JPH057930A - 間接押出しプレスのシエル圧壊方法およびシエル分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイスとシェルの分離を確実迅速に行うこと
ができるとともに、ブレードの交換や芯出し作業といっ
た付随作業を要しない間接押出しプレスのシェル圧壊方
法およびシェル分離装置とすること。 【構成】 押出し成形後にディスカードを切断除去し、
その後にコンテナからダイスを突出させて予め当該ダイ
スをシェルから分離する。残留するシェルをコンテナ閉
止プレートとコンテナ内部に装填されるクリーンアウト
ディスクとによってコンテナ内部で圧壊し、その後にク
リーンアウトディスクとともにシェルをコンテナから排
出してプレス外に搬出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は間接押出しプレスのシェ
ル圧壊方法およびシェル分離装置に係り、特に間接押出
しプレスによる成形後にコンテナ内部に生成されるシェ
ルの圧壊処理に好適な方法および装置であってコンテナ
内部で圧壊されるシェルと、これに付帯するダイスおよ
びクリーンアウトディスクとを分離させるのに好適な間
接押出しプレスのシェル圧壊方法およびシェル分離装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】間接押出しプレスによる成形法はコンテ
ナ内にビレットを装填してメインラムによりその一端部
を押え、コンテナの他端側からダイスを入れてこれをス
テムによって加圧移動させることにより所定の押出し製
品を製造する。このような間接押出しプレスでは、成形
後にコンテナ内壁に素材の残渣としてシェルが残るた
め、１成形サイクル毎にシェルを圧壊処理するようにし
ている。

【０００３】従来のシェル圧壊処理方法は、予めダイス
とメインラムステムとの間に残ったディスカードをシャ
ーにより切断除去し、コンテナ内の一端部側にダイスを
残した状態でコンテナ他端からクリーンアウトディスク
を装填し、当該クリーンアウトディスクをステムにより
ダイスに向けて加圧移動する。これによりシェルはダイ
スとクリーンアウトディスクとの間で圧壊され、３部材
を一体化した状態でコンテナ内から排出させるようにし
ている。シェルを挟着したダイスおよびクリーンアウト
ディスクはプレスから搬出され、プレスの外部でクリー
ンアウトディスクおよびダイスをシェルから分離してこ
れらを再利用に供し、シェルは廃棄されるようになって
いる。

【０００４】ところで、間接押出しプレスではコンテナ
の内径よりダイスの外径が小さく設定されているのに対
し、シェルをコンテナから取除くためのクリーンアウト
ディスクはコンテナ内径にほぼ等しく設定されている。
したがって、コンテナ内でクリーンアウトディスクによ
る加圧移動によって押し潰されたシェルはクリーンアウ
トディスクとは面接合状態となっているが、ダイスに対
してはダイスの外周面に回り込んで付着してしまうた
め、特にダイスからシェルを除去することが極めて困難
となっていた。

【０００５】このため、プレスから搬出されたシェルか
らクリーンアウトディスクを分離するのは簡単なカッテ
ィング処理によって行うことができるものの、ダイスか
らシェルを分離する場合には特別な処理を必要としてい
た。これには従来からシェルスカルピング装置が用いら
れ、当該装置はダイスの外径にほぼ等しい内径を有する
円筒形状のブレードを備え、これとダイスとの芯出しを
図りつつダイスの外表面に沿わせてブレードを移動さ
せ、両者を嵌合させることによってダイス外周面から付
着シェルを取除く処理作業を行わせるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、上述したように、ダイスとシェルの分離作業が非常
に煩雑であり、ダイス外周に付着したシェル分離のため
の特殊な装置を用いる必要があった。特にシェルスカル
ピング装置ではブレードの交換や芯出し作業といった付
帯的な作業を要し、付帯設備廻りの保守点検が必要とな
る等の煩雑さがあったものである。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に着目し、ダ
イスとシェルの分離を確実迅速に行うことができるとと
もに、特殊なシェルスカルピング装置が不要となり、も
ってブレードの交換や芯出し作業といった付随作業を要
しない間接押出しプレスのシェル圧壊方法およびシェル
分離装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る間接押出しプレスのシェル圧壊方法
は、間接押出しプレスによる成形後にコンテナ内壁に残
留するシェルをコンテナ内部で圧壊処理する方法におい
て、押出し成形後にディスカードを切断除去し、その後
にコンテナからダイスを突出させて予め当該ダイスをシ
ェルから分離し、残留するシェルをコンテナ閉止プレー
トとコンテナ内部に装填されるクリーンアウトディスク
とによってコンテナ内部で圧壊し、その後にクリーンア
ウトディスクとともにシェルをコンテナから排出してプ
レス外に搬出するように構成した。

