JPH058086A - リング状ろう材の製造方法 - Google Patents
リング状ろう材の製造方法Info
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- JPH058086A JPH058086A JP15702391A JP15702391A JPH058086A JP H058086 A JPH058086 A JP H058086A JP 15702391 A JP15702391 A JP 15702391A JP 15702391 A JP15702391 A JP 15702391A JP H058086 A JPH058086 A JP H058086A
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- brazing material
- ring
- shaped
- shaped brazing
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 焼鈍が施されて質別Ｏとなされた線状ろう材
に、加工度２０％以上の冷間引き抜き加工を施す。冷間
引き抜き加工を施したろう材に曲げ加工を施してリング
状に成形する。 【効果】 ろう付のさいの溶融ろうの流動性が良好で、
かつろう付部に欠陥の生じることのないリング状ろう材
を製造することができる。
に、加工度２０％以上の冷間引き抜き加工を施す。冷間
引き抜き加工を施したろう材に曲げ加工を施してリング
状に成形する。 【効果】 ろう付のさいの溶融ろうの流動性が良好で、
かつろう付部に欠陥の生じることのないリング状ろう材
を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばアルミニウ
ム製熱交換器やアルミニウム製自動車用吸気マニホルド
を製造するさいの部品どうしのろう付に用いるリング状
ろう材の製造方法に関し、さらに詳しくいえば、たとえ
ば所定長さの筒状端部を有する第１アルミニウム材と、
この筒状端部を差し込む孔を有する第２アルミニウム材
とを、第１アルミニウム材の筒状端部を第２アルミニウ
ム材の孔内に差し込むとともに、筒状端部にリング状ろ
う材を嵌め被せ、置きろう方式により両アルミニウム材
をろう付するのに用いられるリング状ろう材を製造する
方法に関する。
ム製熱交換器やアルミニウム製自動車用吸気マニホルド
を製造するさいの部品どうしのろう付に用いるリング状
ろう材の製造方法に関し、さらに詳しくいえば、たとえ
ば所定長さの筒状端部を有する第１アルミニウム材と、
この筒状端部を差し込む孔を有する第２アルミニウム材
とを、第１アルミニウム材の筒状端部を第２アルミニウ
ム材の孔内に差し込むとともに、筒状端部にリング状ろ
う材を嵌め被せ、置きろう方式により両アルミニウム材
をろう付するのに用いられるリング状ろう材を製造する
方法に関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種リング状ろう材は、焼鈍が
施されて質別Ｏとなされた線状ろう材に曲げ加工を施し
てリング状に成形することによって製造されていた。こ
の方法において、素材として、焼鈍が施されて質別Ｏと
なされた線状ろう材を用いるのは、曲げ加工のさいのス
プリングバックの発生を防止して加工性を高めるためで
ある。
施されて質別Ｏとなされた線状ろう材に曲げ加工を施し
てリング状に成形することによって製造されていた。こ
の方法において、素材として、焼鈍が施されて質別Ｏと
なされた線状ろう材を用いるのは、曲げ加工のさいのス
プリングバックの発生を防止して加工性を高めるためで
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法で製造されたリング状ろう材を用いてろう付を行う
と、溶融ろうの流動性が低下し、ろう付性が悪くなって
ろう付部にろう付欠陥が生じるという問題があった。
方法で製造されたリング状ろう材を用いてろう付を行う
と、溶融ろうの流動性が低下し、ろう付性が悪くなって
ろう付部にろう付欠陥が生じるという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題を解決したリ
ング状ろう材の製造方法を提供することにある。
ング状ろう材の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明によるリング状
ろう材の製造方法は、焼鈍が施されて質別Ｏとなされた
ろう材に、加工度２０％以上の冷間加工を施し、ついで
曲げ加工を施してリング状に成形することを特徴とする
ものである。
ろう材の製造方法は、焼鈍が施されて質別Ｏとなされた
ろう材に、加工度２０％以上の冷間加工を施し、ついで
曲げ加工を施してリング状に成形することを特徴とする
ものである。
【０００７】上記において、ろう材に曲げ加工を施して
