JPH0579112B2

JPH0579112B2 -

Info

Publication number: JPH0579112B2
Application number: JP61028936A
Authority: JP
Inventors: Minoru Matsumoto
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 1986-02-14
Filing date: 1986-02-14
Publication date: 1993-11-01
Also published as: JPS62187775A

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、平版または凸版インキを主とするペ
ースト状印刷インキに添加し、耐摩擦性、棒積み
性、印刷紙のブランケツトからの紙離れ性等を改
善するに有効な、ワツクスまたは樹脂を主体とす
る粒子を含む印刷インキ用添加剤に関し、さらに
はこの添加剤を使用した印刷インキに関する。（従来の技術）湿し水を使用する、または使用しない枚葉オフ
セツトインキ、輪転オフセツトインキ、金属板用
インキ；凸版インキ等の、疎水性有機液体を使用
した平版または凸版インキであるペースト状印刷
インキには、乾燥後の印刷物の耐摩擦性等の向上
を目的として一般にポリエチレンワツクス、４弗
化ポリエチレンまたはマイクロクリスタリンワツ
クス等の滑剤が添加されている。これらの粒子は
比較的粒径が均一なものが望まれている。ワツクスまたは樹脂を主体とする粒子をペース
ト状印刷インキに添加する手段として、微粉化
し粒度分布を整えて添加し、分散する方法、粒
状、フレーク状または板状のワツクスまたは樹脂
を印刷インキ用ワニスまたは溶剤と加熱溶解後、
攪拌機または分散機で分散させ、コンパウンド化
し添加する方法、等がある。なお、ワツクスまた
は樹脂としては、一般にペースト状印刷インキの
ワニスまたは溶剤に溶解しないものが使用され
る。ただし、膨潤するものを使用する場合もあ
る。しかしながら、の微粉化は生産性が悪く、か
つ平均粒径を整えるため、価格的にも不利であ
る。また、のワツクスまたは樹脂のコンパウン
ド化は溶剤中に分散させるため製造に時間を要す
ると共に条件設定が難しい。（発明が解決しようとする問題点）従つて、ペースト状印刷インキに添加したワツ
クスまたは樹脂の粒子は粒径が均一であり、添加
されたペースト状印刷インキとして耐摩擦性、棒
積み性、印刷紙のブランケツトからの紙離れ性等
が良好となるペースト状印刷インキ用添加剤が望
まれていた。さらに、生産性に優れ、添加しやす
い印刷インキ用添加剤が期待されていた。〔発明の構成〕（問題点を解決するための手段）本発明は、ワツクスまたは樹脂の水性分散体
と、ペースト状印刷インキワニス成分である、樹
脂、乾性油または溶剤から選ばれる１種もしくは
２種以上の混合物からなる疎水性有機液体とを、
混合し、水分を除去してなることを特徴とするペ
ースト状印刷インキ用添加剤に関する。本発明のペースト状印刷インキ用添加剤は、ワ
ツクスまたは樹脂の水性分散体と、疎水性有機液
体からなるペースト状印刷インキのワニスまたは
溶剤とを、混合し、ワツクスまたは樹脂を主体と
する粒子の表面を疎水性の印刷インキ用素材で被
覆したものである。水性分散体を構成するワツクスまたは樹脂を主
体とする粒子としては、平均粒径が30μm以下、
好ましくは0.1〜20μmの粒子である。ワツクスま
たは樹脂としては、天然ワツクス、パラフインワ
ツクス、ポリオレフインワツクス、またはこれら
の誘導体、ナイロン系樹脂、ビニル系樹脂、シリ
コーン系樹脂、エポキシ系樹脂、オレフイン系樹
脂、スチレン系樹脂等から選ばれる１種または２
種以上の混合物である。これらのワツツスまたは
樹脂は、一般に、ペースト状印刷インキのワニス
または溶剤に溶解しないものが使用される。ただ
し、一部膨潤するものであつてもよい。このワツクスまたは樹脂を主体とする粒子の水
性分散体の製造方法としては、特に制限なく、合
成時または後加工により水性分散体を作り得るも
