JPH0579163A - 大形板の施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大形板の加工及び位置合わせが簡単で、１次ア
ングルの左右方向に対する取付け精度を高くする必要が
なく、凍害の発生もなく、更に特殊構造を用いることな
くダメ張り補修もできる大形板の施工構造。 【構成】大形板（２４）は、裏面側上方に躯体面へ向か
って下り傾斜した傾斜溝（２４ａ）が長手方向へ延設さ
れ、金具（２３）は、躯体面（１）の手前側へ向かって
上り傾斜した掛止片部（２３ｂ）を備え、大形板（２
４）の傾斜溝（２４ａ）を金具（２３）の掛止片部（２
３ｂ）に係合させたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビル等の躯体面の手前
側に、セラミック素材等からなる大形板を配列固定する
施工構造の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、躯体面の手前側に大形板の複数枚
を乾式工法で配列固定する代表的な施工構造には、図７
及び図８に示す所謂Ｔピン工法の構造と、図９に示す所
謂フアスナー工法と、図１０に示す所謂レール工法の構
造とがある。

【０００３】図７及び図８に示す施工構造は、コンクリ
ート壁面等からなる躯体面１にアンカーボルト・ナツト
２で取付けられた１次アングル３と、各大形板４の裏面
にインサートピン５及びインサートボルト・ナツト６で
固定された上用バツクフアスナー７及び下用バツクアフ
スナー８とからなり、１次アングル３に上用バツクフア
スナー７を根角ボルト・ナツト９で連結固定し、更に下
段の大形板４の上用バツクフアスナー７へ上段の大形板
４の下用ハツクアフスナー８を係止してある。大形板
４，４の目地間隙には、シーリング目地１０を充填して
ある。

【０００４】図９に示す施工構造は、コンクリート壁面
等からなる躯体面１にアンカーボルト・ナツト２で取付
けられた１次アングル３と、１次アングル３に根角ボル
ト・ナツト９で連結固定したフアスナー１２と、フアス
ナー１２の挿通孔１２ａへ挿通した連結ピン１３とから
なり、各大形板１４の上下面左右に夫々穿設したピン孔
１４ａ，１４ｂに連結ピン１３を接着剤１５と伴に差し
込んである。大形板１４，１４の目地間隙には、シーリ
ング目地１０を充填してある。

【０００５】図１０に示す施工構造は、下地Ｃ形鋼１６
ａに取付けた下地ボード１６ｂからなる躯体面１６にレ
ール１８を留付けビス１７で取付け、大形板１９の上面
長手方向に凹設した凹溝１９ａにレール１８の鉛直片１
８ａを係入すると共にレール１８の前面１８ｂ，１８ｃ
と大形板１９の裏面とを接着剤２０で接合してある。大
形板１９，１９の目地間隙には、シーリング目地１０を
充填してある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来構造に
は、次の如き問題点がある。 （ａ）図７及び図８に示す施工構造は、大形板４にピン
孔４ａとボルト孔４ｂを複数形成する必要があり、加工
が極めて困難でコストが増大し、また施工時においても
位置合わせ等が面倒である。

【０００７】（ｂ）図９に示す施工構造は、大形板１４
にピン孔１４ａ，１４ｂを複数形成する必要があり、加
工が極めて困難でコストが増大し、また施工時において
もフアスナー１２で大形板下方を支持するため大形板１
４の位置合わせ等が面倒であり、更に大形板１４の上下
面に夫々穿設したピン孔１４ａ，１４ｂの左右間隔が予
め決まっているためで、１次アングル３の左右方向に対
する取付け精度を高くする必要がある。

【０００８】（ｃ）図１０に示す施工構造は、大形板１
９の凹溝１９ａに溜まつた水により凍害が発生し、大形
板１９が崩れ落ちる危険がある。 （ｄ）図７及び図９に示す施工構造は、ダメ張り補修を
行うことが不可能であり、別異の特殊構造（図示は省
略）を採用する必要があり、手間と熟練を要する。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決するために、
大形板の加工及び位置合わせが簡単で、１次アングルの
左右方向に対する取付け精度を高くする必要がなく、凍
害の発生もなく、更に特殊構造を用いることなくダメ張
り補修もできる大形板の施工構造の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明が採用した手段
は、躯体面の手前側に金具を介して大形板を配列固定す
る施工構造において、前記大形板は、裏面側上方に躯体
面へ向かって下り傾斜した傾斜溝が長手方向ヘ延設さ
れ、前記金具は、躯体面の手前側へ向かって上り傾斜し
た掛止片部を備え、大形板の傾斜溝を金具の掛止片部に
係合させたことを特徴とする大形板の施工構造である。

