JPH0578904A - 異型紡糸口金 - Google Patents
異型紡糸口金Info
- Publication number
- JPH0578904A JPH0578904A JP26687891A JP26687891A JPH0578904A JP H0578904 A JPH0578904 A JP H0578904A JP 26687891 A JP26687891 A JP 26687891A JP 26687891 A JP26687891 A JP 26687891A JP H0578904 A JPH0578904 A JP H0578904A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- section
- fiber
- slit
- spinning
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- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸経時による口金異物が少なく、繊維断面
が変化せずパツク寿命の長い異型紡糸口金をを提供す
る。 【構成】 スリツト孔１１の先端部１２は半径ｒの半円
形を形成し、隣接するスリツト孔１１は先端部１２の近
傍から半径Ｒの円弧状の曲線１３で結ばれるとともに、
曲線１３がスリツト孔先端部１２を結ぶ直線１４の内側
に位置するようにされ、かつ吐出孔中心１５から直線１
４に下ろした垂線１６の長さＬに対して、吐出孔中心１
５から垂線１６の長さＤの１／３から２／３の長さｄの
位置で交わるように形成されている。
が変化せずパツク寿命の長い異型紡糸口金をを提供す
る。 【構成】 スリツト孔１１の先端部１２は半径ｒの半円
形を形成し、隣接するスリツト孔１１は先端部１２の近
傍から半径Ｒの円弧状の曲線１３で結ばれるとともに、
曲線１３がスリツト孔先端部１２を結ぶ直線１４の内側
に位置するようにされ、かつ吐出孔中心１５から直線１
４に下ろした垂線１６の長さＬに対して、吐出孔中心１
５から垂線１６の長さＤの１／３から２／３の長さｄの
位置で交わるように形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル、ポリアミ
ド等の熱可塑性合成繊維の溶融紡糸口金、更に詳しくは
３角断面繊維を製糸する際に使用する異型紡糸口金に関
するものである。
ド等の熱可塑性合成繊維の溶融紡糸口金、更に詳しくは
３角断面繊維を製糸する際に使用する異型紡糸口金に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】３角断面繊維を製糸する際の異型紡糸口
金は直線状のスリツト部を有し、その長さにより異型度
を上げることによつて、光沢度を上げる工夫がなされて
きた。また、近年より生産を上げる目的でより紡糸引取
り・延伸・巻取速度を高めるプロセスでの生産が行われ
るようになり、そのため速度上昇に伴う結晶成長を抑え
るべく溶融温度を高めたり、口金下で加熱ヒ−タを設け
る手段等が用いられている。
金は直線状のスリツト部を有し、その長さにより異型度
を上げることによつて、光沢度を上げる工夫がなされて
きた。また、近年より生産を上げる目的でより紡糸引取
り・延伸・巻取速度を高めるプロセスでの生産が行われ
るようになり、そのため速度上昇に伴う結晶成長を抑え
るべく溶融温度を高めたり、口金下で加熱ヒ−タを設け
る手段等が用いられている。
【０００３】このような生産プロセスで従来使用されて
いる紡糸口金では、紡糸経時により吐出孔部に異物が堆
積し繊維断面を変形させ光沢差が生じ、そのために染着
差が異なるという、特に３角断面での変化が大きい、問
題が発生する。
いる紡糸口金では、紡糸経時により吐出孔部に異物が堆
積し繊維断面を変形させ光沢差が生じ、そのために染着
差が異なるという、特に３角断面での変化が大きい、問
題が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
従来の紡糸用口金により、より高速で生産性を向上させ
