JPH0579632B2 - - Google Patents
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- JPH0579632B2 JPH0579632B2 JP60172191A JP17219185A JPH0579632B2 JP H0579632 B2 JPH0579632 B2 JP H0579632B2 JP 60172191 A JP60172191 A JP 60172191A JP 17219185 A JP17219185 A JP 17219185A JP H0579632 B2 JPH0579632 B2 JP H0579632B2
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、炭素繊維／炭素複合材料または金
属繊維・炭素繊維／炭素複合材料と耐熱金属材料
とを結合するのに利用される異種材料の結合方法
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) This invention is applicable to bonding carbon fiber/carbon composite material or metal fiber/carbon fiber/carbon composite material and heat-resistant metal material. The present invention relates to a method for joining dissimilar materials.
（従来の技術）
従来、セラミツクス等の無機質材料と金属材料
とを結合（接合）する方法としては、例えば、セ
ラミツクスの表面にメタライジングを施し、必要
に応じて金属めつきを行つたのち、金属とろう付
けを行う高融点金属法や、非常に活性な金属と、
この金属と比較的低融点の合金をつくる金属とを
共晶組成となるようにセラミツクスと金属との間
に挿入し、真空中または不活性雰囲気中で加熱す
る活性金属法や、セラミツクスと金属との間に酸
化物ソルダーを入れて加熱する方法などがあつ
た。（セラミツクス技術集成、セラミツクス材料
技術編集委員会編、昭和54年４月10日発行、第
738頁〜第747頁：日本金属学会報第22巻第１号第
３頁〜第７頁）。(Prior Art) Conventionally, as a method for bonding (joining) inorganic materials such as ceramics and metal materials, for example, metallization is applied to the surface of ceramics, metal plating is performed as necessary, and then metal Refractory metal method for brazing and highly active metals,
The active metal method involves inserting this metal and a metal that forms an alloy with a relatively low melting point between the ceramic and the metal to form a eutectic composition, and heating it in a vacuum or inert atmosphere. There was a method in which oxide solder was placed in between and heated. (Ceramics Technology Collection, edited by Ceramics Materials Technology Editorial Committee, published April 10, 1970, Vol.
Pages 738 to 747: Bulletin of the Japan Institute of Metals, Vol. 22, No. 1, Pages 3 to 7).
また、第２図に模型的に示すように、まず、第
２図ａにおいて、炭素繊維／炭素複合材料（Ｃ／
Ｃ）１１と耐熱金属材料（Ｍ）１３とを接触させ
た状態で高温処理し、第２図ｂに示すように、複
合材料１１と耐熱金属材料１３との間で金属炭化
物（MC）１２を形成させることにより、前記複
合材料１１と耐熱金属材料１３とを前記金属炭化
物１２を介して結合する方法や、適当な炭化物形
成用成分を含む金属マトリツクスと炭素質材料と
を接触させ、マトリツクスの融点以下の温度に加
熱してマトリツクスと炭素質材料との間に結合用
炭化物層を形成させて結合させる方法もあつた
（特開昭46−6223号公報）。 In addition, as schematically shown in Fig. 2, first, in Fig. 2 a, carbon fiber/carbon composite material (C/
C) 11 and the heat-resistant metal material (M) 13 are subjected to high temperature treatment in a state in which they are in contact with each other, and as shown in FIG. A method of bonding the composite material 11 and the heat-resistant metal material 13 via the metal carbide 12 by forming a carbonaceous material, or a method of bonding the composite material 11 and the heat-resistant metal material 13 via the metal carbide 12, or bringing a metal matrix containing an appropriate carbide-forming component into contact with a carbonaceous material to increase the melting point of the matrix. There is also a method of forming a bonding carbide layer between the matrix and the carbonaceous material by heating to the following temperature (Japanese Patent Laid-Open No. 46-6223).
