JPH057972A - 油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法 - Google Patents
油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法Info
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- JPH057972A JPH057972A JP18513391A JP18513391A JPH057972A JP H057972 A JPH057972 A JP H057972A JP 18513391 A JP18513391 A JP 18513391A JP 18513391 A JP18513391 A JP 18513391A JP H057972 A JPH057972 A JP H057972A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 油溝部を有するギヤ部品を鍛造加工する際、
油溝部Ｂの投影面積が大きくなっても、油溝部Ｂの欠肉
の防止を図る。 【構成】 仕上げ工程で成形する軸孔部の芯ばり部の下
側端面Ｇを、ワ−クの端面Ｆと一致または近傍の位置に
設けて成形する鍛造加工方法
油溝部Ｂの投影面積が大きくなっても、油溝部Ｂの欠肉
の防止を図る。 【構成】 仕上げ工程で成形する軸孔部の芯ばり部の下
側端面Ｇを、ワ−クの端面Ｆと一致または近傍の位置に
設けて成形する鍛造加工方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はギヤ部品の鍛造方法に関
し、特に両端面に油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法に
関するものである。
し、特に両端面に油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来では、自動車用変速機に用いるギヤ
部品の両端面に油溝部を設ける方法としては、例えば、
特開平３−１１８９３７号公報に示す方法が提供されて
いる。この方法は、まず、型打プレス装置でワ−クの荒
地を成形する荒地工程と一端面に油溝部の形状を有する
外形と芯ばり部付きの軸孔部を同時に成形する仕上げ工
程を行う。次に、ばり抜きプレス装置で軸孔部の芯ばり
部抜きと他端面の油溝部の形状を芯ばり部抜きのせん断
抵抗力を利用して同時に成形するばり抜き工程を順に実
施するものである。例えば、図２に示すような複数の工
程で行われている。加熱された円柱状の（イ）材料Ｗ０
を、（ロ）荒地工程で円盤形状の荒地品Ｗ１に成形し、
次の（ハ）仕上げ工程でボス部Ｗ２２上側端面Ｅに２列
の油溝部Ａと軸孔部Ｄに円盤板状の芯ばり部Ｗ２１付き
の仕上げ品Ｗ２に成形し、最終工程である（ニ）ばり抜
き工程で軸孔部の円盤板状の芯ばり部Ｗ２１抜きとボス
部Ｗ２２下側端面Ｆに２列の油溝部Ｂの成形を行ってギ
ヤ部品の粗形材Ｗを製造する。この際、（ハ）仕上げ工
程で成形される円盤板状の芯ばり部Ｗ２１の下側端面Ｇ
はボス部Ｗ２２の下側端面Ｆから、かなり離れた位置Ｌ
に設けている。
部品の両端面に油溝部を設ける方法としては、例えば、
特開平３−１１８９３７号公報に示す方法が提供されて
いる。この方法は、まず、型打プレス装置でワ−クの荒
地を成形する荒地工程と一端面に油溝部の形状を有する
外形と芯ばり部付きの軸孔部を同時に成形する仕上げ工
程を行う。次に、ばり抜きプレス装置で軸孔部の芯ばり
部抜きと他端面の油溝部の形状を芯ばり部抜きのせん断
抵抗力を利用して同時に成形するばり抜き工程を順に実
施するものである。例えば、図２に示すような複数の工
程で行われている。加熱された円柱状の（イ）材料Ｗ０
を、（ロ）荒地工程で円盤形状の荒地品Ｗ１に成形し、
次の（ハ）仕上げ工程でボス部Ｗ２２上側端面Ｅに２列
の油溝部Ａと軸孔部Ｄに円盤板状の芯ばり部Ｗ２１付き
の仕上げ品Ｗ２に成形し、最終工程である（ニ）ばり抜
き工程で軸孔部の円盤板状の芯ばり部Ｗ２１抜きとボス
部Ｗ２２下側端面Ｆに２列の油溝部Ｂの成形を行ってギ
ヤ部品の粗形材Ｗを製造する。この際、（ハ）仕上げ工
程で成形される円盤板状の芯ばり部Ｗ２１の下側端面Ｇ
はボス部Ｗ２２の下側端面Ｆから、かなり離れた位置Ｌ
に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、この
ような従来の油溝を有するギヤ部品の鍛造方法において
は、ばり抜き工程において、油溝部Ｂの成形は芯ばり部
Ｗ２１抜きのせん断抵抗力のみで行うため、ボス部Ｗ２
２下側端面Ｆの油溝部Ｂの投影面積が大きくなれば、油