ようとしても紡糸経時で口金異物の成長と共に繊維断面
が変化するため、口金面の清掃を早く行ったり、パツク
を早く交換することで製品の保証をしている。
従来の紡糸用口金により、より高速で生産性を向上させ
ようとしても紡糸経時で口金異物の成長と共に繊維断面
が変化するため、口金面の清掃を早く行ったり、パツク
を早く交換することで製品の保証をしている。
【０００５】また、製糸条件で溶融温度を下げることに
より特に異型繊維断面を維持し光沢差も生じず、染着差
も生じないことが可能となるが、工程調子の初期断糸が
増え逆に生産性は下がる。
より特に異型繊維断面を維持し光沢差も生じず、染着差
も生じないことが可能となるが、工程調子の初期断糸が
増え逆に生産性は下がる。
【０００６】そこで、本発明者はかかる現状に鑑み、鋭
意検討の結果、より高速で生産性を向上させしかも紡糸
経時による口金異物を減らすと共に、繊維断面が変化せ
ずにパツク寿命を長くし得る紡糸口金を発明するに至っ
たのである。
意検討の結果、より高速で生産性を向上させしかも紡糸
経時による口金異物を減らすと共に、繊維断面が変化せ
ずにパツク寿命を長くし得る紡糸口金を発明するに至っ
たのである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は繊維
横断面が３角断面で構成される繊維を溶融紡糸する紡糸
口金であつて、紡糸口金の吐出孔が中心位置からＹ字状
に突出する３つのスリツト孔から構成され、各スリツト
孔はその先端部が半円状に形成されるとともに該先端部
近傍まで円弧状の曲線で結ばれ、更に円弧状の曲線がス
リツト孔先端部を結んだ直線の内側にありかつその直線
に対する吐出孔中心からの垂線の長さに対して吐出孔中
心から垂線の長さの１／３〜２／３の位置で交わること
を特徴とする異型紡糸口金である。
横断面が３角断面で構成される繊維を溶融紡糸する紡糸
口金であつて、紡糸口金の吐出孔が中心位置からＹ字状
に突出する３つのスリツト孔から構成され、各スリツト
孔はその先端部が半円状に形成されるとともに該先端部
近傍まで円弧状の曲線で結ばれ、更に円弧状の曲線がス
リツト孔先端部を結んだ直線の内側にありかつその直線
に対する吐出孔中心からの垂線の長さに対して吐出孔中
心から垂線の長さの１／３〜２／３の位置で交わること
を特徴とする異型紡糸口金である。
【０００８】以下、本発明を図面に基づいて従来の異型
紡糸口金と比較しながら説明する。図１は本発明の具体
例を示す吐出孔の平面図、図２はは従来の吐出孔を示す
平面図である。
紡糸口金と比較しながら説明する。図１は本発明の具体
例を示す吐出孔の平面図、図２はは従来の吐出孔を示す
平面図である。
【０００９】従来の吐出孔は図２に示すように、吐出孔
の中心から１２０°の間隔で３方向に放射状に伸びた矩
形状の３つのスリツト孔１から構成され、スリツト孔１
の頂点もしくは先端部２にやや丸みを付けている。ま
た、より異型度をだすために直線状に伸びたスリツト孔
を更に延ばしたものもある。
の中心から１２０°の間隔で３方向に放射状に伸びた矩
形状の３つのスリツト孔１から構成され、スリツト孔１
の頂点もしくは先端部２にやや丸みを付けている。ま
た、より異型度をだすために直線状に伸びたスリツト孔
を更に延ばしたものもある。
【００１０】これに対して、本願発明に係る紡糸口金の
吐出孔は図１に示すように、上述した従来の吐出孔のよ
うに３方向に伸びるスリツト１１を有したものである
が、各スリツト孔１１の頂点部又は先端部１２は半径ｒ
の半円形を形成し、更に隣接するスリツト孔１１は、そ
の先端部１２の近傍から半径Ｒの円弧状の曲線１３で結
ばれるとともに、この曲線１３がスリツト孔先端部１２
を結ぶ直線１４の内側に位置するようにされ、かつ吐出
孔中心１５から上記直線１４に下ろした垂線１６の長さ
Ｄに対して、吐出孔中心１５から垂線１６の長さＤの１
／３から２／３の長さｄとの交点ｃで交わるように形成
されている。
吐出孔は図１に示すように、上述した従来の吐出孔のよ
うに３方向に伸びるスリツト１１を有したものである
が、各スリツト孔１１の頂点部又は先端部１２は半径ｒ
の半円形を形成し、更に隣接するスリツト孔１１は、そ