【０００９】また本発明に係るシェルブンリ装置は、間
接押出し成形後にプレスからクリーンアウトディスクと
ダイスとともにプレスから排出させるようにしたシェル
の分離装置であって、前記クリーンアウトディスク、シ
ェル、およびダイスの３点部材を受ける台座と備え、こ
の台座にはクリーンアウトディスクおよびダイスの排出
口を設けるとともに前記３点部材を軸方向に移動させて
各部材を対応排出口に臨ませる軸方向プッシャーを設
け、かつ各排出口に対応してシュル押えアームとクリー
ンアウトディスク、ダイスの各々を排出口に押出す分離
プッシャーを設けたものである。

【００１０】

【作用】間接押出し成形工程では、コンテナにビレット
を装填してビレットの一端側をラムステムによって保持
し、他端側からダイスを装填した状態でダイスが相対的
にコンテナ内をラムステムに圧下移動させることにより
成形される。このような成形後にはダイスの移動したコ
ンテナ内壁面にはシェルが残留している。このシェルの
除去のために、本発明では予めビレット残渣としてのデ
ィスカードをシャーによりカット除去した後、ダイスを
コンテナから突出させてアンロードし、当該ダイスを最
初にシェルから分離させておくものとしている。これに
よりシェルの圧壊に伴ってシェルがダイスの外周面に回
り込み付着することが未然に防止される。そして、シェ
ル圧壊のためにコンテナの端部をダイアンローダに設け
た閉止プレートによって押え、コンテナの反対端からク
リーンアウトディスクを装填し、このディスクを前記閉
止プレートに向けて移動させることにより、両者の間で
シェルの圧壊を行うことができる。このとき、クリーン
アウトディスクはコンテナ内径に密着する外径を備えて
いるので、シェルとクリンアウトディスクとは単純積層
密着状態とされる。このシェル圧壊後にクリーンアウト
ディスクとともにコンテナから押出し、先出ししたダイ
スと併せてシェルの分離装置に向けて搬出するようにす
ればよい。

【００１１】一方、上述のようにしてシェルを間に挟ん
だダイスとクリーンアウトディスクの３点部材を受入れ
る分離装置では、台座に載せておき、一対の軸方向プッ
シャーの間に位置させる。一方のプッシャーを駆動して
例えばダイスをその排出口に対向させるように移動さ
せ、シェル押えによってシェルの上部を押圧した状態で
分離プッシャーによってダイスのみを排出口に押出して
分離させることができる。次いで、反対側の軸方向プッ
シャーを作動してクリーンアウトディスクをその排出口
に対向させ、同様にシェル押えでシェルを台座上に押圧
させておき、分離プッシャーによってクリーンアウトデ
ィスクを排出させることができる。残留したシェルは台
座を開口させることにより排出シュートに流し込むよう
にすればよい。すなわち、押出しプレスによるシェルの
圧壊時に、ダイスを圧壊作業部材として使用しないよう
にプレスセンターから移動させ、閉止プレートとクリー
ンアウトディスクとの間でシェル圧壊作業をなすように
しているため、ダイスの外周面にシェルが回り込んでシ
ェルが圧密着されることがない。したがって、シェル分
離装置では単純にシェルを押圧保持させた状態でダイ
ス、クリーンアウトディスクを側方に押出すだけでシェ
ルの分離除去が可能となり、作業性が非常に簡便化され
るのである。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明に係る間接押出しプレスのシ
ェル圧壊方法およびシェル分離装置の具体的実施例を図
面を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は実施例に係る間接押出しプレスのシ
ェル圧壊方法の作業工程図であり、図２はそのフローチ
ャートである。

