JPH0578805A

JPH0578805A - 鋼材の溶融鉛めつき方法

Info

Publication number: JPH0578805A
Application number: JP27208091A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Suzuki; 木澂鈴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-24
Filing date: 1991-09-24
Publication date: 1993-03-30

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】鋼材の表面を洗浄し、該洗浄鋼材をクロロ亜鉛
酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属錯塩の水溶液に
浸漬してフラックス処理し、これを更に、テトラクロロ
鉛酸アルカリ金属錯塩とクロロ亜鉛酸アルカリ金属錯塩
との複合錯塩の薄膜で表面を覆った鉛又は鉛合金の溶融
物に浸漬して鉛めっきする鋼材の溶融鉛めっき方法、及
び鉛めっき板状鋼材と鉛板とを一体化した鋼・鉛複合
板。【効果】本発明の方法によって、ピンホ−ルのない緻密
な鉛めっきが施された優れた防錆性と防食性を有する鋼
材が容易に提供され、従来得られなかった耐塩性の良好
なコンクリ−ト用鉄骨構造材やその他放射線遮蔽性等の
鉛の特性を利用する各種の広範な用途が期待される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼材表面に鉛又は鉛合
金のめっきを形成させる方法、特に、鋼材表面にピンホ
−ルのない緻密な鉛めっき層を形成させる工業化の可能
な溶融鉛めっき方法及びその鉛めっき鋼材の応用に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼材の防錆，防食のための溶融鉛
めっき法は、1910年頃から研究が進められ、以来多くの
特許が知られている。現在までに工業化されている溶融
金属めっき方法は、亜鉛，すず及びアルミニウムの溶融
めっき法であって、それらのめっき法に関してはＪＩＳ
に規格化されているが、最も望ましい安定な鉛について
は、その溶融めっきの技術的困難さからＪＩＳ規格もな
いのが実情である。我が国における鋼材の鉛溶融めっき
法（以下、Ｆe−Ｐb法と略記する）の研究は、その殆ど
がＦe−Ｐb法に必要なフラックスの研究であって、限ら
れたフラックス素材の組合せによる研究にすぎず、フラ
ックス処理の手法についての実質的な研究は行われてい
なかった。そのため、鋼材表面に密に鉛層を形成させる
工業的に採用し得るＦe−Ｐb法は、これまで提案されて
いないし実施もされていない。

【０００３】鉛は、亜鉛のように鉄との合金形成性がな
く、鉄に対して金属化合物や固溶体を作らないから鉄の
表面に拡散せず、従って鋼材に溶融鉛を接触させてピン
ホ−ルのない密な鉛の溶融めっき層を形成することは極
めて困難とされている。また鉛は、鉄より電極電位が高
く、そのピンホ−ル部位で鉄の腐食を促進するので、ピ
ンホ−ルの存在はめっきの防食目的を阻害する。従っ
て、鉛めっき層は、完全にピンホ−ルがないものでなけ
ればならない。更に、鉛はそれ自体柔軟な材質で硬度が
低いから傷付き易く耐摩耗性及び耐疲労性も低い材料で
あり、しかも従来知られたＦe−Ｐb法によって得られる
鉛めっきの膜厚は、厚くてもせいぜい150μｍ程度の薄
膜であるから、一寸した衝撃による傷付きにも容易に被
膜が破壊され、その傷が鋼材に達するとピンホ−ルと同
様の問題が生ずる。従って、鉛めっき膜は、いくらかで
も硬く且つ厚くすることが実用上要望されている。