の先端部１２の近傍から半径Ｒの円弧状の曲線１３で結
ばれるとともに、この曲線１３がスリツト孔先端部１２
を結ぶ直線１４の内側に位置するようにされ、かつ吐出
孔中心１５から上記直線１４に下ろした垂線１６の長さ
Ｄに対して、吐出孔中心１５から垂線１６の長さＤの１
／３から２／３の長さｄとの交点ｃで交わるように形成
されている。
【００１１】ここで、通常の異型口金の吐出孔は３つの
スリツト孔から形成される三又状またはＹ字状の形状を
したものであるが、本発明に係る３角断面用紡糸口金の
吐出孔は、各スリツト孔の先端部が半円形であつてかつ
隣接するスリツト孔がその先端部近傍まで円弧状の曲線
で結ばれている（Ｒ取りしている）のが特徴である。
スリツト孔から形成される三又状またはＹ字状の形状を
したものであるが、本発明に係る３角断面用紡糸口金の
吐出孔は、各スリツト孔の先端部が半円形であつてかつ
隣接するスリツト孔がその先端部近傍まで円弧状の曲線
で結ばれている（Ｒ取りしている）のが特徴である。
【００１２】しかも、この円弧状をなすＲ取りした紡糸
口金はＲ取りを小さくとつても、大きくとつても、工程
調子または繊維断面から及ぶ光沢差・染着差の問題か生
じるのである。
口金はＲ取りを小さくとつても、大きくとつても、工程
調子または繊維断面から及ぶ光沢差・染着差の問題か生
じるのである。
【００１３】すなわち、３角断面を形成する紡糸口金は
その吐出孔のスリツト孔先端部間を結ぶ円弧状の曲線は
各スリツト孔先端部を結ぶ直線の内側になければならな
い。それはスリツト孔先端部を結ぶ直線の外側に円弧状
にＲ取りをした場合では、繊維断面が丸みを帯びること
になり、光沢がなく本来の目的に適った品質が得られな
い。
その吐出孔のスリツト孔先端部間を結ぶ円弧状の曲線は
各スリツト孔先端部を結ぶ直線の内側になければならな
い。それはスリツト孔先端部を結ぶ直線の外側に円弧状
にＲ取りをした場合では、繊維断面が丸みを帯びること
になり、光沢がなく本来の目的に適った品質が得られな
い。
【００１４】また、円弧状にＲ取りする部分はスリツト
孔の先端部を結んだ直線に、吐出孔中心から下ろした垂
線の長さに対して、その１／３から２／３の位置にする
ことが好ましく、この位置が１／３未満の場合は、ほと
んどＲ取りしないものと同じ傾向を示し、紡糸経時と共
に口金異物が増加し繊維断面が丸みを帯び易くなる。
孔の先端部を結んだ直線に、吐出孔中心から下ろした垂
線の長さに対して、その１／３から２／３の位置にする
ことが好ましく、この位置が１／３未満の場合は、ほと
んどＲ取りしないものと同じ傾向を示し、紡糸経時と共
に口金異物が増加し繊維断面が丸みを帯び易くなる。
【００１５】これは、溶融温度を高めたり、口金下の温
度を高めることにより、紡糸口金のスリツト孔の先端部
に口金異物が形成され、この堆積物のため溶融吐出され
た熱可塑性フイラメントが内側に押し出される形にな
り、紡糸経時と共にその形を変化させることになる。
度を高めることにより、紡糸口金のスリツト孔の先端部
に口金異物が形成され、この堆積物のため溶融吐出され
た熱可塑性フイラメントが内側に押し出される形にな
り、紡糸経時と共にその形を変化させることになる。
【００１６】更に、円弧状をなす曲線が各スリツト孔の
先端部をなす直線と吐出孔中心を結んだ垂線の長さに対
して２／３を越える位置にある場合は、先に述べたよう
に、円弧状の曲線がスリツト孔の各先端部を結ぶ直線よ
りも外側にある場合と同様に、繊維断面が丸みを帯び本
来の目的に適した品質のものが得られなくなる。
先端部をなす直線と吐出孔中心を結んだ垂線の長さに対
して２／３を越える位置にある場合は、先に述べたよう
に、円弧状の曲線がスリツト孔の各先端部を結ぶ直線よ
りも外側にある場合と同様に、繊維断面が丸みを帯び本
来の目的に適した品質のものが得られなくなる。
【００１７】従って、本発明による紡糸口金のように、
吐出孔を構成するスリツト孔の先端部同志が円弧状の曲
線で結ばれ、かつ円弧状の曲線が各スリツト孔先端部を
結んだ直線の内側にあり、その直線と吐出孔中心からの
垂線に対して、円弧状の曲線が垂線の長さの１／３から
