JPH0578744A - 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents

磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法

Info

Publication number
JPH0578744A
JPH0578744A JP3248091A JP24809191A JPH0578744A JP H0578744 A JPH0578744 A JP H0578744A JP 3248091 A JP3248091 A JP 3248091A JP 24809191 A JP24809191 A JP 24809191A JP H0578744 A JPH0578744 A JP H0578744A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel sheet
annealing
grain
oriented electrical
electrical steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3248091A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2519615B2 (ja
Inventor
Masayoshi Mizuguchi
政義 水口
Yasumitsu Kondo
泰光 近藤
Maremizu Ishibashi
希瑞 石橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP3248091A priority Critical patent/JP2519615B2/ja
Priority to US07/948,361 priority patent/US5266129A/en
Priority to EP92116367A priority patent/EP0534432B1/en
Priority to DE69224575T priority patent/DE69224575T2/de
Priority to KR1019920017534A priority patent/KR950005792B1/ko
Publication of JPH0578744A publication Critical patent/JPH0578744A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2519615B2 publication Critical patent/JP2519615B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
    • C21D3/02—Extraction of non-metals
    • C21D3/04—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80—After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は方向性電磁鋼板の製造において、磁
気特性の優れた製品を実現するための手段を提供する。 【構成】 電磁鋼板のスラブを１２８０℃以下の温度で
加熱した後、熱間圧延し、熱延のまま、または熱延板焼
鈍し、１回または中間焼鈍を挟んで２回以上の冷間圧延
を行い、次いで脱炭、窒化処理によりインヒビターを形
成させ、その後仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法
において、脱炭焼鈍に続く窒化処理時の鋼板の窒化量と
脱炉後の鉄損値を測定することにより１次再結晶粒径を
推定し、１次再結晶粒径が適正範囲になるように焼鈍条
件を制御することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気特性の優れた方向性
電磁鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板は主としてトランス、発
電機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁
気特性、特に鉄損特性が良好でなければならない。方向
性電磁鋼板は２次再結晶現象を利用して圧延面に（１１
０）面、圧延方向に〔００１〕軸をもった、いわゆるゴ
ス方位を有する結晶粒を発達させることにより得られ
る。
【０００３】２次再結晶は周知のように仕上焼鈍で生じ
るが、２次再結晶温度域まで１次再結晶の成長を制御す
る微細なＡｌＮ、ＭｎＳ、ＭｎＳｅ等の析出物、いわゆ
るインヒビターを存在させる必要がある。このため電磁
鋼スラブは、例えば１３５０〜１４００℃程度の高温度
に加熱され、インヒビターを形成する成分、例えばＡｌ
Ｎ、ＭｎＳ、ＭｎＳｅ等を完全に固溶させ、熱延板ある
いは最終冷延前の中間板においてインヒビターを微細に
析出させる焼鈍が行われている。
【０００４】かかる処理を施すことにより磁束密度の高
い方向性電磁鋼板が製造されるようになったが、電磁鋼
スラブの加熱は前述のように高温で行われるために、溶
融スケールの発生量が大で加熱炉の操業に支障をきた
す。また加熱炉のエネルギー原単位高や表面疵の発生等
の問題がある。スラブ加熱温度を下げた方向性電磁鋼板
製造法が検討されている。例えば、特開昭５５−２４１
１６号公報ではＡｌの他にＺｒ、Ｔｉ、Ｂ、Ｔａ、Ｖ、
Ｃｒ、Ｍｏ等の窒化物形成元素を含有させることによ
り、スラブ加熱を１１００〜１２６０℃で行う製造法が
開示されている。また、特開昭５９−５６５２２号公報
