JPH0580507U - スパイラル状のコンベアーを設けた螺旋状分離体を用いた固液分離槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体より懸濁物、粒状物等の固体を連続的に
分離して処理液体を得るとともに、その分離した固体を
連続的に分離処理槽に搬出し、固液分離処理効率を高
め、さらに装置の構造を簡単にコンパクト化して装置コ
ストの低減、装置の操作、運転、維持、管理を容易にし
て装置の運転コストの低減をはかる。 【構成】 分離処理槽内に、金属線等を螺旋状に巻いた
分離間隙を有する螺旋状分離体を装填し、螺旋状分離体
の一端を閉鎖し、他端にポンプ等の吸引手段を付設し、
液体のみを分離間隙から螺旋状分離体内に吸引し、また
螺旋状分離体の分離間隙および螺旋状分離体の側面で分
離して分離処理槽内の底面に落下した懸濁物、粒状物等
の固体を、螺旋状分離体の外側に挿填したスパイラル状
のコンベアーで、搬送して分離処理槽外に搬出する螺旋
状分離体を用いた固液分離槽

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコンベアーを設けた固液分離槽に関するもので、たとえば工作機械等 より排出する切粉、金属粉等の懸濁物や切削物、破砕物等の粒状物等の固体を含 むクーラント廃液等の液体より、これらの懸濁物、粒状物等の固体を分離するも のであり、また本考案は砂、泥等の懸濁物や砂利、ごみ等の粒状物等の固体を含 む上下水や廃水等の液体より、これらの懸濁物、粒状物等の固体を分離するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、各種の液体より懸濁物、粒状物等の固体を分離するについては、密閉状 の分離装置にスクリーンや多孔板（パンチングメタル）等の分離手段を付設し、 この分離装置内に懸濁物、粒状物等の固体を含む液体を加圧流入させ、液体中の 懸濁物、粒状物等の固体を、これらの分離手段で分離していた。 しかし、スクリーンや多孔板等の分離手段を構成するメッシュ、スリット、通 液孔は、特定の限られた大きさであって、変更、調整はできず、かつ区切られた 形状であるために、懸濁物、粒状物等の固体が引っ掛かって付着、蓄積して目詰 まりしを起こし易かった。 したがって、頻繁にスクリーンや多孔板等の分離手段の洗浄を行う必要が生じ、 そのつど分離装置の運転を中断せざるをえなく、分離処理効率が悪くなるという 欠点があった。 特にスクリーンや多孔板等の洗浄は面倒で、時間と手間がかかるばかりか、装 置の解体を伴う場合が多く、長期間にわたって運転を中止せざるをえなくなり、 工場の操業に支障をきたしていた。

【０００３】 また、分離して分離処理槽の内面に落下、沈積した懸濁物、粒状物等の固体を 分離処理槽に排出するについても、分離装置の運転を、そのつど中断して行うも のが多く、分離処理中に自動的に排出するものは少なく、あったとしても、大型 のスクレーパーや掻き取り機等の複雑な構造や機構のものが多く、分離装置が大 型化して場所を取ったり、操作が大変であるなど実用的なものがなかった。 さらに、懸濁物、粒状物等の固体を含む液体を分離装置内に加圧流入させるた めに、分離処理槽を密閉状の構造にする必要があり、装置コストが高価になるデ メリットもあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、種々の固液分離条件に応じて、螺旋状分離体の線径と分離間隙の幅 を任意に設定し、または必要に応じて分離間隙の幅を任意に調整し、最適な固液 分離面積を簡単に確保して、効果的な固液分離処理を行うことを目的とし、ひい ては固液分離容量、固液分離精度を向上させることを目的とする。 また本考案は、液体より懸濁物、粒状物等の固体を目詰まりすることなく連続 的に分離して処理液体を得ると同時に、その分離した懸濁物、粒状物等の固体を 連続的に分離処理槽外に搬出することにより、従来頻繁に行われていた面倒で、 時間と手間がかる、固液分離処理を中断して行う懸濁物、粒状物等の固体の排出 と固液分離手段の洗浄を不必要として、固液分離処理効率を高めることを目的と するものである。 さらに本考案は、固液分離手段と懸濁物、粒状物等の固体の排出機構を単純化 し、分離装置を開放状にすることにより、固液分離槽の構造を簡略化、コンパク ト化するとともに、固液分離槽の操作、運転、維持、管理を容易にし、装置のイ ニシャルコストとランニングコストの低減をはかることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、スパイラル状のコンベアーを設けた螺旋状分離体を用いた固液分離 槽に関するもので、金属線等を螺旋状に巻いて巻線の間に分離間隙を有する螺旋 状分離体を固液分離手段とし、この螺旋状分離体一端を閉鎖するとともに、他端 にポンプ等の吸引手段を付設した処理液流出管を連通し、さらに螺旋状分離体の 外側にスパイラル状のコンベアー挿填し、このような構造のスパイラル状のコン ベアーを付設した螺旋状分離体を分離処理槽内に回転可能に装填するについて、 そのスパイラル状のコンベアーの外周面を分離処理槽の内面に近接させて構成し 、そしてポンプ等の吸引手段を作動し、懸濁物、粒状物等の固体を含む液体より 液体のみを分離間隙から螺旋状分離体内に吸引して処理液体を得ると同時、螺旋 状分離体の分離間隙および螺旋状分離体の外側面で分離して分離処理槽の内面に 落下した懸濁物、粒状物等の固体を、螺旋状分離体と一体となって回転するスパ イラル状のコンベアーで、搬送して分離処理槽外に排出することを特徴とするも のである。