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来のセラミツクス材料と金属材料
とを結合する方法では、ろう材や酸化物ソルダー
を使用しているため、結合部に例えば酸化ソルダ
ーとしてAl2O3、CaOを主成分とするものを用い
たとしてその融点が約1500℃程度であり、とくに
無機質材料として、炭素繊維／炭素複合材料や、
金属繊維・炭素繊維／炭素複合材料のように、耐
熱温度が2000℃〜2500℃以上にも及ぶような材料
と高融点金属材料とを接合する場合には、上記し
た従来の結合では結合強度の維持が困難であると
いう問題点があつた。(Problems to be Solved by the Invention) In such conventional methods of bonding ceramic materials and metal materials, brazing filler metal and oxide solder are used, so Al 2 O is used as oxide solder in the bonding part. 3. If a material containing CaO as the main component is used, its melting point is approximately 1500℃, and it is particularly useful as an inorganic material such as carbon fiber/carbon composite material,
When bonding high-melting point metal materials and materials that can withstand temperatures of 2000°C to 2500°C or higher, such as metal fibers/carbon fibers/carbon composite materials, the above-mentioned conventional bonding may have insufficient bonding strength. The problem was that it was difficult to maintain.
また、炭素質材料と金属材料との間に金属炭化
物を介在させて結合する方法では、急速加熱や急
速冷却などの熱衝撃を受けた場合に、結合強度が
低下することがあるという問題点があつた。 Additionally, the method of bonding a carbonaceous material and a metal material by interposing a metal carbide has the problem that the bond strength may decrease when subjected to thermal shock such as rapid heating or rapid cooling. It was hot.
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなれたもので、結合部における耐熱強度を著し
く高くして、高温の環境においても結合強度を十
分に維持することができ、また、急速加熱や急速
冷却などの熱衝撃を受けた場合でも結合部が著し
く強靭なものであるようにすることができ、結合
性と封着性が著しく良好である複合材料と耐熱金
属材料との結合方法を提供することを目的として
いる。 This invention was developed by focusing on these conventional problems. It significantly increases the heat resistance strength of the bonded part, maintains sufficient bonding strength even in high-temperature environments, and rapidly A method for bonding a composite material and a heat-resistant metal material, which allows the bond to be extremely strong even when subjected to thermal shock such as heating or rapid cooling, and has extremely good bonding and sealing properties. is intended to provide.
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明による繊維複合材料と金属材料との結
合方法は、炭素繊維／炭素複合材料または金属繊
維・炭素繊維／炭素複合材料と耐熱金属材料とを
結合するに際し、前記複合材料と耐熱金属材料と
の間に前記複合材料側の金属炭化物と前記耐熱金
属材料側の金属炭化物／金属とを介在させ、前記
複合材料と耐熱金属材料とを金属炭化物と金属炭
化物／金属とを介して結合するようにしたことを
特徴としている。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) A method for bonding a fiber composite material and a metal material according to the present invention provides a bonding method for bonding a fiber composite material and a metal material. When combining the composite material and the heat-resistant metal material, a metal carbide on the composite material side and a metal carbide/metal on the heat-resistant metal material side are interposed between the composite material and the heat-resistant metal material, and the composite material and the heat-resistant metal material are bonded together. It is characterized by bonding via carbide and metal carbide/metal.
この発明が適用される複合材料は、炭素繊維／
炭素複合材料や、これにTi、Nb、Ta、Ｂ等の金
属繊維やウイスカーをさらに複合化させた金属繊
維・炭素繊維／炭素複合材料などがある。 The composite material to which this invention is applied is carbon fiber/
There are carbon composite materials, and metal fibers/carbon fiber/carbon composite materials that are further composited with metal fibers and whiskers such as Ti, Nb, Ta, and B.
これらのうち、炭素繊維としては、ピツチ（石
油ピツチや石炭ピツチ）系のもの、レイヨン系の
もの、PAN系のものなどが使用される。 Among these, the carbon fibers used include pitch (petroleum pitch and coal pit) type, rayon type, and PAN type.
また、前記炭素繊維、金属繊維のマトリツクス
（母相）となる炭素としては、カーボンやグラフ
アイトが使用される。 Furthermore, carbon and graphite are used as the carbon that becomes the matrix (mother phase) of the carbon fibers and metal fibers.