【００１１】

【作用】金具に対する大形板の取付けは、躯体面の前面
側から躯体面に向かって大形板を移動させ、大形板の傾
斜溝へ金具の掛止片部を差し込ませることで行うことが
できる。大形板の位置合わせは、大形板の上方の傾斜溝
を金具で掛止してあるので、大形板の上方で行われる。
躯体面の左右方向に対する金具の取付けは、大形板の長
手方向の傾斜溝に金具の掛止片部を係合させるため、そ
の取付け精度を高くする必要がない。傾斜溝は、大形板
の裏面側に下り傾斜して形成されているため、凍害の原
因となる水が溜まることは決してない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る大形板の施工構造（以
下、本発明構造という）を図面に示す実施例に基づいて
説明する。

【００１３】（第１実施例）図１乃至図３は、本発明構
造の第１実施例を示すものである。本実施例の特徴とす
る所は、各支持金具２３の上下の掛止片部２３ａ，２３
ｂへ、上段の大形板２４の下方傾斜溝２４ｂ及び下段の
大形板２４の上方傾斜溝２４ａを係合した点である。

【００１４】金具２２は、コンクリート壁面等からなる
躯体面１にアンカーボルト・ナツト２で取付けた１次ア
ングル３と、１次アングル３に根角ボルト・ナツト９で
連結固定した支持金具２３とからなる。支持金具２３
は、図３に示す如く、水平片部２３ｃと、水平片部２３
ｃの手前端から上下に延設した鉛直片２３ｄ，２３ｅ，
２３ｅと、鉛直片２３ｄ，２３ｅの先端から上り傾斜し
て突設した掛止片部２３ａ，２３ｂとを備えている。

【００１５】上記支持金具２３は、図２に示す如く、水
平片部２３ｃに形成した左右方向に長い長孔２３ｆ（図
３参照）と、１次アングル３の水平片部３ａに形成した
前後方向に長い長孔３ｂとに根角ボルト９ａを挿通し、
前後左右の位置調節をした後にナツト９ｂを緊締して連
結固定してある。

【００１６】前記大形板２４は、その裏面側の上下寄り
に、躯体面１へ向かって下り傾斜した傾斜溝２４ａ，２
４ｂが長手方向へ通して又は断続的に（図示は省略）に
延設されている。

【００１７】次に、本実施例の施工手順を説明する。先
ず、躯体面１の所定位置にアンカーを打ち込み、各アン
カーに１次アングル３をアンカーボルト・ナツト２で仮
留める。その後に、各１次アングル３に支持金具２３を
根角ボルト・ナツト９で仮留めし、支持金具２３の高さ
調節を行い、大形板位置決め用の縦糸（図示は省略）及
び横糸を張る。

【００１８】次に、最下段の大形板２４を躯体面１の手
前位置（図２中２点鎖線で示す位置参照）から斜め下方
へ移動させ、大形板２４の上下の傾斜溝２４ａ，２４ｂ
へ支持金具２３の掛止片部２３ｂ，２３ａを接着剤２５
と伴に差し込み、上下の支持金具２３，２３に大形板４
を係止する。続けて、縦糸及び横糸に大形板２４を合わ
せるように、１次アングル３の高さ調節と支持金具２３
の突出寸法調節と、大形板２４のスライドによる左右位
置調節とを行つた後に、仮留め状態のアンカーボルト・
ナツト２及び根角ボルト・ナツト９を緊締する。

【００１９】更に続けて、上段の大形板２４を前記同様
に支持金具２３に係止し、その後に各調節をおこなつた
後に、アンカーボルト・ナツト２及び根角ボルト・ナツ
ト９を緊締する。このようにして下段から上段に向かっ
て、大形板２４を一段づつ取付けていく。

【００２０】最後に、前記接着剤２５が硬化した後に、
隣接する大形板２４，２４の目地間隙に、シーリング目
地１０を充填・硬化させて作業を完了する。

【００２１】（第２実施例）図４は、本発明構造の第２
実施例を示すものである。本実施例の特徴とする所は、
各支持金具３３の上下の掛止片部３３ａ，３３ｂへ、上
段の大形板３４の底面凹溝３４ｂ及び下段の大形板３４
の上方傾斜溝３４ａを係合した点である。

【００２２】支持金具３３は、同図（Ｂ）に示す如く、
水平片部３３ｃと、水平片部３３ｃの手前端左右から下
方に延設した鉛直片３３ｅ，３３ｅと、各鉛直片３３ｅ
の下端から上り傾斜して突設した掛止片部３３ｂと、水
平片部３３ｃの手前端中央から前方へ突設した掛止片部
３３ａとを備えている。

【００２３】支持金具３３は、水平片部３３ｃに形成し
た左右方向に長い長孔３３ｆと、１次アングル３の水平
片部３ａに形成した前後方向に長い長孔３ｂとに根角ボ
ルト９ａを挿通し、前後左右の位置調節をした後にナツ
ト９ｂを緊締して連結固定してある。

