JPH0579386B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はコンクリート型枠合板など合板の表
面に合成樹脂被膜をコーテングする方法及びその
装置に関する。

従来の技術 従来、例えば、コンクリート型枠合板の表面に
コーテング材をコーテングする装置方法は、第３
図に示すように、液状ないし半流動体のコーテン
グ材をタンク１のノズル２より保護用フイルム３
の内面に流下し、このフイルム３をロール４に張
設して一定に規制し、かつ所要に案内し、移送さ
れる合板５の表面に押しつけ、合板５の表面にコ
ーテング材を均一に伸展し、均一のコーテング層
６を形成すると共に、フイルム１を合板５の移動
速度に合せて繰り出し、合板５表面のコーテング
層６に接着し、その全面を剥離可能に保護する。

発明が解決しようとする問題点 従来の第３図に示すようなコーテング方法で
は、コーテング面積と同じ面積のフイルムを必要
とし、フイルムの消費量が大きく、また、そのフ
イルムを合板に合せて切断、分離する作業も加わ
るので生産性が悪く、その価格も高くなる欠点が
ある。

問題を解決するための手段 コンクリート型枠合板など合板を一定速度で、
かつ合板の表面を一定位置で同一面を維持して供
給し、この合板にコーテング材を射出し、合板に
上方から一定の間隔で横断方向に対応し、コーテ
ング材を均一にならすコーテング用圧力バーに
は、繰出軸と巻取軸に両端が保持される長尺のコ
ーテング用台フイルムの中間を張設し、そのコー
テング材と接触する周面を被覆し、移動する合板
表面に所定厚のコーテング層を加工すると共に、
繰出軸と巻取軸には、適宜時に回転し、コーテン
グ用圧力バーの表面を新しいフイルム面に移動で
きるようとしてなるコンクリート型枠合板など合
板のコーテング材コーテング方法およびその装置
にある。

作 用 移動する表面に射出された流動性あるコーテン
グ材は、圧力バーによりならされ、合板表面との
間隔により、押圧されて所定厚のコーテング層が
形成されて送り出される。

圧力バーにはコーテング用台となるフイルムが
被覆されているから、このフイルム面をならし面
として作用する。このとき圧力バーおよびフイル
ムは静止している。そしてコーテング作業が停止
すると、射出されたコーテング材は、硬化剤の作
用で１〜数分以内に硬化し、コーテング用台フイ
ルムに付着するコーテング材も硬化する。そこ
で、フイルムを所要長さ巻取つて、新しい面を対
応させ、この新しい面によつてコーテング作業を
開始する。

実施例 以下、この発明を実施の一例である図面により
説明すると、７は、例えば、この発明方法装置
で、コーテング材を被覆されるコンクリート型枠
合板であつて、図面上左側より供給ロール８…お
よび押えロール９…の間に挟持されて水平に順次
供給され、送りロール１０…で右側へ送り出され
る。

１１はコーテング材混合タンクで、実施例で
は、ウレンタン系樹脂と硬化剤とをチユーブ１
２，１３にて供給される。そしてレール１４にし
たがつて合板７の移動方向と直角に往復移動し、
下端のノズル１５より前記混合コーテング材１６
を射出する。

１７はコーテング用圧力バーで、合板７と図示
の如く横断方向に固定して支承され、合板７の表
面と平行に対面し、その間隔は下側の支承金１８
によつて調整自在に設けられる。

１９は前記コーテング用圧力バー１７に張設さ
れる長尺のコーテング台用フイルムで、実施例で
はポリプロピレン（OPP）フイルムが用いられ、
繰出軸２０に支架し、先端より引き出して図示の
如く、コーテング用圧力バー１７に張設した後、
上方の巻取軸２１に巻付ける。そしてこの巻取軸
２１を例えばスイツチ釦を操作して回転し、フイ
ルム１９を所要長さ、随時、巻取り可能に設けら
れる。