そして、炭素繊維／炭素複合材料や、金属繊
維・炭素繊維／炭素複合材料を製造する方法は特
に限定されないが、例えば、カーボン繊維／フエ
ノール、グラフアイト繊維／フエノールからなる
FRPを一次焼成によつて炭化あるいは黒鉛化し、
さらに高密度化するためにピツチ含浸と焼成を繰
り返す方法や、カーボン繊維やグラフアイト繊維
で編んだ骨材に炭化水素を熱分解して生成する炭
素を化学的に蒸着（CVD）させる方法などがあ
る。 The method for producing carbon fiber/carbon composite material or metal fiber/carbon fiber/carbon composite material is not particularly limited, but for example, carbon fiber/phenol, graphite fiber/phenol may be produced.
Carbonize or graphitize FRP by primary firing,
In order to further increase the density, there is a method of repeating pitch impregnation and firing, and a method of chemical vapor deposition (CVD) of carbon produced by pyrolyzing hydrocarbons onto aggregates woven from carbon fibers or graphite fibers. be.
さらにまた、この発明が適用される耐熱金属材
料としては、結合の相手材が炭素（カーボン、グ
ラフアイト）系の複合材料であることから、炭化
物を形成しやすい材料があり、例えば、Ti、
Mo、Nb、Ta、Zr、Ｗ、Cr、Ｖなどがある。ま
た、そのほかの金属および合金、例えば、ハステ
ロイ、インコネル、ヘインズ等のNi基やCo基の
耐熱・耐食合金や、耐熱鋼および合金鋼なども使
用されうる。 Furthermore, heat-resistant metal materials to which the present invention is applied include materials that tend to form carbides because the bonding partner material is carbon (carbon, graphite)-based composite materials, such as Ti,
Examples include Mo, Nb, Ta, Zr, W, Cr, and V. Other metals and alloys may also be used, such as Ni-based or Co-based heat-resistant and corrosion-resistant alloys such as Hastelloy, Inconel, and Haynes, heat-resistant steel, and alloy steel.
この発明の一実施態様においては、上記の炭素
繊維／炭素複合材料または金属繊維・炭素繊維／
炭素複合材料と上記の耐熱金属材料とを結合する
に際し、第１図に模型的に示すように、まず、第
１図ａにおいて、複合材料（Ｃ／Ｃ）１の少なく
とも結合面に金属炭化物（MC）２を形成したの
ち、第１図ｂに示すように、前記金属炭化物２と
耐熱金属材料（Ｍ）３とを接触させた状態で高温
処理し、第１図ｃに示すように、金属炭化物２と
耐熱金属材料３との間で中間層として金属炭化
物／金属（MC／Ｍ；サーメツト層）４を形成さ
せることにより、前記複合材料１と耐熱金属材料
３とを金属炭化物２と金属炭化物／金属４とを介
して結合する。 In one embodiment of the present invention, the above carbon fiber/carbon composite material or metal fiber/carbon fiber/
When bonding a carbon composite material and the above-mentioned heat-resistant metal material, as schematically shown in FIG. 1, first, in FIG. 1a, a metal carbide ( After forming the metal carbide 2 and the heat-resistant metal material (M) 3, as shown in FIG. By forming a metal carbide/metal (MC/M; cermet layer) 4 as an intermediate layer between the carbide 2 and the heat-resistant metal material 3, the composite material 1 and the heat-resistant metal material 3 are combined with the metal carbide 2 and the metal carbide. /Coupled via metal 4.
