縁
によって中間ホルダーが支承されることが、ビットを中
間ホルダーの凹部から容易に取り外すことができる。更
に、ビットの端部が嵌着される中間ホルダーの凹部の内
壁面に、間隔を置いて形成された少なくとも二本の環状
突起部の各先端面が、ビットのテーパー状端部と嵌着す
ることが、貫通孔内に移動可能に装着された棒状体の突
出端部を殴打することによって中間ホルダの凹部に嵌着
されたビットを容易に取り外すことができる。

【０００８】

【作用】本発明によれば、ホルダー本体と中間ホルダー
とは、ホルダー本体の嵌着穴と中間ホルダーの嵌着部と
が部分的に嵌着されているため、嵌着穴が位置するホル
ダー本体の側方部を軽く殴打することによって、両者の
嵌着を容易に解消することができる。尚、ハツリ作業時
における振動等の衝撃は、ホルダー本体の横断面に対し
て略垂直方向に作用し、ホルダー本体側面に衝撃が加え
られることが少なく、ハツリ作業中に両者の嵌着が解消
されことがない。

【０００９】また、中間ホルダーとビットとは、中間ホ
ルダーの凹部とビットのテーパー状端部とが嵌着されて
いるため、ハツリ作業中に加えられる衝撃等によってビ
ットと中間ホルダーとの嵌着が容易に解消され難い。一
方、中間ホルダーとビットとの嵌着は、中間ホルダーの
嵌着部端面から突出する棒状体の端部を殴打することに
よって、棒状体の他方の端部がビット底面を押圧し両者
の嵌着を容易に解消することができる。この様に本発明
のタガネは、中間ホルダーによってビットをホルダー本
体に着脱自在に装着することができ且つハツリ作業中に
ビットとホルダーとの嵌着を維持できるのである。

【００１０】

【実施例】本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例を示すタガネの斜視図を示
す。図１に示すタガネ１０は、先端に切刃部１８が形成
されたビット１２、中間ホルダー１４、及びホルダー本
体１６によって構成されている。かかるタガネ１０は、
削岩機取付部２０を介して削岩機に装着される。尚、ビ
ット１２はロックウエルＣ硬度（Ｈ_R Ｃ）が６０〜６５
のものであり、中間ホルダー１４及びホルダー本体１６
はＨ_R Ｃが４５〜５０のものである。

【００１１】この様なタガネ１０を構成するビット１
２、中間ホルダー１４、及びホルダー本体１６の嵌着状
態を図２に示す。図２において示す様に、ホルダー本体
１６の端面には、嵌着穴３２が開口されている。この嵌
着穴３２は、入口方向に内径が拡径する逆テーパー状嵌
着穴である。また、嵌着穴３２内には、先端方向に外径
が縮径するテーパー状に形成された中間ホルダー１４の
嵌着部２２が嵌着されている。かかるホルダー本体１６
と中間ホルダー１４との嵌着状態を図３に示す。図３ａ
は、図２のＸーＸ面における断面図、つまり嵌着部２２
の中間部分における嵌着状態を示す断面図である。ま
た、図３ｂは、図２のＹーＹ面における断面図、つまり
嵌着部２２の端面における嵌着状態を示す断面図であ
る。図３ａに示す様に、嵌着部分２２の中間部分の横断
面形状は略矩形であるため、嵌着部２２の四隅が嵌着穴
３２の内壁面と部分的に嵌着している。この様に嵌着穴
３２と中間ホルダー１４の嵌着部２２との部分的な嵌着
は、嵌着穴３２が位置するホルダー本体１６の外側面を
軽く殴打することによって両者の嵌着を容易に解消する
ことができる。特に、本実施例の様に、ホルダー本体１
６の先端部に形成された円錐状部に、中間ホルダー１４
の嵌着部２２が嵌着されている場合には、円錐状部の形
状に起因する弾性を利用できるため、中間ホルダー１４
の着脱を更に一層容易とすることができる。