【０００４】また、Ｆe−Ｐb法に関連する多くの研究及
び提案は、実質的にすべてがフラックスに関するもので
あり、特にそのフラックスとしては、塩化亜鉛を主剤と
し、これに助剤として他の各種の金属塩化物類を混合す
るフラックス組成に関するものである。しかし、このフ
ラックスは約360℃の温度に加熱された溶融鉛の表面に
浮かべて使用される一浴法システムにおける併用剤であ
って、かかる温度条件下では、フラックス成分としての
塩化亜鉛及び他の塩化物類は早期に変質劣化してその成
分本来の機能が低下すると共に、それらは徐々に気化し
て作業者に皮膚の炎症や呼吸器障害を引き起こさせるな
どの作業環境の汚染の原因となり、また作業所の機械器
具類あるいは建物の金属類を腐食するという不都合が生
ずる。従って、一浴法による塩化亜鉛主剤のフラックス
は、実験室的には問題がないとしても、工業的には極め
て重大な環境汚染問題があるので事実上採用できない。

【０００５】また、フラックス層は、溶融鉛の上面に約
３〜５mm程度の比較的薄い層厚で浮いているから、鋼材
を鉛浴に浸漬する場合に、鋼材とフラックスとの接触が
極めて短時間となり、そのフラックス処理の不完全さの
ために不良製品が生じ易く、歩留まりを低下させる。更
に、溶融浴に浸漬された鋼材は、引き揚げる際に、せっ
かく融着した鉛めっき層がフラックスで掻き落されるの
で厚めのめっき層が得難く、またフラックスが鉛めっき
表面に付着して無駄に消費されるので、そのようなロス
は可及的に抑制されるべきである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、鋼材
表面に密な鉛めっきを確実に形成させる方法を提供する
ことにある。そのための重要な鍵の第一はフラックスで
ある。これは２つに分かれる。その１つは素材の選定で
あり、これを誤ると発明の目的は達成されない。２つに
は、この素材を水溶液，ガス体あるいは溶融体のいずれ
で適用すればよいか、その最善の方法を見出すことであ
る。またその第二は、ピンホ−ルの無い鉛めっき方法の
解決である。本発明者は、鋼材表面への溶融鉛めっきに
おいて、鉛めっき層に発生するピンホ−ルの発生源が溶
融鉛表面に生ずる一酸化鉛ＰbＯであることを突きとめ
た。従って、この一酸化鉛の発生防止方法を確立するこ
とが本発明方法の重要な技術課題である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記一酸化
鉛の形成を抑制する方法について、特に各種のフラック
スについて研究を重ねた結果、鋼材全表面に緻密な鉛め
っき層を形成し得る工業的に極めて望ましい溶融鉛めっ
き方法を開発した。すなわち、本発明の方法は、前記特
許請求の範囲第１項に記載の組合せ要件を要旨とするも
のであって、特に、その第２工程と第３工程との組合せ
処理に技術的特徴がある。先ず、それらについて説明す
る。

【０００８】フラックスを解決するための手段：本発明
方法に用いられるフラックスの素材は、クロロ亜鉛酸の
アルカリ金属又はアルカリ土類金属錯塩であって、塩化
亜鉛ＺnＣl₂をアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩
化物と混合溶融反応させることによって容易に得られる
錯塩、例えば、Ｎa₂(ＺnＣl₄)あるいはＣa(ＺnＣl₄)の
ようなクロロ亜鉛酸錯塩である。これらの錯塩は、本発
明のフラックスとして次に示すような優れた特長があ
る。

【０００９】上記の錯塩フラックスを水溶液として使用
すると、前記段落番号０００４及び０００５で指摘した
ような問題点が完全に解決され、また、フラックス効果
を大きく改良することもできる。例えば、アルカリ金属
の塩化物にコストの安い塩化ナトリウムを用いたときに
得られるクロロ亜鉛酸ナトリウム錯塩Ｎa₂(ＺnＣl₄)の4
0％水溶液フラックスを同じモル比の塩化亜鉛と塩化ナ
トリウム混合物の40％水溶液フラックスと同じ条件での
鋼材に対するフラックス効果を比較すると、フラックス
処理時間を50〜60％短縮することが可能であった。

