JPH0580596A - 画像形成装置及びプロセスカートリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 未使用の画像形成装置及びプロセスカートリ
ッジに配設される感光体と感光体の周囲に配設される画
像形成工程を行う部材、例えば帯電ローラ、クリーニン
グ器のクリーニングブレードは接しているので、経時的
に感光体に接する部材から可塑剤の浸出があり、感光体
が汚染され、或は運搬時に感光体とその周囲の部材の接
触により感光体に傷がつくことがある。 【構成】 未使用の画像形成装置及びプロセスカートリ
ッジの感光体１のほぼ全周に分離シート４を巻きつけ
て、帯電ローラ２とクリーニングブレード５が感光体１
へ直接接触するのを防止し、又現像器３が感光ドラム１
に当るのを防止する。分離シート４は使用始めに口出し
部４ａから引くと外れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、静電複写機、同プリ
ンタなど静電転写プロセスを利用する画像形成装置及び
プロセスカートリッジ、とくにその像担持体（感光体と
いう）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７，８は画像形成装置の概略側面図を
示している。図７においてプロセスカートリッジ２０は
図８に示す感光体１、帯電ローラ２、現像器３、クリー
ニング器８、前露光ランプ１８等を備えている。プロセ
スカートリッジ２０は寿命でもって交換部品としてい
る。又、プロセスカートリッジ２０を備えない場合も、
同機能を果す位置に感光体１、帯電ローラ２、現像器
３、クリーニング器８、前露光ランプ１８等が装置本体
に配設される。プロセスカートリッジ２０を備える場
合、装置本体の外装カバー２１には開口２９が設けら
れ、該開口２９を開閉する開閉カバー２３がヒンジ２２
により外装カバー２１の開口２９の縁に枢着されてい
る。プロセスカートリッジ２０は開閉カバー２３を開い
て、装置本体内へ着脱される。その際装置本体に設けた
ガイド２４にプロセスカートリッジ２０に設けた案内部
材が嵌合するようになっている。図８において、紙面に
垂直方向に軸線を有し、図示矢印Ａ方向に回転する円筒
状の感光体１に、導電性帯電ローラ２がばねなど適宜の
手段によって圧接しており、不図示の電源によって電圧
を印加することによって感光体１表面を一様に帯電する
（コロナ帯電の場合もある）。

【０００３】この帯電面に、図７のレーザスキャナ２５
により画像変調されたレーザ光（原稿からの反射光の場
合もある）の画像情報１４を付与して静電潜像を形成
し、さらにこの潜像が現像器３の位置に到来したときに
これから現像剤を供給して前記潜像を顕像化する。

【０００４】この顕像化された現像剤像が、感光体１に
当接する転写ローラ１５をそなえた転写部位に来ると、
これにタイミングを合わせて、給紙カセット２６から送
り出されて搬送路１６途中に設けたレジストローラ２７
対で待機していた転写材Ｓは搬送路１６から該転写部位
に到来し、この位置で感光体１側の現像剤像は転写材Ｓ
に転移する。

【０００５】転写後、感光体１から分離した転写材Ｓは
搬送路１７を経て定着器２８に搬送され定着されて排出
されるとともに、感光体１上の残留現像剤、残留電荷は
クリーニング器８、前露光ランプ１８によってそれぞれ
除去されて、感光体１はつぎの画像形成にそなえる状態
となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような装置におい
て、感光体１を帯電させるために前記の帯電ローラ２の
ような接触帯電部材やまたは、コロナ帯電器が使用され
るが、接触帯電部材の場合、帯電部材が常時感光体１に
圧接していることにより、部材材料からの可塑剤の浸出
による感光体１の汚染などの問題がある。

【０００７】さらに、上記装置において、クリーニング
器８も、常時感光体１にクリーニングブレード５が当接
しているため、クリーニングブレード５からの可塑剤の
浸出による感光体１の汚染問題がある。

【０００８】これらの感光体汚染問題は、装置使用によ
ってからの汚染よりも出荷後、ユーザーの手に渡るま
で、長期にわたって新品のままで放置されていたときに
顕著に現れることが判明している。

【０００９】この現像は目視しただけでは判らないが、
現像すると、その部分に多量のトナーが付着して黒筋状
に現れる。

【００１０】また、感光体１のまわりに配設された装置
即ち、帯電器（コロナ帯電器、または帯電ローラ２）、
現像器３、クリーニング器８は画像形成装置の移動の際
の衝撃により、感光体１を傷付ける可能性があり、その
傷は画像を悪化させる原因となる。

