JPH0577355A - Cube container laminated sheet for forming body - Google Patents
Cube container laminated sheet for forming bodyInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属薄膜層を有しており、しかも、高浸透
性物質が内填される場合にも、容器胴部にデラミ現象が
発生するようなことのないチューブ容器胴部形成用積層
シートを得る。
【構成】 表面樹脂層９と裏面樹脂層８との間に位置
する中間層が、表面樹脂層側から裏面樹脂層側に向かっ
て、支持基材２と、金属薄膜層５と、バリヤー性樹脂層
６と、熱可塑性樹脂層との積層構成を有しており、か
つ、前記バリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対しては
溶剤型の接着剤の適用のない積層構成からなる。
(57) [Abstract] [Purpose] A tube container body that has a metal thin film layer and does not cause a delamination phenomenon in the container body even when a highly permeable substance is filled inside. A laminated sheet for forming parts is obtained. An intermediate layer located between the front surface resin layer 9 and the back surface resin layer 8 is a support base material 2, a metal thin film layer 5, and a barrier resin from the front surface resin layer side toward the back surface resin layer side. It has a laminated structure of the layer 6 and the thermoplastic resin layer, and does not have a solvent type adhesive applied from the barrier resin layer to the back resin layer side.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ペースト状物に代表さ
れる流体〜半流体の内填物が封入されるチューブ容器胴
部に成形される積層シートに関し、特に高浸透性物質を
含有する内填物に対しての保存特性において優れた作用
を奏するチューブ容器胴部形成用積層シートを提供す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated sheet formed in the body of a tube container in which a fluid-semi-fluid filling material represented by a paste-like material is enclosed, and particularly containing a highly permeable substance. Provided is a laminated sheet for forming a body part of a tube container, which has an excellent effect on the storage property with respect to an internal filler.
【０００２】[0002]
【従来の技術】流体〜半流体の内填物が封入されるチュ
ーブ容器は、下端部が閉塞されているチューブ状の容器
胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続してい
る円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部とか
らなる頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとで構成されている。2. Description of the Related Art A tube container in which a fluid-semi-fluid filling material is enclosed is a tube-shaped container body whose lower end is closed and an upper end of the tube-shaped container body. The head portion is composed of a truncated cone-shaped shoulder portion and a mouth-neck portion of a thin neck continuing from the shoulder portion, and a cap detachably engaged with the mouth-neck portion.
【０００３】このチューブ容器における容器胴部には、
ヒートシール性を有する樹脂による表面樹脂層と、同じ
くヒートシール性を有する樹脂による裏面樹脂層と、こ
れらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する中間層
とからなり、中間層中に金属薄膜層によるバリヤー性層
が積層されている積層シートによって成形されている筒
状体が利用されている。そして、前記積層シートにおけ
る積層には、該積層シートを構成する各積層部材のドラ
イラミネート法での接着が利用されている。The container body of this tube container is
A surface resin layer made of a resin having heat sealability, a backside resin layer made of a resin having heat sealability, and an intermediate layer located between these surface resin layer and backside resin layer. A tubular body formed by a laminated sheet in which a barrier layer made of a metal thin film layer is laminated is used. Then, for lamination in the laminated sheet, adhesion of each laminated member constituting the laminated sheet by a dry lamination method is used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の従来
のチューブ容器胴部形成用積層シートは、容器胴部内周
面層となる裏面樹脂層がオレフィン系樹脂で形成されて
おり、しかも、各積層部材同士が溶剤型の接着剤による
ドライラミネート法で積層されているため、例えば、香
料，鉱物油，有機系極性溶剤等の浸透性の高い物質を含
有する内填物がチューブ容器内にて保存されると、チュ
ーブ容器内の内填物中の浸透性の高い物質が裏面樹脂層
を浸透し、続いて、裏面樹脂層と中間層中の金属の薄膜
層からなるバリヤー性層との間に滞留し、この部分にデ
ラミ現象が発生するため、チューブ容器としての機能が
果たされなくなる。By the way, in the above-mentioned conventional laminated sheet for forming a tube body of the tube container, the back surface resin layer serving as the inner peripheral surface layer of the container body is formed of an olefin resin, and each laminated Since the members are laminated by a dry laminating method using a solvent-type adhesive, for example, a filling material containing a highly permeable substance such as a fragrance, mineral oil, or an organic polar solvent is stored in a tube container. Then, the highly permeable substance in the inner filling in the tube container permeates the back surface resin layer, and then between the back surface resin layer and the barrier layer composed of the metal thin film layer in the intermediate layer. Since it stays and a delamination phenomenon occurs in this portion, the function as a tube container is not fulfilled.