リング状に成形する前に、加工度２０％以上の冷間加工
を施すのは、次の理由による。すなわち、ろう材に曲げ
加工を施してリング状に成形すると、ろう材には数％の
加工が施されることになる。すると、ろう付のさいの加
熱により再結晶粒が粗大化し、その結果溶融したろう材
の流動性が悪化する。ところが、予め加工度２０％以上
の冷間加工を施しておくと、その後の曲げ加工による影
響を受けなくなり、ろう付時の再結晶粒の粗大化および
これに起因する溶融ろうの流動性の低下を防止できる。
ところが、冷間加工の加工度が２０％未満であると、こ
のような効果は得られない。したがって、冷間加工の加
工度は２０％以上に限定すべきである。
リング状に成形する前に、加工度２０％以上の冷間加工
を施すのは、次の理由による。すなわち、ろう材に曲げ
加工を施してリング状に成形すると、ろう材には数％の
加工が施されることになる。すると、ろう付のさいの加
熱により再結晶粒が粗大化し、その結果溶融したろう材
の流動性が悪化する。ところが、予め加工度２０％以上
の冷間加工を施しておくと、その後の曲げ加工による影
響を受けなくなり、ろう付時の再結晶粒の粗大化および
これに起因する溶融ろうの流動性の低下を防止できる。
ところが、冷間加工の加工度が２０％未満であると、こ
のような効果は得られない。したがって、冷間加工の加
工度は２０％以上に限定すべきである。
【０００８】また、リング状ろう材を製造するための素
材となるろう材としては、線状、棒状、板状のものなど
が用いられる。線状および棒状のろう材の場合、たとえ
ば断面減少率が２０％以上となる冷間引き抜き加工を施
した後、曲げ加工を施してリング状に成形する。また、
板状ろう材の場合、圧化率が２０％以上の冷間圧延加工
を施した後短冊状に切断し、ついで曲げ加工を施したリ
ング状に成形する。
材となるろう材としては、線状、棒状、板状のものなど
が用いられる。線状および棒状のろう材の場合、たとえ
ば断面減少率が２０％以上となる冷間引き抜き加工を施
した後、曲げ加工を施してリング状に成形する。また、
板状ろう材の場合、圧化率が２０％以上の冷間圧延加工
を施した後短冊状に切断し、ついで曲げ加工を施したリ
ング状に成形する。
【０００９】さらに、この発明の方法によって製造され
たリング状ろう材は、アルミニウム鋳造品どうし、アル
ミニウム展伸材どうし、アルミニウム鋳造品とアルミニ
ウム展伸材とのろう付などに用いられる。
たリング状ろう材は、アルミニウム鋳造品どうし、アル
ミニウム展伸材どうし、アルミニウム鋳造品とアルミニ
ウム展伸材とのろう付などに用いられる。
【００１０】
【実施例】次に、この発明の実施例を比較例とともに説
明する。
明する。
【００１１】実施例１ Ａｌ−８．５wt％Ｓｉ合金よりなる断面円形の線状ろう
材に、４００℃×１時間の条件で焼鈍処理を施して質別
Ｏとしておいた。ついで、この線状ろう材に断面減少率
が２０％となるように冷間引き抜き加工を施し、直径２
ｍｍとした。その後、この線状ろう材に曲げ加工を施
し、図１に示すように、外径４３．４ｍｍのリング状ろ
う材(1) を製造した。
材に、４００℃×１時間の条件で焼鈍処理を施して質別
Ｏとしておいた。ついで、この線状ろう材に断面減少率
が２０％となるように冷間引き抜き加工を施し、直径２
ｍｍとした。その後、この線状ろう材に曲げ加工を施
し、図１に示すように、外径４３．４ｍｍのリング状ろ
う材(1) を製造した。
【００１２】実施例２ Ａｌ−１０wt％Ｓｉ合金よりなる断面円形の線状ろう材
を用いた他は、上記実施例１と同様にしてリング状ろう
材を製造した。
を用いた他は、上記実施例１と同様にしてリング状ろう
材を製造した。
【００１３】実施例３ Ａｌ−８．５wt％Ｓｉ合金よりなる板状ろう材に、４０
０℃×１時間の条件で焼鈍処理を施して質別Ｏとしてお
いた。ついで、この板状ろう材に圧下率が２０％となる
ように冷間圧延加工を施して厚さ２ｍｍとした。その
後、この板状ろう材を切断して幅４ｍｍの短冊状とし、
さらに短冊状ろう材に曲げ加工を施して、図２に示すよ
うに、外径４３．４ｍｍのリング状ろう材(2) を製造し
た。
０℃×１時間の条件で焼鈍処理を施して質別Ｏとしてお
いた。ついで、この板状ろう材に圧下率が２０％となる
ように冷間圧延加工を施して厚さ２ｍｍとした。その
後、この板状ろう材を切断して幅４ｍｍの短冊状とし、
さらに短冊状ろう材に曲げ加工を施して、図２に示すよ
うに、外径４３．４ｍｍのリング状ろう材(2) を製造し
た。
【００１４】実施例４ Ａｌ−１０wt％Ｓｉ合金よりなる板状ろう材を用いた他
は、上記実施例３と同様にしてリング状ろう材を製造し
た。
は、上記実施例３と同様にしてリング状ろう材を製造し
た。
【００１５】比較例１ Ａｌ−８．５wt％Ｓｉ合金よりなる断面円形の直径２ｍ
ｍの線状ろう材に、４００℃×１時間の条件で焼鈍処理
を施して質別Ｏとしておいた。ついで、この線状ろう材