この実施態様において、複合材料１の表面に金
属炭化物２を形成する手段としては、金属炭化物
２を形成しやすい金属、例えば、Nb、Ta、Ti、
Mo、Cr、Ｗ、Zr、Hf、Ｖ等の金属粉末をペース
ト状にして前記複合材料１の表面に塗布し、次い
で非酸化性雰囲気中、例えば炭素雰囲気中で高温
処理することにより、前記金属粉末を複合材料１
中の炭素および／または処理雰囲気中の炭素と反
応させて金属炭化物２とする手段や、前記金属粉
末を炭素雰囲気中で複合材料１の表面に向けてプ
ラズマ溶射する手段や、複合材料１の表面に前記
に例示した金属炭化物を形成しやすい金属の極細
線材や箔材を設けたのち、非酸化性雰囲気中、例
えば炭素雰囲気中で高温処理することにより、前
記極細線材や箔材を複合材料１中の炭素および／
または処理雰囲気中の炭素と反応させて金属炭化
物２とする手段などが採用される。 In this embodiment, the means for forming metal carbide 2 on the surface of composite material 1 includes metals that easily form metal carbide 2, such as Nb, Ta, Ti,
Metal powder such as Mo, Cr, W, Zr, Hf, V, etc. is made into a paste and applied to the surface of the composite material 1, and then subjected to high temperature treatment in a non-oxidizing atmosphere, for example, a carbon atmosphere. Powder to composite material 1
means for reacting with carbon in the carbon and/or carbon in the treatment atmosphere to form metal carbide 2, means for plasma spraying the metal powder toward the surface of the composite material 1 in a carbon atmosphere, After providing the above-mentioned ultrafine wire or foil material of a metal that is easy to form metal carbide, the ultrafine wire or foil material is treated at high temperature in a non-oxidizing atmosphere, for example, a carbon atmosphere, to form the composite material 1. Carbon and/or
Alternatively, a method of reacting with carbon in the processing atmosphere to form the metal carbide 2 may be employed.
このようにして、複合材料１の少なくとも結合
面に金属炭化物２を形成したのち、前記金属炭化
物２と耐熱金属材料３とを接触させた状態で高温
処理して、前記複合材料１と耐熱金属材料３とを
金属炭化物２と金属炭化物／金属４とを介して結
合する。この場合、第１図ｃに示すように、結合
部分の組織は、複合材料１−金属炭化物２−金属
炭化物／金属（サーメツト層）４−金属材料３と
順次に変化するものとなつているため、急速加熱
や急速冷却などの熱衝撃に対して結合部が著しく
強靭なものとなる。 After forming the metal carbide 2 on at least the bonding surface of the composite material 1 in this way, the metal carbide 2 and the heat-resistant metal material 3 are subjected to high-temperature treatment in a state where they are in contact with each other, so that the composite material 1 and the heat-resistant metal material 3 through the metal carbide 2 and metal carbide/metal 4. In this case, as shown in Fig. 1c, the structure of the bonded part changes sequentially from composite material 1 - metal carbide 2 - metal carbide/metal (cermet layer) 4 - metal material 3. , the joint becomes extremely strong against thermal shocks such as rapid heating and rapid cooling.
この発明の他の実施態様においては、上記の炭
素繊維／炭素複合材料または金属繊維・炭素繊
維／炭素複合材料と上記の耐熱金属材料とを結合
するに際し、例えばペースト等の形で金属炭化物
（MC）２粉末を前記複合材料１と耐熱金属材料
３との間に介在させた状態で高温処理して、前記
複合材料１と耐熱金属材料３とを金属炭化物２と
金属炭化物／金属４とを介して結合するようにな
すこともできる。 In another embodiment of the present invention, when bonding the above-mentioned carbon fiber/carbon composite material or metal fiber/carbon fiber/carbon composite material and the above-mentioned heat-resistant metal material, a metal carbide (MC) is used in the form of a paste or the like. )2 powder is interposed between the composite material 1 and the heat-resistant metal material 3, and the composite material 1 and the heat-resistant metal material 3 are bonded through the metal carbide 2 and the metal carbide/metal 4. It is also possible to combine them.
なお、この発明による結合方法においては、複
合材料中の金属繊維と、金属炭化物と、金属炭化
物／金属と、耐熱金属材料とにおける各々の金属
の種類は必らずしも同一のものでなくともよい。
すなわち、三者ないしは四者の金属を異なるもの
としたり、二者の金属を同一のものとしたり、あ
るいは異なるとしても同一族に属するものとした
りするなど、適宜の選択が可能である。 In addition, in the bonding method according to the present invention, the types of metals in the metal fibers, metal carbide, metal carbide/metal, and heat-resistant metal material in the composite material do not necessarily have to be the same. good.
In other words, it is possible to make an appropriate selection, such as using three or four different metals, making two metals the same, or even if they are different, they belong to the same family.