【００１０】Ｆe−Ｐb法では、溶融亜鉛めっき法よりフ
ラックスの材質及びフラックス処理法の選定がはるかに
厳しく、本発明のような塩化亜鉛系の錯塩をフラックス
に採用した研究は在来見られなかった。しかし、この塩
化亜鉛系の特定の錯塩の水溶液をフラックスとすること
により、緻密な鉛被覆層を安全且つ確実に形成し得るＦ
e−Ｐb法を提供することが可能になった。

【００１１】ピンホ−ルの発生しないＦe−Ｐb法を解決
するための手段；本発明の特徴の１つは、ピンホ−ルを
発生しないＦe−Ｐb法を確立したことである。これを可
能にしたのは、テトラクロロ鉛酸アルカリ金属錯塩とク
ロロ亜鉛酸アルカリ金属錯塩との複合錯塩（以下、単に
複合錯塩という）を溶融鉛の表面に極めて薄膜に拡散さ
せ被覆することによって鉛の酸化を抑制し、一酸化鉛の
発生を防止したためである。

【００１２】テトラクロロ鉛酸ナトリウム錯塩Ｎa₂(Ｐb
Ｃl₄）は、塩化鉛と塩化ナトリウムの混合物を約600℃
に溶融して造られる。クロロ亜鉛酸ナトリウム錯塩Ｎa₂
(ＺnＣl₄)は、塩化亜鉛と塩化ナトリウムの混合物を約3
30℃に溶融して得られる。この２種の錯塩Ｎa₂(ＰbＣ
l₄)とＮa₂(ＺnＣl₄)を別々に溶融してこれらを混合する
と複合錯塩が形成される。Ｎa₂(ＰbＣl₄)とＮa₂(ＺnＣl
₄)は、それ自体が共晶物であり、また、これらの錯塩の
間にも共晶性があるので、実際には各錯塩を別個に作ら
ないで、ＰbＣl₂、ＺnＣl₂及びＮaＣlを一度に混合する
ことにより好都合に複合錯塩を作ることが出来る。

【００１３】本発明の方法において、鉛めっき又は鉛合
金めっき（以下単に、鉛めっきと略記する）しようとす
る鋼材は、第１工程の洗浄の前に、例えば、1000℃，30
分の熱処理、いわゆる焼ならし(normalizing）を行って
素材の組織を均一化し、結晶粒を微細化することが望ま
しく、または赤錆の深くついた鋼材の場合には、焼きな
まし処理以前にブラスト処理することも有利である。焼
きならしされた鋼材は、次に第１工程の表面洗浄処理さ
れる。その洗浄処理は、通常知られた方法であって、鋼
材表面に付着している油脂類を除去する脱脂処理と表面
に発生しているミルスケ−ルその他の金属酸化物や硫化
物等を除去する酸洗処理が代表的である。

【００１４】鉛めっきされる鋼材は、先ずその表面が脱
脂処理される。脱脂処理は、通常のように、アルカリや
各種界面活性剤の水溶液を用い、その洗浄浴中に鋼材を
浸漬して効果的に行うことができる。アルカリとして
は、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウムが代表的であ
り、また界面活性剤としては、例えば、高級アルコ−ル
硫酸エステルのような陰イオン界面活性剤，第四級アン
モニウム塩のような陽イオン界面活性剤及びポリオキシ
エチレンアルキルエ−テルのような非イオン界面活性剤
のいずれも好都合に使用できる。本発明の方法において
は、脱脂用水溶液浴に鋼材を浸漬し、好ましくは、表面
を軽くブラッシングすることにより行われる。脱脂処理
が完全に行われたかどうかは、鋼材を浴から取り出し、
清浄なウェ−スで水分を拭き取り、その面にピペットで
水滴を落として、その水滴が水玉をつくることなく拡散
することを確認することにより的確に判断することがで
きる。