【００１２】一方、嵌着部２２の端面においては、図３
ｂに示す様に、嵌着部２２の形状が円形であり、嵌着穴
３２の内壁面と全面接触している。このため、ハツリ作
業中中間ホルダー１２の長軸方向への力が作用しても、
嵌着部２２が嵌着穴３２内に必要以上に進入することを
防止できる。この様な中間ホルダー１４の嵌着部２２が
形成されている端部と反対側の端部の端面には、入口方
向に内径が拡径する逆テーパー状の凹部２６が開口され
ている。この凹部２６には、ビット１２のテーパー状端
部２８がテーパー面嵌着されている。かかるテーパー面
嵌着は、テーパー面同士が密着しており、嵌着力が極め
て大きいため、中間ホルダー１４を万力等によって固定
してからビット１２をスパナ等の工具によって回転し両
者の嵌着力を解消せんとしても、ビット１２を回転する
には極めて大きな力を必要とする。しかも、ハツリ作業
現場には万力等の工具が準備されていないことが多く、
ビット１２の交換が困難となる。

【００１３】この点、本実施例においては、中間ホルダ
ー１４の嵌着部２２を貫通する貫通孔２４内に、湾曲部
が形成された棒状体３０が挿入されている。この棒状体
３０は、湾曲部が貫通孔２４の壁面と当接し押圧して貫
通孔２４からの抜け止めがなされているかかる棒状体３
０の一端が中間ホルダー１４の凹部２６内に嵌着された
ビット１２の底面に当接し、他端が嵌着部２２の底面か
ら突出している。このため、ビット１２が嵌着された状
態で中間ビット１４をホルダー本体１６から取り外し、
嵌着部２２の底面から突出する棒状体２２の端面を殴打
することによって、ビット１２のテーパー状端部２８と
中間ビット１４の凹部２６とのテーパー面嵌着を容易に
解消することができる。尚、嵌着部２２がホルダー本体
１６の嵌着穴３２に嵌着されているとき、ハツリ作業中
に嵌着部２２の底面から突出する棒状体３０の他端が嵌
着穴３２の底面に当接することがないように、嵌着穴３
２の深さが調整されている。

【００１４】本実施例においては、ビット１２を中間ホ
ルダー１４の凹部２６から取り出す際に、図４に示す様
に、ホルダー本体１６の嵌着穴３２に中間ホルダー１４
に嵌着されたビット１２の中間ホルダー１４から露出し
ている部分を挿入する。このとき、嵌着穴３２の周縁で
中間ホルダー１４が支承される。次いで、嵌着部２２か
ら突出する棒状体３０の端面を石等で殴打することによ
って、中間ホルダー１４の凹部２６からビット１２を容
易に取り出すことができる。この様に、本実施例におい
ては、ハツリ作業中にビット１２の交換を何等の特別の
工具を使用することなく行うことができる。

【００１５】また、中間ビット１４の凹部２６にビット
１２のテーパー状端部２８を嵌着させる場合は、凹部２
６内にビット１２のテーパー状端部２８を挿入しビット
１２の切刃部１８を軽く叩くことによって行うことがで
きる。この際に、棒状体３０は、一端がビット１２の底
面と当接してビット１２によって押圧される。尚、図２
〜図４に示す棒状体３０においては、湾曲部によって貫
通孔２４からの抜け止めを図っているが、曲折部を棒状
体３０の途中に形成して貫通孔２４からの棒状体３０の
抜け止めを図ってもよい。

【００１６】以上、説明してきた本実施例においては、
ホルダー本体１６の嵌着穴３２がテーパー角が一定の逆
テーパー状である例を示したが、図５に示す様に、嵌着
穴３２が途中でテーパー角が変化する逆テーパー状であ
ってもよい。図５の場合、嵌着穴３２の入口側テーパー
状部３４のテーパー角が嵌着穴３２の底部側テーパー状
部３６のテーパー角よりも大となる。かかる嵌着穴３２
に図２〜図３に示す中間ホルダー１４の嵌着部２２を挿
入する途中の状態を図５に示す。嵌着部２２は、図５に
示す如く、挿入途中で嵌着穴３２のテーパー角が変化す
る角部４２で接触する。本実施例においては、角部４２
がホルダー本体１６の先端部に形成された円錐状部内に
あるために円錐状部の弾性を利用し、嵌着部２２が嵌着
穴３２を部分的に拡大しつつ嵌着穴２２内に嵌着され
る。この際にも、嵌着部２２の円形状端面は嵌着穴３２
の内壁面と全面接触するため、嵌着部３２の必要以上の
進入を防止することができる。尚、図５の嵌着穴３２
は、途中でテーパー角が変化する角部４２が存在してい
たが、角部４２が存在しない曲線状であってもよい。ま
た、ビット１２のテーパー状端部２８と嵌着される中間
ビット１４の凹部２６の内壁面には、図６に示す様に、
凹部２６の内壁面に間隔を置いて二本の環状突起部３
８、３８を形成し、環状突起部３８、３８の各先端面と
ビット１２のテーパー状端部２８とが嵌着するようにし
てもよい。この様なビット１２のテーパー状端部２８と
環状突起部３８、３８の各先端との部分的な嵌着によっ
て、貫通孔２４内に移動可能に装着された棒状体３０の
突出部先端を殴打しビット１２を嵌着穴３２から容易に
取り出すことができる。

