JPH057785A - 竪型ローラミル - Google Patents
竪型ローラミルInfo
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- JPH057785A JPH057785A JP18822391A JP18822391A JPH057785A JP H057785 A JPH057785 A JP H057785A JP 18822391 A JP18822391 A JP 18822391A JP 18822391 A JP18822391 A JP 18822391A JP H057785 A JPH057785 A JP H057785A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 竪型ローラミルにおいて、その分級効率を低
下することなしに微粉化を図り、又微粉化の程度を適宜
に選ばしめる。 【構成】 竪型ローラを設けた粉砕室部分を実質的に閉
塞状態またはそれに近い状態として形成し、ハウジング
の粉砕室と分別回収部との間に風箱を囲繞形成し、該風
箱にハウジング内に分別上昇気流を形成するための供給
口を設けた。
下することなしに微粉化を図り、又微粉化の程度を適宜
に選ばしめる。 【構成】 竪型ローラを設けた粉砕室部分を実質的に閉
塞状態またはそれに近い状態として形成し、ハウジング
の粉砕室と分別回収部との間に風箱を囲繞形成し、該風
箱にハウジング内に分別上昇気流を形成するための供給
口を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は竪型ローラミルの創案に
係り、分級効率を低下することなしに微粉化を図り、更
には微粉化の程度を適宜に選ぶことのできる竪型ローラ
ミルを提供しようとするものである。
係り、分級効率を低下することなしに微粉化を図り、更
には微粉化の程度を適宜に選ぶことのできる竪型ローラ
ミルを提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】竪型ローラミルは従来から広く知られた
ものであって、竪型で回転する複数個のローラ部分に粉
化すべき資料を供給しながら処理し、粉砕されたものは
前記粉砕域から気流によって分別してハウジング外に送
出するものである。即ちこの竪型ローラミルにおいては
粉化されたものが順次に選別して送出されることから作
業能率が比較的高いこととなり、２００〜３００メッシ
ュ程度の微粉が要求される場合の粉砕効率が非常に優れ
ていて工業的に有利な粉砕手段の１つとされている。
ものであって、竪型で回転する複数個のローラ部分に粉
化すべき資料を供給しながら処理し、粉砕されたものは
前記粉砕域から気流によって分別してハウジング外に送
出するものである。即ちこの竪型ローラミルにおいては
粉化されたものが順次に選別して送出されることから作
業能率が比較的高いこととなり、２００〜３００メッシ
ュ程度の微粉が要求される場合の粉砕効率が非常に優れ
ていて工業的に有利な粉砕手段の１つとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこの竪型ロー
ラミルにおいては前記以上に微粉化することが殆んど不
可能であって、つまり一定粒度以下となったものは吹き
上げられて排出される性能のものであるから仮りに反覆
して粉砕処理したとしてもそれ以上に微細化の進むこと
は殆んどない。
ラミルにおいては前記以上に微粉化することが殆んど不
可能であって、つまり一定粒度以下となったものは吹き
上げられて排出される性能のものであるから仮りに反覆
して粉砕処理したとしてもそれ以上に微細化の進むこと
は殆んどない。
【０００４】一方近時における化学的その他の技術的進
歩はその資料についてより微細化されたものとすること
が強く要求され、例えば所謂３２５メッシュ（４３μ
ｍ）全通（平均粒径は１５〜２５μｍ程度）というよう
なことでは満足されず、５μｍ〜１０μｍ程度の超微
粉、更にはそれ以下のような微細化が要求されることが
多い。従ってこのような場合は竪型ローラミルの限界を
