JPH0577509B2 - - Google Patents

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JPH0577509B2
JPH0577509B2 JP63136645A JP13664588A JPH0577509B2 JP H0577509 B2 JPH0577509 B2 JP H0577509B2 JP 63136645 A JP63136645 A JP 63136645A JP 13664588 A JP13664588 A JP 13664588A JP H0577509 B2 JPH0577509 B2 JP H0577509B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、特に、防湿性、防水性、耐水性、耐
油性等を有する筒状の合成樹脂フイルムを内層と
した襞付多層袋の製造方法に関するものである。
従来の技術 従来、外層袋素材で筒状プラスチツクフイルム
の両側縁を包被しながら、外層袋素材と筒状プラ
スチツクフイルムの襞を密着重合するようにした
襞付多層袋の製造方法が特公昭58−52834号公報
として知られている。
また、外側紙層で内側プラスチツク層の周囲を
包みながら、外側紙層と内側プラスチツク層の両
側に襠を形成するようにしたものが特公昭46−
1749号公報として知られている。
発明が解決しようとする課題 ところが、特公昭58−52834号公報記載のもの
は、筒状プラスチツクフイルムを、外ロール群と
内ロール群でなる角型筒状形成装置に内ロール群
を内在させて引込み、外層袋素材の下面を、外ロ
ール群の下部ロールと内ロール群の下部ロールと
の間を通し、その両側端縁を外ロール群の上部ロ
ールを被覆させながら引込んで、多層角型筒状体
を形成し、多層角型筒状体の両側壁に襞部を形成
するものであり、筒状プラスチツクフイルムを角
型筒状体にするための角型筒状体形成装置を必要
とするので、構造が複雑となり、筒状プラスチツ
クフイルムを角型筒状体形成装置により角型筒状
体とすると、筒状プラスチツクフイルムの内部に
空気と共に塵埃や雑菌等が入り込んで不衛生とな
る恐れがあつた。
また、特公昭46−1749号公報記載のものは、回
転する空気針が内側プラスチツク層に周期的に孔
をあけ、内側プラスチツク層の膨脹部分に空気を
供給するようにしたものであり、内側プラスチツ
ク層に空気を供給するための空気針や気体供給機
構等を必要とするので、構造が複雑となり、筒状
プラスチツクフイルムの内部に空気と共に塵埃や
雑菌等が入り込で不衛生となる恐れがあつた。
本発明の目的は、上述する問題点に対処して、
合成樹脂フイルムの一方の襞山部と他方の襞によ
り形成した立上り部との間に外層袋素材を押し込
みながら折り込み部を形成することによつて、襞
付多層袋の連続した製造を行い、しかも、合成樹
脂チユーブの襞の谷部に外層袋素材の折り込み部
が均一に密接し、従来のように合成樹脂フイルム
を角型筒状体とする角型筒状体形成装置や合成樹
脂フイルムに空気を供給するための空気針や気体
供給機構等を全く必要とせず、構成が簡単とな
り、合成樹脂フイルムの内部に空気が送り込まれ
ないので、合成樹脂フイルムの内部に空気と共に
塵埃や雑菌等が入り込む恐れがなく、合成樹脂フ
イルムを常に衛生的な状態で使用することが可能
な襞付多層袋の製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段 本発明の襞付多層袋の製造方法は、外層袋素材
と、前記外層袋素材上に配置した側縁に沿つて内
方に折り込んだ襞を有する筒状の合成樹脂フイル
ムとを移送しながら、前記合成樹脂フイルムの前
記襞の山部を立上らせて立上り部を形成し、その
後、前記外層袋素材を前記合成樹脂フイルムの前
記立上り部に向かつて折り返し、前記立上り部を
前記外層製素材に向かつて折り返すと共に、前記
外層袋素材を前記合成樹脂フイルムの前記襞の間
に押し込み、前記外層袋素材を前記合成樹脂フイ
ルムの外面に沿わせることを特徴とするものであ
る。
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
第１図及び第２図は本発明に使用する製袋装置
を示すもので、１，１は一定の間隔を置いて互い
に平行に配置された長尺の下部案内板であり、下
部案内板１，１の外側縁の側部には側部案内板
２，２が下部案内板１の長手方向に沿つて平行に
それぞれ配設され、下部案内板１と側部案内板２
との間には係合溝３が形成され、下部案内板１，
１の内側縁寄りの上面には支持体４，４が下部案
内板１の長手方向に沿つてそれぞれ設けられ、支
