JPH058018B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はシームレス（継目無し）カプセルを製
造する装置に関するものである。

「従来の技術」 従来のシームレスカプセルの製造装置は、例え
ば実開昭59−46540号公報に開示されている。

この装置は、大径なノズルの中に小径なノズル
を設けた同心二重円筒状の複合ノズルをカプセル
形成槽内の冷却液中に下向状態で臨ませ、前記大
径なノズルには加熱して流動化した外皮膜化物質
を、前記小径なノズルには流動化した充填物質
を、それぞれの恒温タンクよりそれぞれの給送パ
イプを経て圧送し、前記複合ノズルから前記外皮
膜化物質と充填物質とを複合ジエツト流として前
記カプセル形成槽内の冷却液中に連続的に押出
し、前記複合ジエツト流として押出されたものを
順次先端より所定の大きさに切断し、これを内部
の冷却液が一定方向へ流れるように構成したカプ
セル回収パイプに導いて回収しつつ冷却する構造
のものである。

切断された各片は、外皮膜化物質がその表面張
力により充填物質を包んだ状態になつており、外
皮膜化物質が流動状態を保つている間に冷却液の
液流中で丸みをおびた形状に成形され、この外皮
膜化物質が冷却液で冷却されて皮膜化することに
よりカプセルに成形される。

前記装置において、ゼラチンその他の高分子物
質からなる外皮膜化物質を加熱するため、前記複
合ノズルの周囲に加熱ジヤケツトを設けるととも
に、外皮膜化物質の給送パイプの周囲へ当該給送
パイプのほぼ全長にわたつて加熱ジヤケツトを設
けている。

「発明が解決しようとする問題点」 この種の製造装置において、ゼラチン等の高分
子物質の溶液からなる外皮膜化物質は、押出し時
の適切な流動性を得るため70℃〜80℃に加熱する
のであるが、高温に保たれている時間がながいと
分子が小さくなつて劣化し、カプセル化後に壊れ
易くなる。したがつて、タンクでは流動できる状
態でなるべく低温に保ち、複合ノズルから押出さ
れる時に前記程度の温度に調節するのがより好ま
しい。

また、押出し時の温度が変化すると粒径が揃わ
なくなるので、押出し時の温度は設定温度の±２
℃の範囲内に制御するのが好ましい。

ところで、前述の従来のシームレスカプセル製
造装置は、外皮膜化物質の給送パイプのほぼ全長
にわたつて加熱ジヤケツトを設けており、外皮膜
化物質は恒温タンクを出た直後からパイプで送ら
れながら加熱されるので、押出し時における温度
を設定温度の±２℃以内に制御することは非常に
難しく、カプセルの大きさ及び形状が不揃いにな
り易い。この傾向は、設計上外皮膜化物質の給送
パイプが短いほど、また造粒が高速（外皮膜化物
質の流速が高速）になるほど顕著になる。

本発明の目的は、前述のような問題を解決し、
外皮膜化物質の給送パイプの長さや、造粒速度に
ほとんど関係なく、外皮膜化物質の押出し時の温
度をより厳密に制御することができるシームレス
カプセル製造装置を提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 本発明は前述の目的を達成するために、複合ノ
ズルの押出し部直前に前記外皮膜化物質の温度を
調節する温度調節タンクを設けるとともに、前記
外皮膜化物質の給送パイプの途中の一箇所に前記
温度調節タンクとは独立した中間加熱器を設けた
ものである。

「作用」 本発明に係る製造装置によれば、外皮膜化物質
は、給送パイプによつて温度調節タンクに送られ
る途中で中間加熱器内に達すると、給送パイプ内
での流速より遅くなり、中間加熱器内で一担留め
られたような状態になる。この状態で加熱された
後、温度調節タンクに送られ、押出し適温に加熱
調節される。

このように一担留まつた状態で加熱されること
により、給送パイプが短い場合でも、また高速造
粒の場合でも押出し時の設定温度近くまで十分に
加熱することができるので、後方の温度調節タン
クによる押出し温度の制御がより正確になる。

「実施例」 図面は本発明装置の好適な一実施例を示すもの
である。

１はゼラチン水溶液よりなる外皮膜化物質ａの
タンク、２はカプセル充填物質ｂのタンクで、各
タンク１，２はそれぞれ図示しない加熱用ジヤケ
ツトを備えて内部の外皮膜化物質ａ、充填物質ｂ
を加熱するように構成され、タンク１，２内部の
外皮膜化物質ａ、充填物質ｂは常にほぼ定量を保
つべく随時他より補給されるようになつている。

