JPH0578800A - 亜鉛メツキ用溝形誘導炉の初湯方法 - Google Patents
亜鉛メツキ用溝形誘導炉の初湯方法Info
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- JPH0578800A JPH0578800A JP27316791A JP27316791A JPH0578800A JP H0578800 A JPH0578800 A JP H0578800A JP 27316791 A JP27316791 A JP 27316791A JP 27316791 A JP27316791 A JP 27316791A JP H0578800 A JPH0578800 A JP H0578800A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホールディングポット及びポンプをなくし、
これらの設備費や設置スペースを節約する。 【構成】 インダクタ溝１２Ａ及びスロート部１１Ａを
加熱乾燥し、誘導加熱装置によってインダクタ１２を加
熱してインダクタ溝１２Ａ及びスロート部１１Ａに亜鉛
溶湯２０を満たした後、スロート部１１Ａに亜鉛のイン
ゴット２１を繰り返し供給して亜鉛溶湯２０の一部をイ
ンゴット２１の供給と共にスロート部１１Ａから予め亜
鉛のインゴット２２が収納されている炉室１１内へ繰り
返し溢流させ、溢流した亜鉛溶湯２０の熱によって炉室
１１内のインゴット２２を加熱して徐々に加熱溶融する
と共に、溢流した亜鉛溶湯２０からの放熱によって炉室
１１の壁面を乾燥させるようにした。
これらの設備費や設置スペースを節約する。 【構成】 インダクタ溝１２Ａ及びスロート部１１Ａを
加熱乾燥し、誘導加熱装置によってインダクタ１２を加
熱してインダクタ溝１２Ａ及びスロート部１１Ａに亜鉛
溶湯２０を満たした後、スロート部１１Ａに亜鉛のイン
ゴット２１を繰り返し供給して亜鉛溶湯２０の一部をイ
ンゴット２１の供給と共にスロート部１１Ａから予め亜
鉛のインゴット２２が収納されている炉室１１内へ繰り
返し溢流させ、溢流した亜鉛溶湯２０の熱によって炉室
１１内のインゴット２２を加熱して徐々に加熱溶融する
と共に、溢流した亜鉛溶湯２０からの放熱によって炉室
１１の壁面を乾燥させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛メッキ用溝形誘導
炉の初湯方法に関し、更に詳しくは、初湯作業の簡素化
を図った亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯方法に関する。
炉の初湯方法に関し、更に詳しくは、初湯作業の簡素化
を図った亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の方法は、例えば、図２に
示す装置を用いて行なわれていた。従来の初湯作業につ
いて説明する前に、まず、その作業に用いられる装置に
ついて図２を参照しながら説明すると、従来の亜鉛メッ
キ用溝形誘導炉１０は、同図に示すように、亜鉛の溶湯
を溜めるように耐火物によって形成された炉室１１と、
炉室１１の下部を貫通するスロート部１１Ａに接続され
たインダクタ溝１２Ａが形成されたインダクタ１２と、
亜鉛初湯の供給に先立って炉室１１内を加熱して炉室１
の内壁面を乾燥するバーナー１３と、炉室１１の上部開
口を閉じるカバー１４とを備えて構成されている。ま
た、亜鉛メッキ用溝形誘導炉１０には亜鉛を融解してそ
の溶湯２０を溜めて保持する加熱装置（図示せず）付き
のホールディングポット３０が隣接しており、ホールデ
ィングポット３０に貯留された溶湯２０を供給用ポンプ
４０及び連通管４１を介して亜鉛メッキ用溝形誘導炉１
０へ溶湯２０を初湯として供給するように構成されてい
る。
示す装置を用いて行なわれていた。従来の初湯作業につ
いて説明する前に、まず、その作業に用いられる装置に
ついて図２を参照しながら説明すると、従来の亜鉛メッ
キ用溝形誘導炉１０は、同図に示すように、亜鉛の溶湯
を溜めるように耐火物によって形成された炉室１１と、
炉室１１の下部を貫通するスロート部１１Ａに接続され
たインダクタ溝１２Ａが形成されたインダクタ１２と、
亜鉛初湯の供給に先立って炉室１１内を加熱して炉室１
の内壁面を乾燥するバーナー１３と、炉室１１の上部開