超えたものと判断せざるを得ず、一旦竪型ローラミルで
粉砕処理したものを更に別の超微粉化設備によって重複
粉砕することが行われている。
歩はその資料についてより微細化されたものとすること
が強く要求され、例えば所謂３２５メッシュ（４３μ
ｍ）全通（平均粒径は１５〜２５μｍ程度）というよう
なことでは満足されず、５μｍ〜１０μｍ程度の超微
粉、更にはそれ以下のような微細化が要求されることが
多い。従ってこのような場合は竪型ローラミルの限界を
超えたものと判断せざるを得ず、一旦竪型ローラミルで
粉砕処理したものを更に別の超微粉化設備によって重複
粉砕することが行われている。
【０００５】然しこのように粉砕設備として複数種類の
ものを準備し設定することは工場設備として甚だ不利で
あり、又処理作業上においても工数が重複し、更には歩
留り低下なども避け得ない。当然にコストアップとなる
ことは明かである。特に２次粉砕化処理は補充的粉砕化
と理解され、作業能率が竪型ローラミルより著しく劣
り、しかもこの２次粉砕化の如何が製品品質を決定する
こととなるから竪型ローラミルの特性はこの品質上無視
されることとなる。
ものを準備し設定することは工場設備として甚だ不利で
あり、又処理作業上においても工数が重複し、更には歩
留り低下なども避け得ない。当然にコストアップとなる
ことは明かである。特に２次粉砕化処理は補充的粉砕化
と理解され、作業能率が竪型ローラミルより著しく劣
り、しかもこの２次粉砕化の如何が製品品質を決定する
こととなるから竪型ローラミルの特性はこの品質上無視
されることとなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来の竪型ローラミルにおける技術的課題を解消するこ
とについて検討を重ね、竪型ローラミルにおいて粉砕物
を分別送出するための気体供給を変更し且つこれを適宜
に調節することにより前記したような不利を適切に解消
することに成功したものであって、以下の如くである。
従来の竪型ローラミルにおける技術的課題を解消するこ
とについて検討を重ね、竪型ローラミルにおいて粉砕物
を分別送出するための気体供給を変更し且つこれを適宜
に調節することにより前記したような不利を適切に解消
することに成功したものであって、以下の如くである。
【０００７】（１） ハウジングの下部に竪型回転ロー
ラに対し粉砕すべき資料を供給すると共に攪拌手段を設
けて攪拌しながら粉砕処理するようにしたものにおい
て、前記竪型回転ローラを設けた粉砕室部分を実質的に
閉塞状態として形成し、前記ハウジングの粉砕室と分別
回収部との間に風箱を囲繞形成し、該風箱にハウジング
内に分別上昇気流を形成するための供給口を配設したこ
とを特徴とする竪型ローラミル。
ラに対し粉砕すべき資料を供給すると共に攪拌手段を設
けて攪拌しながら粉砕処理するようにしたものにおい
て、前記竪型回転ローラを設けた粉砕室部分を実質的に
閉塞状態として形成し、前記ハウジングの粉砕室と分別
回収部との間に風箱を囲繞形成し、該風箱にハウジング
内に分別上昇気流を形成するための供給口を配設したこ
とを特徴とする竪型ローラミル。
【０００８】（２） ハウジングの下部に竪型回転ロー
ラに対し粉砕すべき資料を供給すると共に攪拌手段を設
けて攪拌しながら粉砕処理するようにしたものにおい
て、前記竪型回転ローラを設けた粉砕室部分に空気供給
口を形成すると共に前記ハウジングの粉砕室と分別回収
部との間に風箱を囲繞形成し、該風箱にハウジング内に
分別上昇気流の大部分を形成するための供給口を配設し
たことを特徴とする竪型ローラミル。
ラに対し粉砕すべき資料を供給すると共に攪拌手段を設
けて攪拌しながら粉砕処理するようにしたものにおい
て、前記竪型回転ローラを設けた粉砕室部分に空気供給
口を形成すると共に前記ハウジングの粉砕室と分別回収
部との間に風箱を囲繞形成し、該風箱にハウジング内に
分別上昇気流の大部分を形成するための供給口を配設し
たことを特徴とする竪型ローラミル。
【０００９】（３） 粉砕室部分に設けられたダクトの
通気断面積より大きな断面積をもったダクトを風箱に形