【００１４】まず、間接押出しプレスは、図１を参考に
して説明すると、エンドプラテン１０側に取付けられた
ダイスラムステム１２を有し、このステム１２に対向し
て同一軸心上になるようにラムステム１４を配置してい
る。そして、両ステム１２、１４の間にはコンテナ１６
が配置され、これはエンドプラテン１０側に取付けられ
たコンテナシリンダ装置（図示せず）によって軸方向に
移動可能とされている。成形作業は、コンテナ１６内に
ビレットを装填し、ラムステム１４によって装填口を閉
止するとともに、コンテナ１６の反対端で前記ダイスラ
ムステム１２の先端部にダイス１８を取付け、コンテナ
１６をラムステム１４の加圧力によってエンドプラテン
１０側に移動させ、相対的にダイス１８をコンテナ１６
の内部でラムステム１４の端面に向けて移動することに
より行われる。ダイス１８から押出される製品はダイス
ラムステム１２の中心部を貫通してエンドプラテン１０
側から取り出される。

【００１５】このような構成において、押出し成形作業
の完了状態は、図１（１）に示される配置となる。この
ようなコンテナ１６の内壁面には残渣としてのシェルが
付着残留しているため、この除去作業は次のように行わ
れる。

【００１６】まず、図１（１）に示すように、押出し完
了後、ラムステム１４を後退限に移動させておき、コン
テナ１６がコンテナストッパ２０に当接するまで前進さ
せる。この位置ではコンテナ１６からディスカード２２
が突出した状態となる。コンテナ１６のホルダ部にはデ
ィスカードシャー２４が装備されているので、これを下
降駆動し、ディスカード２２を切断除去してダイス１８
から切り離す。切り離されたディスカード２２はプレス
下部の排出シュートを通じて排出すればよい。切断後、
シャー２４は上昇されてロックされる。

【００１７】ディスカード２２の除去が終了したのち、
この実施例ではダイス１８をコンテナ１６から取外すよ
うにしている。すなわち、図１（２）に示すように、コ
ンテナストッパ２０を取外し、コンテナ１６を前進させ
てエンドプラテン１０に当接させる。これによりダイス
１８はコンテナ１６から押出されて後端面から突出する
ものとなる。このダイス１８の押出し操作により、コン
テナ１６の内壁面に付着しているシェルとダイス１８と
は切り離され、成形時にダイス１８の外周面に回り込ん
でいる一部のシェルもコンテナ１６内に残留するものと
なる。押出されたダイス１８は予め待機しているダイア
ンローダ２６に移載させるものとする。ダイアンローダ
２６はコンテナ１６の後端部における下部位置に敷設さ
れたレール２８によりプレスセンターと直交する方向に
横行移動可能に支持されたもので、ダイス１８の受台と
ともに、コンテナ１６の後端面に接合可能な閉止プレー
ト３０を一体に設けて構成されている。

【００１８】上記ダイス１８をコンテナ１６から取外し
た後、シェルの圧壊作業に移行する。これは、図１
（３）に示すように、予めダイアンローダ２６を横行さ
せて閉止プレート３０によりコンテナ１６のビレット装
填口を閉止しておき、コンテナ１６を後退させる。そし
て、コンテナ１６の先端面がダイスラムステム１２から
離反した状態でクリーンアウトディスク３２をコンテナ
１６の先端面から装填するのである。

【００１９】このような準備作業の後、図１（４）に示
すように、ラムステム１４を前進させ、閉止プレート３
０の背面を介してコンテナ１６を押圧するとともにコン
テナ１６を前進させ、もってダイスラムステム１２をコ
ンテナ１６内に挿入させることによりクリーンアウトデ
ィスク３２は相対的に閉止プレート３０に向って移動さ
れ、コンテナ１６の内壁面に付着しているシェルを潰
し、圧壊シェル３４を生成するのである。前記クリーン
アウトディスク３２の外径はコンテナ１６の内径にほぼ
等しく設定されているため、シェルは該ディスク３２の
外周面に回り込むことがなく、したがって圧壊シェル３
４とクリーンアウトディスク３２は単純積層状態とな
る。