のである。市販されている水性分散体を利用する
こともできる。なお、水性分散体の粒子には、必
要に応じて添加剤を使用することができる。また
水性分散体は界面活性剤を使用しないソープフリ
ータイプが印刷適性面から好ましいが、水性分散
体の生産性および疎水性有機液体への被覆性を改
善するため、アニオン系、カチオン系、両性また
はノニオン系の界面活性剤を使用することもでき
る。水性分散体のワツクスまたは樹脂を主体とする
粒子を被覆する疎水性有機液体は、常温で液状の
もので、ペースト状印刷インキのワニスまたは溶
剤である。すなわち、後記するペースト状印刷イ
ンキワニスに使用される樹脂、乾性油または溶剤
から選ばれる１種または２種以上の混合物であ
る。例えば、樹脂を液状成分に溶解した混合物で
あつても乾性油のみあるいは溶剤のみからなるも
のであつてもよい。混合物としては、樹脂０〜70
重量％、乾性油０〜100重量％および溶剤０〜70
重量％の範囲から適宜配合されるものが好まし
い。水性分散体に対する疎水性有機液体の使用量
は、該有機液体の組成、粘度、水性分散体の固形
分、粒子の組成および粒径等によつて変るが、ワ
ツクスまたは樹脂の量に対し50〜500重量％が最
も水系から排水系へ変換し易い。水性分散体および疎水性有機液体の混合は、例
えば疎水性有機液体を攪拌しながら、水性分散体
を少量づつ添加する。添加時の温度は、常温か
ら、ワツクスまたは樹脂の融点より10℃低い温度
であり、好ましくは30℃ないしワツクスまたは樹
脂の融点より10℃低い温度である。水性分散体を
攪拌しながら、疎水性有機液体を添加してもよ
い。これらの混合は、水性分散体の粒子が、ペー
スト状印刷インキのワニスまたは溶剤で被覆さ
れ、または相転換をし、水分が分離されるような
方法であればよい。ワツクスまたは樹脂が疎水性有機液体で被覆ま
たは相転換されたら、デカンテーシヨン、その他
の方法で水分を除去し、必要に応じて水洗後、疎
水性有機液体を追加し、固形分量を一定にする。
なお、疎水性有機液体の量が多い場合、被覆と言
うより、フラツシングにおけるような相転換に近
いと考えられる。本発明の、ペースト状印刷インキ用添加剤は、
液状または湿潤性固形状である。本発明の印刷インキ用添加剤は、耐摩擦性、棒
積み性、印刷紙のブランケツトからの紙離れ性等
の改善等、目的に応じて種々のペースト状印刷イ
ンキに添加される。添加量は、ワツクスまたは樹
脂の固形分として、印刷インキ中に0.1〜30重量
％程度が好ましい。本発明の印刷インキ用添加剤
は、印刷インキ用ワニスまたは溶剤で処理されて
いるため、印刷インキへの添加が容易となる。本発明に係わるペースト状印刷インキとして
は、ロジン変性フエノール樹脂、石油樹脂、アル
キツド樹脂、またはこれらの乾性油変性樹脂等の
樹脂20〜50重量％、アマニ油、桐油、大豆油等の
乾性油０〜30重量％、ノルマルパラフイン、イソ
パラフイン、ナフテン、アロマテイツク、α−オ
レフインまたはこれらの混合物等の溶剤10〜60重
量％、有機顔料、無機顔料、体質顔料、ドライヤ
ー、乾燥抑制剤等の添加剤０〜60重量％からな
る。本発明の印刷インキは、平版、湿し水不要平
版、凸版で、また被印刷体はコート紙や上・中質
等の印刷紙、セロフアン、プラスチツク、金属
板、繊維類、その他の被印刷体に対し、使用でき
る。以下、実施例をもつて本発明を説明する。
「部」、「％」とは、重量部、重量％を示す。ワニス製造例１タマノール361（荒川化学工業製ロジン変性フエ
ノール樹脂）50部に対しアマニ油20部、５号ソル
ベント（日本石油製印刷インキ用溶剤）30部を加
え、200℃にて加熱溶解し、ワニスＡを製造した。また、このワニスA98部に対してオクチル酸ア
ルミニウム２部を加え、ゲルワニスＢを製造し
た。ワニス製造例２ワニス製造例１のタマノール361に代え、タマ
ノール354（荒川化学工業製ロジン変性フエノール
樹脂）を用いて、ワニス製造例１と同様にワニス
Ｃを製造した。インキ製造例ワニス製造例１で得たゲルワニスB65部、リオ
ノールブルーSM（東洋インキ製造製フタロシア
ニンブルー）18部を３本ロールミルを用い、練肉
