JPH058082Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、刃物により原木からベニヤ単板を
剥ぎ取る際、刃物先端部の位置する原木の外側を
押圧するカセツト式ローラバーを備えたベニヤレ
ースにおいてカセツト式ローラバーを進退並びに
昇降させる手段に関するものである。

（従来の技術） ベニヤレースにより原木丸太からベニヤ単板を
切削する際、刃物先端部の位置する原木の外側を
刃口台の先端部に回動自在に装着したローラバー
により押圧するのは、従来公知である。

従来のローラバーは、原木の長さより長い１本
のローラバーが使用されていたため、このローラ
バーを支持する支持台はローラバーの滑りを利用
して受けるようになつていた。このため、支持台
とローラバーとの間に滑り摩擦が生じ、両者が共
に摩耗するとともに、ローラバーの回転が原木の
回転より遅れ、切削送出される単板とローラバー
とに速度差が生じ、単板表面に毛羽或いはむしれ
を生じて良質の単板が得られないという問題があ
つた。この問題を解決するために、実開昭52−
46394号公報において、ローラバーを原木の軸方
向に複数個に分割し、各分割したローラバーの軸
を、ベアリング等の軸受を介して支持体に回転可
能に備えて構成したものがある。また、原木切削
中にローラバーに大きな傷が付いた場合、ローラ
バー全体を取り変えねばならないという問題及び
ローラバーの途中を支持するための複数個の支持
部の間隔が比較的大きく、原木押圧時にローラバ
ーが撓み、ローラバーの全長にわたり均一の押圧
出来ないという問題を解決するため、本出願人は
先に実開昭62−60306号公報のベニヤレースに於
けるカセツト式ローラバーの出願をした。この出
願の考案は、ローラバーを原木の軸方向に分割し
て複数個の支軸を形成し、支軸に軸受を介して押
圧ローラを回動自在に取り付け、この支軸の両端
部をホルダーの両側端部から前方に突出する一対
の支持部に固定して、複数のカセツト式ローラバ
ーを形成している。そして、各カセツト式ローラ
バーの押圧ローラの軸心を原木の軸心とほぼ同一
高さにして、刃口台の先端部に連続的に取り付け
るようにしたものである。

（考案が解決しようとする課題） 本出願人は上記実開昭62−60306号公報の考案
により、上記従来の問題点を解決することは出来
たが、この公報の考案では原木の種類（例えば
檜，杉或いは松等）及びその切削条件（ベニヤ単
板の板圧等）により、原木の全長にわたりベニヤ
単板の板厚を一定にすることが困難であり、ま
た、押圧ローラにより切削直前の原木面を押圧す
るために、切削された単板の表面に波打状のカー
ルを生じさせて製品の品質が低下するという問題
が生じた。

この考案は上記に鑑み、カセツト式ローラバー
を進退並びに昇降させることにより、原木の種類
や切削条件が変わつても、原木の全長にわたりベ
ニヤ単板の板厚を一定にすることが出来るととも
に、単板の表面に波打状のカールを生じさせるこ
とがなく常時高品質のベニヤ単板を切削すること
の出来るベニヤレースの提供を目的とするもので
ある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するためのこの考案の構成
を、実施例に対応する第１〜第４図により説明す
ると、この考案は原木Ｗの両端面を支持するため
の一対の主軸、刃物３６、刃口台５、この刃口台
５を主軸の軸心に対して進退させる圧力盤２を備
え、かつ刃口台５の先端部には両側端部から前方
に突出する一対の支持部１６を備えたホルダー１
５と軸受２１を介して押圧ローラ１８を回動自在
に支持して両端部を前記ホルダー１５の両支持部
１６に固定された支軸１７とからなり、押圧ロー
ラ１８の軸心を主軸の軸心と平行でかつ同一高さ
にして連続的に装着された複数のカセツト式ロー
ラバー１４を備えたベニヤレース１において、刃
口台５には各ホルダー１５を原木Ｗの軸心方向に
進退させる手段を、また圧力盤２には刃口台５を
下降させて各押圧ローラ１８の軸心を刃物の刃先
先端より僅か下まで下げる刃口台５の昇降手段を
設けたものである。