２／３で交わる位置にすることが必要である。
吐出孔を構成するスリツト孔の先端部同志が円弧状の曲
線で結ばれ、かつ円弧状の曲線が各スリツト孔先端部を
結んだ直線の内側にあり、その直線と吐出孔中心からの
垂線に対して、円弧状の曲線が垂線の長さの１／３から
２／３で交わる位置にすることが必要である。
【００１８】これはスリツト孔からＲ取りした部分から
溶融吐出された熱可塑性フイラメントの繊維断面の形状
を大きく変化させることなく、しかも本来の目的に適う
光沢や染着等の品質が得られると共に、通常の異型紡糸
口金の場合に発生する口金異物の高さ・場所とは異なる
傾向を示し、本発明の口金の発生する口金異物量は通常
の口金と同等であつても高さが低く、スリツト孔全体に
発生する傾向となる。
溶融吐出された熱可塑性フイラメントの繊維断面の形状
を大きく変化させることなく、しかも本来の目的に適う
光沢や染着等の品質が得られると共に、通常の異型紡糸
口金の場合に発生する口金異物の高さ・場所とは異なる
傾向を示し、本発明の口金の発生する口金異物量は通常
の口金と同等であつても高さが低く、スリツト孔全体に
発生する傾向となる。
【００１９】そのために繊維断面の形状は変化せずに光
沢差も紡糸経時によつて変化することはなくなり、それ
に従って、口金の清掃周期が長く、パツク寿命も長くな
り生産性の向上と共に人手もかからず合理化対策にもつ
ながることになる。
沢差も紡糸経時によつて変化することはなくなり、それ
に従って、口金の清掃周期が長く、パツク寿命も長くな
り生産性の向上と共に人手もかからず合理化対策にもつ
ながることになる。
【００２０】このような本願発明に係る紡糸口金は紡糸
速度が２５００ｍ／分以上の場合に、特に効果的であ
る。
速度が２５００ｍ／分以上の場合に、特に効果的であ
る。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により更に具体的に説明する。
【００２２】
【実施例１，比較例１】実施例１はｄ／Ｄ＝０．４とな
る図１に示すような紡糸口金を、比較例１は図２に示す
ような紡糸口金で、両者とも口金の大きさは直径６４mm
で厚さ１５mmのものを使用し、酸化チタン０．７重量
％，相対粘度が０．６３のポリエステルチツプを溶融温
度２９６℃で紡糸速度２５００ｍ／分，延伸速度４７０
０ｍ／分の製糸条件で、総デニ−ル５０ｄｅ／３６ｆｉ
ｌの３角断面のポリエステル繊維を得た。
る図１に示すような紡糸口金を、比較例１は図２に示す
ような紡糸口金で、両者とも口金の大きさは直径６４mm
で厚さ１５mmのものを使用し、酸化チタン０．７重量
％，相対粘度が０．６３のポリエステルチツプを溶融温
度２９６℃で紡糸速度２５００ｍ／分，延伸速度４７０
０ｍ／分の製糸条件で、総デニ−ル５０ｄｅ／３６ｆｉ
ｌの３角断面のポリエステル繊維を得た。
【００２３】このとき、巻取時間を６時間として４錘取
り８紡糸機にて１０日間の工程調子の確認と品質の確認
を行った。その結果を表１に示す。
り８紡糸機にて１０日間の工程調子の確認と品質の確認
を行った。その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１に示された繊維断面変化率は口金パツ
クを取り付けた時の初期段階の繊維断面を１としたとき
に、紡糸経時と共に丸みを帯びた断面を割ったものであ
るが、このときの繊維断面は３角断面の異型度で求め
た。異型度は繊維断面の内接円と外接円との比で求め
た。
クを取り付けた時の初期段階の繊維断面を１としたとき
に、紡糸経時と共に丸みを帯びた断面を割ったものであ
るが、このときの繊維断面は３角断面の異型度で求め
た。異型度は繊維断面の内接円と外接円との比で求め
た。
【００２６】染着差は初期段階の繊維を基準にとり、そ
れに対する目視判定による判断で行った。特に、この製
糸試作時には繊維断面が丸みを帯びるためその光沢差が
生じ、このため淡染方向に働いた。
れに対する目視判定による判断で行った。特に、この製
糸試作時には繊維断面が丸みを帯びるためその光沢差が
生じ、このため淡染方向に働いた。
【００２７】口金異物はそれぞれの吐出孔の最高値を読