実施例 １
第３図に示すように、一端側外周におねじ部２
１ａを有すると共に同じく一端側の端面にＯリン
グ溝２１ｂを有し、他端側にスロート部２１ｃを
有するロケツトのノズル２１を炭素繊維／炭素複
合材料から製作した。Example 1 As shown in Fig. 3, a threaded portion 2 is provided on the outer periphery of one end.
1a, a rocket nozzle 21 having an O-ring groove 21b on one end face, and a throat portion 21c on the other end was manufactured from a carbon fiber/carbon composite material.
次いで、Nb粉末と有機バインダとを混合した
ペーストを前記おねじ部２１ａの表面に塗布した
のち、炭素雰囲気中で2100℃〜2200℃に加熱し
て、おねじ部２１ａの表層に前記NbとＣとが反
応した金属炭化物（NbC）２２を生成させた。 Next, a paste containing a mixture of Nb powder and an organic binder is applied to the surface of the male threaded portion 21a, and then heated to 2100°C to 2200°C in a carbon atmosphere to coat the surface layer of the male threaded portion 21a with the Nb and C. A metal carbide (NbC) 22 was produced by the reaction.
続いて、第４図に示すように、ノズル２１のお
ねじ部２１ａに、めねじ部２３ａおよびフランジ
部２３ｂを有する耐熱金属材料製ここではNb製
のホルダーリング２３をねじ込み、次いで、炭素
繊維／炭素複合材料で作製したリング状の加圧用
アダプター２４を前記両ねじ部２１ａ，２３ａの
外周に装着したのち、再度2100℃〜2200℃に加熱
する高温処理を施す。 Subsequently, as shown in FIG. 4, a holder ring 23 made of a heat-resistant metal material, in this case made of Nb, having a female threaded part 23a and a flange part 23b is screwed into the male threaded part 21a of the nozzle 21, and then a carbon fiber/ After a ring-shaped pressurizing adapter 24 made of a carbon composite material is attached to the outer periphery of both the threaded portions 21a and 23a, a high temperature treatment of heating to 2100° C. to 2200° C. is performed again.
この高温処理によつて、金属炭化物２２と耐熱
金属材料製のホルダーリング２３との間で拡散を
生じさせてサーメツト層である金属炭化物／金属
４を形成することにより、前記ノズル２１のおね
じ部２１ａと、ホルダーリング２３のめねじ部２
３ａとを、前記金属炭化物（NbC）とサーメツ
ト層である金属炭化物／金属（NbC／Nb）とを
介して結合する。 This high-temperature treatment causes diffusion between the metal carbide 22 and the holder ring 23 made of a heat-resistant metal material to form a cermet layer of metal carbide/metal 4, thereby forming the male thread part of the nozzle 21. 21a and the female threaded portion 2 of the holder ring 23
3a are bonded via the metal carbide (NbC) and metal carbide/metal (NbC/Nb) which is a cermet layer.
このようにして、ノズル２１の一端に耐熱金属
材料製のホルダーリング２３を結合し、第５図に
示すように、Ｏリング溝２１ｂ内にＯリング２４
を装着した状態で相手材（高融点金属例えばNb
からなるインジエクター等）２５と組み合わせ、
多数の耐熱ボルト２６により前記ノズル２１をホ
ルダーリング２３を介して相手材２５に固定し
た。 In this way, the holder ring 23 made of a heat-resistant metal material is coupled to one end of the nozzle 21, and the O-ring 24 is inserted into the O-ring groove 21b as shown in FIG.
When the mating material (high melting point metal such as Nb
(injector etc.) 25,
The nozzle 21 was fixed to a mating member 25 via a holder ring 23 with a large number of heat-resistant bolts 26.
実施例 ２
第４図に示したように、金属（ボロン）繊維・
炭素繊維／炭素複合材料からなるノズル２１のお
ねじ部２１ａと、チタンよりなるホルダーリング
２３のめねじ２３ａとを、両ねじ部２１ａ，２３
ａの間に金属炭化物（TiC）を介在させてねじ結
合し、次いで加圧用アダプター２４を装着した状
態で炭素雰囲気中において2100℃〜2200℃に加熱
する高温処理を行つた。Example 2 As shown in Figure 4, metal (boron) fibers
The male threaded part 21a of the nozzle 21 made of carbon fiber/carbon composite material and the female threaded part 23a of the holder ring 23 made of titanium are connected to both threaded parts 21a, 23.
