JPH0577282A - ガスインジエクシヨン成形用アタツチメント - Google Patents
ガスインジエクシヨン成形用アタツチメントInfo
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- JPH0577282A JPH0577282A JP12471191A JP12471191A JPH0577282A JP H0577282 A JPH0577282 A JP H0577282A JP 12471191 A JP12471191 A JP 12471191A JP 12471191 A JP12471191 A JP 12471191A JP H0577282 A JPH0577282 A JP H0577282A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
〔目的〕従来の射出成形機に何らの改造を施すことな
く、従来装置にそのまま取り付けてガスインジェクショ
ン成形が可能となるアタッチメントの構造を提案する。 〔構成〕ボディ本体１１と前記ボディ本体を射出成形機
のノズル５３と金型５２のスプルブッシュ５５との間に
着脱自在に取付ける取付部４０とからなり、ボディ本体
には弁室２０に移動自在に嵌挿され樹脂流入口１７また
はガス流入口１８を樹脂またはガスの流入によって選択
的に開き吐出口１９と接続する弁体２５が設けられてい
る。
く、従来装置にそのまま取り付けてガスインジェクショ
ン成形が可能となるアタッチメントの構造を提案する。 〔構成〕ボディ本体１１と前記ボディ本体を射出成形機
のノズル５３と金型５２のスプルブッシュ５５との間に
着脱自在に取付ける取付部４０とからなり、ボディ本体
には弁室２０に移動自在に嵌挿され樹脂流入口１７また
はガス流入口１８を樹脂またはガスの流入によって選択
的に開き吐出口１９と接続する弁体２５が設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はガスインジェクション
成形用アタッチメントに関する。
成形用アタッチメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年射出成形の分野では、金型キャビテ
ィ内に所定量の樹脂を射出後窒素ガス等の不活性高圧ガ
スを導入し、保圧、冷却することによって、効果的に中
空成形品を成形する、ガスインジェクション成形が行わ
れている。
ィ内に所定量の樹脂を射出後窒素ガス等の不活性高圧ガ
スを導入し、保圧、冷却することによって、効果的に中
空成形品を成形する、ガスインジェクション成形が行わ
れている。
【０００３】従来のガスインジェクション成形にあって
は、例えば図５のように、射出成形機９１に特殊ノズル
９２を装着して、該ノズル９２によって樹脂の射出およ
び高圧ガスの導入が行われる。図５の符号９３は金型、
９５は高圧ガス供給装置、９６はガス導管である。な
お、このほかに金型から高圧ガスを導入するものもあ
る。
は、例えば図５のように、射出成形機９１に特殊ノズル
９２を装着して、該ノズル９２によって樹脂の射出およ
び高圧ガスの導入が行われる。図５の符号９３は金型、
９５は高圧ガス供給装置、９６はガス導管である。な
お、このほかに金型から高圧ガスを導入するものもあ
る。
【０００４】しかしながら、この従来装置にあっては、
射出成形機に特殊ノズルを装着しなければならず射出成
形機の改造や、あるいは金型の改造が必要で、経済的な
問題のみならず、製造ラインの停止等の問題が生ずる。
射出成形機に特殊ノズルを装着しなければならず射出成
形機の改造や、あるいは金型の改造が必要で、経済的な
問題のみならず、製造ラインの停止等の問題が生ずる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題を一挙に解決するために、従来の射出成形機に何
らの改造を施すことなく、従来装置にそのまま取り付け
てガスインジェクション成形が可能となるアタッチメン
トの構造を提案するものである。この発明は、また、従
来装置をそのまま使用することによって、ガスインジェ
クション成形と通常の射出成形を自在に行うことができ
る装置を提案するものである。
な問題を一挙に解決するために、従来の射出成形機に何
らの改造を施すことなく、従来装置にそのまま取り付け
てガスインジェクション成形が可能となるアタッチメン
トの構造を提案するものである。この発明は、また、従
来装置をそのまま使用することによって、ガスインジェ
クション成形と通常の射出成形を自在に行うことができ
る装置を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
ボディ本体と前記ボディ本体を射出成形機のノズルと金
型のスプルブッシュとの間に着脱自在に取付ける取付部
とからなり、前記ボディ本体は、前記射出成形機のノズ
ルとの接続部と、前記ノズル接続部と連通する樹脂流路