（作用） 上記のように構成されたベニヤレースにより断
面略円形をした原木を切削するには、両端面をチ
ヤツク等を介して両主軸に支持された原木に対し
て圧力盤を前進させ、この圧力盤に取り付けられ
た刃口台の先端部の各カセツト式ローラバーの押
圧ローラを原木の外周面に近接させる。この時原
木の軸心と各押圧ローラの軸心とは略同一高さ
で、かつ平行になつている。この状態で、原木の
種類及びその切削条件に応じて各カセツト式ロー
ラバーのホルダーを刃口台に設けたホルダー進退
手段により進退させて、中央部の押圧ローラの軸
心を原木の軸心に対して接近させ各押圧ローラを
弓状に配置し、或いはその逆の形に配置して原木
から切削されるベニヤ単板の板厚を一定になるよ
うにする。ついで、圧力盤に設けられた刃口台の
昇降手段により刃口台を僅かに下降させて、各押
圧ローラの軸心がベニヤ単板を切削する刃物の刃
先部より僅かに下方になるようにする。この状態
で各押圧ローラを切削する原木の表面に押圧しつ
つ、ベニヤ単板を切削すると、ベニヤ単板はその
全長にわたり同一厚さになるだけでなく、単板の
表面に波打ち状のカールを生じさせない。

（実施例） つぎに、この考案を実施例を示す図面に基づい
て説明する。

第１図〜第４図において、ベニヤレース１には
その前部に圧力盤２があり、この圧力盤２の前壁
３の前面３ａは垂直な面になつている。この前壁
３には、横方向に対して上下方向の長さが長い長
孔４，４が上下方向に所定の間隔で開けられてお
り、またこの上下の長孔４，４は前壁３の長手方
向に所定のピツチで開けられている。刃口台５は
先端部が尖つて略三角形をしており、その垂直な
後面５ａを前壁３の前面３ａに当接させた後、各
長孔４から挿入された固定ボルト６を刃口台５の
ねじ孔７にねじ込むことにより、前壁３に取り付
けられる。

刃口台５はその後面５ａ側の上面５ｂ及び下面
５ｃが後面５ａと直角な水平面になつている。そ
して、刃口台５の上面５ｂとこの上面５ｂの上方
に突出する圧力盤２の段部８の下面８ａとの間に
は所定の〓間Ｃが設けられている。

圧力盤２の段部８にはその長手方向に所定の間
隔で挿入孔９とねじ孔９Ａとが交互に開けられて
おり、この挿入孔９には引きボルト１０が挿入さ
れ、またねじ孔９Ａには押しボルト１１がねじ込
まれている。ここで、引きボルト１０はその頭部
１０ａの下面と段部８の上面８ｂとの間にナツト
１２がねじ込まれており、またその下端のねじ部
は刃口台５のねじ孔１３にねじ込まれている。こ
の引きボルト１０はその回転を止めて、ナツト１
２を第２図において時計方向（ナツト１２の緩み
方向）に回転すると刃口台５が上昇し、ナツト１
２を逆方向に回転すると刃口台５が下降する。押
しボルト１１はその下面が刃口台５の上面５ｂに
当接可能になつており、押しボルト１１を段部８
のねじ孔９Ａにねじ込むと、刃口台５が押し下げ
られる。

カセツト式ローラバー１４には厚板状でかつ所
定の長さを有するホルダー１５がある。このホル
ダー１５はその両側が前方へ突出して支持部１
６，１６になつており、この両支持部１６，１６
には、ホルダー１５と略同一長さの支軸１７の両
端を嵌入する嵌入孔１６ａ，１６ａが開けられて
いる。また、両支持部１６，１６の間は後述する
押圧ローラ１８挿入用の空所１９になつている。
このホルダー１５は、その中央よりも後端部より
にボルト挿入孔２０が所定の間隔をおいて一対開
けられている。

押圧ローラ１８は第４図に示すように、その両
側の軸孔１８ａに支軸１７を回動自在に支持する
コロ軸受２１が適数（図例では各３個）嵌着され
ており、両端部のコロ軸受２１の外側にはオイル
シール２２及び座金２３が嵌着されている。

この押圧ローラ１８をホルダー１５に取り付け
るには、押圧ローラ１８をホルダー１５の空所１
９に内に挿入した後、ホルダー１５の一方の支持
部１６の嵌入孔１６ａから支軸１７の一端を挿入
し、この支軸１７を座金２３、オイルシール２２
を経て各コロ軸受２１の軸孔内に押し込む。そし
て、押圧ローラ１８の他方の座金２３から突出し
た支軸１７の端部を、ホルダー１５の他方の支持
部１６の嵌入孔１６ａに嵌入し、両支持部１６内
にある支軸１７の両端を止めねじ２４，２４（第
１図参照）により両支持部１６，１６に固定す
る。２５は座金であり、押圧ローラ１８の座金２
３と対向して支持部１６の内面に嵌着されてお
り、両側の座金２５と押圧ローラ１８の両端の座
金２３との間には僅かの〓間が形成されている。