成し、それらの各ダクトに送風手段をそれぞれ設け、そ
れら送風手段に風量または風力調整手段を夫々配設し、
該風量または風力調整手段を調整操作するようにしたこ
とを特徴とする前記２項に記載の竪型ローラミル。
通気断面積より大きな断面積をもったダクトを風箱に形
成し、それらの各ダクトに送風手段をそれぞれ設け、そ
れら送風手段に風量または風力調整手段を夫々配設し、
該風量または風力調整手段を調整操作するようにしたこ
とを特徴とする前記２項に記載の竪型ローラミル。
【００１０】（４） 粉砕室部分に設けられたダクトに
風力が比較的大で風量が比較的小さい送風手段を設け、
風箱に設けられたダクトに風力が比較的小で風量を比較
的大とした送風手段を設けたことを特徴とする前記３項
に記載の竪型ローラミル。
風力が比較的大で風量が比較的小さい送風手段を設け、
風箱に設けられたダクトに風力が比較的小で風量を比較
的大とした送風手段を設けたことを特徴とする前記３項
に記載の竪型ローラミル。
【００１１】
【作用】ハウジングの下部に竪型回転ローラに対し粉砕
すべき資料を供給すると共に攪拌手段を設けて攪拌しな
がら粉砕処理するようにしたものにおいて、前記竪型回
転ローラを設けた粉砕室部分を実質的に閉塞状態として
形成することにより竪型回転ローラによる粉砕のための
回転作用と攪拌手段による攪拌作用で実質的に上昇流の
形成されない空気流動条件下において粉砕された微粉分
が浮遊状態を形成する。
すべき資料を供給すると共に攪拌手段を設けて攪拌しな
がら粉砕処理するようにしたものにおいて、前記竪型回
転ローラを設けた粉砕室部分を実質的に閉塞状態として
形成することにより竪型回転ローラによる粉砕のための
回転作用と攪拌手段による攪拌作用で実質的に上昇流の
形成されない空気流動条件下において粉砕された微粉分
が浮遊状態を形成する。
【００１２】前記のように浮遊状態を形成した微粉分が
ハウジングの粉砕室と分別回収部との間に設けられた風
箱から供給される分別上昇流によってハウジングから排
出され、バッグフィルターの如きによって捕集される。
ハウジングの粉砕室と分別回収部との間に設けられた風
箱から供給される分別上昇流によってハウジングから排
出され、バッグフィルターの如きによって捕集される。
【００１３】ハウジングの下部に竪型回転ローラに対し
粉砕すべき資料を供給すると共に粉砕物を上昇気流によ
って分別回収しながら粉砕処理するようにしたものにお
いて、前記ハウジングの粉砕位置と分別回収部との間に
風箱を囲繞形成し、該風箱にハウジング内に分別上昇気
流の大部分を形成するための供給口を配設したことによ
り粉砕物を分別回収するために必要な気体は粉砕位置と
前記風箱とに分割して送入され、粉砕位置における供給
気体量は大幅に縮減される。
粉砕すべき資料を供給すると共に粉砕物を上昇気流によ
って分別回収しながら粉砕処理するようにしたものにお
いて、前記ハウジングの粉砕位置と分別回収部との間に
風箱を囲繞形成し、該風箱にハウジング内に分別上昇気
流の大部分を形成するための供給口を配設したことによ
り粉砕物を分別回収するために必要な気体は粉砕位置と
前記風箱とに分割して送入され、粉砕位置における供給
気体量は大幅に縮減される。
【００１４】前記風箱からハウジング内に供給される気
体（空気）量はハウジングの上部から上昇気流として導
出される気体量の７５〜９２％であって上昇気流の大部
分が粉砕位置の上方において供給されることにより粉砕
位置における通過気体量は一般的に８〜２５％となる。
体（空気）量はハウジングの上部から上昇気流として導
出される気体量の７５〜９２％であって上昇気流の大部
分が粉砕位置の上方において供給されることにより粉砕
位置における通過気体量は一般的に８〜２５％となる。
【００１５】粉砕位置における供給気体量の縮減により
該粉砕位置で分別される粉砕物の粒度が小となり、供給
資料の粉砕域における滞留時間が大となり、従ってこの
点においても微粉化が図られる。
該粉砕位置で分別される粉砕物の粒度が小となり、供給
資料の粉砕域における滞留時間が大となり、従ってこの
点においても微粉化が図られる。