み取り３６ホ−ルの平均値を示している。紡調は１０日
間の平均を示しており、断糸した回数を断糸しなかつた
回数で割ったものである。口金清掃周期は染着差が大き
くなつたため口金を清掃しなければならない状態になつ
た時に行ったものである。
み取り３６ホ−ルの平均値を示している。紡調は１０日
間の平均を示しており、断糸した回数を断糸しなかつた
回数で割ったものである。口金清掃周期は染着差が大き
くなつたため口金を清掃しなければならない状態になつ
た時に行ったものである。
【００２８】このようにしてみると、比較例１の従来の
口金では、製品の保証もできなくなるため口金清掃周期
を短くしなければならない。また、比較例１では最終的
には染着差が大幅に淡染方向に移ってしまい、パツク交
換を７日目に行っている。
口金では、製品の保証もできなくなるため口金清掃周期
を短くしなければならない。また、比較例１では最終的
には染着差が大幅に淡染方向に移ってしまい、パツク交
換を７日目に行っている。
【００２９】実施例１においては、繊維断面こそは従来
の口金を使用していた時と比べると異型度的に小さい
が、繊維断面変化も小さく、しかも口金清掃周期も長い
ため品質とともに屑量を減らすことにつながり、生産性
の向上につながつた。
の口金を使用していた時と比べると異型度的に小さい
が、繊維断面変化も小さく、しかも口金清掃周期も長い
ため品質とともに屑量を減らすことにつながり、生産性
の向上につながつた。
【００３０】
【実施例２，比較例２】比較例２では図１に類似したｄ
／Ｄ＝０．２５の吐出孔を有する紡糸口金を、実施例２
では図１に示すｄ／Ｄ＝０．６の吐出孔を有する紡糸口
金を使用し、実施例１，比較例１で使用したものと同じ
ポリエステルチツプを溶融温度２９８℃，口金下に加熱
ヒ−タを取り付けて、この温度を口金から１０mm下の雰
囲気温度２８０℃に設定して、紡糸速度４０００ｍ／
分、引き続いて延伸速度５７５０ｍ／分で巻き取った結
果を表２に示す。巻取錘は実施例１と同じである。
／Ｄ＝０．２５の吐出孔を有する紡糸口金を、実施例２
では図１に示すｄ／Ｄ＝０．６の吐出孔を有する紡糸口
金を使用し、実施例１，比較例１で使用したものと同じ
ポリエステルチツプを溶融温度２９８℃，口金下に加熱
ヒ−タを取り付けて、この温度を口金から１０mm下の雰
囲気温度２８０℃に設定して、紡糸速度４０００ｍ／
分、引き続いて延伸速度５７５０ｍ／分で巻き取った結
果を表２に示す。巻取錘は実施例１と同じである。
【００３１】
【表２】
【００３２】比較例２は比較例１と同様に繊維断面変化
率が紡糸経時で非常に変化し易く、しかも染着差の変化
も非常に淡染し易くなるため品質上問題となり、口金清
掃周期を短くし、更にパツクの交換周期も５〜６日と非
常に短い結果となつた。
率が紡糸経時で非常に変化し易く、しかも染着差の変化
も非常に淡染し易くなるため品質上問題となり、口金清
掃周期を短くし、更にパツクの交換周期も５〜６日と非
常に短い結果となつた。
【００３３】それに対して、実施例２では全体の温度が
高いにもかかわらず繊維断面変化率が小さく、しかも口
金異物も低いため工程における問題、更には品質の上で
の問題も特になく、高速紡糸でも異型断面繊維で生産性
の向上が認められた。
高いにもかかわらず繊維断面変化率が小さく、しかも口
金異物も低いため工程における問題、更には品質の上で
の問題も特になく、高速紡糸でも異型断面繊維で生産性
の向上が認められた。
【００３４】
【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によれば、高
速紡糸における合成繊維生産性を効率良く上げることが
可能になるとともに、品質の優れた製品を長期間に亙っ
て安定して得ることができるという顕著な効果を奏す
る。
速紡糸における合成繊維生産性を効率良く上げることが
可能になるとともに、品質の優れた製品を長期間に亙っ
て安定して得ることができるという顕著な効果を奏す
る。
【図１】本発明の具体例を示す吐出孔の平面図である。
【図２】従来の吐出孔の平面図である。
１１ 吐出孔 １２ 先端部 １３ 曲線 １４ 直線 １５ 吐出孔中心 １６ 垂線