口を閉じるカバー１４とを備えて構成されている。ま
た、亜鉛メッキ用溝形誘導炉１０には亜鉛を融解してそ
の溶湯２０を溜めて保持する加熱装置（図示せず）付き
のホールディングポット３０が隣接しており、ホールデ
ィングポット３０に貯留された溶湯２０を供給用ポンプ
４０及び連通管４１を介して亜鉛メッキ用溝形誘導炉１
０へ溶湯２０を初湯として供給するように構成されてい
る。
【０００３】上記装置を用いて初湯作業を行なうには、
まず、バーナー１３によって炉室１１内を加熱して炉室
１１及びインダクタ１２を予め加熱乾燥すると共に、こ
れら両者１１、１２を加熱して炉室１１を形成する耐火
物内に含浸されている水分を耐火物から蒸発させて水分
を予め除去しておく。炉室１１の加熱乾燥が終了した時
点で、予め亜鉛の溶湯２０を作っておいたホールディン
グポット３０からポンプ４０、連通管４１を介して溶湯
２０を亜鉛メッキ用溝形誘導炉１０へ初湯として供給す
ることによって初湯作業を終了する。
まず、バーナー１３によって炉室１１内を加熱して炉室
１１及びインダクタ１２を予め加熱乾燥すると共に、こ
れら両者１１、１２を加熱して炉室１１を形成する耐火
物内に含浸されている水分を耐火物から蒸発させて水分
を予め除去しておく。炉室１１の加熱乾燥が終了した時
点で、予め亜鉛の溶湯２０を作っておいたホールディン
グポット３０からポンプ４０、連通管４１を介して溶湯
２０を亜鉛メッキ用溝形誘導炉１０へ初湯として供給す
ることによって初湯作業を終了する。
【０００４】上述の初湯作業をする際に、亜鉛メッキ用
溝形誘導炉１０の予熱をせずに、いきなりホールディン
グポット３０から亜鉛メッキ用溝形誘導炉１０へ溶湯２
０を供給すると、溶湯２０によって炉室１１の耐火物が
急激に加熱されて炉室１１が破損したり、耐火物に含浸
された水分が加熱されて水分が耐火物から急激に蒸発し
て溶湯を一気に吹き上げる爆発現象を生じて虞があるた
め、従来から初湯作業を行なうには、上述のように初湯
を供給する前に予め亜鉛メッキ用溝形誘導炉１０を予熱
するようにしていた。
溝形誘導炉１０の予熱をせずに、いきなりホールディン
グポット３０から亜鉛メッキ用溝形誘導炉１０へ溶湯２
０を供給すると、溶湯２０によって炉室１１の耐火物が
急激に加熱されて炉室１１が破損したり、耐火物に含浸
された水分が加熱されて水分が耐火物から急激に蒸発し
て溶湯を一気に吹き上げる爆発現象を生じて虞があるた
め、従来から初湯作業を行なうには、上述のように初湯
を供給する前に予め亜鉛メッキ用溝形誘導炉１０を予熱
するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
初湯作業では、炉室１１を加熱乾燥するバーナー１３や
溶湯２０を溜めるホールディングポット３０、溶湯２０
を炉室１１へ供給するポンプ４０が必要であり、これら
の設備費や設置スペースが亜鉛メッキ用溝形誘導炉１０
以外に必要であるという課題があった。
初湯作業では、炉室１１を加熱乾燥するバーナー１３や
溶湯２０を溜めるホールディングポット３０、溶湯２０
を炉室１１へ供給するポンプ４０が必要であり、これら
の設備費や設置スペースが亜鉛メッキ用溝形誘導炉１０
以外に必要であるという課題があった。
【０００６】尚、この種の溝形誘導加熱炉に関する技術
としては、例えば、特開昭６３−１２９２９３号公報、
特開昭５５−１２３３９号公報及び実開昭５９−９２９
８号公報に記載の技術があるが、前二者は炉室の改修方
法に関する技術であり、他は初湯時等の湯温測定の利便
性を高めた技術が開示されているに過ぎず、これらはい
ずれも初湯作業に必要な設備のコンパクト化を図ったも
のではない。
としては、例えば、特開昭６３−１２９２９３号公報、
特開昭５５−１２３３９号公報及び実開昭５９−９２９
８号公報に記載の技術があるが、前二者は炉室の改修方
法に関する技術であり、他は初湯時等の湯温測定の利便
性を高めた技術が開示されているに過ぎず、これらはい
ずれも初湯作業に必要な設備のコンパクト化を図ったも
のではない。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、ホールディングポット及びポンプをなく
し、これらの設備費や設置スペースを節約することがで
きる亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯方法を提供すること