【００２０】このようにしてシェルの圧壊を終了した後
は、図１（５）に示すように、ラムステム１４を後退さ
せるとともに、コンテナ１６を前進限まで移動させる。
これにより圧壊シェル３４とクリーンアウトディスク３
２はコンテナ１６から突出され、コンテナ１６の内部か
ら完全にシェルが取除かれるのである。コンテナ１６か
ら圧壊シェル３４およびクリーンアウトディスク３２を
押出す際には、前記ダイアンローダ２６を横行して、閉
止プレート３０をコンテナ１６の端面から外すと同時
に、予めダイス１８が移載されている受台部分を対面さ
せ、この受台上に押出すようにする。これによりダイア
ンローダ２６上には、ダイス１８、圧壊シェル３４およ
びクリーンアウトディスク３２の３点部材が載せられる
ことになる。

【００２１】上記したシェル圧壊操作をフローチャート
によって示せば図２のようになる。

【００２２】ところで、押出しプレスによってシェルの
圧壊処理を行った後、ダイス１８およびクリーンアウト
ディスク３２を再使用するために、シェルの分離作業が
必要となるが、このための分離装置を図３以下に示して
いる。

【００２３】圧壊シェル３４を中央に挟んでダイス１８
とクリーンアウトディスク３２の３点部材の積層体が構
成されているが、これを図示しない搬送手段によりプレ
スからシェル分離装置に搬入する。シェル分離装置は、
図に示しているように、架台４０上に前記３点部材が載
置される台座４２を備えている。台座４２は上面に円弧
溝４４を形成した床盤部材であり、円弧溝４４に３点部
材を載置させて転動を防止するとともに、軸方向には摺
動できるように構成されている。そして、前記台座４２
の両端位置には載置された３点部材を円弧溝４４に沿っ
て移動させることができるように一対の軸方向プッシャ
ー４６Ｒ、４６Ｌが取付けられている。このプッシャー
４６Ｒ、４６Ｌは同一構成とされており、台座４２の端
部に対面して立設された支持プレート４８Ｒ、４８Ｌに
取付けられた油圧シリンダ５０Ｒ、５０Ｌを備え、その
ロッド５２Ｒ、５２Ｌを支持プレート４８Ｒ、４８Ｌを
貫通して台座４２側に突出可能にしている。ロッド５２
Ｒ、５２Ｌの先端には押板５４Ｒ、５４Ｌが取付けら
れ、この押板５４Ｒ、５４Ｌによって直接前記３点部材
を押し付けて移動させることができるものとなってい
る。また、各油圧シリンダ５０Ｒ、５０Ｌの両側には一
対のガイドシャフト５６Ｒ、５６Ｌが設けられ、前記押
板５４Ｒ、５４Ｌの移動平行度を保持するようにしてい
る。

【００２４】また、前記台座４２の一方の側部両端には
エアシリンダ５８Ｒ、５８Ｌを備えた一対の分離プッシ
ャー６０Ｒ、６０Ｌが設置されている。この分離プッシ
ャー６０Ｒ、６０Ｌの伸縮方向は軸方向プッシャー４６
Ｒ、４６Ｌと直交する方向とされ、図５にも示したよう
に、ダイス１８若しくはクリーンアウトディスク３２を
側面から押圧して台座４２から反対側方に押出すもので
ある。ダイス１８側の押出し分離をなすエアシリンダ５
８Ｌを大きく、クリンアウトディスク３２側の押出し分
離をなすエアシリンダ５８Ｒを小さくして、押出し対象
に応じた容量をもたせている。ダイス押出し側エアシリ
ンダ５８Ｌについて図５に代表して示したように、エア
シリンダ５８Ｌは架台４０に取付けられた支持プレート
６２に取付けられ、ロッド６４Ｌを台座４２に向けて突
出させている。ロッド６４Ｌはガイド６６Ｌに挿通され
ており、伸縮方向を規制されている。そして、先端部に
押板６８Ｌを取付け、この押板６８Ｌを介してダイス１
８を押出すようにしている。他方のエアシリンダ５８Ｒ
も同様に構成されており、対応構成部材に記号Ｒを付記
した同一番号を付して説明を省略する。