に曲げ加工を施して外径４３．４ｍｍのリング状ろう材
を製造した。
ｍの線状ろう材に、４００℃×１時間の条件で焼鈍処理
を施して質別Ｏとしておいた。ついで、この線状ろう材
に曲げ加工を施して外径４３．４ｍｍのリング状ろう材
を製造した。
【００１６】比較例２ Ａｌ−１０wt％Ｓｉ合金よりなる線状ろう材を用いた他
は、上記比較例１と同様にしてリング状ろう材を製造し
た。
は、上記比較例１と同様にしてリング状ろう材を製造し
た。
【００１７】比較例３ Ａｌ−８．５wt％Ｓｉ合金よりなる厚さ２ｍｍの板状ろ
う材に、４００℃×１時間の条件で焼鈍処理を施して質
別Ｏとしておいた。ついで、この板状ろう材を切断して
幅４ｍｍのストリップ状とし、さらにストリップ状ろう
材に曲げ加工を施して外径４３．４ｍｍのリング状ろう
材を製造した。
う材に、４００℃×１時間の条件で焼鈍処理を施して質
別Ｏとしておいた。ついで、この板状ろう材を切断して
幅４ｍｍのストリップ状とし、さらにストリップ状ろう
材に曲げ加工を施して外径４３．４ｍｍのリング状ろう
材を製造した。
【００１８】比較例４ Ａｌ−１０wt％Ｓｉ合金よりなる板状ろう材を用いた他
は、上記比較例３と同様にしてリング状ろう材を製造し
た。
は、上記比較例３と同様にしてリング状ろう材を製造し
た。
【００１９】評価試験 以下、上記実施例１〜４および比較例１〜４のリング状
ろう材の評価試験について、図３を参照して説明する。
ろう材の評価試験について、図３を参照して説明する。
【００２０】JIS Ａ６０６３合金を用いて第１および第
２の２本のアルミニウム押出管(10)(20)をつくり、第１
アルミニウム押出管(10)の端部にそれぞれ段部(11)(12)
を介して２つの拡管部(13)(14)を形成しておいた。つい
で、第２アルミニウム押出管(20)に上記実施例１のリン
グ状ろう材(1) を嵌め被せるとともに、この管(20)の端
部を第１の管(10)の内側の拡管部(13)内に嵌め込んだ。
そして、炉中において、露点−１０℃以下、酸素濃度３
０００±１０００ｐｐｍの酸素含有窒素ガス雰囲気中で
５９５〜６００℃で３分間、または６１０〜６１５℃で
３分間加熱して両管(10)(20)のろう付を行い、ろう付性
を調べた。
２の２本のアルミニウム押出管(10)(20)をつくり、第１
アルミニウム押出管(10)の端部にそれぞれ段部(11)(12)
を介して２つの拡管部(13)(14)を形成しておいた。つい
で、第２アルミニウム押出管(20)に上記実施例１のリン
グ状ろう材(1) を嵌め被せるとともに、この管(20)の端
部を第１の管(10)の内側の拡管部(13)内に嵌め込んだ。
そして、炉中において、露点−１０℃以下、酸素濃度３
０００±１０００ｐｐｍの酸素含有窒素ガス雰囲気中で
５９５〜６００℃で３分間、または６１０〜６１５℃で
３分間加熱して両管(10)(20)のろう付を行い、ろう付性
を調べた。
【００２１】また、実施例２〜４および比較例１〜４の
リング状ろう材についても、上記と同様なろう付を行
い、ろう付性を調べた。これらの結果を表１にまとめて
示す。
リング状ろう材についても、上記と同様なろう付を行
い、ろう付性を調べた。これらの結果を表１にまとめて
示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記表１において、○はろう切れのない良
好なフィレットが全周にわたって形成されていることを
表し、△は一部に欠陥が存在するフィレットが全周にわ
たって形成されていることを表し、×は溶融ろうの流動
性が悪く、十分なフィレットが形成されていないことを
表す。
好なフィレットが全周にわたって形成されていることを
表し、△は一部に欠陥が存在するフィレットが全周にわ
たって形成されていることを表し、×は溶融ろうの流動
性が悪く、十分なフィレットが形成されていないことを
表す。
【００２４】
【発明の効果】この発明の方法によれば、上述のように
して、ろう付のさいの溶融ろうの流動性が良好で、かつ
ろう付部に欠陥の生じることのないリング状ろう材を製
造することができる。
して、ろう付のさいの溶融ろうの流動性が良好で、かつ
ろう付部に欠陥の生じることのないリング状ろう材を製
造することができる。
【図１】この発明の実施例１の方法で製造されたリング
状ろう材の斜視図である。
状ろう材の斜視図である。
【図２】この発明の実施例３の方法で製造されたリング
状ろう材の斜視図である。
状ろう材の斜視図である。
【図３】この発明の実施例１の方法によって製造された
リング状ろう材の評価試験の方法を示す縦断面図であ
る。
リング状ろう材の評価試験の方法を示す縦断面図であ
る。
