JPH057750Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、圧着装置に関し、特に送電用の線径
の太い電線などの素材を、スリーブを介して圧潰
接続する際に使用する油圧式圧着装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来のこの種の圧着装置は、本考案の実施例図
である第１図及び第２図を参照して説明すると、
下記の構成となつている。本体下部に油圧シリン
ダー１を有し、かつ、該シリンダー１の上部にこ
れと一体に上端に顎２ａを内向きに有するガイド
壁２を左右対向的に起立せしめて、左右ガイド壁
２の側縁間に横向きの素材挿通用開口３を設け
る。上記ガイド壁２の対向面間に形成された縦長
通路に、上記油圧シリンダー１のラム４の動作に
よつて上下動する下部ダイス６と、これと対向す
る上部ダイス５とを、摺動自在に嵌合する。そし
て、上部ダイス５の上面に、ヘツドキヤツプ７が
本体上部から対向鍔間を通じて落し込まれ、か
つ、この落し込み状態での回動によつて、これを
顎の下面に係合するものである。

この圧着装置の操作は、本出願人によつてすで
に開示された実公昭59−2906号公報に詳記される
ように、回動阻止用のロツク爪９と係合溝１０と
の係合を解除して、把手８を持ち、ヘツドキヤツ
プ７を回動させて取外す。次いで、上部ダイス５
を本体から上方に引抜き、素材Ｗをその被圧潰部
分を開口３から外方に突出させた状態で下部ダイ
ス６のダイス面に置いた後、上部ダイス５を本体
に真上から嵌合して素材Ｗを挟む。そして、この
上部ダイス５をヘツドキヤツプ７で抜け止め状に
押え、この状態でラム４を動作して下部ダイス６
を押上げることによつて、素材Ｗを挟圧する。挟
圧後、ラム４を下降させて素材Ｗの挟圧を解除
し、そして再びヘツドキヤツプ７を外し、次いで
上部ダイス５を真上に引抜き、素材Ｗを本体から
取外す。この一連の工程を経て、圧着操作を完了
するものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

この種の圧着装置は、一般に架設現場に運び、
特に足場の悪い高所で使用される場合が多く、吊
下げ部１１を持つて容易に移動できることが望ま
しいが、上記従来の装置は、油圧シリンダー１及
びこれと一体のガイド壁２の材質が鋼であるた
め、相当な重量を有しており、持ち運びに大きな
労力を要する。また、上記ガイド壁の上端の顎２
ａは、その内面にヘツドキヤツプの肩部７ａが当
接して、素材Ｗの圧着時に相当な圧力100〜200t
を受けるため、当該顎部に応力が集中して破壊さ
れやすく、特に、第４図に示す如く、ガイド壁２
の顎部の外周２ｂを本体の軸線と平行な直線面で
形成しているので、機械的強度が十分でなく、ひ
び割れを起こしやすい。

本考案は、上記の従来装置の問題点を解決し、
材料面から装置本体の軽量化を図ると共に、ガイ
ド壁の顎部について構造面での改良を行い強度の
増大を図つた圧着装置を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案の圧着装
置においては、本体下部に油圧シリンダーを有
し、かつ、該シリンダーの上方にこれと一体に上
端に顎を内向きに有するガイド壁を左右対向状に
起立せしめて、ガイド壁の側縁間に横向きの素材
挿通用開口を設け、また、上記ガイド壁の対向面
間に形成された縦長通路に上記素材挿通用開口に
臨むように、上記油圧シリンダーのラムによつて
昇降する下部ダイスと、該ダイスに対向させた上
部ダイスとを摺動自在に嵌合し、該上部ダイスの
上面と上記顎の下面との間にヘツドキヤツプを係
合させて成る圧着装置において、上記油圧シリン
ダー及びこれと一体のガイド壁をチタン合金材料
で構成すると共に、上記ガイド壁の顎部の外周を
膨らみをもたせた曲面とし、かつ上記顎の内面隅
部とヘツドキヤツプの肩部との間に空〓を形成し
たものである。