【００２５】このような分離プッシャー６０Ｒ、６０Ｌ
に対向して、台座４２の反対側縁側にはダイス１８とク
リーンアウトディスク３２の排出口７０Ｒ、７０Ｌが設
けられ、押出されたダイス１８およびクリーンアウトデ
ィスク３２を所定経路に搬出させるようにしている。

【００２６】更に、前記一対の分離プッシャー６０Ｒ、
６０Ｌに隣接して両者の間には、これらプッシャー６０
Ｒ、６０Ｌによる分離作業時に接合されている圧壊シェ
ル３４を台座４２に位置保持させるためのシェル押えレ
バー７２Ｒ、７２Ｌが取付けられている。図６〜図７に
示すように、このレバー７２Ｒ、７２Ｌは共通軸７４に
装着された一対のボス７６Ｒ、７６Ｌにそれぞれ取付け
られて台座４２の上方に臨み、ボス７６Ｒ、７６Ｌを回
転させることにより起伏動作され、もって圧壊シェル３
４の上面側を押圧できるようになっている。このボス７
６Ｒ、７６Ｌを駆動させるために、一方のボス７６Ｒに
は操作レバー７８が反対側に延在し、これに架台４０の
側部に垂直に取付けた押圧シリンダ８０のロッド８２を
連結している。したがって、押圧シリンダ８０を駆動し
てロッド８２を伸縮させることにより、一対のシェル押
えレバー７２Ｒ、７２Ｌが同期して上下に揺動され、も
って圧壊シェル３４を押圧することが可能となってい
る。

【００２７】また、ダイス１８およびクリーンアウトデ
ィスク３２を分離排出することにより台座４２上に圧壊
シェル３４のみが残留するが、このシェル３４を排出す
るために、台座４２はその片側縁が架台４０に取付けた
ブラケット８４を介して枢支されており、他側縁を引下
げることにより開口を形成してここからシェル３４を排
出するようにしている。この開閉駆動を行わせるため、
台座４２の下面部には架台４０に連結された開閉シリン
ダ８６のロッド８８が連結され、図６に示したようにロ
ッド８８を収縮させることにより台座４２を旋回させて
開放可能にしている。

【００２８】このように構成されたシェル分離装置での
作用は次のようになる。押出しプレスから搬出されたダ
イス１８、圧壊シェル３４、およびクリーンアウトディ
スク３２の３点部材はそれらの下面が円弧溝４４に倣う
ようにした状態で台座４２に載置される。そして、最初
に図３における右側の軸方向プッシャー４６Ｒを駆動し
て、前記３点部材を摺動移動させ、ダイス１８が台座４
２の左方端に位置するようにする。この位置ではダイス
１８の側面の一方に左方分離プッシャー６０Ｌが対向し
た状態となる。次いで、押圧シリンダ８０を駆動してシ
ェル押えレバー７２Ｌを下降させ、ダイス１８に接合し
ているシェル３４の上面を押える。このシェル押えレバ
ー６０Ｌは同時にクリーンアウトディスク３２も押圧す
るように他方のレバー７２Ｒよりも幅広に形成されてい
る。かかる状態で今度は分離プッシャー６０Ｌを駆動し
てダイス１８を台座４２から側方に押出し、対向してい
る排出口７０Ｌに排出するのである。

【００２９】ダイス１８の分離が終了した後、押えレバ
ー７２Ｌを上昇させてフリーにし、次いで左方の軸方向
プッシャー４６Ｌを伸張駆動し、圧壊シェル３４とクリ
ーンアウトディスク３２とを台座４２の右端側に移動さ
せる。そして右端側でも同様にシェル押えレバー７２Ｒ
を下降させてシェル３４を押圧保持した上で、分離プッ
シャー６０Ｒを駆動し、クリーンアウトディスク３２を
シェル３４から分離させて対応排出口７０Ｒから排出さ
せる。