【０００５】すなわち、前記従来の積層シートによるチ
ューブ容器内に高浸透性物質を封入すると、該高浸透性
物質がオレフィン系樹脂による裏面樹脂層を浸透した後
に中間層中の金属の薄膜層からなるバリヤー性層で遮断
される結果、この高浸透性物質が裏面樹脂層と金属の薄
膜層との間の界面に滞留し、この界面に貯留した高浸透
性物質が、裏面樹脂層と金属の薄膜層からなるバリヤー
性層との間の溶剤型の接着剤の接着作用を弱め、該部分
にデラミ現象を発生させる。That is, when a highly permeable substance is enclosed in a tube container made of the conventional laminated sheet, the highly permeable substance permeates the back surface resin layer made of an olefin resin and then comprises a metal thin film layer in the intermediate layer. As a result of being blocked by the barrier layer, this highly permeable substance stays at the interface between the backside resin layer and the metal thin film layer, and the highly permeable substance stored at this interface becomes the backside resin layer and the metal thin film layer. The adhesive action of the solvent-based adhesive between the layer and the barrier layer is weakened, and the delamination phenomenon occurs in the portion.
【０００６】これに対して本発明は、金属の薄膜層によ
る高度のバリヤー性を有しており、しかも、チューブ容
器内の内填物が高浸透性物質を含有する場合にも、チュ
ーブ容器胴部にデラミ現象が発生するようなことのない
チューブ容器胴部形成用積層シートを提供する。On the other hand, the present invention has a high barrier property due to the metal thin film layer, and further, even when the filling material in the tube container contains a highly permeable substance, (EN) Provided is a laminated sheet for forming a body part of a tube container, which does not cause a delamination phenomenon in its part.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の従来の
積層シートの構成、すなわち、ヒートシール性を有する
表面樹脂層と、同じくヒートシール性を有する裏面樹脂
層と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置す
る中間層とを有する積層シートにおいて、表面樹脂層と
裏面樹脂層との間の中間層として、表面樹脂層側から裏
面樹脂層側に向かって、印刷化粧加工用の支持基材と、
金属薄膜層と、２０．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，
９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度と２０．０ｃｃ／ｍ2
・２４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素透
過度とのうちの少なくともいずれかを満足するバリヤー
性樹脂層と、熱可塑性樹脂層との積層構成を利用する手
段と、前記バリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対して
は、積層構成中に溶剤型の接着剤〜溶剤型のアンカーコ
ート剤を適用しないことの手段とを併用することによ
り、前記従来の課題を解決するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a structure of the above-mentioned conventional laminated sheet, that is, a surface resin layer having heat sealability, a back surface resin layer having heat sealability, and these surface resin layers. In a laminated sheet having an intermediate layer located between the front surface resin layer and the back surface resin layer, as a middle layer between the front surface resin layer and the back surface resin layer, a printing decorative process is performed from the front surface resin layer side toward the back surface resin layer side. Supporting substrate for
Metal thin film layer and 20.0g / m 2 · 24hr (40 ℃,
90% RH) or less water vapor permeability and 20.0 cc / m 2
Means for utilizing a laminated structure of a barrier resin layer satisfying at least one of oxygen permeability of 24 hr (1 atm, 20 ° C., dry) or less, and a thermoplastic resin layer, and the barrier resin layer Therefore, the above-mentioned conventional problems are solved by using, together with the means for not applying a solvent-type adhesive to a solvent-type anchor coating agent in the laminated constitution, for the back surface resin layer side.