【００１５】アルカリ脱脂処理した鋼材は、次いで酸洗
処理される。本発明における酸洗処理は、通常の酸水溶
液中で洗浄する方法でもよいが、電解酸洗処理法が好ま
しく採用される。電解酸洗処理は、ミルスケ−ル等を短
時間に除去するだけでなく、その処理によって鋼材表面
が適度の粗面に形成されるので、付着めっき鉛のアンカ
−効果が高まるので極めて望ましく、工業的に有利であ
る。その具体的方法は、鋼材を鉱酸、例えば硫酸の水溶
液中で陰極還元処理と陽極酸化処理とを繰返し交互に行
うＰＲ( periodic reversal）酸洗法であって、その処
理条件は、例えば、10％の硫酸水溶液を20〜40℃の温度
に保ち、約５〜20Ａ(アンペア)／dｍ²程度の電流密度で
交互通電するものであり、変換毎の通電間隔は通常１分
程度である。

【００１６】また、鋼材によって多少の差はあるが、交
互通電される合計通電処理時間は、通常３〜10分間程度
である。この電解処理の完了は、鋼材表面を目視観察す
ることによって、ミルスケ−ルの除去と共に鉛のアンカ
−効果の望ましい粗表面の形成を適切に判断することが
できる。また、電解酸洗処理したものを希塩酸水溶液に
浸漬し活性化することもできる。

【００１７】酸洗処理された鋼材は、水洗，乾燥した
後、第２工程のフラックス処理に供される。このフラッ
クス処理は、溶融めっきする第３工程の前に、それとは
別個に行われるフラックス処理であって、クロロ亜鉛酸
のアルカリ金属錯塩又はアルカリ土類金属錯塩の水溶液
に浸漬される。クロロ亜鉛酸アルカリ金属等の錯塩は、
塩化亜鉛とアルカリ金属塩化物又はアルカリ土類金属塩
化物との混合物を加熱融解することにより容易に形成さ
れる。本発明においては、クロロ亜鉛酸アルカリ金属錯
塩は、鋼材表面処理のために、例えば、30〜45％の水溶
液に調整される。鋼材は、この水溶液中に浸漬される
が、水溶液は、例えば、70〜90℃の温度に加熱すること
が好ましい。

【００１８】このフラックス処理された鋼材は、水溶液
から取り出してそのまま、あるいは例えば、濃塩酸に浸
漬処理して次の第３工程の溶融鉛又は溶融鉛合金に浸漬
めっき処理される。第３工程に用いられる鉛めっき浴に
は、溶融鉛又は溶融鉛合金の表面にテトラクロロ鉛酸ア
ルカリ金属錯塩とクロロ亜鉛酸アルカリ金属錯塩との複
合錯塩の溶融薄膜層を存在させることが重要である。こ
の複合錯塩は、例えば、工業的に最も有利なアルカリ金
属がナトリウムの場合には、それぞれ分子式がＮa₂(Ｐb
Ｃl₄)とＮa₂(ＺnＣl₄)で表わされる錯塩であって、通
常、塩化鉛１モルと塩化亜鉛１モル及び塩化ナトリウム
４モルを均一に混合し加熱融解することによって、容易
に上記複合錯塩を得ることができる。

【００１９】複合錯塩は、その適用の実情から、例え
ば、直径10mm程度の粒状物に造粒成形される。含有され
るテトラクロロ鉛酸ナトリウム錯塩とクロロ亜鉛酸ナト
リウム錯塩のそれぞれの融点は650℃及び330℃であっ
て、浴に投入された複合錯塩粒状物は、330℃になると
クロロ亜鉛酸ナトリウム錯塩が粒体の表面から徐々に溶
出し溶融鉛表面に拡散して、その全面に薄い隔離膜を形
成する。この複合錯塩の膜は、溶融鉛を空気から完全に
遮断することが重要であって、あまり薄すぎると溶融鉛
の空気との遮断が不完全となりピンホ−ルの原因となる
酸化鉛の形成を完全に防止することができないので不都
合である。また、あまり厚すぎると引き上げられる鋼材
の鉛めっき面に付着する量が多くなりロスとなるから工
業的に不利である。通常、その粒状複合錯塩の投入使用
量は、溶融鉛の表面１平方メ−トル当たり１〜1.5ｋg程
度の範囲である。