溝部Ｂの特に中央部Ｃが欠肉する。従って、芯ばり部Ｗ
２１抜きのせん断抵抗力もまた大きくする必要性が生
じ、そのため、芯ばり部Ｗ２１の厚さｔを増す方法が考
えられるが、材料歩留りが悪くなるため、良い鍛造方法
とは言えない。この発明は従来の問題点に着目してなさ
れたもので、油溝部Ｂの投影面積が大きくなっても、油
溝部Ｂの欠肉を防ぐようにした油溝部を有するギヤ部品
の鍛造方法を提供することを目的としている。
ような従来の油溝を有するギヤ部品の鍛造方法において
は、ばり抜き工程において、油溝部Ｂの成形は芯ばり部
Ｗ２１抜きのせん断抵抗力のみで行うため、ボス部Ｗ２
２下側端面Ｆの油溝部Ｂの投影面積が大きくなれば、油
溝部Ｂの特に中央部Ｃが欠肉する。従って、芯ばり部Ｗ
２１抜きのせん断抵抗力もまた大きくする必要性が生
じ、そのため、芯ばり部Ｗ２１の厚さｔを増す方法が考
えられるが、材料歩留りが悪くなるため、良い鍛造方法
とは言えない。この発明は従来の問題点に着目してなさ
れたもので、油溝部Ｂの投影面積が大きくなっても、油
溝部Ｂの欠肉を防ぐようにした油溝部を有するギヤ部品
の鍛造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
この発明は、ワ−クの荒地を成形する荒地工程と、一端
面に油溝部の形状を有する外形と芯ばり部付きの軸孔部
を同時に成形する仕上げ工程と、軸孔部の芯ばり部抜き
と他端面の油溝部の形状を芯ばり部抜きのせん断抵抗力
を利用して同時に成形するばり抜き工程とを順に実施す
る鍛造方法において、該仕上げ工程で成形する該軸孔部
の芯ばり部の下側端面が、該ワ−クの他端面と一致また
は近傍の位置に設けることを特徴とする油溝部を有する
ギヤ部品の鍛造方法を提供する。
この発明は、ワ−クの荒地を成形する荒地工程と、一端
面に油溝部の形状を有する外形と芯ばり部付きの軸孔部
を同時に成形する仕上げ工程と、軸孔部の芯ばり部抜き
と他端面の油溝部の形状を芯ばり部抜きのせん断抵抗力
を利用して同時に成形するばり抜き工程とを順に実施す
る鍛造方法において、該仕上げ工程で成形する該軸孔部
の芯ばり部の下側端面が、該ワ−クの他端面と一致また
は近傍の位置に設けることを特徴とする油溝部を有する
ギヤ部品の鍛造方法を提供する。
【０００５】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１はこの発明の一実施例を示す鍛造加工工程の
うち、図中左側半分は（ハ）仕上げ工程で成形の仕上げ
品Ｗ２の断面図を表し、図中右側半分は（ニ）ばり抜き
工程で成形のギヤ部品の粗形材Ｗの断面図を表す。な
お、従来と同一または相当部分には同一符号を付してあ
る。従来技術における（ロ）荒地工程で成形の円盤形状
の荒地品Ｗ１を、（ハ）仕上げ工程でボス部Ｗ２２上側
端面Ｅに２列の油溝部Ａと軸孔部Ｄに円盤板状の芯ばり
部Ｗ２１付きの仕上げ品Ｗ２に成形し、次に、最終工程
である（ニ）ばり抜き工程で軸孔部の円盤板状の芯ばり
部Ｗ２１抜きとボス部Ｗ２２下側端面Ｆに２列の油溝部
Ｂの成形を行ってギヤ部品の粗形材Ｗを製造する。この
際、（ハ）仕上げ工程で成形される円盤板状の芯ばり部
Ｗ２１の下側端面Ｇの位置Ｌ１は、ボス部Ｗ２２下側端
面Ｆ０の外周壁線Ｆ１から、ワ−クの軸心と直交する断
面に対し１０〜２０度の角度で、ボス部Ｗ２２下側端面
Ｆ０の内周壁線Ｆ２まで延長した位置に設ける。また、
ボス部Ｗ２２の下側端面Ｆ０の形状は前記算出によるテ
−パにする。これは芯ばり部Ｗ２１を抜く剪断抵抗力
は、ボス部Ｗ２２の内周壁側は大きいが、外周壁側にい
くほど小さくなるため、予め外周壁側の欠肉の原因を解
消するために、このボス部Ｗ２２の下側端面Ｆ０部分を
テ−パにして外周壁側に肉を設けたものである。また、
次工程のばり抜き工程で芯ばり部Ｗ２１を抜く際、該ボ
ス部Ｗ２２下側端面の内周壁側にばりかえりの発生を防
止することにもなる。この軸孔部Ｄの円盤板状の芯ばり
部の位置Ｌ１を除いて他の形状の鍛造方法は従来技術と
同じため、それらについての説明は省略する。
する。図１はこの発明の一実施例を示す鍛造加工工程の
うち、図中左側半分は（ハ）仕上げ工程で成形の仕上げ
品Ｗ２の断面図を表し、図中右側半分は（ニ）ばり抜き
工程で成形のギヤ部品の粗形材Ｗの断面図を表す。な
お、従来と同一または相当部分には同一符号を付してあ
る。従来技術における（ロ）荒地工程で成形の円盤形状
の荒地品Ｗ１を、（ハ）仕上げ工程でボス部Ｗ２２上側
端面Ｅに２列の油溝部Ａと軸孔部Ｄに円盤板状の芯ばり
部Ｗ２１付きの仕上げ品Ｗ２に成形し、次に、最終工程
である（ニ）ばり抜き工程で軸孔部の円盤板状の芯ばり
部Ｗ２１抜きとボス部Ｗ２２下側端面Ｆに２列の油溝部
Ｂの成形を行ってギヤ部品の粗形材Ｗを製造する。この