持体４，４の上部には上部案内板５，５が下部案
内板１及び側部案内板２の一端寄りを除く部分を
覆つてそれぞれ設けられている。
外層袋素材となるクラフト紙６と、クラフト紙
６上に配置された筒状の合成樹脂フイルム７と
は、下部案内板１、側部案内板２及び上部案内板
５の長手方向に沿つて図示しない搬送手段により
下部案内板１の一端１ａより他端１ｂ向かつて第
２図の矢印ａ方向に連続的に移送され、筒状の合
成樹脂フイルム７は、第３図に示すように、両側
縁に沿つて内方に折り込んだ襞の山部８，８を有
し、その外側をクラフト紙６によつて包まれて内
層となり、筒状の合成樹脂フイルム７の一方の襞
の山部８を立上らせて形成した立上り部８′を、
第２図に示すように、係合溝３に挿入して案内
し、下部案内板１及び側部案内板２の下方には図
示しない載置台が設けられている。
下部案内板１及び側部案内板２の一端寄り上面
には筒状の合成樹脂フイルム７の立上り部８′を
両側より支持する支持枠９が係合溝３に跨がつて
設けられ、支持枠９の次工程の位置には下部案内
板１の外側縁寄りの上面に筒状の合成樹脂フイル
ム７の立上り部８′を内側より支持する断面Ｌ字
形の内側支持板１０が下部案内板１の長手方向に
沿つて設けられ、内側支持板１０の次工程の位置
には側部案内板２と上部案内板５との間に筒状の
合成樹脂フイルム７の立上り部８′を外側より支
持する外側支持枠１１が設けられている。
外側支持枠１１の次工程の位置には上部案内板
５の下面に円板状の係合誘導体１２が取付板１３
介して下部案内板１に対して傾斜した状態で設け
られ、係合誘導体１２の次工程の位置には下部案
内板１と上部案内板５との間にクラフト紙６を筒
状の合成樹脂フイルム７の襞の山部８，８の間に
順次折り込んでゆく直径の異なる円板からなる複
数の回転ロール１４，１５，１６がそれぞれ回転
自在に配設され、回転ロール１４，１５，１６の
直径は側部案内板２の一端から他端に向かつて順
次大きくされ、側部案内板２の最も他端寄りの回
転ロール１６によつてクラフト紙６に所定の深さ
の折り込み部が筒状の合成樹脂フイルム７の襞の
山部８，８の間に沿つて形成される。
下部案内板１の一端１ａには筒状の合成樹脂フ
イルム７を下部案内板１と載置台（図示せず）と
の間に誘導する屈曲部１８が上方に向かつて屈曲
して形成され、側部案内板２の一端にはクラフト
紙６及び筒状の合成樹脂フイルム７の両側を側部
案内板３と載置台との間に誘導する傾斜部１９が
上方に向かつて傾斜して形成されている。
この製袋装置による襞付多層袋の製造方法は、
まず、両側縁に沿つて内方に折り込んだ襞の山部
８，８を有する筒状の合成樹脂フイルム７をクラ
フト紙６上に配置すると共に、筒状の合成樹脂フ
イルム７の一方の襞の山部８を立上らせて立上り
部８′を形成した後、下部案内板１と側部案内板
２の一端よりクラフト紙６と筒状の合成樹脂フイ
ルム７をその下部に送り込むと同時に、筒状の合
成樹脂フイルム７の立上り部８′を下部案内板１
と側部案内板２との間の係合溝３に挿入する。
次いで、クラフト紙６と筒状の合成樹脂フイル
ム７を同時に下部案内板１、側部案内板２及び上
部案内板５に沿つて図示しない搬送装置により第
２図の矢印ａ方向に移送すると、始めに、第４−
ａ図に示すように、係合溝３に沿つて移動する筒
状の合成樹脂フイルム７の立上り部８′が下部案
内板１と側部案内板２の上面に設けた支持枠９の
下方に開口する凹部９ａの下方を通過すると共
に、支持枠９が筒状の合成樹脂フイルム７の立上
り部８′を両側より支持し、クラフト紙６の一部
６ａを筒状の合成樹脂フイルム７の立上り部８′
へ向かつて折り返してゆく。
支持枠９を通過した筒状の合成樹脂フイルム７
の立上り部８′が係合溝３に沿つて第２図の矢印
ａ方向にさらに移動すると、第４−ｂ図に示すよ
うに、下部案内板１の外側縁寄り上面に設けた内
側支持板１０の折曲片１０ａが筒状の合成樹脂フ
イルム７の立上り部８′を内側より支持し、クラ
フト紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フイルム７
の立上り部８′へ向かつてさらに折り返してゆき、
次いで、第４−ｃ図に示すように、側部案内板２
と上部案内板５との間に設けた外側支持枠１１が
係合溝３に沿つて移動する筒状の合成樹脂フイル
ム７の立上り部８′を外側より支持し、クラフト
紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フイルム７の立
上り部８′へ向かつてさらに大きく折り返してゆ
き、筒状の合成樹脂フイルム７の立上り部８′の
両側を内側支持板１０の折曲片１０ａと外側支持
枠１１の立上り壁１１ａよつて支持する。