A was interposed between metal carbide (TiC) and screwed together, and then high-temperature treatment was performed by heating to 2100°C to 2200°C in a carbon atmosphere with the pressure adapter 24 attached.
この高温処理によつて、ホルダーリング２３の
素材であるTiと、ノズル２１を構成する炭素と
の間に介在させた金属炭化物（TiC）と前記Tiと
が反応して、両ねじ部２１ａ，２３ａの介面に金
属炭化物（TiC）と金属炭化物（TiC）／金属
（Ti）とが形成され、この金属炭化物と金属炭化
物／金属とを介してノズル２１とホルダーリング
２３とを結合した。 Through this high-temperature treatment, the metal carbide (TiC) interposed between Ti, which is the material of the holder ring 23, and the carbon that constitutes the nozzle 21 reacts with the Ti, and both threaded portions 21a, 23a A metal carbide (TiC) and a metal carbide (TiC)/metal (Ti) were formed on the intermediary surface of the nozzle 21 and the holder ring 23 through the metal carbide and the metal carbide/metal.
その後は、第５図に示したと同様に多数の耐熱
ボルト２６を用いることにより、ホルダーリング
２３を介して耐熱金属からなる相手材２５とノズ
ル２１とを固定した。 Thereafter, the nozzle 21 and the mating member 25 made of heat-resistant metal were fixed via the holder ring 23 by using a large number of heat-resistant bolts 26 in the same manner as shown in FIG.
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明によれば、
炭素繊維／炭素複合材料または金属繊維・炭素繊
維／炭素複合材料と耐熱金属材料とを結合するに
際し、前記複合材料と耐熱金属材料との間に前記
複合材料側の金属炭化物と前記耐熱金属材料側の
金属炭化物／金属とを介在させ、前記複合材料と
耐熱金属材料とを金属炭化物と金属炭化物／金属
とを介して結合するようにしたから、複合材料と
金属材料との結合を著しく良好に行うことが可能
であり、結合部の機械的強度が十分に高く激しい
高熱環境においても結合強度を十分高く維持する
ことが可能であるとともに、結合部分の組織は複
合材料−金属炭化物−金属炭化物／金属−金属材
料と順次に変化するものとなつているため、急速
な加熱・冷却による熱膨張×収縮に対してもすこ
ぶる大きな結合強度をもち、しかも結合部分での
封着性（シール性、気密性）を著しく高いものと
することが可能であるという著大なる効果がもた
らされる。[Effect of the invention] As explained above, according to this invention,
When bonding carbon fiber/carbon composite material or metal fiber/carbon fiber/carbon composite material and heat-resistant metal material, there is a metal carbide on the composite material side and the heat-resistant metal material side between the composite material and the heat-resistant metal material. Since the composite material and the heat-resistant metal material are bonded via the metal carbide and the metal carbide/metal, the bond between the composite material and the metal material is extremely good. The mechanical strength of the joint is sufficiently high and the joint strength can be maintained sufficiently high even in intensely high temperature environments, and the structure of the joint is composite material-metal carbide-metal carbide/metal. - Because it is a material that changes sequentially with metal materials, it has extremely high bonding strength against thermal expansion and contraction caused by rapid heating and cooling, and has excellent sealing properties (sealability, airtightness) at the bonded part. ) can be significantly increased.
