JPH058093Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、セメントと骨材などを混練する際
に使用する混練装置に関する。

〔従来の技術〕 近年、洋風の一戸建住宅が増大している。この
ような洋風家屋では、屋根に従来の日本建築用の
日本瓦に代わつて平板スレート瓦が葺かれてい
る。

このようなスレート瓦やOAフロアなどに用い
られるスレート板は、出来るだけ軽量化が望まれ
るため、薄型化の必要がある。しかし、セメント
を主剤にしたモルタルのみで薄いスレート板を作
つたのでは、衝撃などで割れやすいなど強度的に
問題があつた。そこで、樹脂製の補強繊維などを
セメント中に混入させてその強度を上げてスレー
ト板の補強を図るようにしている。

通常、モルタルは、セメントおよび骨材等を、
混練装置に入れて混練することより得られる。

混練装置は、一般に回転軸を中心にして200Kg
以上の重量があるローラを回転させて、このロー
ラと混練装置の内壁面との間に挟むようして混練
物を押し潰しつつ撹拌するようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、従来のような混練装置を用いて、モル
タルの混練と同時に中に補強繊維を分散させるよ
うにすると、モルタルの粘度等が変化して上記ロ
ーラが回転しなくなり、モルタルがロールの回転
前方に溜まり、十分な撹拌が出来ないと言う問題
があつた。

この考案は、このような事情に鑑みて、補強繊
維が均一に分散したモルタルを効率よく形成する
ことができる混練装置を提供することを目的とし
ている。

〔問題を解決するための手段〕

この考案は、上記の各目的を達成するために、
混練物が入れられる有底筒状の撹拌室と、撹拌室
の中心軸に沿つて設けられ、外部動力により回転
駆動する駆動軸と、 撹拌室内部でこの駆動軸に一側が固定され他側
が上下方向に揺動自在な支持アームと、 この支持アームの他側に回転軸が前記駆動軸と
垂直になるように軸止され、かつ、前記駆動軸の
回転に伴い回転軸を中心に攪拌室の底面に沿つて
転動し、底面との間に入り混んだ混練物をその自
重によつて押し潰す撹拌ローラと を備える混練装置であつて、複数の突条が、攪拌
ローラの軸に平行な攪拌ローラの稜線が少なくと
も２つの突条の一部を必ず横切るとともに、互い
に交差しないように、それぞれ攪拌ローラの一方
の周端縁から他方の周端縁まで延びるように攪拌
ローラの周面に形成されていることを特徴とする
混練装置を要旨としている。

〔作用〕

上記構成になつているので、ローラと撹拌室の
底面との接触面積が前記突条の一部となり、その
底面にかかる面圧が従来に比べて高くなる。した
がつて、ローラが止まることなく転動してモルタ
ルおよび強化繊維をかき込むようにして撹拌す
る。

〔実施例〕

以下に、この考案を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。

第１図はこの考案にかかる混練装置の１実施例
を上から見た断面であらわし、第２図はそのロー
ラ部分を斜め上から見てあらわしている。

図にみるように、この混練装置は、撹拌室３を
備えている。撹拌室３は、上方に原材料投入口
（図示せず）が設けられ、底板３２に混練物取り
出し口３３が設けられている。混練物取り出し口
３３には、その口を開放自在に覆うスライド式扉
板３４が設けられている。底板３２の下方には、
図示していないが、駆動源である電動機が設置さ
れている。電動機は、撹拌室３の中央に前記底板
３２を貫通するように設けられた駆動軸４を回転
させるようになつている。駆動軸４の基部は、撹
拌室３内の内容物が洩れないようにシール構造
（図示せず）にされている。駆動軸４には、その
半径方向に撹拌腕４１が設けられている。この撹
拌腕４１の先端部には、撹拌羽根５が固定され、
撹拌腕４１の中央部には、撹拌ローラ６が支持ア
ーム４２を介して軸止されている。

即ち、支持アーム４２は、一側が駆動軸４に固
定されていて、他側が揺動軸４２ａを介して上下
方向（撹拌室３の底板３２に離接する方向）に揺
動自在に支持されている。そして、撹拌ローラ６
がその回転軸４４が駆動軸４と直行するように支
持アーム４２に軸止されている。

撹拌ローラ６の周面には、複数本の突条６１が
形成されている。各突条６１は、撹拌ローラ６の
周縁に対して一定角度となるように形成されてい
て、撹拌ローラ６の回転方向に向かつて開放する
弧状に形成されている。しかも、攪拌ローラ６の
軸に平行な稜線６９が常に少なくとも２つの突条
６１を横切るようになつている。