【００１６】なお粉砕位置における供給気体においては
その圧力を前記風箱部分における供給気体圧力の1.２〜
3.０倍程度に高めたものとする。このように粉砕位置で
の供給気体圧力が高められることにより少ない空気量で
連続的に安定した気体の供給通過を図り、粉砕位置にお
ける粉砕微粉分の分離上昇を適切に得しめる。
その圧力を前記風箱部分における供給気体圧力の1.２〜
3.０倍程度に高めたものとする。このように粉砕位置で
の供給気体圧力が高められることにより少ない空気量で
連続的に安定した気体の供給通過を図り、粉砕位置にお
ける粉砕微粉分の分離上昇を適切に得しめる。
【００１７】竪型回転ローラ部分と風箱とに送風手段を
それぞれ設け、それら送風手段に風量または風力調整手
段を夫々配設し、該風量または風力調整手段を調整操作
するようにしたことにより粉砕を行う回転ローラ部分と
それより上方に位置する風箱部分との供給気体量の割合
を適宜に変化せしめ、特に粉砕位置に供給される気体の
風圧をその少ない風量条件下で適切に上昇し、分別回収
を効率化し、延いては粉砕物の粒度範囲を可変調整す
る。
それぞれ設け、それら送風手段に風量または風力調整手
段を夫々配設し、該風量または風力調整手段を調整操作
するようにしたことにより粉砕を行う回転ローラ部分と
それより上方に位置する風箱部分との供給気体量の割合
を適宜に変化せしめ、特に粉砕位置に供給される気体の
風圧をその少ない風量条件下で適切に上昇し、分別回収
を効率化し、延いては粉砕物の粒度範囲を可変調整す
る。
【００１８】即ち相対的に竪型回転ローラ部分への気体
供給量が小となることによって分別回収される粉砕物の
粒度が小となり、反対に該竪型回転ローラ部分に対する
流体供給量が大となることによって分別回収される粉砕
物の粒度が大となる（全量が竪型回転ローラ部分に供給
されると従来一般の竪型ローラミルと同様となる）もの
で得られる粉体の粒度が自在に選ばれる。
供給量が小となることによって分別回収される粉砕物の
粒度が小となり、反対に該竪型回転ローラ部分に対する
流体供給量が大となることによって分別回収される粉砕
物の粒度が大となる（全量が竪型回転ローラ部分に供給
されると従来一般の竪型ローラミルと同様となる）もの
で得られる粉体の粒度が自在に選ばれる。
【００１９】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様について説明すると、本発明による竪型ローラ
ミルの全般的な構成関係は図１に示す如くであって、ハ
ウジング１０の下部には駆動手段１３により回転される
竪軸１４に竪型ローラ１と攪拌手段２１とが配設され、
該竪型ローラ１の上部側方には被砕資料供給手段３が設
けられていて粉砕すべき資料が前記竪型ローラ１部分に
対して適宜に供給され、該竪型ローラ１の回転駆動によ
って資料を接摺板４との間で粉砕し、且つ攪拌手段２１
の回動によって攪拌せしめ、それら竪型ローラ１と攪拌
手段２１の回動によって粉砕された微粉分を浮揚させる
ように成っている。
実施態様について説明すると、本発明による竪型ローラ
ミルの全般的な構成関係は図１に示す如くであって、ハ
ウジング１０の下部には駆動手段１３により回転される
竪軸１４に竪型ローラ１と攪拌手段２１とが配設され、
該竪型ローラ１の上部側方には被砕資料供給手段３が設
けられていて粉砕すべき資料が前記竪型ローラ１部分に
対して適宜に供給され、該竪型ローラ１の回転駆動によ
って資料を接摺板４との間で粉砕し、且つ攪拌手段２１
の回動によって攪拌せしめ、それら竪型ローラ１と攪拌
手段２１の回動によって粉砕された微粉分を浮揚させる
ように成っている。
【００２０】又ハウジング１０の上部にはもう１つの駆
動手段７によって回転される分級手段８が設けられ、後
述するような空気供給で吹き上げられ、回収口９から分
別回収されようとする粉体に対して該分級手段８の回転
羽根８ａによる分級処理が与えられるように成ってい
る。即ち回転羽根８ａはハウジング１０の内面に形成さ
れた傾斜ガイド６にそって回転し、前記上昇気流は傾斜
ガイド６にそって上昇する気体中粉粒を該傾斜ガイド６