２２は補助受け金、２３，２４は側縁受け金、
２５，２６はサイドシールロールである。

コーテング作業工程は、例えば、耐水、耐腐喰
剤塗装済のコンクリート用型枠合板７を、順次、
受け金１８上に供給し、ノズル１５から硬化剤を
混入したコーテング材１６を射出し、コーテング
台用フイルム１９上に落下する。そしてフイルム
１９の表面を流下し、合板７の表面に流下させ
る。合板７の移動によつてコーテング材１６は付
着移動しコーテング圧力バー１７で堰止められ、
横に連続した集塊となつて滞留し、合板７に付着
する。そして圧力バー１７でしごかれ、これを通
過するとき、被覆厚が決定され、合板７の表面に
所要厚のコーテング層２７が形成される。このコ
ーテイング層の厚みは実施例では１／100mm以下
である。こうしてコーテング作業が連続する。

コーテング作業を停止（終了）すると、ノズル
１５より射出した混合コーテング材１６は数分で
硬化する。そこでノズル１５からの射出を停止
し、巻取軸２１を回転し、フイルム１９を所要長
さ実施例では数cm、巻取るとコーテング材１６の
付着しない新しい面が圧力バー１７に現われ、次
の作業に具える。

効 果 この発明の方法・装置は前述のようになるか
ら、従来のコーテングは作業の方法装置の構造か
ら溶剤としてシンナーを混入して使用するため、
保健衛生公害上の面から好しくないが、この発明
によると、それらを使用しないため悪影響を全く
発生させることがなく、また前記第３図に示す従
来のコーテング方法・装置で比較しても、従来の
ものはコーテング面と同じ面積のOPPフイルム
を必要とし、かつOPPの切断・分離の作業工程
も付加するので生産コストが高い欠点があつた
が、この発明ではかかる点を全て改善したもので
ある。特に、この発明では、OPPフイルムは作
業中静止しており、そのコーテング作業を停止す
るときに、僅か数cm繰り出すだけでよいから相当
長期にフイルムを使用することができ、経済的で
ある。また、そのフイルムを数cm繰り出すことに
よつて、圧力バーをきれいにすることができ、そ
の作業停止時における掃除を著るしく簡単にする
ことができ、生産コストの低減に大きく寄与する
ものである。

よつて、この発明の方法・装置はコンクリート
型枠合板などの合板のコーテング作業に革新的便
益を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すものであつて、
第１図はこの発明方法・装置の側面図、第２図は
同じく平面図、第３図は従来のこの種公知例の側
面図である。 ７……コンクリート型枠合板、８……供給ロー
ル、９……押えロール、１０……送りロール、１
１……コーテング材混合タンク、１２，１３……
チユーブ、１４……レール、１５……ノズル、１
６……コーテング材、１７……コーテング用圧力
バー、１８……支承金、１９……コーテング用台
フイルム、２０……繰出軸、２１……巻取軸、２
７……コーテング層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンクリート型枠合板など合板を一定速度
   で、かつ合板の表面を一定位置で同一面を維持し
   て供給し、この合板にコーテング材を射出し、合
   板に上方から一定の間隔で横断方向に対応し、コ
   ーテング材を均一にならすコーテング用圧力バー
   には、繰出軸と巻取軸に両端が保持される長尺の
   コーテング用台フイルムの中間を張設し、そのコ
   ーテング材と接触する周面を被覆し、移動する合
   板表面に所定厚のコーテング層を加工すると共
   に、繰出軸と巻取軸には、適宜時に回転し、コー
   テング用圧力バーの表面を新しいフイルム面に移
   動できるようにしてなるコンクリート型枠合板な
   ど合板のコーテング材コーテング方法。 ２ コンクリート型枠合板など合板を縦列して一
   定速度で、かつその合板の表面を一定位置で同一
   面を維持して供給する供給機構と、この供給され
   る合板にコーテング材を射出するコーテング材射
   出機構と、上方から対応し、合板の移動方向と横
   断方向に対応し、合板上に流下するコーテング材
   を均一厚にならすコーテング用圧力バー機構と、
   繰出軸と巻取軸とに両端を保持され、その中間を
   圧力バーに張設してその周面を被覆し、外面をな
   らし面に構成する被覆機構を具え、かつ適宜時に
   コーテング用台フイルムを繰出軸より巻取軸に巻
   取り新しいならし面にする回転機構を付設してな
   ることを特徴とするコンクリート型枠合板など合
   板のコーテング材コーテング装置。