【０００６】 また本考案は、前述したスパイラル状のコンベアーを付設した螺旋状分離体を 設置した固液分離槽の上流側に連通させて流入トラフを設け、この流入トラフ内 にスパイラル状のコンベアーを回転可能に挿填するについて、その外周面を流入 トラフの内面に近接させて構成し、このスパイラル状のコンベアーで、流入トラ フに流入して内面に沈降した粒状物等の固体を、流入トラフ外に排出するするこ とを特徴とするものである。

【０００７】 さらに本考案は、前述したスパイラル状のコンベアーを設けた螺旋状分離体に おいて、液体を螺旋状分離体の分離間隙から吸引して処理液体を得ると同時に、 懸濁物、粒状物等の固体を螺旋状分離体の分離間隙および外側面で分離する工程 と、処理液体を処理液体流出管から螺旋状分離体の内部に圧入し、分螺旋状分離 体の分離間隙より噴射させて、分螺旋状分離体の分離間隙および外側面に分離し た懸濁粒状物を剥離、除去する工程とを、短時間に交互に繰り返すことを特徴と するものである。

【０００８】

【実施例】

本考案を、工作機械等より排出する切粉、金属粉等の懸濁物や切削物、破砕物 等の粒状物等の固体（以下、固体という）を含むクーラント廃液を例として、図 １に従って説明すると、螺旋状分離体１は、たとえばサブゼロ硬化処理をしたス テンレス鋼線等の金属線を螺旋状に巻いて巻線の間に分離間隙２を有する構造、 すなわちコイルスプリング状に巻いた構造であって、螺旋状分離体１の一端はキ ャップ４で閉鎖し、また他端は、回転板８を介して、ポンプ等の吸引手段（図示 せず）を付設した処理液体流出管６に連通させたものである。

【０００９】 そして、このように構成した螺旋状分離体１の外側に、間隔を置いて、スパイ ラル状のコンベアー７を螺旋状分離体１と一体となって回転するように挿填し、 このスパイラル状のコンベアー７を取り付けた螺旋状分離体１を、分離処理槽３ 内に回転可能に装填するが、このスパイラル状のコンベアー７の外周面が分離処 理槽３の内面に近接するように構成する。 螺旋状分離体１の一端部とスパイラル状のコンベアー７の一端部を、分離処理 槽３の外側面に取り付けた回転軸９の回転板８に連結し、この回転軸８に設けた 回転プーリー１０にモーター等の回転手段のドライブベルト（図示せず）を接続 する。

【００１０】 以上のように構成した固液分離槽における固液分離処理について説明すると、 固体１１を含むクーラント廃液を原液流入管５より分離処理槽３内に流入させた 後、処理液体流出管６に付設したポンプ等の吸引手段を作動すると同時に、モー ター等の回転手段も作動して回転プーリー１０を回転させて螺旋状分離体１とス パイラル状のコンベアー７を回転させる。 そして、図２に示すように、クーラント廃液中の固体１１を螺旋状分離体１の分 離間隙２および螺旋状分離体１の外側面で分離し、固体１１を除去した処理液体 であるクーラント液のみを分離間隙２から螺旋状分離体１内に吸引し、処理液体 流出管６よりクーラント液として回収し、さらに螺旋状分離体１の分離間隙２お よび螺旋状分離体１の外側面に付着せずに落下して分離処理槽３の内面に沈降し た固体１１を、スパイラル状のコンベアー７で、搬送して分離処理槽３の落下口 １２より外部に排出する。