に押しつけ、粉粒中粗粒分に対し下方に向けた作用を与
える。回転軸受部７ａに対しては注油管１２が設けられ
ている。
動手段７によって回転される分級手段８が設けられ、後
述するような空気供給で吹き上げられ、回収口９から分
別回収されようとする粉体に対して該分級手段８の回転
羽根８ａによる分級処理が与えられるように成ってい
る。即ち回転羽根８ａはハウジング１０の内面に形成さ
れた傾斜ガイド６にそって回転し、前記上昇気流は傾斜
ガイド６にそって上昇する気体中粉粒を該傾斜ガイド６
に押しつけ、粉粒中粗粒分に対し下方に向けた作用を与
える。回転軸受部７ａに対しては注油管１２が設けられ
ている。
【００２１】即ちハウジング１０の傾斜拡径部１０ａよ
り上部に風箱１１が設けられ、該風箱１１に対して供給
される送風源からの空気がハウジング１０に環設された
吹込み部１１ａから該ハウジング１０内に吹込まれ上述
した分級手段８ないしその回転羽根８ａ部分に対する吹
き上げ気流を形成するように成っている。
り上部に風箱１１が設けられ、該風箱１１に対して供給
される送風源からの空気がハウジング１０に環設された
吹込み部１１ａから該ハウジング１０内に吹込まれ上述
した分級手段８ないしその回転羽根８ａ部分に対する吹
き上げ気流を形成するように成っている。
【００２２】図２に示すものにおいては上記したような
図１の構成に加えて前記粉砕室２０に対しても比較的小
型の空気吹込口２が設けられ、該吹込口２においてもそ
の上部に位置した風箱１１におけると同様に空気の供給
がなされる。
図１の構成に加えて前記粉砕室２０に対しても比較的小
型の空気吹込口２が設けられ、該吹込口２においてもそ
の上部に位置した風箱１１におけると同様に空気の供給
がなされる。
【００２３】前記した空気吹込口２および風箱１１に対
する空気の供給については別に図３あるいは図４に示す
ような供給系によって空気が送入される。即ち図３にお
いては送風機１５による送風管路が分岐されて空気吹込
口２および風箱１１に導かれ、それらの分岐管路１６，
１７には夫々バルブまたはダンパーのような調整手段１
８が設けられ、各分岐管路１６，１７による風量、風圧
が適宜に調整されるように成っている。
する空気の供給については別に図３あるいは図４に示す
ような供給系によって空気が送入される。即ち図３にお
いては送風機１５による送風管路が分岐されて空気吹込
口２および風箱１１に導かれ、それらの分岐管路１６，
１７には夫々バルブまたはダンパーのような調整手段１
８が設けられ、各分岐管路１６，１７による風量、風圧
が適宜に調整されるように成っている。
【００２４】空気吹込口２および風箱１１に対する空気
供給ダクト１６，１７についてはその断面積が異ならし
められており、風箱１１に対するダクト１６の断面積に
対し空気吹込口２に対するダクト１７の断面積は１０〜
５０％の範囲内とされ、それらのダクト１６，１７に夫
々ダンパー１８，１８が設けられる。即ちダクト１６の
ダンパー１８により該ダクト１６内の流量が低減される
ことによりその風圧も低下し、ダクト１７で供給される
風圧が高められ、しかもその風量は該ダクト１７のダン
パー１８によって適当に選ばれる。
供給ダクト１６，１７についてはその断面積が異ならし
められており、風箱１１に対するダクト１６の断面積に
対し空気吹込口２に対するダクト１７の断面積は１０〜
５０％の範囲内とされ、それらのダクト１６，１７に夫
々ダンパー１８，１８が設けられる。即ちダクト１６の
ダンパー１８により該ダクト１６内の流量が低減される
ことによりその風圧も低下し、ダクト１７で供給される
風圧が高められ、しかもその風量は該ダクト１７のダン
パー１８によって適当に選ばれる。
【００２５】また、図４のものにおいては空気吹込口２
および風箱１１に対し各別に送風機１５，１５ａからの
管路が導かれ、送風機１５，１５ａの運転条件を適宜に
調整し、又適宜にバルブ１８を調整して吹込まれる空気
量、空気圧を調整するように成っている。
および風箱１１に対し各別に送風機１５，１５ａからの
管路が導かれ、送風機１５，１５ａの運転条件を適宜に