また、ガイド壁の顎の表面硬度を上げるため
に、その内面隅部にガラスビーズシヨツトを施
す。さらに軽量化を図るために、ヘツドキヤツプ
もチタン合金材料で構成し、この場合はガイド壁
の顎の内面とチタン合金同士の喰いつきを防止す
るための表面処置を施すと良い。

〔作用〕

上記の構成による圧着装置は、油圧シリンダー
及びこれと一体のガイド壁の材質をチタン合金と
したので、鋼製にくらべ軽量である。また、ガイ
ド壁の顎部の外周を膨らみをもたせた曲面とし、
かつ上記顎の内面隅部とヘツドキヤツプの肩部と
の間に空〓を形成したので、顎部の肉厚が大とな
り、かつ油圧による応力がヘツドキヤツプを介し
て顎部に分散して掛る。

〔実施例〕

以下に、本考案の実施例を図面に基き説明す
る。

第１図は本考案に係る圧着装置の一部切欠正面
図、第２図は同上平面図、第３図は同上要部断面
図を示す。油圧シリンダー１及びこれと一体の左
右のガイド壁２は、これをチタン合金材料で構成
する。その加工工程についての一例を説明する
と、外径350mmφ、内径80mmφのチタン合金パイ
プを素材とし、その中心穴に80mmφの心金を挿通
して、外径が255mmφとなるまで鍛造する。鍛造
後、外周面を金型で固定し、中心部に外径100mm
φのマンドレルを油圧プレスで圧入する。このよ
うにして、チタン合金材の外周面及び内周面の粒
子が微細化される。次いで、このチタン合金材
を、内面中央部において縮径された円筒状の金型
に嵌入し、上記チタン合金材の端面を油圧プレス
で叩き、鍛造することにより、内径100mmφ、下
部の外径185mmφ、上部の外径216mmφのシリンダ
ー原型いわゆるブランクを得る。このシリンダー
原型に機械加工を施し、上部にガイド壁を左右対
向状に起立させた油圧シリンダーを仕上げるもの
である。

このようにして、油圧シリンダー１の左右のガ
イド壁２の上端に、顎２ａを形成するものである
が、本考案においては、特に、このガイド壁２の
顎部の外周２ｂを、第３図に示す如く、膨らみを
もたせた曲面としている。上記油圧シリンダー１
の下部側にはラム４を配設し、上下の油圧バルブ
１２，１２′の一方から圧油を送給し、ストロー
クの範囲で動作させる。左右のガイド壁２の側
縁間に横向きの素材挿通用開口３を設け、またガ
イド壁２の対向面間に形成された縦長通路には、
上記ラム４の動作によつて上下動する下部ダイス
６と、これと対向する上部ダイス５とを摺動自在
に嵌合する。そして、上部ダイス５の上面とガイ
ド壁２上端の顎２ａの下面との間に、ヘツドキヤ
ツプ７を落し込み、把手８の一側にスプリング１
３にて常に一方向に引寄せられるように付勢され
た回動阻止用のロツク爪９と、顎２ａの内端部上
面に設けた係合溝１０との係合により、ヘツドキ
ヤツプ７を顎２ａの下面に係合する。

素材Ｗは、上部ダイス５と下部ダイス６との間
に配設され、ラム４を動作して下部ダイス６を押
上げ、これを挟圧する。上下のダイス５，６の両
側には溝が設けてあり、１４はこの溝に係合する
摺動用ガイドである。素材Ｗの挟圧の際、前述の
如く、ガイド壁の上端の顎２ａは、その内面にヘ
ツドキヤツプの肩部７ａが当接して相当な圧力を
受ける。この応力が顎部に集中しないように、上
部顎２ａの内面隅部とヘツドキヤツプの肩部７ａ
との間に、空〓１５が形成されている。