【０００８】前記構成による本発明のチューブ容器胴部
形成用積層シートにおいて、表面樹脂層や裏面樹脂層に
は、例えば、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂，低密度
ポリエチレン樹脂，中密度ポリエチレン樹脂，高密度ポ
リエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリプロピレン
ホモポリマー樹脂，エチレン−アクリル酸エチル共重合
体樹脂，エチレン−アクリル酸共重合体樹脂，エチレン
−メタクリル酸共重合体樹脂，アイオノマー，ポリアク
リロニトリル，飽和ポリエステル，ポリビニルアルコー
ル等により、厚さ４０〜２００μ好ましくは６０〜１５
０μ程度に形成される。In the laminated sheet for forming the body of the tube container according to the present invention having the above-mentioned structure, the surface resin layer and the back surface resin layer are, for example, linear low density polyethylene resin, low density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, high density polyethylene. Resin, polypropylene resin, polypropylene homopolymer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, ethylene-methacrylic acid copolymer resin, ionomer, polyacrylonitrile, saturated polyester, polyvinyl alcohol, etc. , Thickness 40-200μ, preferably 60-15
It is formed to about 0 μ.
【０００９】印刷化粧加工用の支持基材には、例えば、
ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレン，ナイロ
ン，高密度ポリエチレン等による２軸延伸フィルム、セ
ロファン、紙等が利用される。[0009] Examples of the supporting base material for printing and cosmetic processing include:
Biaxially stretched film made of polyethylene terephthalate, polypropylene, nylon, high density polyethylene, cellophane, paper, etc. are used.
【００１０】金属薄膜層は、チューブ容器におけるバリ
ヤー性機能を果たすものであり、例えば、軟質アルミニ
ウム，銅，鉄，ニッケル等による厚さ６〜５０μ程度の
ものが利用される。The metal thin film layer has a barrier function in the tube container, and is made of, for example, soft aluminum, copper, iron or nickel and has a thickness of about 6 to 50 μm.
【００１１】バリヤー性樹脂層は、チューブ容器内の高
浸透性物質が裏面樹脂層を浸透した場合に、金属薄膜層
にまで到達することのないようにするもので、２０．０
ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸
気透過度と２０．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ａｔｍ，
２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素透過度とのうちの少なくと
もいずれかを満足する多層共押出し樹脂層からなり、例
えば、リニヤーローデンシティーポリエチレンフィル
ム，高密度ポリエチレンフィルム，中密度ポリエチレン
フィルム，低密度ポリエチレンフィルム，ポリエチレン
テレフタレートフィルム，ポリアミドフィルム，エチレ
ン−ビニルアルコールフィルム，ポリプロピレンフィル
ム，高密度ポリプロピレンフィルム，中密度ポリプロピ
レンフィルム，塩化ビニリデン樹脂コート未延伸フィル
ムや２軸延伸フィルム，ＰＶＡコート未延伸フィルムや
２軸延伸フィルム，未延伸または２軸延伸ＰＶＡフィル
ム，塩化ビニリデン樹脂フィルム，未延伸または２軸延
伸熱可塑性樹脂フィルムと塩化ビニリデン樹脂フィルム
やＰＶＡフィルムとの複合フィルム，無機系酸化物や両
性金属類の酸化物等の薄膜層を有する２軸延伸熱可塑性
樹脂フィルム等による厚さ１０〜１００μ程度のものが
利用される。なお、無機系酸化物や両性金属類の酸化物
等の薄膜層を有する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムは、
例えば、ナイロン，ポリエステル，ポリプロピレン等の
厚さ１０〜５０μ程度の２軸延伸フィルム等からなる熱
可塑性樹脂フィルムに対して、酸化錫，酸化亜鉛，酸化
珪素，酸化インジュウム，酸化チタン，酸化アルミニウ
ム等による厚さ１００〜２０００Å好ましくは４００〜
１０００Å程度の薄膜層を、真空蒸着，スパッタリン
グ，イオンプレーティング等によって形成したり、ある
いは、前記２軸延伸フィルム等からなる熱可塑性樹脂フ
ィルムに対してコーティングした後に酸性ガスによる酸
化処理を行なう等によって形成される。なお、無機酸化
物の薄膜層としては、酸化珪素による場合が着色が極め
て少なくしかも良好なバリヤー性能が得られる。The barrier resin layer prevents the highly permeable substance in the tube container from reaching the metal thin film layer when it penetrates the back surface resin layer.