調整し、又適宜にバルブ１８を調整して吹込まれる空気
量、空気圧を調整するように成っている。
【００２６】即ち、図３のように同一送風機によって供
給する場合において、その風量はダンパー１８，１８の
開閉調整で調節し得るとしても風圧を大きく変化させる
ことは困難であり、一方のこの風圧が特にダクト１７側
で適切に得られないならば粉砕位置における鉱石などの
粉砕微粉化に当って有効な分別が得難いこととなるが、
前記図４のように各別の送風機１５，１５ａを用いた場
合においては小風量であって、しかも風圧を高めること
が可能であり、ダクト１７の風圧をダクト１６における
風圧の２倍を超えたような条件を有効に形成し比重の高
い粉砕微粒などを有効に分離上昇させる。
給する場合において、その風量はダンパー１８，１８の
開閉調整で調節し得るとしても風圧を大きく変化させる
ことは困難であり、一方のこの風圧が特にダクト１７側
で適切に得られないならば粉砕位置における鉱石などの
粉砕微粉化に当って有効な分別が得難いこととなるが、
前記図４のように各別の送風機１５，１５ａを用いた場
合においては小風量であって、しかも風圧を高めること
が可能であり、ダクト１７の風圧をダクト１６における
風圧の２倍を超えたような条件を有効に形成し比重の高
い粉砕微粒などを有効に分離上昇させる。
【００２７】つまり、吹込口２に供給される風量は竪型
ローラ１による粉砕室２０からの粉砕物分離程度を決定
し、この風量の低いときには分離されて上昇する粉粒が
微細化し、それが高い条件においては粗粒分も吹き上げ
られることとなる。つまり分離上昇する粉砕物が微細化
することにより回収口９から得られる粉砕物が微粒とな
り、比較的粗い粉砕物は竪型ローラ１部分である粉砕室
２０に残留して引き続き粉砕効果を受けて微細化され
る。
ローラ１による粉砕室２０からの粉砕物分離程度を決定
し、この風量の低いときには分離されて上昇する粉粒が
微細化し、それが高い条件においては粗粒分も吹き上げ
られることとなる。つまり分離上昇する粉砕物が微細化
することにより回収口９から得られる粉砕物が微粒とな
り、比較的粗い粉砕物は竪型ローラ１部分である粉砕室
２０に残留して引き続き粉砕効果を受けて微細化され
る。
【００２８】なお各ダクト１６，１７からの空気の供給
については送風機１５，１５ａの何れか一方または双方
の回動駆動を停止し、ダクト１６，１７の何れか一方ま
たは双方に適宜に形成された外気取入口を開放せしめて
回収口９に対して吸引力を作用せしめハウジング１０内
を適宜に負圧条件としてハウジング内に上昇空気流を上
述したところと同様に形成してよいことは当然である。
については送風機１５，１５ａの何れか一方または双方
の回動駆動を停止し、ダクト１６，１７の何れか一方ま
たは双方に適宜に形成された外気取入口を開放せしめて
回収口９に対して吸引力を作用せしめハウジング１０内
を適宜に負圧条件としてハウジング内に上昇空気流を上
述したところと同様に形成してよいことは当然である。
【００２９】何れにしても回収口９から粉砕物回収を得
るために必要な空気量は同程度となるが、具体的操業運
転結果によれば、その必要空気量の８５％程度を風箱１
１から吹込んだ場合において、被粉砕物を選ぶならば平
均粒径８〜１５μｍ程度の微粉を得ることが可能とな
り、この風箱からの吹込み量を更に高めて８８〜９０％
程度とすることにより平均粒径１０μｍ以下の超微粉を
得ることが可能となる。
るために必要な空気量は同程度となるが、具体的操業運
転結果によれば、その必要空気量の８５％程度を風箱１
１から吹込んだ場合において、被粉砕物を選ぶならば平
均粒径８〜１５μｍ程度の微粉を得ることが可能とな
り、この風箱からの吹込み量を更に高めて８８〜９０％
程度とすることにより平均粒径１０μｍ以下の超微粉を
得ることが可能となる。
【００３０】前記した図１のものでは浮揚する微粉分は
実質的に上昇流の形成されない条件下で竪型回転ローラ
１と攪拌手段２１との回転で浮遊するものであり、当然
に相当の微粉状態のものとなる。これに対し図２以下に
示したものにおいては空気吹込口２から吹込まれた空気