したがつて、撹拌ローラ６は、駆動軸４の回転
にともなつて公転するとともに、支持アーム４２
の他側が上下方向に揺動自在になつているので、
その下端面が常に底板３２に受けられ底板３２と
の摩擦によつて転動する。そして、この撹拌ロー
ラ６は、突条６１によつて底板３２面との接触面
積が小さくなつているので、面圧が従来より大き
くなつて摩擦力が上昇して確実に転動するととも
に、突条６１と突条６１の間の隙間にモルタルを
掻き込むようにして、強化繊維が投入されていて
も混練を確実に行うことができる。

前記突条６１の大きさは、たとえば、800φの
撹拌ローラ６の場合で、高さが10〜30mm、幅が15
〜25mm程度にすることが好ましい。また、各突条
６１の撹拌ローラ６の周縁部に対する角度は、30
〜60°程度が好ましい。

30°以下であると、撹拌室３の底板３２が突条
６１と突条６１によつて形成される隙間に嵌まり
込むようになるため、撹拌ローラ６がスムーズに
回転しない。

一方、60°より大きくなると、底板３２の突条
６１への接触面積が少なくなり、底板３２の部分
的な摩耗が大きくなる傾向にある。

撹拌羽根５は、その角度が自由に変更すること
ができ、角度を変えることにより、撹拌ローラ６
に混練物を確実に供給できるようになつている。

この混練装置は、前記原材料投入口からセメン
ト、砂、および、強化繊維チツプを所定量撹拌室
３内に投入し、適量の水とともにこれらを撹拌混
合するようになつている。撹拌は、上記したよう
に、電動機により駆動軸４を回転させることによ
つて撹拌腕４１を介して撹拌羽根５および撹拌ロ
ーラ６等を回転させることにより行われる。

この考案にかかる混練装置は、撹拌ローラ６に
突条６１が形成されているので、突条６１がない
場合のように粘度や量によつて撹拌ローラ６がス
リツプして転動を行わず充分な混練分散が行われ
ないと言うことがない。すなわち、突条６１が、
混練物に充分に食い込むように作用するため、充
分な混練が行われるのである。

強化繊維チツプとしては、特に限定されない
が、たとえば、ビニロンなどの単繊維を50〜800
本束にした直径0.1〜１mm程度のものが挙げられ
る。

このようにして撹拌混合された強化繊維入りの
モルタルは、たとえば、スレート瓦やOAフロア
用スレート板として成形される。

この考案にかかる混練装置は、上記の実施例に
限定されない。上記の実施例では、撹拌ローラが
１つであつたが回転軸を中心にして放射状に複数
個設けるようにしても構わない。上記の実施例で
は、電動機が撹拌室の下側に設けられていたが、
上部に設けるようにしても構わない。

〔考案の効果〕

この考案にかかる混練装置は、以上のように構
成されているので、モルタルおよび強化繊維を撹
拌ローラによつて確実に押し潰し、モルタル中に
強化繊維を均一に拡散させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案にかかる混練装置の横断面
図、第２図はその撹拌ローラをあらわす斜視図で
ある。 ３……撹拌室、４……駆動軸、６……撹拌ロー
ラ、３２……底板、４２……支持アーム、４４…
…回転軸、６１……突条、６９……稜線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 混練物が入れられる有底筒状の撹拌室と、撹
   拌室の中心軸に沿つて設けられ、外部動力によ
   り回転駆動する駆動軸と、 撹拌室内部でこの駆動軸に一側が固定され他
   側が上下方向に揺動自在な支持アームと、 この支持アームの他側に回転軸が前記駆動軸
   と垂直になるように軸止され、かつ、前記駆動
   軸の回転に伴い回転軸を中心に攪拌室の底面に
   沿つて転動し、底面との間に入り混んだ混練物
   をその自重によつて押し潰す攪拌ローラと を備える混練装置であつて、複数の突条が、攪
   拌ローラの軸に平行な攪拌ローラの稜線が少な
   くとも２つの突条の一部を必ず横切るととも
   に、互いに交差しないように、それぞれ攪拌ロ
   ーラの一方の周端縁から他方の周端縁まで延び
   るように攪拌ローラの周面に形成されているこ
   とを特徴とする混練装置。 (2) 混練物がセメント、砂、水および500〜800本
   の強化繊維が束ねられた直径0.1〜１mmの強化
   繊維チツプである特許請求の範囲第１項記載の
   混練装置。