【００１１】本発明は以上のような事態に鑑みてなされ
たものであって画像形成装置及びプロセスカートリッジ
が新規に製作されてから使用に至るまでの間、感光体と
そのまわりの装置の間に分離シートをはさむことによっ
て、感光体の被帯電面の汚染、損傷が防止され、常時安
定して良質の画像を得られるような画像形成装置及びプ
ロセスカートリッジを提供することを目的とするもので
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は感光体の未使用時に感光体とそのまわりの
装置の間に、それぞれの接触を防止する分離シートをは
さむことを特徴とするものである。この場合分離シート
はオイル透過性がなく、感光体に付着することがなく、
滑らかな、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエス
テルなどが望ましい。

【００１３】このような構成にすることによって、感光
体の汚染、傷を有効に防止することができ使用当初から
安定的に良質の画像を得ることができる。

【００１４】かかる本発明の第１の発明は未使用の像担
持体と像担持体の周囲に配設された画像形成工程を行う
部材との間に分離シートを取外し可能に備えた画像形成
装置である。

【００１５】かかる本発明の第２の発明は未使用の像担
持体と像担持体の周囲に配設された画像形成工程を行う
部材との間に分離シートを取外し可能に備えたプロセス
カートリッジである。

【００１６】かかる本発明の第３の発明は分離シート
を、クリーニング器内に収容する装置を持った第１の発
明に記載の画像形成装置である。

【００１７】かかる本発明の第４の発明は分離シート
を、クリーニング器内に収容する装置を持った第２の発
明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。

【００１９】「実施例１」図１は、本発明を前記図７，
８に示すような、回転円筒状の感光体を備えた画像形成
装置に適用した実施例の断面図であり、プロセスカート
リッジとして別個に運搬する場合、又は画像形成装置に
プロセスカートリッジを備える場合の例であるがプロセ
スカートリッジを有せず装置本体に感光体及び感光体の
周囲に配した帯電ローラ、現像器、クリーニング器等を
設ける場合も同様である。装置組立当初に感光体１のま
わりにオイル透過性がなく、感光体１に付着しない、ポ
エチレンテレフタレートやポリエステルなどの分離シー
ト４をまきつける。

【００２０】この分離シートとしては、東レ製のルミラ
ー（商品名）などがあげられる。さらにこの分離シート
４を黒くすることで光透過を防止する効果も得られる。
分離シート４は感光体１のほぼ全周（全周の場合を含
む）にまきつけて一端４ａを口出しのため感光体１から
離しておく。そしてプロセスカートリッジ２０の場合は
プロセスカートリッジ２０の外部へ一端４ａを口出部と
して出しておく。これによって、帯電ローラ２、現像器
３、クリーニング器８が分離シート４を介して感光体１
に対向する。

【００２１】使用初めの際にクリーニング器８に備える
クリーニングブレード５の先端位置６にクリーニングブ
レード５がめくれないように、微粒子の潤滑剤、好まし
くはＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）例えばＰｅｎｎ
ｗａｌｔ社製のカイナー（商品名）などを塗る。装置使
用時にユーザがこの分離シート４の一端４ａを引っ張っ
て分離シート４を感光体１から除去すると、帯電ローラ
２と、クリーニングブレード５が感光体１に直接当接し
て装置が使用可能の状態になる。分離シート４の引き抜
き方向としては感光体１上にカイナーをあらかじめ塗布
しておけば図１と逆の向き（端部４ｂ側を口出しておい
て引く）も可能である。

【００２２】「実施例２」図２は、前記実施例１と同様
のプロセスカートリッジを備えた画像形成装置に本発明
を適用した他の実施例を示すもので、前記のものと対応
する部分には同一の符号を付して示してあり、それらに
ついての説明は必要のない限り省略する。

【００２３】クリーニング器８の両端壁（図２の紙面に
平行）には巻き上げ軸７が回転自在に支持されている。
巻き上げ軸７の一端はクリーニング器８外へ突出し、そ
の軸端には図３に示す巻き上げギア９が固定されてい
る。又装置本体にはピン軸１０ａによりラック１０の一
端が枢着されており、ラック１０の他端に係止した引張
バネ１１の他端は装置本体の不動部に係止されている。
これによって、プロセスカートリッジ２０が装置本体に
挿入されていない状態では、装置本体のガイド２４とラ
ック１０は最も大きい角度で交叉する方向にラック１０
が向いており、ガイド２４の左下りに対して相対的に左
上りとなっている。