量に応じて若干のより粗粉分が混入することになるが、
上昇気流の全量が粉砕室２０部分に供給される場合に比
し著しく微粉化する。
実質的に上昇流の形成されない条件下で竪型回転ローラ
１と攪拌手段２１との回転で浮遊するものであり、当然
に相当の微粉状態のものとなる。これに対し図２以下に
示したものにおいては空気吹込口２から吹込まれた空気
量に応じて若干のより粗粉分が混入することになるが、
上昇気流の全量が粉砕室２０部分に供給される場合に比
し著しく微粉化する。
【００３１】図１のもの、あるいは図２のものにおいて
粉砕室２０に対する正圧の空気供給を遮断した条件下に
おいては平均粒径８μm 以下のような超微粉を得ること
ができる。
粉砕室２０に対する正圧の空気供給を遮断した条件下に
おいては平均粒径８μm 以下のような超微粉を得ること
ができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
竪型ローラミルの特質性を確保しながら、しかも超微粉
を適切に得ることができ、また得られる微粉の程度を適
宜に選ぶことが可能となるものであって工業的にその効
果の大きな発明である。
竪型ローラミルの特質性を確保しながら、しかも超微粉
を適切に得ることができ、また得られる微粉の程度を適
宜に選ぶことが可能となるものであって工業的にその効
果の大きな発明である。
【図１】本発明による竪型ローラミルの１形態を示した
部分切欠側面図である。
部分切欠側面図である。
【図２】本発明による竪型ローラミルの第２の形態を示
した部分切欠側面図である。
した部分切欠側面図である。
【図３】本発明の図２に示した竪型ローラミルに対する
空気供給系の１例を示した説明図である。
空気供給系の１例を示した説明図である。
【図４】その別の例を示した図３と同様な説明図であ
る。
る。
１ 竪型ローラ
２ 空気吹込口
３ 被砕資料供給手段
４ 接摺板
６ 傾斜ガイド
７ 駆動手段
８ 分級手段
８ａ 回転羽根
９ 回収口
１０ ハウジング
１０ａ 傾斜拡径部
１１ 風箱
１２ 注油管路
１３ 駆動手段
１４ 竪軸
１５ 送風機
１５ａ 送風機
１６ 分岐管路（ダクト）
１７ 分岐管路（ダクト）
１８ 圧力調整手段
２０ 粉砕室
２１ 攪拌手段
Claims (4)
- 【請求項１】 ハウジングの下部に竪型回転ローラに対
し粉砕すべき資料を供給すると共に攪拌手段を設けて攪
拌しながら粉砕処理するようにしたものにおいて、前記
竪型回転ローラを設けた粉砕室部分を実質的に閉塞状態
として形成し、前記ハウジングの粉砕室と分別回収部と
の間に風箱を囲繞形成し、該風箱にハウジング内に分別
上昇気流を形成するための供給口を配設したことを特徴
とする竪型ローラミル。 - 【請求項２】 ハウジングの下部に竪型回転ローラに対
し粉砕すべき資料を供給すると共に攪拌手段を設けて攪
拌しながら粉砕処理するようにしたものにおいて、前記
竪型回転ローラを設けた粉砕室部分に空気供給口を形成
すると共に前記ハウジングの粉砕室と分別回収部との間
に風箱を囲繞形成し、該風箱にハウジング内に分別上昇
気流の大部分を形成するための供給口を配設したことを
特徴とする竪型ローラミル。 - 【請求項３】 粉砕室部分に設けられたダクトの通気断
面積より大きな断面積をもったダクトを風箱に形成し、
それらの各ダクトに送風手段をそれぞれ設け、それら送
風手段に風量または風力調整手段を夫々配設し、該風量
または風力調整手段を調整操作するようにしたことを特
徴とする請求項２に記載の竪型ローラミル。 - 【請求項４】 粉砕室部分に設けられたダクトに風力が
比較的大で風量が比較的小さい送風手段を設け、風箱に
設けられたダクトに風力が比較的小で風量を比較的大と
した送風手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載