第１図ａ，ｂ，ｃはこの発明の一実施態様によ
る複合材料と金属材料の結合過程を順次示す説明
図、第２図ａ，ｂは従来例による複合材料と金属
材料の結合過程を順次示す説明図、第３図はこの
発明の実施例において複合材料からなるノズルの
結合面に金属炭化物を形成したのちの状態を示す
断面説明図、第４図は第３図のノズルにホルダー
リングおよび加圧用アダプターを装したのちの状
態を示す断面説明図、第５図は第４図に示したノ
ズルとホルダーリングとの結合体を相手部材に固
定した状態を示す断面説明図である。
１，２１…含繊維複合材料、２，２２…金属炭
化物、３，２３…耐熱金属材料、４…金属炭化
物／金属。
Figures 1a, b, and c are explanatory diagrams sequentially showing the process of bonding a composite material and a metal material according to an embodiment of the present invention, and Figures 2a and b are sequential illustrations of a process of bonding a composite material and a metal material according to a conventional example. FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view showing the state after metal carbide is formed on the bonding surface of a nozzle made of a composite material in an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a holder ring and a holder ring on the nozzle of FIG. FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view showing a state after the pressurizing adapter is installed, and FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view showing a state in which the combined body of the nozzle and holder ring shown in FIG. 4 is fixed to a mating member. 1,21...Fiber-containing composite material, 2,22...Metal carbide, 3,23...Heat-resistant metal material, 4...Metal carbide/metal.
Claims (1)
素繊維／炭素複合材料と耐熱金属材料とを結合す
るに際し、前記複合材料と耐熱金属材料との間に
前記複合材料側の金属炭化物と前記耐熱金属材料
側の金属炭化物／金属とを介在させ、前記複合材
料と耐熱金属材料とを金属炭化物と金属炭化物／
金属とを介して結合することを特徴とする異種材
料の結合方法。 ２ 炭素繊維／炭素複合材料または金属繊維・炭
素繊維／炭素複合材料と耐熱金属材料とを結合す
るに際し、前記複合材料の少なくとも結合面に金
属炭化物を形成したのち、前記金属炭化物と前記
耐熱金属材料とを接触させた状態で高温処理し、
前記複合材料と耐熱金属材料とを金属炭化物と金
属炭化物／金属とを介して結合することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の異種材料の結合
方法。 ３ 炭素繊維／炭素複合材料または金属繊維・炭
素繊維／炭素複合材料と耐熱金属材料とを結合す
るに際し、前記複合材料と前記耐熱金属材料とを
金属炭化物を介して接触させた状態で高温処理
し、前記複合材料と耐熱金属材料とを金属炭化物
と金属炭化物／金属とを介して結合することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の異種材料の
結合方法。[Claims] 1. When bonding a carbon fiber/carbon composite material or a metal fiber/carbon fiber/carbon composite material to a heat-resistant metal material, a metal on the composite material side is provided between the composite material and the heat-resistant metal material. The carbide and the metal carbide/metal on the heat-resistant metal material side are interposed, and the composite material and the heat-resistant metal material are mixed with the metal carbide and the metal carbide/metal.
A method for joining dissimilar materials, characterized by joining through metal. 2. When bonding a carbon fiber/carbon composite material or a metal fiber/carbon fiber/carbon composite material to a heat-resistant metal material, after forming a metal carbide on at least the bonding surface of the composite material, the metal carbide and the heat-resistant metal material are bonded together. Treated at high temperature while in contact with
2. The method of joining dissimilar materials according to claim 1, wherein the composite material and the heat-resistant metal material are joined through a metal carbide and a metal carbide/metal. 3. When bonding the carbon fiber/carbon composite material or the metal fiber/carbon fiber/carbon composite material and the heat-resistant metal material, the composite material and the heat-resistant metal material are subjected to high temperature treatment in a state in which they are in contact with each other via a metal carbide. 2. The method of joining dissimilar materials according to claim 1, wherein the composite material and the heat-resistant metal material are joined through a metal carbide and a metal carbide/metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17219185A JPS6236076A (en) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | Method of bonding different materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17219185A JPS6236076A (en) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | Method of bonding different materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236076A JPS6236076A (en) | 1987-02-17 |
| JPH0579632B2 true JPH0579632B2 (en) | 1993-11-04 |
Family
ID=15937261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17219185A Granted JPS6236076A (en) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | Method of bonding different materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236076A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104884411B (en) | 2013-02-04 | 2017-03-22 | 东洋炭素株式会社 | Joint body and its manufacturing method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130910B2 (en) * | 1973-07-18 | 1976-09-03 | ||
| JPS5045873A (en) * | 1973-08-30 | 1975-04-24 | ||
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-
1985
- 1985-08-05 JP JP17219185A patent/JPS6236076A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236076A (en) | 1987-02-17 |
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