際、（ハ）仕上げ工程で成形される円盤板状の芯ばり部
Ｗ２１の下側端面Ｇの位置Ｌ１は、ボス部Ｗ２２下側端
面Ｆ０の外周壁線Ｆ１から、ワ−クの軸心と直交する断
面に対し１０〜２０度の角度で、ボス部Ｗ２２下側端面
Ｆ０の内周壁線Ｆ２まで延長した位置に設ける。また、
ボス部Ｗ２２の下側端面Ｆ０の形状は前記算出によるテ
−パにする。これは芯ばり部Ｗ２１を抜く剪断抵抗力
は、ボス部Ｗ２２の内周壁側は大きいが、外周壁側にい
くほど小さくなるため、予め外周壁側の欠肉の原因を解
消するために、このボス部Ｗ２２の下側端面Ｆ０部分を
テ−パにして外周壁側に肉を設けたものである。また、
次工程のばり抜き工程で芯ばり部Ｗ２１を抜く際、該ボ
ス部Ｗ２２下側端面の内周壁側にばりかえりの発生を防
止することにもなる。この軸孔部Ｄの円盤板状の芯ばり
部の位置Ｌ１を除いて他の形状の鍛造方法は従来技術と
同じため、それらについての説明は省略する。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、仕
上げ工程で成形のワ−クＷ２の芯ばり部Ｗ２１の位置を
下方に設けたため、次工程のばり抜き工程で芯ばり部Ｗ
２１を抜く際の加圧力がボス部Ｗ２２の下側端面Ｆ０に
直に掛かることになり、加圧力の分散を少なくして油溝
部Ｂを成形するため、油溝部Ｂの投影面積が大きくなっ
ても、油溝部Ｂの欠肉を防ぐという優れた効果がある。
上げ工程で成形のワ−クＷ２の芯ばり部Ｗ２１の位置を
下方に設けたため、次工程のばり抜き工程で芯ばり部Ｗ
２１を抜く際の加圧力がボス部Ｗ２２の下側端面Ｆ０に
直に掛かることになり、加圧力の分散を少なくして油溝
部Ｂを成形するため、油溝部Ｂの投影面積が大きくなっ
ても、油溝部Ｂの欠肉を防ぐという優れた効果がある。
【０００７】
【図１】本発明の実施例を示す鍛造加工工程のうち、仕
上げ工程とばり抜き工程で成形のワ−クの断面図である
上げ工程とばり抜き工程で成形のワ−クの断面図である
【図２】従来の技術を示す鍛造加工工程の工程別に成形
のワ−クの断面図である
のワ−クの断面図である
【符号の説明】 Ａ、Ｂ 油溝部 Ｗ 粗形材 Ｗ０ 材料 Ｗ１ 荒地品 Ｗ２ 仕上げ品 Ｗ２１ 芯ばり部 Ｗ２２ ボス部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ワ−クの荒地を成形する荒地工程と、一
端面に油溝部の形状を有する外形と芯ばり部付きの軸孔
部を同時に成形する仕上げ工程と、軸孔部の芯ばり部抜
きと他端面の油溝部の形状を芯ばり部抜きのせん断抵抗
力を利用して同時に成形するばり抜き工程とを順に実施
する鍛造方法において、該仕上げ工程で成形する該軸孔
部の芯ばり部の下側端面が、該ワ−クの他端面と一致ま
たは近傍の位置に設けることを特徴とする油溝部を有す
るギヤ部品の鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18513391A JPH057972A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18513391A JPH057972A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057972A true JPH057972A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16165452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18513391A Pending JPH057972A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 油溝部を有するギヤ部品の鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101434022A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-20 | 曾能君 | 齿轮端面油槽冷冲加工方法 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP18513391A patent/JPH057972A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101434022A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-20 | 曾能君 | 齿轮端面油槽冷冲加工方法 |
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