【００１１】 前述したように螺旋状分離体１は、金属線を螺旋状、すなわちコイルスプリン グ状に巻き、巻線の間に固液分離をする分離間隙２を形成したものであり、この 分離間隙２は、螺旋状に連続した間隙であるために、その間隙の幅の設定、調整 が簡単、容易であるという特徴がある。 すなわち、従来のスクリーンや多孔板（パンチングメタル）等の分離手段におい ては、それを構成するメッシュ、スリット、通液孔の長さ、幅、径を変更、調整 は不可能であったり、また変更、調整するにも一つ一つのメッシュ、スリット、 通液孔について行う必要があったが、本考案の螺旋状分離体１は、各分離間隙２ を一つづつ調整することなく、螺旋状分離体１の全体を単に押圧または伸展する だけで、一遍に固液分離条件に応じた適切で、かつ均等な分離間隙２の幅に設定 、調整することが可能であり、特に弾力性のある金属線よりなる螺旋状分離体１ の場合はこの間隙幅の設定、調整が極めて容易である。

【００１２】 また螺旋状分離体１は、表面が平面でなく、その構成素材である金属線の外面 が円形曲面になっており、さらに螺旋状分離体１の全体の外形が円筒状の曲面に なっているため、固体１１と螺旋状分離体１の接触が点接触となり、通常の場合 、螺旋状分離体１の分離間隙２および外側面で分離した大部分の固体１１は、こ れらの曲面に付着せず、また付着しても直ぐに剥離、落下する特徴がある。

【００１３】 前述したように、螺旋状分離体１の分離間隙２は螺旋状に連続した長い間隙に なっていることに特徴があり、従来のスクリーンや多孔板等を構成するメッシュ 、スリット、通液孔のように、特定の大きさで、かつ区切られた構造ではないた めに、固体１１は分離間隙３に引っ掛かったり、はまり込むまずに、滑って落下 し易く、分離間隙２に付着しにくいという特徴もあり、さらに螺旋状分離体１は 、螺旋状で弾力性のあるの構造になっているために、クーラント液を分離間隙２ から吸引して螺旋状分離体１内を通過する際に、螺旋状分離体１が振動したり、 蛇行状に動き、螺旋状分離体１の分離間隙２および螺旋状分離体１の側面に捕捉 した大部分の固体１１を常に振り落という特徴もある。 このように、螺旋状分離体１は特異な構造になっているために、螺旋状分離体 １は固体１１による目詰まりを大変に起こしにくいという優れた特性を持ってい る。

【００１４】 螺旋状分離体１の材質としては、前述したサブゼロ硬化処理をたステンレス鋼 線が物理的強度に富んでる点で最適であるが、これ以外にも通常のステンレス鋼 線、または鉄線等の物理的強度に富んでる素材であれば、どんなものでも用いこ とができる。なお、螺旋状分離体１の材質について付言すると、螺旋状分離体１ の素材である金属線等は弾力性に富んでることが非ぞましいが、しかし、この素 材の弾力性については、螺旋状分離体１の構造自体が多少弾性を持つため、たと えば無機質の固体１１の固液分離のような場合には、素材である金属線等は必ず しも弾力性がなくてもよい。 螺旋状分離体１の直径と長さは、液体中の固体１１の種類、固体の濃度、分離 目的、分離精度等の処理条件に応じて適宜決定するが、通常の場合は、直径とし ては２〜５０ｃｍ、長さとして８〜５００ｃｍの範囲のものを用い、また螺旋状 分離体１の回転数は１０〜５０回転／毎分程度にする。

【００１５】 なお、螺旋状分離体１の長さが同じであれば、線径と分離間隙２が小さいぼど 分離面積が大きくなり、分離精度もよくなるが、通液抵抗の増加による分離流量 の低下、目詰りの増加による分離容量の低下、分離時間の短縮等の問題もあり、 また巻線の線径と分離間隙２が大きいぼどその反対になるので、したがって、螺 旋状分離体１の巻線の線径と分離間隙２は、液体中の固体１１の種類や濃度、分 離目的、分離精度等の処理条件を加味して最適なものを選択する。

【００１６】 たとえば切粉等の粒径０．２〜５ｍｍの固体１１を分離の場合、螺旋状分離体 １の線径は３〜５ｍｍ程度、螺旋状分離体１の分離間隙２は０．１〜０．５ｍｍ 程度が適当であり、またコロイド物質等の０．００５〜０．０１ｍｍの極微細な 固体１１を分離する場合、螺旋状分離体１の線径は０．５〜１ｍｍ程度、螺旋状 分離体１の分離間隙２は０．００１〜０．００５ｍｍ程度が適当である。

【００１７】 スパイラル状のコンベアー７の材質も、螺旋状分離体１の場合と同様に、サブ ゼロ硬化処理をたステンレス鋼が物理的強度に富んでる点で最適であるが、これ 以外にも通常のステンレス鋼、または鋼鉄等の物理的強度に富んでる素材であれ ば、どんなものでも使用することができる。 スパイラル状のコンベアー７の内径は螺旋状分離体１の外径より多少大きくし 、またスパイラル状のコンベアー７の外径は分離処理槽３の内径より若干小さく し、さらにスパイラル状のコンベアー７の長さは螺旋状分離体１の長さと同じく する。 通常の場合、スパイラル状のコンベアー７の内径は２．５〜８０ｃｍ、内径は３ ．５〜９０ｃｍにし、さらにスパイラル状のコンベアー７の長さは螺旋状分離体 １の長さは８〜５００ｃｍとする。 さらにスパイラル状のコンベアー７のピッチ間隔と回転数は、液体中の固体１ １の種類、濃度や分離した固体１１の搬送量、搬送速度等の条件に応じて適宜決 定するが、通常の場合は、ピッチ間隔は２〜１５ｃｍの範囲のものが適当であり 、回転数は１０〜５０回転／毎分程度が適当である。

【００１８】 分離処理槽３内に流入して来るクーラント廃液に、切り粉等の懸濁物の固体１ １とともに、切削物、破断物等の粒状物の固体１１が多量に含ている場合は、こ の粒状物の固体１１がスパイラル状のコンベアー７に絡んだり、挟まったりして 固体１１の全体の搬送の障害になることもあるので、このような場合には、図３ に示すように、スパイラル状のコンベアー７を設けた螺旋状分離体１を設置した 分離処理槽３の上流側に連通させてクーラント廃液の流入トラフ１３を設け、こ の流入トラフ１３内に、大型のスパイラル状のコンベアー１６を回転可能に装填 する。 そして、この大型のスパイラル状のコンベアー１６の外周面を、流入トラフ１３ の内面に近接させるようにし、流入トラフ１３に流入してくる粒状物の固体１１ を、大型のスパイラル状のコンベアー１６で流入トラフ１３から移送管１５に搬 送し、その落下口１２より外部に排出する。

【００１９】 次いで、粒状物の固体１１を除去した、懸濁物の固体１１を含むクーラント廃 液を流入トラフ１３に設けた連通口１４ａ、１４ｂより分離処理槽３に流入させ るが、分離処理槽３においては、前述したように、クーラント廃液中の懸濁物の 固体１１を螺旋状分離体１の分離間隙２および螺旋状分離体１の外側面で分離し 、クーラント液のみを分離間隙２から螺旋状分離体１内に吸引し、処理液体流出 管６よりクーラント液として回収する。 さらに螺旋状分離体１の分離間隙２および外側面から落下して分離処理槽３の内 面に沈降した懸濁物の固体１１を、スパイラル状のコンベアー７で分離処理槽３ から流入トラフ１３の連通口１４ｂに搬送し、この懸濁物の固体１１を流入トラ フ１３内に流出させ、大型のスパイラル状のコンベアー１７で粒状物の固体１１ とともに流入トラフ１３内を搬送し、流入トラフ１３から移送管１５を経て、そ の落下口１２より外部に排出するようにしてもよい。

【００２０】 この大型のスパイラル状のコンベアー１６は、その構造、機構、材質等におい て、前述したスパイラル状のコンベアー７と同じものであり、大型のスパイラル 状のコンベアー１６の回転は、スパイラル状のコンベアー７の回転機構と連動さ せることも考えられる。

【００２１】 大型のスパイラル状のコンベアー１６の材質も、螺旋状分離体１やスパイラル 状のコンベアー７と同様に、サブゼロ硬化処理をたステンレス鋼が物理的強度に 富んでる点で最適であるが、これ以外にも通常のステンレス鋼、または鋼鉄等の 物理的強度に富んでる素材であれば、どんなものでも使用することができる。

【００２２】 流入トラフ１３に設ける大型のスパイラル状のコンベアー１６外径は、流入ト ラフ１３の内径より若干小さくし、その長さは流入トラフ１３の長さと同じくす る。 通常の場合、大型のスパイラル状のコンベアー１６の外径は６〜８０ｃｍ、ピッ チ間隔と回転数は、液体中の固体１１の種類、濃度や分離した固体１１の搬送量 、搬送速度等の処理条件に応じて適宜決定するが、通常の場合は、ピッチ間隔は ３〜２０ｃｍの範囲のものを用いるとよく、回転数は８〜５０回転／毎分程度で よい。

【００２３】 なお、本考案の螺旋状分離体１による固液分離を行うについては、前述したよ うに、ポンプを作動してクーラント液のみを螺旋状分離体１の分離間隙２から吸 引し、固体１１を螺旋状分離体１の分離間隙２および螺旋状分離体１の外側面で 分離する工程を行った後、ポンプを停止することなく、例えばポンプを吸引側よ り吐出側に短時間切り替えることによって、処理液体であるクーラント液を処理 液体流出管６から螺旋状分離体１の内部に圧入し、分螺旋状分離体１の分離間隙 ２より噴射させて、分螺旋状分離体１の分離間隙２および外側面に付着した固体 １１を剥離、除去する工程を行い、以後の処理においては、この両工程を、短時 間に交互に繰り返すことによって、螺旋状分離体１におけるクーラント液の吸引 性と螺旋状分離体１における固体１１の分離性を格段に高めて、固液分離効率を 一層促進させることも可能である。

【００２４】 前述した場合の工程の切り替えは、液面の変動を液面検知器で検知したり、タ イマーをオン・オフすることによって、ポンプ５を吸引側より吐出側に切り替え たり、あるいは流路の切り替え等他の手段によって行ってもよい。 なお両工程の切り替え時間も、液体中の固体１１の種類、大きさ、濃度、分離 目的、分離精度等の処理条件に応じて適宜決定するが、通常、１〜１０分毎に行 うとよく、場合によっては吸引・捕捉工程を長くし、噴射・剥離工程を短くでき る。

【００２５】 さらにクーラント廃液に含ている固体１１が剥離性、除去性がよくなく、螺旋 状分離体１の分離間隙２および側面に固体１１が付着して落下しにくくなること もあるので、このような場合は、固液分離処理を極く短時間中断し、既に固体１ １を除去して貯留しているクーラント液を、加圧して処理液体流出管６から螺旋 状分離体１の内部に逆流させ、分螺旋状分離体１の分離間隙２から瞬間的に急噴 射させることによって、固体１１の剥離、除去を行なってもよく、この場合、前 述したように、螺旋状分離体１は螺旋状の構造をしているために弾力性があり、 螺旋状分離体１の分離間隙２を加圧液によってフレキシブルな状態にして、分離 間隙２を拡げて効果的な洗浄を行うこともできる。さらにクーラント液の瞬間的 な急噴射は間欠的に数回行ったり、加圧空気を併用すると洗浄効率がよい。

【００２６】 さらに、固体１１の種類や固液分離処理条件によっては、螺旋状分離体１に固 体１１が付着し易い場合もあるので、このような場合には、たとえばバイブレー タ等で螺旋状分離体１を強制的に振動させることによって、螺旋状分離体１の分 離間隙２および外側面に捕捉した固体１１の剥離、除去を促進させることも考え られる。

【００２７】 スパイラル状のコンベアー７を設けた螺旋状分離体１または大型のスパイラル 状のコンベアー１６は、液体の流量や固体１１の種類、濃度等の処理条件に応じ て、複数本設置してもよく、この場合、これらは相互に間隔を置いて平行に配置 するとよい。

【００２８】 なお、螺旋状分離体１は回転させずに、スパイラル状のコンベアー７のみを回 転させ、螺旋状分離体１の分離間隙２および螺旋状分離体の側面で捕捉、除去し て分離処理槽３内の底面に落下した懸濁物、粒状物等の固体１１を搬送して分離 処理槽３の外部に搬出してもよい。

【００２９】 また螺旋状分離体１は、この螺旋状分離体１の内部に、径の小さい同様の構造 の螺旋状分離体１を一つまたは二つ以上挿填して多重螺旋状分離体を構成しても よい。

【００３０】

【考案の効果】

本考案は、その螺旋状分離体１が螺旋状という特異な構造であるため、種々の 固液分離条件に応じて、螺旋状分離体１線径と分離間隙２の幅を任意に設定し、 または必要に応じて分離間隙２の幅を任意に調整し、最適な固液分離面積を容易 に確保できるので、効率的な固液分離を行うことが可能であり、ひいては固液分 離容量、固液分離精度を格段に向上させることができる。 また本考案によると、螺旋状分離体１の構成素材である線の外面が円形曲面で あるとともに、螺旋状分離体１の全体の外形が円筒状の曲面であり、固体１１と 螺旋状分離体１の接触が点接触となり、これらの曲面に固体１１が付着せず、ま た付着しても直ぐに剥離、落下するため、さらには螺旋状分離体１の分離間隙２ が螺旋状に連続した長い間隙であり、固体１１が分離間隙２に引っ掛からずに滑 って落下するため、螺旋状分離体１は固体１１による目ずまりを大変に起こしに くいという優れた効果を持っており、長時間の固液分離処理が可能となる。 特に、本考案においては、液体より分離した固体１１を螺旋状分離体１より落 下させ、分離処理槽３内の底面に沈降した固体１１を、従来の場合のように固液 分離処理を中断して固液分離体１の外部に排出する必要がなく、固液分離処理中 に、単純な構造と機構のスパイラル状のコンベアー７で、自動的に搬送して固液 分離処理３の外部に排出するものことが可能であり、固液分離の処理効率を格段 に向上させることができる。 さらに本考案は、前述したように、固液分離装置の運転を中断せずに、長時間 の固液分離処理と固体１１の自動的な排出が可能であり、かつ従来頻繁に行われ ていた面倒で、時間と手間がかる、スクリーンや多孔板等の洗浄、装置の解体等 の繁雑な作業が一切不要となるために、固液分離の操作、運転、維持、管理が容 易となり、固液分離処理効率は飛躍的に向上し、装置のランニングコストを大幅 に低減できるメリットがある。 なお本考案の固液分離槽で用いる螺旋状分離体１とスパイラル状のコンベアー ７は、ともに構造と機構が極めて単純でコンパクトであり、かつ分離装置の構造 を開放状にすることができるために、装置のイニシャルコストを安価にすること が可能である。 本考案において、流入トラフ１３内に大型のスパイラル状のコンベアー１６を 設けた場合は、流入トラフ１３に流入してくる粒状物の固体１１をトラフ１３外 に排出するので、分離処理槽３における螺旋状分離体１の固液分離処理、スパイ ラル状のコンベアー７による固体１１の搬送、排出を一層効率的に行うことが可 能である。 本考案の螺旋状分離体１による固液分離処理を行うについて、処理液体を螺旋 状分離体１から吸引して固体１１を螺旋状分離体１で捕捉する工程と、処理液体 を螺旋状分離体１内に圧入して分螺旋状分離体１より噴射させて旋状分離体１に 捕捉した固体１１を剥離、除去する工程とを、短時間に交互に繰り返す場合は、 螺旋状分離体１が固体１１によって目ずまりをすることがないために、固液分離 処理を連続的に、極めて長時間にわたり効率的に行うことができる。 また螺旋状分離体１の内部または外部より加圧した原液、処理液体、空気等をふ 吹き付ける場合、螺旋状分離体１を常に効果的に振動させる場合も、螺旋状分離 体１が固体１１によって目ずまりをすることがないために、前述した場合と同様 に、極めて長時間にわたり効率的に行うことができる。 本考案の固液分離槽は、前述した工作機械等より排出する懸濁物や粒状物等の 固体を含むクーラント廃液の処理以外に、鉄粉等の懸濁物や破砕物等の粒状物等 の固体を含むエンジンオイル廃液の処理、または金属加工装置において発生する 金、プラチナ等の貴金属粉体等の懸濁物や貴金属切削物、粒状物等の固体を含む 洗浄液の処理、その他水処理装置の処理対象である砂、泥等懸濁物や砂利、石等 の粒状物等の固体を含む上下水や廃水の処理、その他種々の懸濁物、粒状物等の 固体と各種液体の分離処理に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の分離処理槽内に、螺旋状分離体を装填
し、この螺旋状分離体の外側にスパイラル状のコンベア
ーを挿填した状態を示す断面図である。