タンク１内の外皮膜化物質ａは、流動性を保つ
のに必要最低限の45℃〜50℃程度に加熱され、加
圧管１１からの圧力により給送パイプ３１を経て
押出し部直前の温度調節タンク４に供給される。

給送パイプ３１の途中には温度計を備えた独立
した中間加熱器３が設置されており、前記外皮膜
化物質ａは、この中間加熱器３内に達して流速が
低下し、一担留められたような状態で70〜80℃の
間の適当な設定温度近くまで加熱された後、温度
調節タンク４で設定温度に温度調節され、後述の
複合ノズル５における大径なノズル５１から押出
される。

また、加圧管１１を使用しない場合は、給送パ
イプ３１におけるバイパスパイプ３２の定量ポン
プ３３によつて外皮膜化物質ａを前述の経路で給
送する。

第２図で示すように、温度調節タンク４は、図
示しないヒーターを内蔵した加熱用ジヤケツト４
１及び給送パイプ３１の連結用ソケツト４３を備
え、タンク４内に挿入された温度検出器４２で給
送パイプ３１から供給された外皮膜化物質ａの温
度を常時検出し、この検出値に基いて前記ヒータ
ーを制御することにより、外皮膜化物質ａの温度
を押出適温（後述の複合ノズル５における大径な
ノズル５１から押出す時の適温）に調節されるよ
うに構成している。

この温度調節タンク４の下端の開口部４４に
は、後述の小径なノズル５２とともに複合ノズル
５を構成する大径なノズル５１が取付けられ、こ
の複合ノズル５は下方のカプセル形成槽６内に臨
ませてある。４５はタンク４に取付けられたエヤ
ーセパレーターである。

なお、前述の温度調節タンク４においては、ヒ
ーターに代えて熱湯で加熱するように構成しても
よい。

第１図に示すタンク２内のカプセル充填物質ｂ
は、充填物質の給送パイプ２１の途中に設けられ
た定量ポンプ２２により、前記給送パイプ２１、
複合ノズル５の小径なノズル５２（第２図）に連
結され温度調節タンク４を貫通している昇降自在
な可動給送パイプ２３を経て前記ノズル５２へ供
給される。

第１図において、２４は定量ポンプ２２による
充填物質ｂの微小な脈流を防止して前記小径なノ
ズル５２における内圧を一定に保つアキユムレー
ター、２５は充填物質ｂのレリーフ量調整バイブ
である。

複合ノズル５は、第２図のように外皮膜化物質
ａを押出すための大径なノズル５１と、このノズ
ル５１の中にあつてカプセル充填物質ｂを押出す
ための小径なノズル５２から構成されており、両
物質ａ，ｂはこの複合ノズル５からカプセル形成
槽６内の流動パラフインよりなる冷却液ｃ内に複
合ジエツト流として連続的に押出される。

また複合ノズル５は、前記可動給送パイプ２３
に取付けられているねじ２６を回し、可能給送パ
イプ２３とともに小径なノズル５２を少し昇降さ
せることによつて、大径なノズル５１と小径なノ
ズル５２との間〓の広狭を調節することができる
ように構成されており、これによつて大径なノズ
ル５１から押出される外皮膜化物質ａの量、即ち
カプセルｄ形成後の外皮膜a′の厚みを調節し得る
ようになつている。

前記複合ノズル５において、充填物質ｂを押出
す小径なノズル５２は大径なノズル５１の中に離
した状態で複数設けてもよい。この場合に形成さ
れるカプセルは複数の核を持つカプセルとなる。

複合ノズル５から連続的に押出される充填物質
ｂと外皮膜化物質ａとの複合ジエツト流には、カ
プセル形成槽６内において該ジエツト流を側周か
ら囲む状態の断続流ノズル６０より冷却液の断続
流が規則的に加えられ、この断続流の衝撃によつ
て複合ジエツト流には先端より所定の間隔毎に凹
みが形成される。