また、油圧シリンダー１及びこれと一体のガイ
ド壁２は、チタン合金材料で構成されるものであ
るが、チタン合金は機械加工工程において加工面
に凹凸を生じやすく、そこからひび割れを招来す
ることから、特に圧力を受ける顎２ａの内面隅部
に、粉状のガラスビーズをジエツト噴射により吹
き付けるガラスビーズシヨツトを施す。ガイド壁
の顎２ａに係合するヘツドキヤツプ７は、鋼製で
差支えないが、より軽量化を図るには、このヘツ
ドキヤツプ７についてもチタン合金材料を用いる
と有効である。ただし、この場合は、顎２ａとヘ
ツドキヤツプ７の材質がともにチタン合金とな
り、チタン合金同士が繰り返し当接すると、いわ
ゆる喰いつきによるかじり現象を呈する。そこ
で、これを防止するために、例えばヘツドキヤツ
プ７を窒素イオン発生装置に所定時間放置してイ
オン窒化処理を施し、窒素イオンを浸透させる。
また、ガス窒化処理、硬質メツキ等の表面処理を
行う。これによつて、異質の材料同士が当接する
こととなり、上記のかじり現象を防ぐことができ
る。

〔考案の効果〕

上記の構成からなる本考案の圧着装置によれ
ば、油圧シリンダー及びこれと一体のガイド壁を
チタン合金材料で構成したので、従来の鋼製にく
らべ重量を約30％軽減でき、持ち運びが容易であ
る。そして、上記ガイド壁の顎部の外周を膨らみ
をもたせた曲面としたので、顎部の肉厚が大とな
ることに加えて、顎の内面隅部とヘツドキヤツプ
の肩部との間に空〓を形成したので、油圧による
応力が顎部に分散して掛り、顎部における機械的
強度が増大し、ひび割れを抑止し得る。

また、ガイド壁の顎の内面隅部に、ガラスビー
ズシヨツトを施すことにより、細かく硬いガラス
の粒子が吹付けられて表面が均質化され、顎部の
強度を増大することができる。さらに、ヘツドキ
ヤツプの材質をチタン合金としたときは、これに
イオン窒化処理等の表面処理を施すことにより、
チタン合金同士の喰いつきによるかじり現象を防
止することができる。

なお、本考案の圧着装置は、油圧シリンダーが
チタン合金材料により構成されているものである
が、チタン合金パイプから鍛造により製造される
ので、組織の均一化、微細化を図ることができ、
鋼製とくらべ優るとも劣らぬ強度を維持できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す圧着装置の一部
切欠正面図、第２図は同上平面図、第３図は同上
要部拡大断面図である。第４図は従来の圧着装置
の要部拡大断面図を示す。 １……油圧シリンダー、２……ガイド壁、２ａ
……顎、２ｂ……外周、３……開口、４……ラ
ム、５……上部ダイス、６……下部ダイス、７…
…ヘツドキヤツプ、７ａ……肩部、１５……空
〓、Ｗ……素材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 本体下部に油圧シリンダーを有し、かつ、該
   シリンダーの上方にこれと一体に上端に顎を内
   向きに有するガイド壁を左右対向状に起立せし
   めて、ガイド壁の側縁間に横向きの素材挿通用
   開口を設け、また、上記ガイド壁の対向面間に
   形成された縦長通路に上記素材挿通用開口に臨
   むように、上記油圧シリンダーのラムによつて
   昇降する下部ダイスと、該ダイスに対向させた
   上部ダイスとを摺動自在に嵌合し、該上部ダイ
   スの上面と上記顎の下面との間にヘツドキヤツ
   プを係合させて成る圧着装置において、上記油
   圧シリンダー及びこれと一体のガイド壁をチタ
   ン合金材料で構成すると共に、上記ガイド壁の
   顎部の外周を膨らみをもたせた曲面とし、かつ
   上記顎の内面隅部とヘツドキヤツプの肩部との
   間に空〓を形成したことを特徴とする油圧式圧
   着装置。 (2) ガイド壁の顎の内面隅部にガラスビーズシヨ
   ツトを施した請求項(1)に記載の圧着装置。 (3) ヘツドキヤツプをチタン合金材料で構成した
   請求項(1)又は(2)に記載の圧着装置。 (4) ヘツドキヤツプにチタン合金同士のかじり現
   象を防止するための表面処理を施した請求項(3)
   に記載の圧着装置。