【００２４】前記大形板３４は、その裏面側の上方寄り
に、躯体面１へ向かって下り傾斜した傾斜溝３４ａが長
手方向へ通して又は断続的に延設されていると伴に、下
面に下向きの凹溝３４ｂが長手方向へ通して又は断続的
に延設されている。なお、本実施例の施工手順は、前記
第１実施例の手順と同様にして行う。

【００２５】（第３実施例）図５は、本発明構造の第３
実施例を示すものである。本実施例の特徴とする所は、
支持金具４３の掛止片部４３ｂ，４３ｂへ下段の大形板
４４の上方傾斜溝４４ａを係合し、支持金具４３の交叉
片部４３ｇ，４３ｈへ上段の大形板４４の裏面側下端縁
部４４ｂを接着剤２５で接合した点である。

【００２６】支持金具４３は、同図（Ｂ）に示す如く、
水平片部４３ｃと、水平片部４３ｃの手前端左右から下
方に延設した鉛直片４３ｅ，４３ｅと、各鉛直片４３ｅ
の下端から上り傾斜して突設した掛止片部４３ａと、水
平片部４３ｃの手前前端中央から突設した交叉片部４３
ｇ，４３ｈとを備えている。

【００２７】支持金具４３は、水平片部４３ｃに形成し
た左右方向に長い長孔４３ｆと、１次アングル３の水平
片部３ａに形成した前後方向に長い長孔３ｂとに根角ボ
ルト９ａを挿通し、前後左右の位置調節をした後にナツ
ト９ｂを緊締して連結固定してある。

【００２８】前記大形板４４は、その裏面側の上方寄り
に、躯体面１ヘ向かって下り傾斜した傾斜溝４４ａが長
手方向へ通して又は断続的に延設されている。

【００２９】次に、本実施例の施工手順を説明する。先
ず、躯体面１の所定位置にアンカーを打ち込み、各アン
カーに１次アングル３をアンカーボルト・ナツト２で仮
留める。その後に、各１次アングル３に支持金具４３を
根角ボルト・ナツト９で仮留めし、支持金具４３の高さ
調節を行い、大形板位置決め用の縦糸（図示は省略）及
び横糸を張る。

【００３０】次に、最下段の大形板４４を躯体面１の手
前から斜め下方へ移動させ、大形板４４の上方の傾斜溝
４４ａへ支持金具４３の掛止片部４３ｂ，４３ｂを接着
剤２５と伴に差し込むと伴に、大形板４４の裏面側下端
縁部４４ｂを下方の支持金具４３の交叉片部４３ｇ，４
３ｈへ接着剤２５を介して当接する。

【００３１】続けて、縦糸及び横糸に大形板４４を合わ
せるように、１次アングル３の高さ調節と支持金具４３
の突出寸法調節と、大形板４４のスライドによる左右位
置調節とを行つた後に、仮留め状態のアンカーボルト・
ナツト２及び根角ボルト・ナツト９を緊締する。この調
節は、接着剤２５の硬化前に完了しておく。

【００３２】更に続けて、上段の大形板４４を前記同様
に支持金具４３に係止し、その後に各調節をおこなつた
後に、アンカーボルト・ナツト２及び根角ボルト・ナツ
ト９を緊締する。このようにして下段から上段に向かっ
て、大形板４４を一段づつ取付けていく。

【００３３】最後に、前記接着剤２５が硬化した後に、
隣接する大形板４４，４４の目地間隙に、シーリング目
地１０を充填・硬化させて作業を完了する。

【００３４】（第４実施例）図６は、本発明構造の第４
実施例を示すものである。本実施例の特徴とする所は、
支持金具５３の掛止片部５３ｂへ下段の大形板５４の上
方傾斜溝５４ａを係合し、上段の大形板５４と下段の大
形板５４とを連結ピン５６で連結した点である。

【００３５】支持金具５３は、（Ｂ）に示す如く、水平
片部５３ｃと、水平片部５３ｃの手前端から下方に延設
した鉛直片５３ｅと、鉛直片５３ｅの下端から上り傾斜
して突設した掛止片部５３ｂとを備えている。

【００３６】支持金具５３は、水平片部５３ｃに形成し
た左右方向に長い長孔５３ｆと、１次アングル３の水平
片部３ａに形成した前後方向に長い長孔３ｂとに根角ボ
ルト９ａを挿通し、前後左右の位置調節をした後にナツ
ト９ｂを緊締して連結固定してある。

【００３７】前記大形板５４は、その裏面側の上方寄り
に、躯体面１へ向かって下り傾斜した傾斜溝５４ａが長
手方向ヘ通して又は断続的に延設されていると共に、上
下面の左右寄りにピン孔５４ｂが夫々穿設されている。