Water vapor permeability below g / m 2 · 24 hr (40 ° C, 90% RH) and 20.0 cc / m 2 · 24 hr (1 atm,
A multilayer coextruded resin layer satisfying at least one of oxygen permeability of 20 ° C. and dry) or less, for example, linear low density polyethylene film, high density polyethylene film, medium density polyethylene film, low density polyethylene Film, polyethylene terephthalate film, polyamide film, ethylene-vinyl alcohol film, polypropylene film, high density polypropylene film, medium density polypropylene film, vinylidene chloride resin coated unstretched film or biaxially stretched film, PVA coated unstretched film or biaxially stretched film Film, unstretched or biaxially stretched PVA film, vinylidene chloride resin film, unstretched or biaxially stretched thermoplastic resin film and vinylidene chloride resin film or PVA film Composite films, those having a thickness of about 10~100μ by biaxially oriented thermoplastic resin film having a thin layer of oxide or the like of the inorganic oxide or an amphoteric metals are utilized. The biaxially stretched thermoplastic resin film having a thin film layer of an inorganic oxide or an amphoteric metal oxide is
For example, for a thermoplastic resin film such as a biaxially stretched film having a thickness of about 10 to 50 μ such as nylon, polyester, polypropylene, etc., tin oxide, zinc oxide, silicon oxide, indium oxide, titanium oxide, aluminum oxide, etc. Thickness 100-2000Å, preferably 400-
By forming a thin film layer of about 1000 Å by vacuum deposition, sputtering, ion plating, or by coating the thermoplastic resin film made of the above-mentioned biaxially stretched film, etc., and then oxidizing it with acid gas. It is formed. When the thin film layer of inorganic oxide is made of silicon oxide, coloring is extremely small and good barrier performance can be obtained.
【００１２】バリヤー性樹脂層と裏面樹脂層との間の熱
可塑性樹脂層は、これらの両者の間の接着剤層の作用を
果たすものであり、バリヤー性樹脂層と同一系統の樹脂
によって形成されることが好ましく、例えば、ポリプロ
ピレン，リニヤー低密度ポリエチレン，エチレン−ビニ
ルアルコール，ポリエチレン，エチレン−メタクリル酸
共重合体，エチレン−アクリル酸共重合体，アイオノマ
ー，無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂等により、
厚さ２０〜６０μ程度に形成される。The thermoplastic resin layer between the barrier resin layer and the backside resin layer functions as an adhesive layer between them, and is formed of the same type of resin as the barrier resin layer. Preferably, for example, polypropylene, linear low density polyethylene, ethylene-vinyl alcohol, polyethylene, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ionomer, maleic anhydride modified polyolefin resin,
It is formed to a thickness of about 20 to 60 μm.
【００１３】さらに、前述の金属薄膜層の積層に際して
は、接着の安定化のために、例えば、エチレン−メタク
リル酸共重合体，エチレン−アクリル酸共重合体等の酸
変性ポリオレフィン樹脂の押出しコート層が利用され
る。Further, when laminating the above-mentioned metal thin film layers, in order to stabilize the adhesion, for example, an extrusion coating layer of an acid-modified polyolefin resin such as ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer or the like. Is used.