【００２０】浴は、鉛単独の場合には350〜370℃の温度
に保たれ、合金の場合には、通常、その合金の融点より
20〜30℃程度高い温度に保持される。溶融鉛浴への浸漬
めっきは、鋼材の比重が鉛より小さく溶融鉛に浮くので
鋼材を強制的に沈めるようにして浸漬させ、全表面に鉛
を付着めっきさせれば良く、例えば、１〜２分程度の極
めて短時間で処理は完了する。取り出された鉛めっき鋼
材は、次いで余分な鉛を落とし、表面に付着した複合錯
塩を水洗、好ましくは60〜70℃程度の温水で洗浄乾燥さ
れる。このようにして鋼材にピンホ−ルのない密な鉛め
っき層が容易且つ確実に形成される。

【００２１】鉛めっき層の傷付き易さを改善するため
に、硬度を高める方法及び更にめっき層の表面に保護層
を形成することが有効である。硬度を上げる場合には、
他の金属と合金化することがよく、そのような他の金属
としては、通常知られた、例えば、アンチモン，テル
ル，砒素，カドミウム及びカルシウムが挙げられる。こ
れらの中、特にアンチモンは、硬度の向上に寄与すると
共に、食塩や亜硫酸ガスに対する抵抗性を向上させるの
で、鉛合金用金属として極めて望ましい。

【００２２】また、鉛めっき層に保護層を形成させる実
用的塗装には、例えば、耐候性及び耐酸化性の優れたふ
っ素系塗料やシリコ−ン系塗料が好ましく用いられる。
係る塗装によって、鋼材の耐塩性や耐候性は一層向上す
る。しかし、この樹脂塗装はコンクリ−ト用鉄筋のよう
にコンクリ−ト内に埋没状に使用される鋼材や放射線の
遮蔽材のような用途には、その実態からむしろ省くこと
が望ましい。

【００２３】一方、本発明の方法によって得られるピン
ホ−ルの無い鉛めっき鋼板は、例えば、鉛粉のペ−スト
を接合助剤として鉛めっき鋼板と鉛板接合面に介在させ
て熱圧着することにより、一体に融着した強固な鋼・鉛
複合板に形成される。このように形成された鋼・鉛複合
板は、鉛の優れた特性を持った鉛系構造材として提供さ
れるのであって、それ自体では柔軟で構造材として使用
出来ない鉛の大幅な用途開発が期待される部材である。
例えば、鉛の特性である放射線遮蔽性，低周波騒音吸収
性，制振動性や硫酸に対する化学的安定性を利用して、
γ線，β線やＸ線の遮蔽材として、また例えば、列車の
客室，工場等のサイレントル−ムの遮音材、あるいは船
舶主機エンジンや自動車エンジンの吸振動性取付材とし
て極めて有用であり、更に、硫酸系化学プラントや工場
の構造材，容器等としても高い実用的価値がある。

【００２４】

【作用】本発明の方法によれば、鉄鋼材の表面に実質的
にピンホ−ルのない鉛又は鉛合金のめっき層を容易に形
成することができ、従来知られたフラックスの不利益を
伴うことなく、耐塩害性その他の優れた性能を有する鉛
めっき鋼材が工業的に有利に提供される。

【００２５】

【実施例】次に、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。実施例１市販されている長さ150mm×幅50ｍｍ×厚さ1.6mmの熱圧
延鋼材６個をめっき用試料とし、操作を容易にするため
に、その鋼材の一方の端部で幅の中央に約２mmの貫通孔
をあけて針金を通し、その針金を操作してめっきを行っ
た。本実験においては、先ず、試料鋼板を約1000℃の試
験用加熱炉中で30分間加熱して焼きならし処理を行った
のち空中で放冷し、試料の組織を均質化し結晶粒を微細
化して、本発明の方法に供した。