を目的としている。
れたもので、ホールディングポット及びポンプをなく
し、これらの設備費や設置スペースを節約することがで
きる亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯方法を提供すること
を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の亜鉛メッキ用溝
形誘導炉の初湯方法は、誘導加熱装置によってインダク
タを加熱してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯を
満たした後、スロート部に亜鉛塊を繰り返し供給して亜
鉛溶湯の一部を亜鉛塊の供給と共にスロート部から予め
他の亜鉛塊が収納されている炉室内へ繰り返し溢流さ
せ、溢流した亜鉛溶湯の熱によって炉室内の亜鉛塊を加
熱して徐々に加熱溶融すると共に、溢流した亜鉛溶湯か
らの放熱によって炉室の壁面を乾燥させるようにしたも
のである。
形誘導炉の初湯方法は、誘導加熱装置によってインダク
タを加熱してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯を
満たした後、スロート部に亜鉛塊を繰り返し供給して亜
鉛溶湯の一部を亜鉛塊の供給と共にスロート部から予め
他の亜鉛塊が収納されている炉室内へ繰り返し溢流さ
せ、溢流した亜鉛溶湯の熱によって炉室内の亜鉛塊を加
熱して徐々に加熱溶融すると共に、溢流した亜鉛溶湯か
らの放熱によって炉室の壁面を乾燥させるようにしたも
のである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、誘導加熱装置によってインダ
クタを加熱してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯
を作ってこれらに亜鉛溶湯を満たした後、スロート部に
亜鉛塊を繰り返し供給すると、亜鉛溶湯の一部が亜鉛塊
の供給と共にスロート部から予め他の亜鉛塊が収納され
ている炉室内へ繰り返し溢流し、溢流した亜鉛溶湯がそ
の潜熱によって炉室内の亜鉛塊を加熱して徐々に加熱溶
融すると共に、溢流した亜鉛溶湯からの潜熱の放熱によ
って炉室内壁面を乾燥させるとができる。
クタを加熱してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯
を作ってこれらに亜鉛溶湯を満たした後、スロート部に
亜鉛塊を繰り返し供給すると、亜鉛溶湯の一部が亜鉛塊
の供給と共にスロート部から予め他の亜鉛塊が収納され
ている炉室内へ繰り返し溢流し、溢流した亜鉛溶湯がそ
の潜熱によって炉室内の亜鉛塊を加熱して徐々に加熱溶
融すると共に、溢流した亜鉛溶湯からの潜熱の放熱によ
って炉室内壁面を乾燥させるとができる。
【００１０】
【実施例】以下、図１に示す実施例の基づいて従来と同
一または相当部分には同一符号を付して本発明を説明す
る。尚、図１は本発明の亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯
方法の一実施態様に好ましく用いられる亜鉛メッキ用溝
形誘導炉の要部を示す断面図である。
一または相当部分には同一符号を付して本発明を説明す
る。尚、図１は本発明の亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯
方法の一実施態様に好ましく用いられる亜鉛メッキ用溝
形誘導炉の要部を示す断面図である。
【００１１】まず、本発明の亜鉛メッキ用溝形誘導炉の
初湯方法の一実施態様に好ましく用いられる亜鉛メッキ
用溝形誘導炉１０について説明する。本亜鉛メッキ用溝
形誘導炉１０は、図１に示すように、亜鉛の溶湯を溜め
るように耐火物によって形成された炉室１１と、炉室１
１の壁面の下部を貫通するスロート部１１Ａに接続され
たインダクタ溝１２Ａが形成されたインダクタ１２と、
インダクタ１２を誘導加熱する従来公知の誘導加熱装置
（図示せず）とを備えて構成されている。
初湯方法の一実施態様に好ましく用いられる亜鉛メッキ
用溝形誘導炉１０について説明する。本亜鉛メッキ用溝
形誘導炉１０は、図１に示すように、亜鉛の溶湯を溜め
るように耐火物によって形成された炉室１１と、炉室１
１の壁面の下部を貫通するスロート部１１Ａに接続され