上記のようにして組み付けられた複数のカセツ
ト式ローラバー１４は、刃口台５の先端部上面を
先端から所定長さで、かつホルダー１５の厚さだ
け直角に切り欠いて形成された切欠部２６の傾斜
面２６ａ上に一列に並べた状態で配置され、それ
ぞれの両ボルト挿入孔２０，２０から挿入された
一対の固定ボルト２７，２７により、刃口台５に
取り付けられる。この取り付けにあたり、各ホル
ダー１５の押圧ローラ１８は支軸の軸心と平行に
される。この時、各ボルト挿入孔２０と固定ボル
ト２７の外側部との間には多少〓間があるので、
固定ボルト２７の締めつけを緩めた状態では、カ
セツト式ローラバー１４は切欠部２６の傾斜面２
６ａ上を、傾斜面２６ａに沿つて摺動可能であ
る。

刃口台５の上面には、切欠部２６の後方に所定
の幅をおいて深さが切欠部２６の深さと同一で、
切欠部２６の後面２６ｂと平行な横溝２８が刻設
されており、切欠部２６の後面２６ｂと横溝２８
との間は断面が長方形の段部２９になつている。
そして、この段部２９には切欠部２６の後面２６
ｂと直角に、挿入孔３０が所定の間隔で多数設け
られている（第１図参照）。そして、各挿入孔３
０の中間には、この挿入孔３０と平行なねじ孔３
０Ａが所定の間隔で２個開けられている。すなわ
ち、この図において、挿入孔３０はカセツト式ロ
ーラバー１４の中心部と対応する位置に、またね
じ孔３０Ａはその両側にそれぞれ配置された形に
なつており、挿入孔３０の後部には、この挿入孔
３０に対し第２引きボルト３１の挿入を可能にす
るための切欠溝３５が設けられている。そして、
第２引きボルト３１は切欠溝３５側から挿入孔３
０に摺動自在に嵌入され、その先端部はホルダー
１５の後面中央部に開けられたねじ孔３２にねじ
込まれる。また、第２引きボルト３１にねじ込ま
れたナツト３３は、同ボルト３１の頭部３１ａと
段部２９の後面２９ａとの間に位置している。

そして、第２引きボルト３１の嵌入された挿入
孔３０の両側のねじ孔３０Ａには、一対の第２押
しボルト３４がそれぞれねじ込まれる。

なお、３６は原木切削用の刃物である。

そして、このベニヤレース１の両側の主軸のチ
ヤツク（何れも図示せず）により挟持され、主軸
若しくは外側駆動ローラにより回転させられる原
木Ｗを切削するには、まず圧力盤２に対する刃口
台５の高さを調整するために、刃口台５を圧力盤
２の前壁３に固定する全ての固定ボルト６及び押
しボルト１１を緩め、引きボルト１０の頭部１０
ａを適宜手段により固定してナツト１２をその緩
み方向又はその逆方向に回転し、前壁３に対して
刃口台５を昇降する。これにより、各カセツト式
ローラバー１４の押圧ローラ１８の軸心をベニヤ
レース１に取り付けられた断面略円形の原木Ｗの
軸心と略同一高さにする。

この状態で各固定ボルト６及び押しボルト１１
を締め付けて、刃口台５を圧力盤２に確実に固定
する。

ついで、刃口台５に対する各カセツト式ローラ
バー１４の取り付け位置の調整をするため、各ホ
ルダー１５の後方にある２個の第２押しボルト３
４を緩めた後、第２引きボルト３１の頭部３１ａ
を固定してナツト３３をその緩み方向又はその逆
方向に回転して、各ホルダー１５を前進若しくは
後退させる。これにより、各ホルダー１５の押圧
ローラ１８は原木の種類及び切削条件に合つた状
態、すなわち、両端部の押圧ローラ１８より中心
部の押圧ローラ１８を原木Ｗ方向に突出させて連
続的に配置された押圧ローラ１８を弓状またはそ
の逆の状態にする。この状態で、各ホルダー１５
の２個の第２押しボルト３４をそれぞれのねじ孔
３０Ａにねじ込み、その先端でホルダー１５の後
面を押圧し、各ホルダー１５を段部２９に確実に
固定する。

この状態で、圧力盤２を前進させて刃口台５を
前進させ、各カセツト式ローラバー１４の押圧ロ
ーラ１８を原木Ｗの表面に当接すると、押圧ロー
ラ１８は原木Ｗからベニヤ単板Waを切削する刃
物３６の先端部の外側から原木を押圧（この押圧
を一次圧という）可能になる。これにより、一定
厚のベニヤ単板Waを切削することが出来るよう
になる。