【００１４】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シー
トにおける各積層部材同士の接着には、例えば、ウレタ
ン系接着剤を利用する積層方法や、各積層部材の被積層
面にアンカーコート剤を施した後、低密度ポリエチレン
樹脂等の溶融押出し樹脂層を介して接着する方法等を利
用し得るが、本発明のチューブ容器胴部形成用積層シー
トにおいては、バリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対
しては、溶剤型の接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）
の適用は避けられなければならない。To bond the laminated members to each other in the laminated sheet for forming a tube container body of the present invention, for example, a laminating method using a urethane adhesive or an anchor coating agent is applied to the laminated surface of each laminated member. After that, a method of adhering via a melt-extruded resin layer such as a low-density polyethylene resin can be utilized, but in the tube container body forming laminated sheet of the present invention, from the barrier resin layer to the back resin layer side. On the other hand, solvent-based adhesives (solvent-based anchor coating agents)
The application of must be avoided.
【００１５】なお、チューブ容器胴部形成用積層シート
を得る際に、各積層部材同士を溶融樹脂の押出し樹脂層
を介して積層する場合には、前述の低密度ポリエチレン
樹脂をはじめ、例えば、リニヤー低密度ポリエチレン，
中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，エチレン−
ビニルアルコール共重合体，エチレン−アクリル酸コポ
リマー，エチレン−メタクリル酸コポリマー，エチレン
−アクリル酸エチルコポリマー，アイオノマー等による
厚さ１０〜１００μ程度の押出し樹脂層を利用し得る。When the laminated members are laminated through the extruded resin layer of the molten resin in obtaining the laminated sheet for forming the tube container body, the above-mentioned low-density polyethylene resin, for example, linear Low density polyethylene,
Medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene-
An extruded resin layer having a thickness of about 10 to 100 μm made of a vinyl alcohol copolymer, an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ionomer or the like can be used.
【００１６】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シー
トを筒状体に成形することによって得られる容器胴部
は、胴部形成用積層シートの一方の側辺部の表面層上に
他方の側辺部の裏面層が接当するようにして側辺部同士
を重畳し、該重畳部を接着することによって成形され
る。The container body obtained by forming the tubular sheet body forming laminated sheet of the present invention into a tubular body has a surface layer on one side of the body forming laminated sheet on the other side. The side portions are overlapped with each other so that the back surface layers of the side portions are in contact with each other, and the overlapped portions are adhered to each other, whereby the molding is performed.
【００１７】[0017]
【作用】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートに
よって得られるチューブ容器胴部は、積層シート中のバ
リヤー性樹脂層から容器内周面層をなす裏面樹脂層迄の
間に、溶剤型の接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）が
適用されていないため、チューブ容器内の充填物中に高
浸透性の物質が含有されていても、この高浸透性の物質
によって積層部材の界面が剥離するようなことが無く、
また、この高浸透性の物質は、バリヤー性樹脂層の存在
によって、該バリヤー性樹脂層を浸透してゆくようなこ
とがないため、金属薄膜層の積層に利用されているドラ
イラミネート用の接着剤の接着力に悪影響を及ぼすよう
なことがない。The tube container body obtained by the laminated sheet for forming the tube container body of the present invention has a solvent-type layer between the barrier resin layer in the laminated sheet and the back surface resin layer forming the container inner peripheral surface layer. Since no adhesive (solvent-type anchor coating agent) is applied, even if a highly permeable substance is contained in the filling in the tube container, this highly permeable substance causes the interface of the laminated member to peel off. There is no such thing as
In addition, since the highly permeable substance does not penetrate into the barrier resin layer due to the presence of the barrier resin layer, the adhesive for dry lamination used for laminating the metal thin film layers is used. It does not adversely affect the adhesive strength of the agent.