【００２４】図３は図７においプロセスカートリッジ２
０の先端部を本体装置に設けたガイド２４の入口部に該
先端部を持上げるようにしてわずかに挿入した状態を示
してあり、ラック１０と巻き上げギア９がかみ合う。

【００２５】プロセスカートリッジ２０をガイド２４に
挿入して行くと巻き上げギア９はラック１０とかみ合っ
てすすみ、ラツク１０をピン軸１０ａを中心にして反時
計回りに押し下げ、ラック１０先端は本体装置の不動部
材１２に接する。巻き上げギア９は進行につれてラック
１０とかみ合いによって転動し、巻き上げ軸７が回転す
るので分離シート４は巻き取られ、感光体１の表面が現
われ、帯電ローラ２、クリーニングブレード５と直接接
するようになる。プロセスカートリッジ２０がガイド２
４の奥まで入ると図４のようにラック１０と巻き上げギ
ア９のかみ合いは外れ、更に完全に奥まで入ると図５の
ようにラック１０の左端から巻き上げギア９が外れ。ラ
ック１０は引張りバネ１１のばね力でピン軸１０ａを中
心に反時計回りに回転して復元する。プロセスカートリ
ッジ２０を取外す場合は図５の矢印方向に真直に引き出
すと巻き上げギア９はラック１０の下を通過して取り出
せる。

【００２６】この装置では、画像形成装置の本体へプロ
セスカートリッジ２０を装着時に自動的にクリーニング
器８内に、シート４の巻きこみが行われる。尚、あらか
じめクリーニングブレード５の先端位置６にカイナーを
塗っておく、 「実施例３」図６は、本発明のさらに他の実施例を示す
もので、この装置においては、プロセスカートリッジ２
０を装置本体に装着時巻き上げギア９とかみ合う駆動ギ
ア１３を本体装置に設けてある。従って新しいプロセス
カートリッジ２０を装着後、使用始めに、装置本体を始
動すると駆動ギア１３が回転し、巻き上げギア９が連動
して回転し、自動的にシート４の巻きこみを行う。

【００２７】実施例２，３のようにすると、感光体から
分離シートを手で外す手間がかからず、且つ分離した分
離シートをゴミとして処理する手間がかからない。

【００２８】実施例はプロセスカートリッジ及びプロセ
スカートリッジを備えた画像形成装置についてのべた
が、プロセスカートリッジを備えない場合も同様に感光
体に分離シートを巻きつけるがその口出部は通常上下動
自在に搬送路を備えているので、搬送路側とする。この
場合は転写ローラ１５と感光体を分離シートによって離
隔でき好適である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるとき
は、画像形成装置、又はプロセスカートリッジを備えた
画像形成装置のプロセスカートリッジにおいて、これら
が始めて使用されるまでは、感光体とまわりの装置を分
離シートにより接触できない状態におくように構成した
ので、長期間放置したのちにおいても、帯電部材やクリ
ーニング部材の可塑剤によって、感光体が汚染されるこ
とがなく、装置移動時の衝撃によっても傷つきにくいの
で、良質の画像が保障される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を円筒状の像担持体とこれに当接する帯
電ローラとをそなえた画像形成装置に適用した実施例の
要部縦断面図である。

【図２】本発明の他の実施例を示す要部の縦断面図であ
る。

【図３】他の実施例の本体装置側の構成を示す略側面図
である。

【図４】他の実施例の本体装置側の構成を示す略側面図
である。

【図５】他の実施例の本体装置側の構成を示す略側面図
である。

【図６】本発明のさらに他の実施例を示す要部の側面図
である。

【図７】画像形成装置の構成を略示する概略側面図であ
る。

【図８】図７のプロセスカートリッジの内部を示す側面
図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電ローラ ３ 現像器 ４ 分離シート ５ クリーニングブレード ６ 先端位置 ７ 巻き上げ軸 ８ クリーニング器 ９ 巻き上げ軸 １０ ラック １１ 引張りバネ １２ 本体不動部材 １３ 駆動ギア １４ 画像情報

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未使用の像担持体と像担持体の周囲に配
   設された画像形成工程を行う部材との間に分離シートを
   取外し可能に備えた画像形成装置。
2. 【請求項２】 未使用の像担持体と像担持体の周囲に配
   設された画像形成工程を行う部材との間に分離シートを
   取外し可能に備えたプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 分離シートを、クリーニング器内に収容
   する装置を持った請求項１に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 分離シートを、クリーニング器内に収容
   する装置を持った請求項２に記載のプロセスカートリッ
   ジ。