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維横断面が３角断面で構成される繊維
を溶融紡糸する紡糸口金であつて、紡糸口金の吐出孔が
中心位置からＹ字状に突出する３つのスリツト孔から構
成され、各スリツト孔はその先端部が半円状に形成され
るとともに該先端部近傍まで円弧状の曲線で結ばれ、更
に円弧状の曲線がスリツト孔先端部を結んだ直線の内側
にありかつその直線に対する吐出孔中心からの垂線の長
さに対して吐出孔中心から垂線の長さの１／３〜２／３
の位置で交わることを特徴とする異型紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26687891A JPH0578904A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 異型紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26687891A JPH0578904A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 異型紡糸口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578904A true JPH0578904A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17436913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26687891A Pending JPH0578904A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 異型紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578904A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6620505B1 (en) | 1999-08-26 | 2003-09-16 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Poly(trimethylene terephthalate) modified cross-section yarn |
| US7717073B2 (en) | 2004-05-10 | 2010-05-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Collar and variable valve actuation mechanism |
| KR101324826B1 (ko) * | 2012-01-16 | 2013-11-01 | 도레이첨단소재 주식회사 | 극세 이형 단면사 및 그 제조방법 |
| WO2014018492A1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Celanese Acetate Llc | Spinneret comprising tri-arc holes and tri-arc filaments produced therefrom |
| JP2015525079A (ja) * | 2012-07-25 | 2015-09-03 | セラニーズ アセテート，エルエルシー | ３弧孔を含む紡糸口金およびそれから製造された３弧フィラメント |
| CN113529188A (zh) * | 2020-04-20 | 2021-10-22 | 东丽合成纤维（南通）有限公司 | 高亮度大有光加工丝及其制备方法 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP26687891A patent/JPH0578904A/ja active Pending
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