たインダクタ溝１２Ａが形成されたインダクタ１２と、
インダクタ１２を誘導加熱する従来公知の誘導加熱装置
（図示せず）とを備えて構成されている。
【００１２】而して、上記亜鉛メッキ用溝形誘導炉１０
を用いて初湯作業を行なう場合には、まず、誘導加熱装
置によってインダクタ１２、スロート部１１Ａのみを部
分加熱してこれらの部分を加熱乾燥した後、約５００〜
８００Ｋｇの亜鉛溶湯２０を供給して更にインダクタ１
２及びスロート部１１Ａを加熱すれば、この亜鉛溶湯２
０の温度を上げてインダクタ溝１２Ａ及びスロート部１
１Ａ内に亜鉛溶湯２０を充満させることができる。
を用いて初湯作業を行なう場合には、まず、誘導加熱装
置によってインダクタ１２、スロート部１１Ａのみを部
分加熱してこれらの部分を加熱乾燥した後、約５００〜
８００Ｋｇの亜鉛溶湯２０を供給して更にインダクタ１
２及びスロート部１１Ａを加熱すれば、この亜鉛溶湯２
０の温度を上げてインダクタ溝１２Ａ及びスロート部１
１Ａ内に亜鉛溶湯２０を充満させることができる。
【００１３】然る後、亜鉛塊、例えば、２０Ｋｇの亜鉛
のインゴット２１をスロート部１１Ａ内に繰り返し供給
すると、インゴット２１の供給毎にその容積分だけ亜鉛
溶湯２０がスロート部１１Ａから予め他の亜鉛塊（例え
ば、１０００Ｋｇの亜鉛のインゴット）２２が層状に収
納されている炉室１１内へ繰り返し溢流する。溢流した
亜鉛溶湯２０は、当初、炉室１１内のインゴット２２に
よって潜熱が奪われて固化すると共に、その放熱によっ
て炉室１１内を昇温させて炉室１１の壁面を僅かではあ
るが乾燥させる。一方、スロート部１１Ａ内に供給され
たインゴット２１は誘導加熱装置による加熱によって融
解して溢流した亜鉛溶湯２０の分だけを補充する。
のインゴット２１をスロート部１１Ａ内に繰り返し供給
すると、インゴット２１の供給毎にその容積分だけ亜鉛
溶湯２０がスロート部１１Ａから予め他の亜鉛塊（例え
ば、１０００Ｋｇの亜鉛のインゴット）２２が層状に収
納されている炉室１１内へ繰り返し溢流する。溢流した
亜鉛溶湯２０は、当初、炉室１１内のインゴット２２に
よって潜熱が奪われて固化すると共に、その放熱によっ
て炉室１１内を昇温させて炉室１１の壁面を僅かではあ
るが乾燥させる。一方、スロート部１１Ａ内に供給され
たインゴット２１は誘導加熱装置による加熱によって融
解して溢流した亜鉛溶湯２０の分だけを補充する。
【００１４】上述のような亜鉛溶湯２０の溢流を繰り返
すうちに、亜鉛溶湯２０の潜熱によって炉室１１内のイ
ンゴット２２が徐々に昇温して溶融し、亜鉛の初湯を生
じ始めると共に、亜鉛溶湯２０からの潜熱の放熱によっ
て炉室１１の壁面（耐火物）が徐々に昇温してその水分
を蒸発させて耐火物を徐々に乾燥する。この乾燥が進む
と耐火物から水分が殆ど蒸発しなくなる。このように炉
室１１の壁面の温度が上昇すると、耐火物に亜鉛溶湯２
０が接しても耐火物の水分に起因する亜鉛溶湯の吹き上
げがなく、また、耐火物が亜鉛溶湯２０による熱衝撃を
受けて破損するようなこともない。
すうちに、亜鉛溶湯２０の潜熱によって炉室１１内のイ
ンゴット２２が徐々に昇温して溶融し、亜鉛の初湯を生
じ始めると共に、亜鉛溶湯２０からの潜熱の放熱によっ
て炉室１１の壁面（耐火物）が徐々に昇温してその水分
を蒸発させて耐火物を徐々に乾燥する。この乾燥が進む
と耐火物から水分が殆ど蒸発しなくなる。このように炉
室１１の壁面の温度が上昇すると、耐火物に亜鉛溶湯２
０が接しても耐火物の水分に起因する亜鉛溶湯の吹き上
げがなく、また、耐火物が亜鉛溶湯２０による熱衝撃を
受けて破損するようなこともない。
【００１５】上述のようにしてインゴット２１の供給を
繰り返して炉室１１内に亜鉛溶湯２０の量が増加してく
れば、炉室１１内にインゴット２２を逐次投入すること
によって炉室１１内を亜鉛溶湯によって満たし、亜鉛溶
湯を亜鉛メッキに給することができるようになる。
繰り返して炉室１１内に亜鉛溶湯２０の量が増加してく
れば、炉室１１内にインゴット２２を逐次投入すること
によって炉室１１内を亜鉛溶湯によって満たし、亜鉛溶
湯を亜鉛メッキに給することができるようになる。
【００１６】以上説明したように本実施態様によれば、
インダクタ１２及びスロート部１１Ａを加熱してインダ
クタ溝１２Ａ及びスロート部１１Ａから亜鉛溶湯２０を
充満させた状態下で、スロート部１１Ａにインゴット２