【００１８】すなわち、本発明のチューブ容器の胴部形
成用積層シートによって得られるチューブ容器胴部は、
特に、高浸透性物質を含有する内填物が封入されていて
も、該高浸透性物質は、溶剤型の接着剤の適用のないバ
リヤー性樹脂層側から裏面樹脂層側に滞留するようにな
ることから、チューブ容器胴部にデラミ現象が発生する
ようなことが無く、保存性能に優れた特性が奏される。That is, the tube container body obtained from the laminated sheet for forming the body of the tube container of the present invention is
In particular, even if an inner filler containing a highly permeable substance is encapsulated, the highly permeable substance may be retained from the barrier resin layer side to which the solvent type adhesive is not applied to the back surface resin layer side. As a result, the delamination phenomenon does not occur in the body of the tube container, and excellent storage performance is achieved.
【００１９】[0019]
【実施例】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シート
の具体的な構成を製造実施例を以って説明する。EXAMPLES The concrete constitution of the laminated sheet for forming the body of the tube container of the present invention will be described with reference to production examples.
【００２０】実施例１ ［図１］において、片面がコロナ放電処理されている厚
さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィルムからなる支持
基材２のコロナ放電処理に対して、印刷による化粧加工
３を施した後、該２軸延伸ポリエステルフィルム２の化
粧加工３面に、厚さ２５μの酸変性ポリオレフィン樹脂
［Ｎ１１０８Ｃ：三井石油化学工業 (株］の押出し樹脂
層４を介して、厚さ１５μの軟質アルミニウム箔５を積
層した。Example 1 In FIG. 1, a corona discharge treatment of a support base 2 made of a biaxially stretched polyester film having a thickness of 12 μ and having one side subjected to corona discharge treatment, was subjected to a makeup treatment 3 by printing. After that, on the three decorative surfaces of the biaxially stretched polyester film 2, a 25 μm thick acid-modified polyolefin resin [N1108C: Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. extruded resin layer 4 was used, and a 15 μm thick soft aluminum was interposed. Foil 5 was laminated.
【００２１】次いで、前記軟質アルミニウム箔５面に対
して、リニヤー低密度ポリエチレンＡ／ナイロンＢ／リ
ニヤー低密度ポリエチレンＣによる３層構成の厚さ５０
μの押出しフィルム［ＢＧＬ：グンゼ (株) ］フィルム
６を、前記軟質アルミニウム箔５との間に、厚さ３０μ
の酸変性ポリオレフィン樹脂［Ｎ１１０８Ｃ：三井石油
化学工業 (株］の押出し樹脂層７を介して積層し、続い
て、厚さ６０μの低密度ポリエチレン樹脂層を押出しラ
ミネートすることにより、裏面樹脂層８を得た。Next, a thickness 50 of a three-layer structure of linear low-density polyethylene A / nylon B / linear low-density polyethylene C is applied to the 5 surfaces of the soft aluminum foil.
An extruded film [BGL: Gunze Co., Ltd.] having a thickness of 30 μ was formed between the soft aluminum foil 5 and the extruded film [BGL].
Of the acid-modified polyolefin resin [N1108C: Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.] is laminated via the extruded resin layer 7, and then a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 60 μ is extruded and laminated to form the back surface resin layer 8. Obtained.
【００２２】しかる後に、前述の支持基材２の化粧加工
３面に、ウレタン系アンカーコート剤（５０６Ｘ／ＣＡ
Ｔ１０）をロールコートした後、該アンカーコート剤面
に対して、厚さ６０μの低密度ポリエチレン樹脂層を押
出しラミネートすることによって表面樹脂層９を形成
し、本発明の１実施例品であるチューブ容器胴部形成用
積層シート１を得た。Thereafter, the urethane-based anchor coating agent (506X / CA) is applied to the decorative surface 3 of the supporting base material 2 described above.
After roll-coating T10), a surface resin layer 9 is formed by extruding and laminating a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 60 μm on the surface of the anchor coating agent, which is a product of one embodiment of the present invention. A laminated sheet 1 for forming a container body was obtained.
【００２３】なお、本実施例品における中間層中のバリ
ヤー性樹脂層は、リニヤー低密度ポリエチレンＡ／ナイ
ロンＢ／リニヤー低密度ポリエチレンＣによる３層構成
の厚さ５０μの押出しフィルムにおけるナイロン層の部
分である。The barrier resin layer in the intermediate layer of the product of this example is a nylon layer portion in a 50 μm thick extruded film having a three-layer structure of linear low density polyethylene A / nylon B / linear low density polyethylene C. Is.