ついで、前壁３に対して前述の方法により刃口
台５を僅かに下降させ、押圧ローラ１８で刃物３
６の先端より僅かに下側の原木Ｗの表面を押圧
（この押圧を二次圧という）可能にする。このよ
うに、原木Ｗの表面に二次圧をかけて原木Ｗを切
削すると、切削されたベニヤ単板Waの波打ち状
のカールの発生するのが防止される。従つて、こ
の状態で各押圧ローラ１８により原木Ｗの表面を
押圧しつつ原木Ｗを切削すると、切削されたベニ
ヤ単板Waは原木の種類等に関係無く一定の板厚
になるとともに、その表面に波打ち状のカールの
発生するのを防止することが出来る。

なお、この実施例においては、カセツト式ロー
ラバー１４を刃口台５の傾斜した上面に取り付け
るととしたが、従来と同様にカセツト式ローラバ
ー１４を刃口台５の水平な上面に取り付けるよう
にしてもよいことは勿論である。

（考案の効果） この考案は、ベニヤレースの圧力盤により進退
させられる刃口台の先端部に、多数のカセツト式
ローラバーを連続的に取り付け、刃口台には各カ
セツト式ローラバーのホルダーを原木の軸心に対
して進退させる手段を設け、また圧力盤には刃口
台を昇降させる手段を設けることとしたので、各
カセツト式ローラバーの押圧ローラは原木の軸心
に対して弓状又はその逆方向に湾曲した形に配置
されるとともに、原木を切削する刃物の刃先より
僅かに下方の原木外周面を押圧することが出来る
ので、原木の種類や切削条件が変わつた場合にお
いても、常に原木の全長にわたり一定板厚の単板
を切削することが出来、また切削される単板の表
面に波状のカールの発生するのを防止することが
出来る。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示し、第１図はベニ
ヤレースのカセツト式ローラバーを取り付けた部
分の一部を示す平面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図は第１図の−線断面図、第
４図は第１図のカセツト式ローラバーの一部断面
を示す拡大図、第５図はベニヤレースにより原木
を切削している状態を示す斜視図である。 １……ベニヤレース、２……圧力盤、５……刃
口台、８……突出段部、９……挿入孔、９Ａ……
ねじ孔、１０……引きボルト、１１……押しボル
ト、１２……ナツト、１４……カセツト式ローラ
バー、１５……ホルダー、１６……支持部、１７
……支軸、１８……押圧ローラ、２１……コロ軸
受、２６……段部、３０……挿入孔、３０Ａ……
ねじ孔、３１……第２引きボルト、３３……ナツ
ト、３４……第２押しボルト、３６……刃物、Ｗ
……原木、Wa……ベニヤ単板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 原木の両端面を支持するための一対の主軸、
   原木切削用刃物、刃口台及びこの刃口台を主軸
   の軸心に対して進退させる圧力盤を備え、かつ
   前記刃口台の先端部には両側端部から前方に突
   出する一対の支持部を備えたホルダーと軸受け
   を介して押圧ローラを回動自在に支持して両端
   部を前記ホルダーの両支持部に固定された支軸
   とからなり、前記押圧ローラの軸心を主軸の軸
   心と平行でかつ同一高さにして連続的に装着さ
   れた複数のカセツト式ローラバーを備えたベニ
   ヤレースにおいて、前記刃口台には各ホルダー
   を原木の軸心方向に進退させる手段を、また前
   記圧力盤には刃口台を下降させて各押圧ローラ
   の軸心を刃物の刃先先端位置より僅か下まで下
   げる刃口台の昇降手段を設けたことを特徴とす
   るとするカセツト式ローラバーの進退並びに昇
   降手段を備えたベニヤレース。 (2) 各ホルダーを原木の軸心方向に進退させる手
   段は、刃口台に対してその進退方向と直角に形
   成された段部に対して直角に開けられた挿入孔
   に嵌入され先端部がホルダーの後部のねじ孔に
   螺着された引きボルトと、この引きボルトの頭
   部と前記段部との間において引きボルトに螺入
   され、回動させられることにより引きボルトを
   その軸心方向に進退させるナツトである請求項
   １記載のカセツト式ローラバーの進退並びに昇
   降手段を備えたベニヤレース。 (3) 圧力盤に対し刃口台を昇降させる手段は、刃
   口台の取付部上方において刃口台の先端方向に
   突出し、刃口台の上面との間に〓間を設けて圧
   力盤に形成された、刃口台と略同一長さの突出
   段部と、この突出段部に対してその長手方向に
   所定の間隔で鉛直方向から開けられた複数の挿
   入孔にそれぞれ遊嵌され先端部が刃口台の上部
   に開けられたねじ孔に螺着された引きボルト
   と、この引きボルトの頭部と前記突出段部との
   間において引きボルトに螺入され、回動させら
   れることにより引きボルトをその軸心方向に進
   退させるナツトである請求項１記載のカセツト
   式ローラバーの進退並びに昇降手段を備えたベ
   ニヤレース。