１ リング状ろう材 ２ リング状ろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白山 三智雄 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 (72)発明者 大坪 武 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 焼鈍が施されて質別Ｏとなされたろう材
に、加工度２０％以上の冷間加工を施し、ついで曲げ加
工を施してリング状に成形することを特徴とするリング
状ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157023A JP2686573B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | リング状ろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157023A JP2686573B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | リング状ろう材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058086A true JPH058086A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2686573B2 JP2686573B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=15640498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3157023A Expired - Fee Related JP2686573B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | リング状ろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686573B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011092983A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Toshiba Carrier Corp | 熱交換器の製造方法、熱交換器、ヒートポンプ式給湯装置 |
| CN107617829A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种钎焊环及钎焊系统 |
| WO2022137761A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 第一稀元素化学工業株式会社 | フラックスコアードリング |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02247363A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-03 | Furukawa Alum Co Ltd | 成形用アルミニウム合金材の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3157023A patent/JP2686573B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02247363A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-03 | Furukawa Alum Co Ltd | 成形用アルミニウム合金材の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011092983A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Toshiba Carrier Corp | 熱交換器の製造方法、熱交換器、ヒートポンプ式給湯装置 |
| CN107617829A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种钎焊环及钎焊系统 |
| WO2022137761A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 第一稀元素化学工業株式会社 | フラックスコアードリング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686573B2 (ja) | 1997-12-08 |
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|---|---|---|---|
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