と、高圧ガス供給導管との接続部と、前記高圧ガス供給
導管接続部と連通するガス流路と、前記樹脂流路の流入
口ならびにガス流路の流入口および共通の吐出口を備え
た弁室と、前記弁室内に移動自在に嵌挿され前記樹脂流
路の流入口またはガス流路の流入口を樹脂またはガスの
流入によって選択的に開き前記吐出口と接続する弁体
と、前記吐出口と連通する吐出路と、前記吐出路先端に
設けられ前記金型のスプルブッシュに当接するアッタチ
メントノズルとからなることを特徴とするガスインジェ
クション成形用アタッチメントに係る。
ボディ本体と前記ボディ本体を射出成形機のノズルと金
型のスプルブッシュとの間に着脱自在に取付ける取付部
とからなり、前記ボディ本体は、前記射出成形機のノズ
ルとの接続部と、前記ノズル接続部と連通する樹脂流路
と、高圧ガス供給導管との接続部と、前記高圧ガス供給
導管接続部と連通するガス流路と、前記樹脂流路の流入
口ならびにガス流路の流入口および共通の吐出口を備え
た弁室と、前記弁室内に移動自在に嵌挿され前記樹脂流
路の流入口またはガス流路の流入口を樹脂またはガスの
流入によって選択的に開き前記吐出口と接続する弁体
と、前記吐出口と連通する吐出路と、前記吐出路先端に
設けられ前記金型のスプルブッシュに当接するアッタチ
メントノズルとからなることを特徴とするガスインジェ
クション成形用アタッチメントに係る。
【０００７】
【実施例】以下、添付の図面にしたがって、詳細に説明
すると、図１はこの発明の概念を示す射出成形機の概略
側面図、図２はこの発明の一実施例を示す要部の断面
図、図３は図２の高圧ガス導入状態を示す断面図、図４
はその弁室の拡大縦断面図である。
すると、図１はこの発明の概念を示す射出成形機の概略
側面図、図２はこの発明の一実施例を示す要部の断面
図、図３は図２の高圧ガス導入状態を示す断面図、図４
はその弁室の拡大縦断面図である。
【０００８】図１に図示したように、この発明のガスイ
ンジェクション成形用アタッチメント１０は、射出成形
機５１と金型５２の間に装着されるものである。符号７
０は高圧ガス供給装置、７１はその導管である。
ンジェクション成形用アタッチメント１０は、射出成形
機５１と金型５２の間に装着されるものである。符号７
０は高圧ガス供給装置、７１はその導管である。
【０００９】図１の要部を拡大した断面図である図２か
らよりよく理解されるように、このアタッチメント１０
は、加工上適宜の金属ブロック体の組合せよりなるボデ
ィ本体１１と、前記ボディ本体１１を射出成形機５１の
ノズル５４と金型５２のスプルブッシュ５５との間に着
脱自在に取り付けるブラケット４１，４１等からなる取
付部４０とから構成される。
らよりよく理解されるように、このアタッチメント１０
は、加工上適宜の金属ブロック体の組合せよりなるボデ
ィ本体１１と、前記ボディ本体１１を射出成形機５１の
ノズル５４と金型５２のスプルブッシュ５５との間に着
脱自在に取り付けるブラケット４１，４１等からなる取
付部４０とから構成される。
【００１０】取付部４０のブラケット４１，４１はねじ
４２等によって固定盤６０に螺着される。
４２等によって固定盤６０に螺着される。
【００１１】ボディ本体１１は次の各構成を有する。ま
ず、ボディ本体１１後部には、前記射出成形機のノズル
５４との接続部１２が設けられる。この接続部１２は、
図のように、射出成形機のノズル５４の先端曲面５４ａ
と当接する凹曲面部１３を有するブッシュが好ましく用
いられる。このノズル接続部１２と連通して樹脂流路１
４が設けられる。
ず、ボディ本体１１後部には、前記射出成形機のノズル
５４との接続部１２が設けられる。この接続部１２は、
図のように、射出成形機のノズル５４の先端曲面５４ａ
と当接する凹曲面部１３を有するブッシュが好ましく用
いられる。このノズル接続部１２と連通して樹脂流路１
４が設けられる。
【００１２】一方、ボディ本体１１には、窒素ガス等の
不活性ガスのための高圧ガス供給装置７０の導管７１と
の接続部１５が設けられ、この高圧ガス供給導管接続部
１５と連通してガス流路１６が形成される。
不活性ガスのための高圧ガス供給装置７０の導管７１と
の接続部１５が設けられ、この高圧ガス供給導管接続部
１５と連通してガス流路１６が形成される。
【００１３】ボディ本体１１の内部には弁室２０が設け
られていて、この弁室２０には前記樹脂流路１４の流入
口１７、ならびに前記ガス流路１６の流入口１８、およ
び共通の環状吐出口１９が形成されている。
られていて、この弁室２０には前記樹脂流路１４の流入
口１７、ならびに前記ガス流路１６の流入口１８、およ
び共通の環状吐出口１９が形成されている。
【００１４】そして、この弁室２０内には、弁体２５が
移動自在に嵌挿されていて、前記樹脂流路の流入口１７
またはガス流路の流入口１８を、樹脂またはガスの流入
によって選択的に開き前記吐出口１９と接続するように
なっている。弁体２５は好ましくはスチールボール等の
球体で、図４の拡大断面図から明らかなように、弁室２