【００２６】第１工程；焼きなまし処理した試料鋼板
を、水酸化ナトリウム15％，日本パ−カライジング社製
のＦＣ-4360（脱脂剤）１％の水溶液を70〜80℃に加温
した中に浸漬し、約15分間振とう処理した後、水洗し
た。脱脂処理の完了は、試料を取り出し、新しいウェ−
スで表面の液を拭き、その面にピペットで水滴を落とし
たとき、水玉を造らず、水が試料表面に拡散することに
より確かめた。次に、その脱脂処理した鋼材を酸洗処理
した。酸洗液として硫酸の10％水溶液を用い、その70〜
80℃に加温した液の中に脱脂処理した試料を浸漬しミル
スケ−ルが完全に除去されるまで振とうを続け、ミルス
ケ−ルが完全に除去されたことを見届けて試料を取り出
し水洗した。この試料を更に、常温に保たれた塩酸の10
％水溶液に浸漬し、振とうしながら15分後に取り出し、
沸騰水でよく洗浄して乾燥してデシケ−タ中に保管し
た。

【００２７】第２工程；この工程で使用するフラックス
を次のようにして作製した。塩化亜鉛と塩化ナトリウム
とを80：20の重量割合にビ−カ−に取り、これをよく混
合した後、ドラフト内で徐々に加熱昇温させ、約330℃
になると透明な共晶錯塩Ｎa₂(ＺnＣl₄)を形成する。加
熱を停止して冷却し、これに水を加えて徐々に加熱して
共晶錯塩を溶解させ、40％の濃度のフラックス水溶液に
調整する。このフラックス水溶液を約80℃に加温し、そ
の中に第１工程で洗浄処理した試料を約20分間浸漬して
フラックス処理した。

【００２８】第３工程；この第３工程で使用する溶融鉛
浴被覆用複合錯塩は次のようにして作製した。塩化鉛：
塩化亜鉛：塩化ナトリウムをそれぞれ73：９：18の重量
割合でビ−カに取採り、これを良く混合して加熱し溶融
反応させ、テトラクロロ鉛酸ナトリウムＮa₂(ＰbＣl₄)
とクロロ亜鉛酸ナトリウムＮa₂(ＺnＣl₄)の複合錯塩を
形成させた。これを冷却し粉砕した後、造粒機により20
0〜230℃の温度で直径約10mmの粒に成形した。

【００２９】浸漬めっき浴として、内径180mm，深さ220
mmのステンレス製ビ−カ−に鉛のインゴット15ｋgを入
れ、マントルヒ−タ−で加熱し、鉛が溶融し始めたころ
あいを見て上記の複合錯塩粒２個をビ−カ−に投入し
た。加熱を継続して鉛の温度を上げ、溶融鉛浴を鉄棒で
静かにかき混ぜて複合錯塩粒の表面が溶出し、溶融鉛の
表面に拡散するのを注意して見届け、鉛を350〜370℃の
温度に保持し、第２工程のフラックス水溶液中の鋼材試
料を取り出し、濃塩酸に数秒浸漬し、直ちに上記の鉛浴
に静かに浸漬した。試料が浮き出さないようにして、約
１分後引き上げて試料全面にめっきされたことを確かめ
て、引き上げられた試料を予め準備した遠心機にかけ余
分のめっき分を振り切った。次いで、これを60〜70℃の
温水に入れて付着した複合錯塩を洗浄除去し、乾燥して
鉛めっき鋼材を製造した。得られた鉛めっき被覆層は、
平均値で約162μmの厚さであった。