なお前記断続流ノズル６０は、下方の調整ねじ
６２によつて開口の程度を調整し得るように構成
されている。

冷却液ｃは冷却液タンク７からポンプ７０によ
り熱交換器７１、給送パイプ７２を経てカプセル
形成槽６、形成槽６内において複合ノズル５の下
方に垂設された上下可動な漏斗管８、カプセル回
収管８１、回収用ホツパー９、冷却液タンク７へ
と循環しているから、前記複合ジエツト流は下の
漏斗管８の方向へ引かれて前記凹みの部分から順
次切断される。切断された各片は、その外皮膜化
物質が流動状態を保つている間に、漏斗管８内の
冷却液ｃの流れによつて順次丸みをおびつつ冷却
凝固してカプセルｄに成形され、カプセル回収管
８１を経て回収用ホツパー９に達し、メツシユ９
１によつて側方の図示しないコンベアー等へ供給
される。

複合ジエツト流に断続流を加える冷却液は、冷
却液タンク７からポンプ７３により給送パイプ７
４を経て断続流発生器７５に達し、この断続流発
生器７５により規則的な断続流として給送パイプ
７６を経て断続流ノズル６０へ供給され、カプセ
ル形成槽６内の冷却液ｃとともに前記経路を循環
する。

この実施例において、複合ジエツト流を先端よ
り所定の大きさに順次切断するには、前記のよう
に複合ジエツト流に側方より断続流を加えること
に代えて、カプセル形成槽６内における冷却液ｃ
の流速を断続的に速めてもよい。

第１図において、７７は断続流発生器７５に対
する冷却液の圧力を一定に保つためのアキユムレ
ーター、６１はカプセル形成槽６から冷却液タン
ク７に通じたオーバーフローパイプである。

この実施例のカプセル製造装置は、前述のよう
に給送パイプ３１の途中に温度調節タンク４とは
独立した中間加熱器３が設置されており、外皮膜
化物質ａは、この中間加熱器３内に達して流速が
低下し、加熱器３内に一担留められた状態で設定
温度近くまで加熱することができる。

したがつて、従来のように給送パイプ３１で給
送しつつ加熱するのに比べ、温度調節タンク４に
よる温度制御がより正確におこなわれ、ノズル５
による押出し設定温度の±２℃以内に容易に制御
することができる。この効果は、外皮膜化物質の
給送パイプが短い場合や、高速造粒の場合特に顕
著である、 「発明の効果」 本発明は、外皮膜化物質の給送パイプの途中一
箇所に、複合ノズルの周囲の温度調節タンクとは
独立した中間加熱器を設置したので、外皮膜化物
質はこの中間加熱器で一担留められたような状態
で加熱され、後方の温度調節タンクによる押出し
時の温度制御を正確にすることが容易になる。

したがつて、給送パイプの長さや造粒速度にあ
まり左右されないで、形状や大きさはばらつきの
ないより均一な粒のシームレスカプセルを製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るシームレスカプセル製造装
置の一実施例を示すもので、第１図は一部を断面
とした全体系統図、第２図はその要部の拡大断面
図である。 図中主要符号の説明、１は外皮膜化物質のタン
ク、２はカプセル充填物質のタンク、２１，２３
はカプセル充填物質の給送パイプ、３１は外皮膜
化物質の給送パイプ、４は温度調節タンク、４１
は加熱用ジヤケツト、４２は温度検出器、５は複
合ノズル、５１は大径なノズル、５２は小径なノ
ズル、６はカプセル形成槽、ａは外皮膜化物質、
ｂはカプセル充填物質、ｃは冷却液、ｄはカプセ
ルを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 大径なノズルの中に小径な一個又は互いに離
   した数個のノズルを設けた複合ノズルをカプセル
   形成槽内の冷却液中に臨ませ、前記大径なノズル
   には流動化した外皮膜化物質を、前記小径なノズ
   ルには流動化したカプセル充填物質を、それぞれ
   のタンクよりそれぞれの給送パイプを経て圧送
   し、前記複合ノズルから前記外皮膜化物質とカプ
   セル充填物質とを複合ジエツト流として前記カプ
   セル形成槽内の冷却液中に連続的に押出し、前記
   複合ジエツト流として押出されたものを先端より
   順次所定の大きさに切断しつつ造粒するように構
   成されたカプセルの製造装置において、前記複合
   ノズルの押出し部直前に前記外皮膜化物質の温度
   調節タンクを設けるとともに、前記外皮膜化物質
   の給送パイプの途中一箇所に前記温度調節タンク
   とは独立した中間加熱器を設けたことを特徴とす
   る、シームレスカプセルの製造装置。