０内に突設した案内突部２１，２１，２１に沿って移動
し、各流入口１７または１８を選択的に開閉する。図４
の符号２２は弁室２０内に流入した樹脂または高圧ガス
の流路部分である。
移動自在に嵌挿されていて、前記樹脂流路の流入口１７
またはガス流路の流入口１８を、樹脂またはガスの流入
によって選択的に開き前記吐出口１９と接続するように
なっている。弁体２５は好ましくはスチールボール等の
球体で、図４の拡大断面図から明らかなように、弁室２
０内に突設した案内突部２１，２１，２１に沿って移動
し、各流入口１７または１８を選択的に開閉する。図４
の符号２２は弁室２０内に流入した樹脂または高圧ガス
の流路部分である。
【００１５】弁室２０に設けられた環状の吐出口１９に
連通して吐出路２７，２７，２７が設けられる。そし
て、この吐出路２７の先端には、金型５２のスプルブッ
シュ５５の入口凹曲面５７に当接する先端凸曲面３１を
有するアッタチメントノズル３０が装着され、前記弁体
２５によって弁室２０内に選択流入された樹脂または高
圧ガスを金型５５のスプル孔５６を経てキャビティ（図
示せず）に送り込む。
連通して吐出路２７，２７，２７が設けられる。そし
て、この吐出路２７の先端には、金型５２のスプルブッ
シュ５５の入口凹曲面５７に当接する先端凸曲面３１を
有するアッタチメントノズル３０が装着され、前記弁体
２５によって弁室２０内に選択流入された樹脂または高
圧ガスを金型５５のスプル孔５６を経てキャビティ（図
示せず）に送り込む。
【００１６】図２は樹脂Ｍの射出状態を示し、図３は高
圧ガスＧの導入状態を示す。図２から理解されるよう
に、樹脂Ｍの射出時においては、弁体２５は、射出成形
機のノズル５４から接続部１２および樹脂流入路１４な
らびにその流入口１７を経て弁室２０内に流入する樹脂
Ｍの圧力によって前方へ移動してガス流入口１８を閉
じ、樹脂Ｍのみを弁室２０の吐出口１９より吐出路２
７，２７，２７およびアタッチメントノズル３０を経て
金型５２内へ送り込む。
圧ガスＧの導入状態を示す。図２から理解されるよう
に、樹脂Ｍの射出時においては、弁体２５は、射出成形
機のノズル５４から接続部１２および樹脂流入路１４な
らびにその流入口１７を経て弁室２０内に流入する樹脂
Ｍの圧力によって前方へ移動してガス流入口１８を閉
じ、樹脂Ｍのみを弁室２０の吐出口１９より吐出路２
７，２７，２７およびアタッチメントノズル３０を経て
金型５２内へ送り込む。
【００１７】高圧ガスＧの導入時には、これに対して、
図３に示すように、弁体２５は、ガス供給導管接続部１
５よりガス流路１６およびその流入口１８を経て弁室２
０内に流入する高圧ガスＧの圧力によって後方へ移動し
て樹脂流入口１７を閉じ、高圧ガスＧのみが弁室２０の
環状吐出口１９から金型内へ送り込まれる。
図３に示すように、弁体２５は、ガス供給導管接続部１
５よりガス流路１６およびその流入口１８を経て弁室２
０内に流入する高圧ガスＧの圧力によって後方へ移動し
て樹脂流入口１７を閉じ、高圧ガスＧのみが弁室２０の
環状吐出口１９から金型内へ送り込まれる。
【００１８】図中の符号３５はバンドヒータで、射出成
形機のノズル部５３に装着されたバンドヒータ５９と同
一の手段によって制御されている。
形機のノズル部５３に装着されたバンドヒータ５９と同
一の手段によって制御されている。
【００１９】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ガスインジェクション用アタッチメントによれば、ボデ
ィ本体が、取付部によって、射出成形機のノズルと金型
のスプルブッシュとの間に着脱自在に取付けられるもの
であるから、従来の射出成形機あるいは金型に何らの改
造を施すことなく、従来装置にそのまま取り付けてガス
インジェクション成形を行なうことができる。従って、
この発明によれば、従来装置をそのまま使用することに
よって、ガスインジェクション成形と通常の射出成形を
自在に行うことができる。
ガスインジェクション用アタッチメントによれば、ボデ
ィ本体が、取付部によって、射出成形機のノズルと金型
のスプルブッシュとの間に着脱自在に取付けられるもの
であるから、従来の射出成形機あるいは金型に何らの改
造を施すことなく、従来装置にそのまま取り付けてガス
インジェクション成形を行なうことができる。従って、
この発明によれば、従来装置をそのまま使用することに
よって、ガスインジェクション成形と通常の射出成形を
自在に行うことができる。
【００２０】また、この発明のアタッチメントにあって
は、上で説明したように、樹脂または高圧ガスの弁室内
への流入によって、弁体が移動し自動的に他の流入口を
確実に閉じるものであるから、機構的にも簡単かつ正確
であるほか、ノズルや金型の改造を伴う従来装置に比
し、経済的にもまた生産工程上も有利である。
は、上で説明したように、樹脂または高圧ガスの弁室内
への流入によって、弁体が移動し自動的に他の流入口を
確実に閉じるものであるから、機構的にも簡単かつ正確