【００３０】上記のようにＦe-Ｐb法を施した試料は、
第三者機関である千葉県機械金属試験場に依頼して行っ
た500時間塩水噴霧試験において全部がクリヤ−した。
このことから、ピンホ−ルは皆無であることが実証され
た。また、上記のような本発明の方法により別に作製し
た８個の鉛めっき試料にシリコ−ン塗料〔(株)長谷川建
材社製のコ−ト２１(商品名)〕を平均68μmの厚さに塗
装した試料は、(社)防錆技術協会において行ったＣＡＳ
Ｓ試験において、すべてが750時間をクリヤ−し、本発
明の溶融鉛めっき方法が鋼材に対しピンホ−ルのない極
めて緻密な耐塩性鉛被膜を形成することが確認された。

【００３１】実施例２実施例１の第２工程で用いた濃度40％の共晶錯塩フラッ
クス水溶液を約80℃に加温し、その中に実施例１の方法
で得られた鉛めっき鋼板（約150mm×幅50ｍｍ×厚さ1.6
mm）を浸漬し、15分後に引き上げて乾燥した。一方、鉛
粉に塩化アンモニウム飽和水溶液を６〜７％加えて混練
して混合物ペ−ストを調製し、上記の乾燥した鉛めっき
鋼板の一面に塗布した。次いで、その面に約150mm×幅5
0ｍｍ×厚さ５mmの鉛板を重ね、加熱炉中で320〜330℃
の温度に20分間加熱し、取り出して直ちにスクリュウプ
レスに掛けて圧着した。圧着により余分のペ−ストは接
合面から押し出されて流出し、強固に一体化した防錆防
食性及び放射線遮蔽性の優れた鋼・鉛複合板が得られ
た。

【００３２】

【発明の効果】本発明の方法によって得られる鉛めっき
鋼材は、優れた防錆性と防食性を有するので、通常の建
築や構築構造物用の鉄筋コンクリ−ト用鉄骨構造材とし
て従来のそれよりも遥かに安定であるばかりでなく、特
に未水洗海砂を使用するセメントコンクリ−ト用鉄筋や
砂漠地帯のセメントコンクリ−ト用鉄筋，海中及び港湾
土木用セメントコンクリ−ト用鉄筋やシ−トパイル等の
鉄鋼製品，飛来塩粒地帯に構築する鉄鋼構造物，プレス
トレストコンクリ−ト橋の鋼絃その他の鋼材や50年メン
テナンスフリ−の無塗装海水淡水化プラント等の耐海
水，耐塩害性鋼材として極めて優れた素材である。また
積雪地における融雪剤の使用に関連したセメントコンク
リ−ト舗装道路用あるいは橋梁用鉄筋類としても有効に
作用する。更に耐硫酸性や耐亜硫酸ガス性が要求される
ドラム罐，蓄電池部材，石炭火力発電所の各種部材及び
放射線の遮蔽材や核廃棄物の収納用ドラム罐等に極めて
有用であり、その他低周波騒音吸収性や吸振動性のある
軌道用パッド及びサイレントル−ム等の防音材として高
い実用的価値を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼材の表面を洗浄する第１工程；該洗浄
鋼材をクロロ亜鉛酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金
属錯塩の水溶液に浸漬してフラックス処理する第２工
程；及び該フラックス処理された鋼材を、テトラクロロ
鉛酸アルカリ金属錯塩とクロロ亜鉛酸アルカリ金属錯塩
との複合錯塩の薄膜で表面を覆った鉛又は鉛合金の溶融
物に浸漬して鉛又は鉛合金めっきする第３工程：を含む
ことを特徴とする鋼材の溶融鉛めっき方法。
【請求項２】第３工程で得られた鉛又は鉛合金めっき
された鋼材を、更に塗装する請求項１記載の方法。
【請求項３】請求項１記載の方法で得られた鉛めっき
又は鉛合金めっき板状鋼材を鉛板と加熱融着一体化して
成る鋼・鉛複合板。