１を繰り返し供給してスロート部１１Ａから亜鉛溶湯２
０を炉室１１内へ繰り返し供給しながら炉室１１内に初
湯を徐々に作ると共に、この間に供給された亜鉛溶湯２
０の潜熱を利用して炉室１１を形成する耐火物を加熱し
てその温度を徐々に上げて耐火物を乾燥するようにした
ため、従来のようなホールディングポットやポンプを必
要とせず、それらの設備費や設置スペースを節約するこ
とができる。
インダクタ１２及びスロート部１１Ａを加熱してインダ
クタ溝１２Ａ及びスロート部１１Ａから亜鉛溶湯２０を
充満させた状態下で、スロート部１１Ａにインゴット２
１を繰り返し供給してスロート部１１Ａから亜鉛溶湯２
０を炉室１１内へ繰り返し供給しながら炉室１１内に初
湯を徐々に作ると共に、この間に供給された亜鉛溶湯２
０の潜熱を利用して炉室１１を形成する耐火物を加熱し
てその温度を徐々に上げて耐火物を乾燥するようにした
ため、従来のようなホールディングポットやポンプを必
要とせず、それらの設備費や設置スペースを節約するこ
とができる。
【００１７】尚、本発明は、上記実施例に何等制限され
るものではなく、要は誘導加熱装置によってインダクタ
を加熱してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯を満
たした後、スロート部に亜鉛塊を繰り返し供給して亜鉛
溶湯の一部を亜鉛塊の供給と共にスロート部から予め他
の亜鉛塊が収納されている炉室内へ繰り返し溢流させ、
溢流した亜鉛溶湯の熱によって炉室内の亜鉛塊を加熱し
て徐々に加熱溶融すると共に、溢流した亜鉛溶湯からの
放熱によって炉室の壁面を乾燥させるようにした方法で
あれば、このような発明は全て本発明に包含される。
るものではなく、要は誘導加熱装置によってインダクタ
を加熱してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯を満
たした後、スロート部に亜鉛塊を繰り返し供給して亜鉛
溶湯の一部を亜鉛塊の供給と共にスロート部から予め他
の亜鉛塊が収納されている炉室内へ繰り返し溢流させ、
溢流した亜鉛溶湯の熱によって炉室内の亜鉛塊を加熱し
て徐々に加熱溶融すると共に、溢流した亜鉛溶湯からの
放熱によって炉室の壁面を乾燥させるようにした方法で
あれば、このような発明は全て本発明に包含される。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ホールディングポット
及びポンプをなくし、これらの設備費や設置スペースを
節約することができる亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯方
法を提供することができる。
及びポンプをなくし、これらの設備費や設置スペースを
節約することができる亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯方
法を提供することができる。
【図１】本発明の亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯方法の
一実施態様に好ましく用いられる亜鉛メッキ用溝形誘導
炉の要部を示す断面図である。
一実施態様に好ましく用いられる亜鉛メッキ用溝形誘導
炉の要部を示す断面図である。
【図２】従来の亜鉛メッキ用溝形誘導炉及び亜鉛の初湯
を供給する装置を示す断面図である。
を供給する装置を示す断面図である。
１０ 亜鉛メッキ用溝形誘導炉 １１ 炉室 １１Ａ スロート部 １２ インダクタ １２Ａ インダクタ溝 ２０ 亜鉛溶湯 ２１ 亜鉛のインゴット（亜鉛塊） ２２ 亜鉛のインゴット（亜鉛塊）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の亜鉛メッキ用溝
形誘導炉の初湯方法は、インダクタ溝およびスロート部
を加熱乾燥し、誘導加熱装置によってインダクタを加熱
してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯を満たした
後、スロート部に亜鉛塊を繰り返し供給して亜鉛溶湯の
一部を亜鉛塊の供給と共にスロート部から予め他の亜鉛
塊が収納されている炉室内へ繰り返し溢流させ、溢流し
た亜鉛溶湯の熱によって炉室内の亜鉛塊を加熱して徐々
に加熱溶融すると共に、溢流した亜鉛溶湯からの放熱に
よって炉室の壁面を乾燥させるようにしたものである。