であるほか、ノズルや金型の改造を伴う従来装置に比
し、経済的にもまた生産工程上も有利である。
【図１】この発明の概念を示す射出成形機の概略側面図
である。
である。
【図２】この発明の一実施例を示す要部の断面図であ
る。
る。
【図３】図２の高圧ガス導入状態を示す断面図である。
【図４】その弁室の拡大縦断面図である。
【図５】従来装置の一例を示す射出成形機の概略側面図
である。
である。
１０ ガスインジェクション成形用アタッチメント １１ ボディ本体 １２ ノズル接続部 １４ 樹脂流路 １５ 高圧ガス供給導管接続部 １６ ガス流路 １７ 樹脂流入口 １８ ガス流入口 １９ 吐出口 ２０ 弁室 ２１ 案内突部 ２５ 弁体 ２７ 吐出路 ３０ アタッチメントノズル ５２ 金型 ５４ 射出成形機のノズル ６０ 固定盤 ７０ 高圧ガス供給装置 ７１ 高圧ガス供給導管 Ｍ 樹脂 Ｇ 高圧ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 49/62 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ボディ本体と前記ボディ本体を射出成形
機のノズルと金型のスプルブッシュとの間に着脱自在に
取付ける取付部とからなり、 前記ボディ本体は、前記射出成形機のノズルとの接続部
と、前記ノズル接続部と連通する樹脂流路と、高圧ガス
供給導管との接続部と、前記高圧ガス供給導管接続部と
連通するガス流路と、前記樹脂流路の流入口ならびにガ
ス流路の流入口および共通の吐出口を備えた弁室と、前
記弁室内に移動自在に嵌挿され前記樹脂流路の流入口ま
たはガス流路の流入口を樹脂またはガスの流入によって
選択的に開き前記吐出口と接続する弁体と、前記吐出口
と連通する吐出路と、前記吐出路先端に設けられ前記金
型のスプルブッシュに当接するアッタチメントノズルと
からなることを特徴とするガスインジェクション成形用
アタッチメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12471191A JP2820813B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | ガスインジェクション成形用アタッチメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12471191A JP2820813B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | ガスインジェクション成形用アタッチメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577282A true JPH0577282A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2820813B2 JP2820813B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=14892218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12471191A Expired - Fee Related JP2820813B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | ガスインジェクション成形用アタッチメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820813B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000007794A1 (en) * | 1998-08-01 | 2000-02-17 | Crewe Precision Engineering Limited | Nozzle valve for gas assisted injection moulding |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP12471191A patent/JP2820813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000007794A1 (en) * | 1998-08-01 | 2000-02-17 | Crewe Precision Engineering Limited | Nozzle valve for gas assisted injection moulding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2820813B2 (ja) | 1998-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |