JPH0580512U - 集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉塵を効率よく集塵でき、保守点検を簡単に
行え、設置スペースが小さく、しかも、安価に製造する
こと。 【構成】 粉塵発生箇所１と粉塵集積箇所１２とが連通
するように粉塵発生箇所１の周囲を囲繞するエアカーテ
ン１７を形成するエアカーテンノズル１６と、粉塵を粉
塵発生箇所１から粉塵集積箇所１２方向に飛散させるエ
アガン１８とを有し、エアカーテンノズル１６からエア
を噴射して粉塵発生箇所１の周囲を囲繞するエアカーテ
ン１７を形成することにより、粉塵発生箇所１において
発生した粉塵をエアカーテン１７の外側に飛散するおそ
れがなくし、かつ、エアカーテン１７の内側でエアガン
１８からエアを噴射することにより、粉塵発生箇所１に
おいて発生した粉塵を粉塵集積箇所１２方向に飛散し
て、集塵効率を向上するようにしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械などにおける集塵装置に係り、特に、エアカーテンを応用 した集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

工作機械などにおいては、加工中に切り粉など粉塵の発生するものが多いが、 この粉塵をそのまま放置しておくと、工場全体の作業環境を悪くし、また、鋳物 粉、石膏ボード粉、人工大理石粉、ＦＲＰなどの粉塵においては、作業者の健康 を害するおそれもあった。さらに、加工テーブル上や加工物上に粉塵がそのまま 残るため、被加工物の取り出し時に清掃が必要であるし、自動搬送化ができない し、被加工物に粉塵により傷がつき品質が低下するおそれもあった。さらにまた 、塗装ブースなど粉塵を近付けてはならない設備との隣接配置ができないため、 工場スペースやレイアウトに悪影響が出るおそれがあった。

【０００３】 このため、従来から種々の集塵装置が開発されてきている。

【０００４】 まず、この種の集塵装置の従来のものについて説明する。

【０００５】 図５に示すものは、加工機械１の全周をケーシング２によって囲繞するととも に、このケーシング２に開口３を形成し、この開口３から図示しないポンプなど により粉塵を吸引するようにしたものである。

【０００６】 また、図６に示すものは、加工刃物４の周囲を集塵フード５によって囲繞し、 この集塵フード５の開口６から図示しないポンプなどにより粉塵を吸引するよう にしたものである。この集塵フード５には、下端に加工テーブル７上に臨むブラ シ８を併設したものもある。

【０００７】 さらに、図７に示すものは、高速回転する研削砥石９のように粉塵１０の飛散 する方向が特定されているものに適用されるものであり、粉塵１０の飛散方向に 集塵フード５を配設し、この集塵フード５の開口６から図示しないポンプなどに より粉塵を吸引するようにしたものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した図５のものは、工作機械１の全体をケーシング２によ り囲繞するため、コストアップになるし、機械の操作性が悪くなるばかりでなく 、機械の保守作業が困難になるし、さらには、設置スペースが大きくなるなどの 問題点があった。

【０００９】 また、前述した図６、図７のものは、コスト的およびスペース的には図５のも のより優れているが、集塵フード５の隙間から粉塵が周囲に飛散してしまい、完 全な集塵ができないし、工具などの交換時に集塵フード５を取り外さなければな らないという問題点があった。

【００１０】 本考案は、前述した点に鑑み、粉塵を効率よく集塵でき、保守点検を簡単に行 え、設置スペースが小さく、しかも、安価に製造することができる集塵装置を提 供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案の集塵装置は、粉塵発生箇所と粉塵集積箇所とが連通するように前記粉 塵発生箇所の周囲を囲繞するエアカーテンを形成するエアカーテンノズルと、粉 塵を前記粉塵発生箇所から前記粉塵集積箇所方向に飛散させるエアガンとを有す ることを特徴としている。

【００１２】

【作用】

本考案の集塵装置によれば、エアカーテンノズルからエアを噴射して粉塵発生 箇所の周囲を囲繞するエアカーテンを形成することにより、粉塵発生箇所におい て発生した粉塵がエアカーテンの外側に飛散するおそれがなくなる。また、エア カーテンの内側でエアガンからエアを噴射することにより、粉塵発生箇所におい て発生した粉塵は、エアに吹かれて粉塵集積箇所方向に飛散されるため、集塵効 率がよい。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。なお、前述した従来のもの と同一ないしは相当する構成については、同一の符号を付して説明する。

【００１４】 図１および図２は、本考案に係る集塵装置の実施例を示すものであり、工作機 械１の加工テーブル７上には被加工物１１が載置されており、この被加工物１１ の上方にはこの被加工物１１を切削するための加工刃物４が臨んでいる。

【００１５】 前記工作機械１の図１において左側の下方には、一側に開口１３を有する集塵 ダクト１２が配設されており、この集塵ダクト１２は、図示しないポンプなどに より粉塵を吸引しうるようになっている。また、この集塵ダクト１２内に前記工 作機械１において発生する粉塵を前記集塵ダクト１２内に導入するための集塵フ ード５が前記加工テーブル７の端部の上方から前記集塵ダクト１２の開口１３の 近傍にかけて形成されている。

【００１６】 一方、前記工作機械１の図１において右側には、前記加工テーブル７の高さよ り高い位置にエアカーテン形成体１４が配設されている。このエアカーテン形成 体１４は、前記工作機械１の加工テーブル７に向かって左右に間隔を隔てて配設 された１対の柱状のエア供給パイプ１５Ａ，１５Ｂと、これらの両エア供給パイ プ１５Ａ，１５Ｂの上端間を結ぶように配設された他のエア供給パイプ１５Ｃと によりほぼ門型に形成されている。

【００１７】 前記各エア供給パイプ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、それぞれ図示しないブロワ と接続されており、各エア供給パイプ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃにはブロワからエ アが供給されるようになっている。また、各エア供給パイプ１５Ａ，１５Ｂ，１ ５Ｃの工作機械１に対向する側には、スリット状のエアカーテンノズル１６が形 成されており、これらのエアカーテンノズル１６から噴射されたエアにより、前 記加工テーブル７上を加工刃物４の上方まで覆うエアカーテン１７が形成される ことになる（図２参照）。したがって、粉塵発生箇所たる加工テーブル７上は前 記エアカーテン１７により囲繞されることになる。また、前記エアカーテン１７ の内側は、粉塵集積箇所たる前記集塵ダクト１２内と連通されることになる。

【００１８】 前記エアカーテン形成体１４より多少前記加工テーブル７寄りには、図示しな いシリンダに昇降自在に支持されており前記工作機械１方向に向いている複数の エアガン１８，１８…が配設されている。各エアガン１８は図示しない圧縮機と 接続されており、高圧のエアを噴射しうるようになっている。

【００１９】 なお、前記各エアガン１８が昇降自在とされているのは、作業者の操作性を損 なわないようにするためであり、このため、各エアガン１８は作業開始指令によ り前記加工テーブル７上に高圧のエアを噴射しうる位置まで下降され、作業終了 指令により前記エアカーテン形成体１４の上端より上方にまで上昇されることに なる。そして、この指令は、押しボタンスイッチ、足踏みスイッチ、制御装置か らの制御信号などにより行われる。

【００２０】 また、エアカーテンノズル１６やエアガン１８からのエアの噴射の開始と停止 のタイミングは外部指令により制御される。

【００２１】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について説明する。

【００２２】 集塵ダクト１２はその開口１３からエアや粉塵を吸引するようになっており、 この状態において、切削加工を開始するに際してエアカーテン形成体１４の各エ ア供給パイプ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃのエアカーテンノズル１６からエアを噴射 して、加工テーブル７の上方を囲繞するエアカーテン１７を形成する。一方、各 エアガン１８を前記加工テーブル７上に対向する位置まで下降させたうえで各エ アガン１８から高圧のエアを噴射する。

【００２３】 このような状態において切削加工により生じた切り粉のような粉塵は、加工テ ーブル７の上方がエアカーテン１７により囲繞されているため周囲に飛散するこ とがないし、また、エアガン１８からの高圧のエアにより集塵フード５の内側方 向に強制的に飛散され、ここから集塵ダクト１２内に吸引される。

【００２４】 このように本実施例によれば、作業性を損なうことなく加工テーブル７上なら びに被加工物１１上の粉塵を周囲に飛散させることなしに確実に集塵することが できる。したがって、作業環境を改善できるばかりでなく、作業者の健康を害す るおそれもないし、また、粉塵を嫌う設備との近接配置が可能となり、工場スペ ースやレイアウトをコンパクトにまとめることができる。

【００２５】 一方、粉塵はエアで吹き飛ばすので、被加工物１１に傷がつくおそれがない。 さらに、加工テーブル７上はエアカーテン１７により囲繞されているだけなので 、加工状態を監視することができる。さらにまた、被加工物１１に粉塵が付着す ることがなく、しかも加工テーブル７の周囲が開かれており、吸着による搬送が 可能で、さらには、被加工物１１の位置決め精度が狂わないので、自動搬出入な どの自動化を促進することができる。

【００２６】 図３は本考案の第２実施例を示すものであり、本実施例においては、エアカー テン供給体１４ならびにエアガン１８が加工テーブル７の端部に起伏しうるよう に回動可能に支持されている。

【００２７】 このような構成によれば、エアカーテン供給体１４ならびにエアガン１８の不 使用時には、図３に破線で示す位置に退避させておくことにより、作業の邪魔に なることがないし、また、エアカーテン供給体１４およびエアガン１８を小型に まとめることができる。

【００２８】 図４は本考案の第３実施例を示すものであり、本実施例においては、工作機械 １の主軸スピンドル１９にエアカーテン供給体１４およびエアガン１８が支持さ れている。

【００２９】 このような構成によれば、加工テーブル７の全域にエアカーテン１７を形成す る必要がなく、狭い範囲にエアカーテン１７を形成すればよいため、風量が少な くてすみ、効率よく集塵を行うことができる。

【００３０】 なお、本考案は、前述した各実施例に限定されるものではなく、必要に応じて 種々の変更が可能である。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、粉塵を効率よく集塵でき、保守点検を簡 単に行え、設置スペースが小さく、しかも、安価に製造することができるという 種々の優れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す概略正面図

【図２】図１の作用を示す斜視図

【図３】本考案の第２実施例を示す要部の概略正面図

【図４】本考案の第３実施例を示す要部の概略正面図

【図５】従来例を示す説明図

【図６】従来例を示す説明図

【図７】従来例を示す説明図

【符号の説明】

１ 工作機械 ５ 集塵フード ７ 加工テーブル １４ エアカーテン形成体 １５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ エア供給パイプ １６ エアカーテンノズル １７ エアカーテン １８ エアガン １９ 主軸スピンドル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉塵発生箇所と粉塵集積箇所とが連通す
   るように前記粉塵発生箇所の周囲を囲繞するエアカーテ
   ンを形成するエアカーテンノズルと、粉塵を前記粉塵発
   生箇所から前記粉塵集積箇所方向に飛散させるエアガン
   とを有することを特徴とする集塵装置。