ではＭｎを０．０８〜０．４５％、Ｓを０．００７％以
下とし、〔Ｍｎ〕×〔Ｓ〕積を下げ、さらにＡｌ、Ｐ、
Ｎを含有させた電磁鋼スラブを素材とする製造法を提案
している。
【０００５】低温スラブ加熱方法は一定の作用効果が奏
されているが、インヒビター形成成分、例えばＡｌ、Ｍ
ｎ、Ｓ、Ｓｅ、Ｎ等が鋼中に完全固溶されていないか
ら、２次再結晶の発現に効果的なインヒビターを形成す
ることが課題である。本出願人は特開平２−２００７３
２号公報で脱炭焼鈍時に所定板厚に冷間圧延された方向
性電磁鋼板をストリップ状で通板する際にＮＨ3 を用い
て窒化させ、インヒビターを作り込む製造方法を提案し
た。
【０００６】脱炭焼鈍板を窒化能を有するガスで窒化
し、インヒビターを強化した後、ＭｇＯを主成分とする
焼鈍分離剤を塗布し、次いでコイルに巻き取り、仕上焼
純を行う方向性電磁鋼板の製造法では、同一の窒化量に
もかかわらず２次再結晶の発現が異なり、磁束密度、鉄
損のバラツキが生じたり、細粒と称する２次再結晶不良
が生じることがある。
【０００７】磁性のバラツキの原因を調べてみると、１
次再結晶の平均粒径がチャー毎に異なっていることが判
明した。電磁鋼スラブを高温加熱し、インヒビター形成
成分を固溶させ、その後の熱延板焼鈍または最終冷延前
の中間焼鈍でＭｎＳ、ＭｎＳｅ、ＡｌＮ＋ＭｎＳを析出
させ、インヒビターとする方向性電磁鋼板では、脱炭焼
鈍条件を変えてもインヒビターが強く働いているため
に、２次再結晶の発現状態まで変えることができない。
一方、２次再結晶発現前に窒化することによりインヒビ
ターを強化する方向性電磁鋼板の製造法では、１次再結
晶時のインヒビターが弱いために、１次再結晶粒径が脱
炭焼鈍時の炉温により大きな影響を受けることが判明し
た。
【０００８】また、１次再結晶粒径の鋼中成分の影響を
調べたところ、鋼中窒素と結びついていない残留Ａｌ濃
度（Ａｌ−Ｒ）に影響されていることが判った（図
１）。図２は１次再結晶粒径が鉄損値のバラツキに大き
く影響を与えることを示し、図３は１次再結晶粒径と仕
上焼鈍後の鋼板の鉄損値との関係を示している。また図
３は平均粒径を２３．５〜２５．５μｍの範囲に制御す
れば極めて磁気特性のよいものが得られることを示して
いる。
【０００９】以上、述べたところから明らかなように、
１次再結晶粒径を適正範囲に制御できれば、２次再結晶
不良の問題や、鉄損等の磁性のバラツキの発生を排除で
き、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板を工業的に安定し
て製造できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、２次再結晶
が安定して発現し、かつ鉄損等の磁気特性の極めて優れ
た方向性電磁鋼板を、脱炭焼鈍に続いてストリップ窒化
を行う焼鈍法を適用して得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とすること
ろは、電磁鋼板のスラブを１２８０℃以下の温度に加熱
した後、熱間圧延し、熱延のまま、または熱延板焼鈍
し、１回または中間焼鈍を挟んで２回以上の冷間圧延を
行い、次いで脱炭、窒化処理によりインヒビターを形成
させ、その後仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法に
おいて、脱炭焼鈍に続く窒化処理時の鋼板の窒化量を直
接測定または推定すること等により求め、かつ脱炉時に
鉄損を測定することにより１次再結晶粒径を推定し、１
次再結晶粒径が適正範囲となるように焼鈍条件を制御す
ることを特徴とする磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の
製造方法にある。
【００１２】以下に本発明について詳細に説明する。１
２８０℃以下の温度で加熱され、Ａｌを含有する電磁鋼
スラブを熱間圧延し、必要に応じて焼鈍する。電磁鋼ス
ラブ加熱温度を１２８０℃以下とするのは溶融スケール
発生防止、表面疵発生防止および省エネルギーを図るた
めである。冷間圧延は１回または中間焼鈍を挟んで２回
以上行われ、所定の板厚とした後、脱炭焼鈍する。ま
た、前記冷間圧延は圧延パス間で５０〜３００℃程度に
加熱して行うことも含まれる。この脱炭焼鈍では鋼板中
の炭素が低減され、例えば３０ｐｐｍ以下とされ、また
鋼板表面にはＳｉＯ2 を含む酸化層が生じる。また、脱
炭と並行して１次再結晶が生じる。
【００１３】重量％でＣ＝０．０５７％、Ｓｉ＝３．２
２％、Ｍｎ＝０．０１４％、Ｓ＝０．０８％、Ａｌ（酸
化可溶性Ａｌ）＝０．００８％、Ｎ＝０．００７６％、
さらにＳｎを０．０１〜０．０７％含む鋼板を試験材と
して、脱炭焼鈍温度条件を変えて各種の１次再結晶粒径
をもつものをつくり、また脱炭焼純に続く窒化処理にお
いて、ＮＨ3 濃度を変えて鋼板の窒素量も変化させた。
また、該鋼板の１次再結晶粒径を顕微鏡で画像をとり、
画像解析等により１次再結晶粒の平均粒径を求めた。次
に該鋼板の鉄損値を測定し、１次再結晶粒の平均値との
関係を求めた。図２に示すように窒素量を考慮すると、
脱炭焼鈍後の１次再結晶粒径は鉄損値を測定することに
より、ほぼ推定できることが判った。これから、平均粒
径Ｄ（μｍ）は脱炭焼鈍後の鉄損値Ｗ（Ｗ／ｋｇ）、鋼
板窒化量Ｎ（ｐｐｍ）を用いて下記の（１）式に基づい
て求め得ることが判る。
【００１４】 Ｄ＝０．０５３×〔Ｎ〕−９．０×Ｗ＋４１．７１μｍ （１） 次に該鋼板にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し
た後、仕上焼鈍を施して得られた製品板の鉄損値と、鋼
板窒素量と脱炭焼鈍後の鉄損値から求めた１次再結晶の
平均粒径の推定値との関係を図３に示す。このように脱
炭焼鈍板の鉄損値と鋼板窒素量から求めた平均粒径と製
品板の鉄損値とは極めて強い相関があり、脱炭焼鈍板の
鋼板温度を変えて鉄損値を制御することにより、仕上焼
鈍後の製板の鉄損値を自由に制御することができ、鉄損
のバラツキがなく、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板が
得られる。
【００１５】なお、脱炭焼鈍板のオンライン鉄損測定
は、焼鈍炉と焼鈍分離剤塗布装置の間か、または焼鈍分
離剤塗布し、乾燥してからコイル状に巻き取るまでの間
に、鉄損測定用の１次および２次コイルを設置し、この
中に鋼板を通して、公知の鉄損測定法を適用することに
より可能である。
【００１６】
【実施例】次に、実施例について述べる。表１に示す成
分組織のスラブを表２に示す条件で加熱し、１．６ｍｍ
の厚みに熱間圧延し、得られた熱延板を冷間圧延し、
０．２３ｍｍの板厚とした。次に、露点６０℃、Ｈ2 ７
５％、Ｎ2 ２５％からなる雰囲気下で１５５秒間脱炭し
た。引き続き７７０℃×３０秒間、Ｈ2 ７５％、Ｎ2 ２
５％、露点−２０℃の雰囲気下でＮＨ3 により窒化処理
した。鋼板窒化量と脱炭焼鈍後の鉄損値を測定して、平
均粒径を求め、仕上焼鈍後の製品板鉄損値との関係（図
３）から脱炭焼鈍時の鋼板温度を変えて焼鈍した。次い
でＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍
を１２００×２０時間施した。得られた方向性電磁鋼板
の磁気特性、被膜特性を表３に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】本発明により、方向性電磁鋼板の１次再
結晶粒径をオンライン計測し、これを適正範囲に調整す
ることにより、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板が安定
して得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱炭焼鈍温度と脱炭焼鈍後の１次再結晶平均粒
径との関係を示す図である。
【図２】脱炭焼鈍後の鉄損値と脱炭焼鈍後の１次再結晶
平均粒径との関係を示す図である。
【図３】脱炭焼鈍後の１次再結晶平均粒径と製品板の鉄
損値との関係を示す図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電磁鋼板のスラブを１２８０℃以下の温
    度に加熱した後、熱間圧延し、熱延のまま、または熱延
    板焼鈍し、１回または中間焼鈍を挟んで２回以上の冷間
    圧延を行い、次いで脱炭、窒化処理によりインヒビター
    を形成させ、その後仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造
    方法において、脱炭焼鈍に続く窒化処理時の鋼板の窒化
    量を直接測定または推定すること等により求め、かつ脱
    炉時に鉄損を測定することにより１次再結晶粒径を推定
    し、１次再結晶粒径が適正範囲となるように焼鈍条件を
    制御することを特徴とする磁気特性の優れた方向性電磁
    鋼板の製造方法。
JP3248091A 1991-09-26 1991-09-26 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 Expired - Lifetime JP2519615B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3248091A JP2519615B2 (ja) 1991-09-26 1991-09-26 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
US07/948,361 US5266129A (en) 1991-09-26 1992-09-21 Process for production of oriented electrical steel sheet having excellent magnetic properties
EP92116367A EP0534432B1 (en) 1991-09-26 1992-09-24 Process for production of oriented electrical steel sheet having excellent magnetic properties
DE69224575T DE69224575T2 (de) 1991-09-26 1992-09-24 Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Elektrostahlblechen mit hervorragenden magnetischen Eigenschaften
KR1019920017534A KR950005792B1 (ko) 1991-09-26 1992-09-25 자기특성이 우수한 방향성 전기 강판의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3248091A JP2519615B2 (ja) 1991-09-26 1991-09-26 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0578744A true JPH0578744A (ja) 1993-03-30
JP2519615B2 JP2519615B2 (ja) 1996-07-31

Family

ID=17173079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3248091A Expired - Lifetime JP2519615B2 (ja) 1991-09-26 1991-09-26 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5266129A (ja)
EP (1) EP0534432B1 (ja)
JP (1) JP2519615B2 (ja)
KR (1) KR950005792B1 (ja)
DE (1) DE69224575T2 (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5472521A (en) * 1933-10-19 1995-12-05 Nippon Steel Corporation Production method of grain oriented electrical steel sheet having excellent magnetic characteristics
US5759293A (en) * 1989-01-07 1998-06-02 Nippon Steel Corporation Decarburization-annealed steel strip as an intermediate material for grain-oriented electrical steel strip
JP3598590B2 (ja) * 1994-12-05 2004-12-08 Ｊｆｅスチール株式会社 磁束密度が高くかつ鉄損の低い一方向性電磁鋼板
IT1290171B1 (it) * 1996-12-24 1998-10-19 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per il trattamento di acciaio al silicio, a grano orientato.
IT1290173B1 (it) * 1996-12-24 1998-10-19 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la produzione di lamierino di acciaio al silicio a grano orientato
IT1290978B1 (it) * 1997-03-14 1998-12-14 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per il controllo dell'inibizione nella produzione di lamierino magnetico a grano orientato
IT1290977B1 (it) * 1997-03-14 1998-12-14 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per il controllo dell'inibizione nella produzione di lamierino magnetico a grano orientato
KR100232138B1 (ko) * 1997-04-16 1999-12-01 구자홍 칼라음극선관용 자기차폐체(inner shield)의 제조 방법
KR100940720B1 (ko) * 2002-12-27 2010-02-08 주식회사 포스코 자기특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법
JP5266695B2 (ja) * 2007-09-19 2013-08-21 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の磁気特性変動部位の検出方法および装置
JP5262436B2 (ja) 2008-08-27 2013-08-14 Ｊｆｅスチール株式会社 磁気測定方法および装置
CN103695619B (zh) * 2012-09-27 2016-02-24 宝山钢铁股份有限公司 一种高磁感普通取向硅钢的制造方法
EP2933350A1 (en) 2014-04-14 2015-10-21 Mikhail Borisovich Tsyrlin Production method for high-permeability grain-oriented electrical steel

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5224116A (en) * 1975-08-20 1977-02-23 Nippon Steel Corp Material of high magnetic flux density one directionally orientated el ectromagnetic steel and its treating method
JPS5956522A (ja) * 1982-09-24 1984-04-02 Nippon Steel Corp 鉄損の良い一方向性電磁鋼板の製造方法
EP0378131B1 (en) * 1989-01-07 1997-05-28 Nippon Steel Corporation A method of manufacturing a grain-oriented electrical steel strip
JPH0684524B2 (ja) * 1989-04-05 1994-10-26 新日本製鐵株式会社 方向性電磁鋼板の１次再結晶焼鈍方法
JPH0717953B2 (ja) * 1989-01-31 1995-03-01 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造法
EP0390142B2 (en) * 1989-03-30 1999-04-28 Nippon Steel Corporation Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density
JPH0717960B2 (ja) * 1989-03-31 1995-03-01 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
EP0392534B1 (en) * 1989-04-14 1998-07-08 Nippon Steel Corporation Method of producing oriented electrical steel sheet having superior magnetic properties
JP2782086B2 (ja) * 1989-05-29 1998-07-30 新日本製鐵株式会社 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0534432A2 (en) 1993-03-31
DE69224575D1 (de) 1998-04-09
JP2519615B2 (ja) 1996-07-31
KR930006165A (ko) 1993-04-20
EP0534432A3 (ja) 1994-02-23
US5266129A (en) 1993-11-30
DE69224575T2 (de) 1998-10-15
KR950005792B1 (ko) 1995-05-31
EP0534432B1 (en) 1998-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2519615B2 (ja) 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
EP0378131B1 (en) A method of manufacturing a grain-oriented electrical steel strip
JPH0832929B2 (ja) 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
JP2000129352A (ja) 磁束密度の高い一方向性電磁鋼板の製造方法
JP7510078B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP2826903B2 (ja) グラス被膜の良好な高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法
JP2000345305A (ja) 高磁場鉄損の優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板とその製造方法
JP4268277B2 (ja) 一方向性電磁鋼板の製造方法
EP0585956B1 (en) Thick grain-oriented electrical steel sheet exhibiting excellent magnetic properties
JPH10219359A (ja) 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍の管理方法
JPH04346622A (ja) 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
JP3072401B2 (ja) 磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
JPH0762434A (ja) 方向性電磁鋼板の一次再結晶粒径制御方法
JPH0762437A (ja) 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法
JPH04337029A (ja) 一方向性電磁鋼板の１次再結晶焼鈍方法
JPH07305116A (ja) 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
JP4021503B2 (ja) 方向性電磁鋼板の１次再結晶粒径制御方法
JPH0741860A (ja) 一方向性電磁鋼板の製造方法
JPH06212262A (ja) 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法
JPH10183249A (ja) 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
US20010042576A1 (en) Thick grain-oriented electrical steel sheet exhibiting excellent magnetic properties
JPH0717962B2 (ja) 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
JPH1030123A (ja) 磁束密度の極めて高い薄手方向性電磁鋼板の製造方法
JPH05156363A (ja) 被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
JPH10102144A (ja) 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19960130

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080517

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120517

Year of fee payment: 16

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120517

Year of fee payment: 16