【００１７】更に、本実施例においては、中間ホルダー
１４の嵌着部２２を貫通する貫通孔２４に挿入される棒
状体３０は、図７に示す様に、棒状体３０の両端に鍔体
４０、４０を形成して棒状体３０の貫通孔２４からの抜
け止めを図ってもよい。尚、本実施例においては、ビッ
ト１２は任意の形状のビット、例えは断面形状が円形、
四角形のビット、或いは切刃部１８が平タガネ状に薄く
形成されているビットも使用することができる。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、ハツリ作業現場におい
て、切刃部が形成されているビットのみを容易に交換す
ることができるため、ビットを耐磨耗性に優れた高硬度
の材料で形成することができ、ビットも含めて一体に形
成されていた従来のタガネに比較して、ハツリ性能を著
しく向上することができる。また、ビットを消耗品とし
て扱うことができるため、磨耗されてハツリ性能が低下
したビットを再生する時間を省略することができ、再生
ビットに因るハツリ作業の効率低下も防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】ホルダー本体、中間ホルダー、及びビットの連
結状態を示す縦部分断面図である。

【図３】図２のＸーＸ面及びＹーＹ面における横断面で
ある。

【図４】中間ホルダーからビットを抜き出すときの状態
を説明する説明図である。

【図５】他の実施例を説明するための縦部分断面図であ
る。

【図６】中間ホルダーの他の実施例を示す横断面図であ
る。

【図７】中間ホルダーの他の実施例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ タガネ １２ ビット １４ 中間ホルダー １６ ホルダー本体 １８ 切刃部 ２２ 嵌着部 ２４ 貫通孔 ２６ 凹部 ２８ テーパー状端部 ３０ 棒状体 ３２ 嵌着穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端面の一方に嵌着穴が開口されたホルダ
   ー本体と、 ホルダー本体の嵌着穴に挿入されたとき、前記嵌着穴壁
   面と部分的に接触して嵌着する嵌着部が端部の一方に形
   成され且つ他方の端部の端面に凹部が開口されている中
   間ホルダーと、 中間ホルダーの凹部に嵌着されるテーパー状端部が端部
   の一方に形成され且つ他方の端部が切刃部に形成されて
   いるビットとによって構成されたタガネであって、 該中間ホルダーにおいて、嵌着部の端面から凹部の底面
   に貫通する貫通孔内に棒状体が移動可能に装着されてい
   ると共に、前記棒状体の一端が中間ホルダーの凹部に嵌
   着されたビット底面に当接し且つ棒状体の他端が前記嵌
   着部の端面から突出していることを特徴とするタガネ。
2. 【請求項２】 中間ホルダーの嵌着部を貫通する貫通孔
   に装着された棒状体の途中に、貫通孔の内壁面を押圧す
   る湾曲部及び／又は曲折部が形成されている請求項１記
   載のタガネ。
3. 【請求項３】 ホルダー本体から取り外された中間ホル
   ダーに嵌着されたビットの先端部をホルダー本体の嵌着
   穴に挿入したとき、前記嵌着穴の周縁によって中間ホル
   ダーが支承される請求項１記載のタガネ。
4. 【請求項４】 ビットの端部が嵌着される中間ホルダー
   の凹部の内壁面に、間隔を置いて形成された少なくとも
   二本の環状突起部の各先端面が、ビットのテーパー状端
   部と嵌着する請求項１記載のタガネ。