外側支持枠１１を通過した筒状の合成樹脂フイ
ルム７の立上り部８′が係合溝３に沿つて第２図
の矢印ａ方向に移動すると、第４−ｄ図に示すよ
うに、上部案内板５の下面に設けた係合誘導体１
２の傾斜に沿つて筒状の合成樹脂フイルム７の立
上り部８′をクラフト紙６の一部６ａに向かつて
折り返してゆくと共に、側部案内板２と上部案内
板５との間に設けた回転する回転ロール１４がク
ラフト紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フイルム
７の下方の襞の山部８と立上り部８′との間に向
かつて押し込んでゆく。
回転ロール１４を通過した筒状の合成樹脂フイ
ルム７の立上り部８′が係合溝３に沿つて第２図
の矢印ａ方向にさらに移動すると、第４−ｅ図に
示すように、側部案内板２と上部案内板５との間
に設けた中間に位置する回転ロール１５がクラフ
ト紙６の一部６ａをさらに筒状の合成樹脂フイル
ム７の下方の襞の山部８と立上り部８′との間に
向かつて押し込んでゆくと共に、クラフト紙６の
一部６ａを上部案内板５の上方に折り返し、次い
で、側部案内板２の最も他端寄りに位置する回転
ロール１６が、第４−ｆ図に示すように、クラフ
ト紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フイルム７の
下方の襞の山部８と立上り部８′との間に向かつ
て大きく押し込んで所定の深さの折り込み部１７
を形成すると共に、クラフト紙６の一部６ａを上
部案内板５の上面に至るまで折り返し、クラフト
紙６を筒状の合成樹脂フイルム７の外面に沿わせ
る。
なお、外層となるクラフト紙６を筒状の合成樹
脂フイルム７の外面に沿わせて筒状の合成樹脂フ
イルム７を内層とした後、クラフト紙６を筒状に
貼り合わせ、さらに、クラフト紙６と筒状の合成
樹脂フイルム７とを所定の長さに切断し、多層袋
の底部を形成する次工程に送る。
第５図及び第６図は本発明の他の実施例を示
し、第４−ｄ図に相当する位置の下部案内板１の
上面には、第４−ｄ図に示した係合誘導体の代り
に、側部案内板２に対して大きく傾斜した係合ガ
イド片２０が設けられている。
そして、外側支持枠１１を通過した筒状の合成
樹脂フイルム７の立上り部８′が係合溝３に沿つ
て第２図の矢印ａ方向に移動すると、第５図に示
すように、下部案内板１の上面に設けた係合ガイ
ド片２０の傾斜に沿つて筒状の合成樹脂フイルム
７の立上り部８′をクラフト紙６の一部６ａに向
かつて折り返してゆくと共に、側部案内板２と上
部案内板５との間に設けた回転する回転ロール１
４がクラフト紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フ
イルム７の下方の襞の山部８と立上り部８′との
間に向かつて押し込んでゆく。
また、第４−ｅ図に相当する位置の下部案内板
１の上面には、第６図に示すように、側部案内板
２に対して小さく傾斜した係合ガイド片２１が設
けられている。
回転ロール１４を通過した筒状の合成樹脂フイ
ルム７の立上り部８′が係合溝３に沿つて第２図
の矢印ａ方向にさらに移動すると、下部案内板１
の上面に設けた係合ガイド片２１の傾斜に沿つて
筒状の合成樹脂フイルム７の立上り部８′をクラ
フト紙６の一部６ａに向かつてさらに折り返して
ゆくと共に、側部案内板２と上部案内板５との間
に設けた中間に位置する回転ロール１５がクラフ
ト紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フイルム７の
下方の襞の山部８と立上り部８′との間に向かつ
て押し込んでゆき、クラフト紙６の一部６ａを上
部案内板５の上方に折り返す。
なお、この実施例の他の構成及び作用は第１図
に示す実施例と同様のため、説明を省略する。
発明の効果 以上に述べたように、本発明の襞付多層袋の製
造方法によれば、外層袋素材と、外層袋素材上に
配置した側縁に沿つて内方に折り込んだ襞を有す
る筒状の合成樹脂フイルムとを移送しながら、合
成樹脂フイルムの襞の山部を立上らせて立上り部
を形成し、その後、外層袋素材を合成樹脂フイル
ムの立上り部に向かつて折り返し、立上り部を外
層袋素材に向かつて折り返すと共に、外層袋素材
を合成樹脂フイルムの襞の間に押し込み、外層袋
素材を合成樹脂フイルムの外面に沿わせることに
より、合成樹脂フイルムの一方の襞の山部と他方
の襞の山部により形成した立上り部との間に外層
袋素材を押し込みながら折り込み部を形成するの
で、襞付多層袋を連続して製造することができ、
しかも合成樹脂チユーブの襞の谷部に外層袋素材
の折り込み部を均一に密接させることができ、従
来のように合成樹脂フイルムを角型筒状体とする
角型筒状体形成装置や合成樹脂フイルムに空気を