【００３８】次に、本実施例の施工手順を説明する。先
ず、躯体面１の所定位置にアンカーを打ち込み、各アン
カーに１次アングル３をアンカーボルト・ナツト２で仮
留めする。その後に、各１次アングル３に支持金具５３
を根角ボルト・ナツト９で仮留めし、支持金具５３の高
さ調節を行い、大形板位置決め用の縦糸（図示は省略）
及び横糸を張る。

【００３９】次に、最下段の大形板５４を躯体面１の手
前から斜め下方へ移動させ、大形板５４の上方の傾斜溝
５４ａへ支持金具５３の掛止片部５３ａを接着剤２５と
伴に差し込むと伴に、大形板５４の上面のピン孔５４ｂ
ヘ接着剤２５と共に連結ピン５６を差し込む。

【００４０】続けて、縦糸及び横糸に大形板５４を合わ
せるように、１次アングル３の高さ調節と支持金具５３
の突出寸法調節と、大形板５４のスライドによる左右位
置調節とを行つた後に、仮留め状態のアンカーボルト・
ナツト２及び根角ボルト・ナツト９を緊締する。この調
節は、接着剤２５の硬化前に完了しておく。

【００４１】更に続けて、上段の大形板５４を前記同様
に支持金具５３に係止すると共に、大形板５４の下面の
ピン孔５４ｂへ接着剤２５と共に前記連結ピン５６を差
し込み、その後に各調節をおこなつた後に、アンカーボ
ルト・ナツト２及び根角ボルト・ナツト９を緊締する。
このようにして下段から上段に向かって、大形板５４を
一段づつ取付けていく。

【００４２】最後に、前記接着剤２５が硬化した後に、
隣接する大形板５４，５４の目地間隙に、シーリング目
地１０を充填・硬化させて作業を完了する。

【００４３】（その他の実施例の検討）なお、前記躯体
面が図１０に示す平坦な下地板１６ｂから形成されてい
る場合には、第１実施例の金具２２を１次アングル３と
支持金具２３とで形成することなく、図示は省略した
が、金具を長尺のレール状に形成する共に上下の掛止片
部（図３中の２３ａ，２３ｂに相当するもの）を長尺に
形成することも可能である。第２実施例乃至４実施例に
おいても同様に金具を長尺のレール状に形成することも
可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述の如く、本発明構造は以下の如
き優れた効果を有する。 大形板の裏面に傾斜溝を長手方向へ延設してあるた
め、溝の加工が容易にでき、加工コストの低減が図れ
る。 大形板の上方で位置合わせができるので、施工性の向
上が図れる。

【００４５】躯体面の長手方向に対する金具の取付け
に高い精度を要しないので、施工性の向上が図れる。 傾斜溝に凍害の原因となる水が溜まらないので、大形
板の崩れ落ちる危険は無い。 躯体面の前面側から躯体面に向かって大形板を移動さ
せて、金具に大形板を係止できるので、特殊構造を用い
ることなくダメ張り補修ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明構造の第１実施例における施工状態を示
す斜視図である。

【図２】同実施例の要部を拡大して示す中間省略した縦
断面図である。

【図３】同実施例に用いる金具を示す斜視図である。

【図４】本発明構造の第２実施例を示すものであつて、
（Ａ）は要部を拡大して示す縦断面図、（Ｂ）は金具を
示す斜視図である。

【図５】本発明構造の第３実施例を示すものであつて、
（Ａ）は要部を拡大して示す縦断面図、（Ｂ）は金具を
示す斜視図である。

【図６】本発明構造の第４実施例を示すものであつて、
（Ａ）は要部を拡大して示す縦断面図、（Ｂ）は金具を
示す斜視図である。

【図７】従来のＴピン工法による施工構造の施工状態を
示す斜視図である。

【図８】同上の要部を拡大して示す縦断面図である。

【図９】従来のフアスナー工法による施工構造の施工状
態を示す縦断面図である。

【図１０】従来のレール工法による施工構造の施工状態
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２３（３３，４３，５３）…金具 ２３ｂ（３３ｂ，４３ｂ，５３ｂ）…掛止片部 ２４（３４，４４，５４）…大型板 ２４ａ（３４ａ，４４ａ，５４ａ）…傾斜溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 躯体面の手前側に金具を介して大形板を
   配列固定する施工構造において、前記大形板は、裏面側
   上方に躯体面へ向かって下り傾斜した傾斜溝が長手方向
   へ延設され、前記金具は、躯体面の手前側へ向かって上
   り傾斜した掛止片部を備え、大形板の傾斜溝を金具の掛
   止片部に係合させたことを特徴とする大形板の施工構
   造。