後、ナフテン酸コバルト１部を添加後、５号ソル
ベント、ワニスＡ、ゲルワニスＢを用い、総量が
93部で、タツク値11.0〜12.0、フロー値16.0〜
17.0となるように調整し、印刷インキＤを製造し
た。実施例１ワニスA100部を室温でハイスピードミキサー
を用い100rpmで攪拌下、ケミパールＭ−200（三
井石油化学工業製低密度ポリエチレンの水性分散
体、固形分40％、粒子径5μm）80部を滴下、分離
した水を除き、印刷インキ用添加剤を得た。この添加剤を印刷インキD100部に対して５部
加え、ハイスピードミキサーで混合し、インキ−
１を得た。実施例２実施例１のワニスＡの代わりにワニス製造例２
で得たワニスＣを、またケミパールＭ−200の代
わりにケミパールＳ−300（三井石油化学工業製ア
イオノマーの水性分散体、固形分37％、粒子径
0.5μm）87部を用い実施例１と同様にしてインキ
−２を得た。実施例３実施例１のケミパールＭ−200の代わりにケミ
パールＶ−200（三井石油化学工業製エチレン酢酸
ビニル共重合樹脂の水性分散体、固形分40％、粒
子径5μm）80部を用い実施例１と同様にしてイン
キ−３を得た。実施例４実施例１のケミパールＭ−200の代わりにケミ
パールＷ−100（三井石油化学工業製ポリエチレン
ワツクスの水性分散体、固形分40％、粒子径
3μm）80部を用い実施例１と同様にしてインキ−
４を得た。実施例５ケミパールＭ−200 80部を室温でハイスピード
ミキサーを用い100rpmで攪拌下、５号ソルベン
ト32部を滴下、さらにワニス製造例１で得たゲル
ワニスＢを添加、攪拌後、分離した水を除き、印
刷インキ用添加剤を得た。この添加剤を印刷インキD100部に対して５部
加え、ハイスピードミキサーで混合し、インキ−
５を得た。実施例６実施例１のケミパールＭ−200の代わりにジユ
リマーSE−120F（日本純薬製、ポリアクリロニト
リルを主体とする水性分散体、固形分124〜26％、
粒径0.1〜0.4μm）128部を用い実施例１と同様に
してインキ−６を得た。比較例１印刷インキD100部に対してサゾールワツクス
（サゾール公社製FTワツクス、平均粒径10μm以
下が90％を占める種々形状を有する粒子）2.5部
を加え、ハイスピードミキサーで混合、インキ−
７を得た。比較例２ワニスA100部をホーロービーカーにとり、AC
ポリエチレン６（アライドフアイバース＆プラス
チツク製ポリエチレン、球ペレツト状）32部を混
合、90℃まで加熱、溶解後、表面温度17℃の３本
ロールミルを２パスし、コンパウンドを得た。この添加剤であるコンパウンドを、印刷インキ
D100部に対して５部加え、ハイスピードミキサ
ーで混合し、インキ−８を得た。〔インキの評価〕１実施例１〜６、比較例１〜２の印刷インキに
使用する添加剤を１Kg生産するに要する実質時
間を表１に纏めた。２実施例１〜６、比較例１〜２の印刷インキの
性能を、インキ中の最大粒子および耐摩擦性に
ついて試験し、結果を表２に示す。なお、評価法は、「生産に要した時間」計量終了後、試験インキへの添加が可能になる
までの実質時間で示した。単位は分である。「インキ中の最大粒子」グラインドメーターで測定し、５回の平均値で
判定した。「耐摩擦性」 RIテスターで作成した印刷物（被印刷体は、
パールコート（三菱製紙製コート紙）である。）
について、サザーランドラブテスターを用い、２
ポンド、20回の条件で試験した。良好……○、不
良……×、中間……△、とした。

【表】

【表】表１、表２の評価結果に見られるとおり、本発
明の印刷インキは、生産性、分散性、皮膜強度等
の性能を同時に満足させるものであつた。

Claims

【特許請求の範囲】１ワツクスまたは樹脂の水性分散体と、ペース
ト状印刷インキワニス成分である、樹脂、乾性油
または溶剤から選ばれる１種もしくは２種以上の
混合物からなる疎水性有機液体とを、混合し、水
分を除去してなることを特徴とするペースト状印
刷インキ用添加剤。２疎水性有機液体を水性分散体のワツクスまた
は樹脂の量に対し、50〜500重量％使用してなる
特許請求の範囲第１項記載のペースト状印刷イン
キ用添加剤。