【００３０】このような分離作業により台座４２上には
圧壊シェル３４のみが残留するため、これを排除するた
めに、台座４２の下面に連結されている開閉シリンダ８
６を駆動し、台座４２をその一方の側縁を中心として下
降旋回させる。これによりシェル３４は落下し、下方に
排出されることになる。

【００３１】このように、本実施例に係る分離装置によ
れば、押出しプレスから搬出されてきたダイス１８、圧
壊シェル３４、クリーンアウトディスク３２の３点部材
は、単純な移動、シェル押えによって位置保持を行わせ
つつ、分離対象のダイス１８やクリーンアウトディスク
３２を側方に押出すだけでシェル３４からの分離を行う
ことができる。よって、従来特にダイスからのシェル分
離に非常に困難をきたしていた作業を効率良く行わせ、
作業の簡易化を図ることができるのである。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
間接押出し成形によって発生したシェルを圧壊するに際
して予めダイスをコンテナから突出させてシェルとの分
離を図った後、閉止プレートとクリーンアウトディスク
との間でシェル圧壊をなし、積層された状態でコンテナ
から排出させるようにしたので、ダイス外周面へのシェ
ル回り込みが無くなり、ダイス、シェルおよびクリーン
アウトディスクを単純積層状態で取り出すことができ
る。そして、これらの分離に際しては軸方向のプッシャ
ーによる位置決めとシェル押えをおこないつつ、分離対
象部材を側方から押出し操作することで足り、極めて容
易にシェルから密着されたダイスやクリーンアウトディ
スクを取除くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る間接押出しプレスのシェル圧壊方
法の工程図である。

【図２】同工程のフローチャートである。

【図３】間接押出しプレスのシェル分離装置の平面図で
ある。

【図４】同装置の正面図である。

【図５】同装置における分離プッシャーの側面図であ
る。

【図６】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１０ エンドプラテン １２ ダイスラムステム １４ ラムステム １６ コンテナ １８ ダイス ２２ ディスカード ２４ ディスカードシャー ２６ ダイアンローダ ３０ 閉止プレート ３２ クリーンアウトディスク ３４ 圧壊シェル ４２ 台座 ４４ 円弧溝 ４６Ｒ、４６Ｌ 軸方向プッシャー ６０Ｒ、６０Ｌ 分離プッシャー ７０Ｒ、７０Ｌ 排出口 ７２Ｒ、７２Ｌ シェル押えレバー ８０ 押圧シリンダ ８６ 開閉シリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間接押出しプレスによる成形後にコンテ
   ナ内壁に残留するシェルをコンテナ内部で圧壊処理する
   方法において、押出し成形後にディスカードを切断除去
   し、その後にコンテナからダイスを突出させて予め当該
   ダイスをシェルから分離し、残留するシェルをコンテナ
   閉止プレートとコンテナ内部に装填されるクリーンアウ
   トディスクとによってコンテナ内部で圧壊し、その後に
   クリーンアウトディスクとともにシェルをコンテナから
   排出してプレス外に搬出することを特徴とする間接押出
   しプレスのシェル圧壊方法。
2. 【請求項２】 間接押出し成形後にプレスからクリーン
   アウトディスクとダイスとともにプレスから排出させる
   ようにしたシェルの分離装置であって、前記クリーンア
   ウトディスク、シェル、およびダイスの３点部材を受け
   る台座と備え、この台座にはクリーンアウトディスクお
   よびダイスの排出口を設けるとともに前記３点部材を軸
   方向に移動させて各部材を対応排出口に臨ませる軸方向
   プッシャーを設け、かつ各排出口に対応してシュル押え
   アームとクリーンアウトディスク、ダイスの各々を排出
   口に押出す分離プッシャーを設けたことを特徴とする間
   接押出しプレスのシェル分離装置。