の竪型ローラミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18822391A JPH057785A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 竪型ローラミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18822391A JPH057785A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 竪型ローラミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057785A true JPH057785A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16219932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18822391A Pending JPH057785A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 竪型ローラミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057785A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036578A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Miike Iron Works Co Ltd | 風力選別機付き破砕機 |
| JP2017523026A (ja) * | 2014-08-12 | 2017-08-17 | ロエシェ ゲーエムベーハー | 高温の湿潤原料を粉砕する方法および掃気式竪型ミル、ならびにチャネル状セグメント |
| JP2020081914A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | 元成機械股▲分▼有限公司 | ロールミル |
| CN113145460A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-23 | 唐山市神州机械有限公司 | 一种多风源供风的节能煤炭干选系统 |
| CN117816322A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 泰安市城市管理局建筑渣土和工地管理服务中心 | 一种建筑渣土的粉碎加工设备及加工方法 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP18822391A patent/JPH057785A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10702873B2 (en) | 2014-08-12 | 2020-07-07 | Loesche Gmbh | Method and air-swept vertical mill for grinding hot, wet raw material and also channel-like segment |
| JP2020081914A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | 元成機械股▲分▼有限公司 | ロールミル |
| CN113145460A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-23 | 唐山市神州机械有限公司 | 一种多风源供风的节能煤炭干选系统 |
| CN113145460B (zh) * | 2021-03-31 | 2024-01-02 | 唐山神州机械集团有限公司 | 一种多风源供风的节能煤炭干选系统 |
| CN117816322A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 泰安市城市管理局建筑渣土和工地管理服务中心 | 一种建筑渣土的粉碎加工设备及加工方法 |
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