供給するための空気針や気体供給機構等を全く必
要とせず、構成が簡単となり、合成樹脂フイルム
の内部に空気が送り込まれないので、合成樹脂フ
イルムの内部に空気と共に塵埃や雑菌等が入り込
む恐れがなく、合成樹脂フイルムを常に衛生的な
状態で使用することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に使用する製袋装置の正面
図、第２図は、第１図の平面図、第３図は、クラ
フト紙と筒状の合成樹脂フイルムの配置状態を示
す要部拡大切断面図、第４−ａ図は、第２図のＡ
−Ａ線切断矢視図、第４−ｂ図は、第２図のＢ−
Ｂ線切断矢視図、第４−ｃ図は、第２図のＣ−Ｃ
線切断矢視図、第４−ｄ図は、第２図のＤ−Ｄ線
切断矢視図、第４−ｅ図は、第２図のＥ−Ｅ線切
断矢視図、第４−ｆ図は、第２図のＦ−Ｆ線切断
矢視図、第５図は、本発明の他の実施例の第４−
ｄ図に相当する位置の要部切断面図、第６図は、
同上の第４−ｅ図に相当する位置の要部切断面図
である。 １……下部案内板、１ａ……一端、１ｂ……他
端、２……側部案内板、３……係合溝、４……支
持体、５……上部案内板、６……クラフト紙、７
……筒状の合成樹脂フイルム、８……襞の山部、
８′……立上り部、９……支持枠、９ａ……凹部、
１０……内側支持板、１０ａ……折曲片、１１…
…外側支持枠、１１ａ……立上り壁、１２……係
合誘導体、１３……取付板、１４，１５，１６…
…回転ロール、１７……折り込み部、２０，２１
……係合ガイド片。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 外層袋素材と、前記外層袋素材上に配置した
    側縁に沿つて内方に折り込んだ襞を有する筒状の
    合成樹脂フイルムとを移送しながら、前記合成樹
    脂フイルムの前記襞の山部を立上らせて立上り部
    を形成し、その後、前記外層袋素材を前記合成樹
    脂フイルムの前記立上り部に向かつて折り返し、
    前記立上り部を前記外層袋素材に向かつて折り返
    すと共に、前記外層袋素材を前記合成樹脂フイル
    ムの前記襞の間に押し込み、前記外層袋素材を前
    記合成樹脂フイルムの外面に沿わせることを特徴
    とする襞付多層袋の製造方法。
JP63136645A 1988-06-04 1988-06-04 襞付多層袋の製造方法 Granted JPH01306234A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63136645A JPH01306234A (ja) 1988-06-04 1988-06-04 襞付多層袋の製造方法
US07/269,764 US4915679A (en) 1988-06-04 1988-11-10 Manufacturing method of pleated multilayer bag
GB8827183A GB2219244B (en) 1988-06-04 1988-11-21 Method of manufacturing a pleated multilayer bag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63136645A JPH01306234A (ja) 1988-06-04 1988-06-04 襞付多層袋の製造方法

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Publication Number Publication Date
JPH01306234A JPH01306234A (ja) 1989-12-11
JPH0577509B2 true JPH0577509B2 (ja) 1993-10-26

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ID=15180161

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63136645A Granted JPH01306234A (ja) 1988-06-04 1988-06-04 襞付多層袋の製造方法

Country Status (3)

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US (1) US4915679A (ja)
JP (1) JPH01306234A (ja)
GB (1) GB2219244B (ja)

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