【００２４】比較例１ 実施例１におけるチューブ容器の胴部形成用積層シート
１の積層構成中のリニヤー低密度ポリエチレン／ナイロ
ン／リニヤー低密度ポリエチレンによる３層構成の厚さ
５０μの押出しフィルム［ＢＧＬ：グンゼ (株) ］フィ
ルム６の構成を欠如する積層構成による比較のためのチ
ューブ容器胴部形成用積層シートを得た。Comparative Example 1 An extruded film [BGL: 50 μm thick] having a three-layer structure of linear low-density polyethylene / nylon / linear low-density polyethylene in the laminated structure of the laminated sheet 1 for forming the body portion of the tube container in Example 1. Gunze Co., Ltd.] A laminated sheet for forming a barrel portion of a tube container for comparison was obtained by a laminated constitution lacking the constitution of Film 6.
【００２５】［実験］実施例及び比較例で得られた各チ
ューブ容器の胴部形成用積層シートを打ち抜き加工して
チューブ容器胴部用成形用のブランク板を得た後、該ブ
ランク板の左，右の側辺部同士を重畳，熱接着すること
により、前記各ブランク板における裏面樹脂層が容器内
周面層とされている直径35mm, 高さ150mm の円筒体を成
形した。[Experiment] The laminated sheet for forming the body of each tube container obtained in Examples and Comparative Examples was punched to obtain a blank plate for forming the body of the tube container. The right side portions were overlapped and heat-bonded to form a cylindrical body having a diameter of 35 mm and a height of 150 mm in which the back surface resin layer of each of the blank plates was an inner peripheral surface layer of the container.
【００２６】しかる後に、チューブ容器成形用のマンド
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂による射出
成形にて成形した後、円筒体の尾端部の開放部から６５
％ハッカ油５０ｃｃを充填し、続いて、前記尾端部を熱
溶着にて封緘することにより、［図２］において符号１
０で示されるような概略形状を有するチューブ容器を得
た。Thereafter, the cylindrical body is attached to a mandrel for molding a tube container, and one end of the cylindrical body is composed of a frustoconical shoulder portion and a neck-neck portion of a narrow neck continuous with the shoulder portion. After molding the head by injection molding with high-density polyethylene resin, from the opening at the tail end of the cylinder to 65
% Mint oil (50 cc) was filled, and subsequently, the tail end was sealed by heat welding to give a symbol 1 in FIG.
A tube container having a schematic shape as indicated by 0 was obtained.
【００２７】得られたチューブ容器にキャップを係合し
た後に、これを４０℃の環境の下に保存したところ、実
施例１の胴部形成用積層シートによるチューブ容器には
３０日経過後にも異常の発生は無かったが、比較例１の
胴部形成用積層シートによるチューブ容器には、５日間
の保存でデラミ現象が発生し、チューブ容器としての機
能が果たされ得なくなった。After the cap was engaged with the obtained tube container, and the cap was stored in an environment of 40 ° C., the tube container formed of the laminated sheet for forming a body of Example 1 showed abnormalities even after 30 days. However, the tube container made of the laminated sheet for forming a body of Comparative Example 1 suffered from a delamination phenomenon after being stored for 5 days, and could not fulfill its function as a tube container.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シ
ートによって成形されている容器胴部を有するチューブ
容器は、金属薄膜層による極めて優れたバリヤー性能が
奏され、しかも、チューブ容器内に高浸透性の内填物が
封入された場合においても、チューブ容器胴部にデラミ
現象の発生が無く、保存性能において優れた効果を発揮
するもので、実用面での利用価値に優れた特性を有す
る。The tube container having the container body formed by the laminated sheet for forming the body of the tube container of the present invention has extremely excellent barrier performance due to the metal thin film layer, and moreover, has a high performance in the tube container. Even when a permeable inner filler is enclosed, the delamination phenomenon does not occur in the body of the tube container, and it has an excellent effect on storage performance, and has excellent practical utility value. ..