形誘導炉の初湯方法は、インダクタ溝およびスロート部
を加熱乾燥し、誘導加熱装置によってインダクタを加熱
してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯を満たした
後、スロート部に亜鉛塊を繰り返し供給して亜鉛溶湯の
一部を亜鉛塊の供給と共にスロート部から予め他の亜鉛
塊が収納されている炉室内へ繰り返し溢流させ、溢流し
た亜鉛溶湯の熱によって炉室内の亜鉛塊を加熱して徐々
に加熱溶融すると共に、溢流した亜鉛溶湯からの放熱に
よって炉室の壁面を乾燥させるようにしたものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【作用】本発明によれば、インダクタ溝およびスロート
部を加熱乾燥し、誘導加熱装置によってインダクタを加
熱してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯を作って
これらに亜鉛溶湯を満たした後、スロート部に亜鉛塊を
繰り返し供給すると、亜鉛溶湯の一部が亜鉛塊の供給と
共にスロート部から予め他の亜鉛塊が収納されている炉
室内へ繰り返し溢流し、溢流した亜鉛溶湯がその潜熱に
よって炉室内の亜鉛塊を加熱して徐々に加熱溶融すると
共に、溢流した亜鉛溶湯からの潜熱の放熱によって炉室
内壁面を乾燥させるとができる。
部を加熱乾燥し、誘導加熱装置によってインダクタを加
熱してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯を作って
これらに亜鉛溶湯を満たした後、スロート部に亜鉛塊を
繰り返し供給すると、亜鉛溶湯の一部が亜鉛塊の供給と
共にスロート部から予め他の亜鉛塊が収納されている炉
室内へ繰り返し溢流し、溢流した亜鉛溶湯がその潜熱に
よって炉室内の亜鉛塊を加熱して徐々に加熱溶融すると
共に、溢流した亜鉛溶湯からの潜熱の放熱によって炉室
内壁面を乾燥させるとができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】尚、本発明は、上記実施例に何等制限され
るものではなく、要はインダクタ溝およびスロート部を
加熱乾燥させ、誘導加熱装置によってインダクタを加熱
してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯を満たした
後、スロート部に亜鉛塊を繰り返し供給して亜鉛溶湯の
一部を亜鉛塊の供給と共にスロート部から予め他の亜鉛
塊が収納されている炉室内へ繰り返し溢流させ、溢流し
た亜鉛溶湯の熱によって炉室内の亜鉛塊を加熱して徐々
に加熱溶融すると共に、溢流した亜鉛溶湯からの放熱に
よって炉室の壁面を乾燥させるようにした方法であれ
ば、このような発明は全て本発明に包含される。
るものではなく、要はインダクタ溝およびスロート部を
加熱乾燥させ、誘導加熱装置によってインダクタを加熱
してインダクタ溝及びスロート部に亜鉛溶湯を満たした
後、スロート部に亜鉛塊を繰り返し供給して亜鉛溶湯の
一部を亜鉛塊の供給と共にスロート部から予め他の亜鉛
塊が収納されている炉室内へ繰り返し溢流させ、溢流し
た亜鉛溶湯の熱によって炉室内の亜鉛塊を加熱して徐々
に加熱溶融すると共に、溢流した亜鉛溶湯からの放熱に
よって炉室の壁面を乾燥させるようにした方法であれ
ば、このような発明は全て本発明に包含される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (1)
- 【請求項１】 亜鉛溶湯を貯留するように耐火物から形
成された炉室、炉室の周面下方を貫通させて形成された
スロート部にインダクタ溝が連続するように接続された
インダクタ、及びインダクタを加熱してインダクタ溝内
で亜鉛溶湯を作る誘導加熱装置を備えた装置を用いて亜
鉛メッキ用の初湯を作る方法であって、上記誘導加熱装
置によって上記インダクタを加熱して上記インダクタ溝
及び上記スロート部に亜鉛溶湯を満たした後、上記スロ
ート部に亜鉛塊を繰り返し供給して亜鉛溶湯の一部を亜
鉛塊の供給と共に上記スロート部から予め他の亜鉛塊が
収納されている上記炉室内へ繰り返し溢流させ、溢流し
た亜鉛溶湯の熱によって上記炉室内の亜鉛塊を加熱して
徐々に加熱溶融すると共に、溢流した亜鉛溶湯からの放
熱によって炉室の壁面を乾燥させることを特徴とする亜
鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27316791A JP2696019B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27316791A JP2696019B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578800A true JPH0578800A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2696019B2 JP2696019B2 (ja) | 1998-01-14 |
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ID=17524037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27316791A Expired - Fee Related JP2696019B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 亜鉛メッキ用溝形誘導炉の初湯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696019B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10253464A1 (de) * | 2002-11-16 | 2004-05-27 | INDUGA Industrieöfen und Giesserei-Anlagen GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Warmtauchbeschichtung von band- oder drahtförmigem Material |
| KR100815810B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2008-03-20 | 주식회사 포스코 | 용융도금욕조내 도금액 냉각장치 및 냉각방법 |
| JP2010180470A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | メッキ用ポットの乾燥加熱設備及びその乾燥加熱方法 |
| KR102425361B1 (ko) * | 2022-01-14 | 2022-07-27 | 박서주 | 금속 융해로용 용융금속 주입장치 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP27316791A patent/JP2696019B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| DE10253464A1 (de) * | 2002-11-16 | 2004-05-27 | INDUGA Industrieöfen und Giesserei-Anlagen GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Warmtauchbeschichtung von band- oder drahtförmigem Material |
| KR100815810B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2008-03-20 | 주식회사 포스코 | 용융도금욕조내 도금액 냉각장치 및 냉각방법 |
| JP2010180470A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | メッキ用ポットの乾燥加熱設備及びその乾燥加熱方法 |
| KR102425361B1 (ko) * | 2022-01-14 | 2022-07-27 | 박서주 | 금속 융해로용 용융금속 주입장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696019B2 (ja) | 1998-01-14 |
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