【図２】本考案の螺旋状分離体の拡大断面図である。

【図３】本考案の螺旋状分離体とスパイラル状のコンベ
アーを設けた分離処理槽と連通させて、大型のスパイラ
ル状のコンベアーを設けた流入トラフ内を付設した状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 螺旋状分離体 ２ 分離間隙 ３ 分離処理槽 ５ 原液流入管 ６ 処理液体流出管 ７ スパイラル状のコンベアー ８ 回転板 ９ 回転軸 １１ 固体 １３ 流出トラフ １４ 連通口 １６ 大型のスパイラル状のコンベアー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 33/06 Ｂ 33/58 33/80

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属線等を螺旋状に巻いて巻線の間に分
   離間隙を有する螺旋状分離体の一端を閉鎖し、また他端
   にポンプ等の吸引手段を付設した処理液流出管を連通
   し、このように構成した螺旋状分離体の外側にスパイラ
   ル状のコンベアー挿填し、このスパイラル状のコンベア
   ーを付設した螺旋状分離体を分離処理槽内に回転可能に
   装填するについて、そのスパイラル状のコンベアーの外
   周面を分離処理槽の内面に近接させて構成し、ポンプ等
   の吸引手段を作動し、懸濁物、粒状物等の固体を含む液
   体より液体のみを螺旋状分離体の分離間隙から螺旋状分
   離体内に吸引して処理液体を得ると同時に、螺旋状分離
   体の分離間隙および螺旋状分離体の外側面で分離して分
   離処理槽の内面に落下した懸濁物、粒状物等の固体をス
   パイラル状のコンベアーで搬送して分離処理槽外に排出
   するスパイラル状のコンベアーを設けた螺旋状分離体を
   用いた固液分離槽。
2. 【請求項２】 請求項１のスパイラル状のコンベアーを
   付設した螺旋状分離体を設置した分離処理槽の上流側
   に、この分離処理槽と連通させて流入トラフを設け、こ
   の流入トラフ内にスパイラル状のコンベアーを回転可能
   に挿填するについて、その外周面を流入トラフの内面に
   近接させて構成し、このスパイラル状のコンベアーで、
   流入トラフに流入して内面に沈降した粒状物等の固体
   を、流入トラフ外に排出するスパイラル状のコンベアー
   を設けた螺旋状分離体を用いた固液分離槽。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２の螺旋状分離体
   において、ポンプ等の吸引手段を作動して液体のみを螺
   旋状分離体の分離間隙から吸引して処理液体を得ると同
   時に、懸濁物、粒状物等の固体を螺旋状分離体の分離間
   隙および螺旋状分離体の外側面で分離する工程と、ポン
   プ等の吸引手段を切り替えて処理液体を処理液体流出管
   から螺旋状分離体の内部に圧入し、螺旋状分離体の分離
   間隙より噴射させて、螺旋状分離体の分離間隙および外
   側面に付着した懸濁物、粒状物等の固体を除去する工程
   とを、短時間に交互に繰り返すスパイラル状のコンベア
   ーを設けた螺旋状分離体を用いた固液分離槽。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２の螺旋状分離体
   による液体の吸引と、懸濁物、粒状物等の固体の分離工
   程を中断し、加圧した処理液体または加圧した処理液体
   と加圧気体を、処理液体流出管から螺旋状分離体の内部
   に圧入させて分螺旋状分離体の分離間隙より噴射させる
   ことによって、分螺旋状分離体の分離間隙および外外側
   面に付着した懸濁物、粒状物等の固体を剥離洗浄するス
   パイラル状のコンベアーを設けた螺旋状分離体を用いた
   固液分離槽。
5. 【請求項５】 螺旋状分離体を回転させずに、螺旋状分
   離体の外側に挿填したスパイラル状のコンベアーだけを
   回転するようにしたスパイラル状のコンベアーを設けた
   螺旋状分離体を用いた固液分離槽。