【図１】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートの
１例を示す断面模型図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a laminated sheet for forming a tube container body of the present invention.
【図２】 ［図１］に示されるチューブ容器胴部形成用積層シート
を利用して得られたチューブ容器の概略形状を示す正面
図である。FIG. 2 is a front view showing a schematic shape of a tube container obtained by using the tube container body-forming laminated sheet shown in FIG.
１ チューブ容器胴部形成用積層シート ２ 印刷化粧加工用の支持基材 ３ 印刷による化粧加工 ５ 金属の薄膜層 ６ バリヤー性樹脂層を具備する積層フィルム ８ 裏面樹脂層 ９ 表面樹脂層 １０ チューブ容器 1 Laminated Sheet for Forming Body of Tube Container 2 Supporting Base for Printing and Cosmetic Processing 3 Cosmetic Processing by Printing 5 Thin Film Layer of Metal 6 Laminated Film with Barrier Resin Layer 8 Backside Resin Layer 9 Surface Resin Layer 10 Tube Container
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/08 7258−4Ｆ Ｂ６５Ｄ 1/09 35/00 8208−3Ｅ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B32B 27/08 7258-4F B65D 1/09 35/00 8208-3E
Claims (1)
と、同じくヒートシール性を有する裏面樹脂層と、前記
表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する中間層とを具
備する積層シートにより、該積層シートにおける裏面樹
脂層がチューブ容器の胴部内周面層となるようにして筒
状体に成形されるチューブ容器胴部形成用積層シートに
おいて、前記中間層が、表面樹脂層側から裏面樹脂層側
に向かって、印刷化粧加工用の支持基材と、金属薄膜層
と、２０．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，９０％Ｒ
Ｈ）以下の水蒸気透過度と２０．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈ
ｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素透過度との
うちの少なくともいずれかを満足するバリヤー性樹脂層
と、熱可塑性樹脂層との積層構成を有しており、かつ、
前記バリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対しては、溶
剤型の接着剤が適用されていないことを特徴とするチュ
ーブ容器胴部形成用積層シート。1. A laminated sheet comprising a surface resin layer having heat sealability, a backside resin layer also having heat sealability, and an intermediate layer located between the surface resin layer and the backside resin layer, In a tube container body forming laminated sheet formed into a tubular body so that the back surface resin layer in the laminated sheet becomes a body part inner peripheral surface layer of the tube container, the intermediate layer includes a back surface resin layer from a back surface resin layer side. Toward the layer side, a supporting base material for printing and makeup processing, a metal thin film layer, and 20.0 g / m 2 · 24 hr (40 ° C, 90% R
H) or less water vapor permeability and 20.0 cc / m 2 · 24h
It has a laminated structure of a barrier resin layer satisfying at least one of oxygen permeability of r (1 atm, 20 ° C., dry) or less, and a thermoplastic resin layer, and
A laminated sheet for forming a barrel of a tube container, wherein a solvent-type adhesive is not applied from the barrier resin layer to the back resin layer side.
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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| JPH0577355A true JPH0577355A (en) | 1993-03-30 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3053917B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195610A (en) * | 1993-12-30 | 1995-08-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminated material |
| JP2000289731A (en) * | 1999-04-05 | 2000-10-17 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminates and press-formed paper containers |
| JP2009248457A (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminate sheet for forming laminate tube body part and laminate tube |
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| JP2021004061A (en) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | 大日本印刷株式会社 | Tubular container and capped tubular container |
| JP2021053861A (en) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 大日本印刷株式会社 | Laminate and tube container |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP3203983A patent/JP3053917B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2024079696A (en) * | 2019-06-26 | 2024-06-11 | 大日本印刷株式会社 | Tube containers and tube containers with caps |
| JP2021053861A (en) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 大日本印刷株式会社 | Laminate and tube container |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3053917B2 (en) | 2000-06-19 |
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