JPH058100B2 - - Google Patents
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- JPH058100B2 JPH058100B2 JP60105777A JP10577785A JPH058100B2 JP H058100 B2 JPH058100 B2 JP H058100B2 JP 60105777 A JP60105777 A JP 60105777A JP 10577785 A JP10577785 A JP 10577785A JP H058100 B2 JPH058100 B2 JP H058100B2
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、空気で広げられた繊維ウエブ
（airlaid fibrous webs）に関し、より詳しくは、
セルローズ繊維の布状複合ラミネートに関する。
（airlaid fibrous webs）に関し、より詳しくは、
セルローズ繊維の布状複合ラミネートに関する。
発明の背景
種々のセルローズ紙製品を形成するために空気
で広げる技術が用いられている。通常、セルロー
ズ複合ラミネートは、布状の外観と、優れた湿潤
強度と乾燥強度と、秀れた多孔性と、非常に良好
な摩滅抵抗と洗濯耐久性と、紙のガサガサ音の欠
如のような多くの品質を示すことが望ましい。こ
れらの品質を有するセルローズ複合ラミネート
は、種々の仕事の遂行に価値ある役立つものであ
るタオルや織物を作るために使用することができ
る。例えば、このようなタオルや織物は、病院及
び事務所の両方において、非常に有効で丈夫な手
拭きタオル又は織物として医者及び看護婦により
使用されることができる。
で広げる技術が用いられている。通常、セルロー
ズ複合ラミネートは、布状の外観と、優れた湿潤
強度と乾燥強度と、秀れた多孔性と、非常に良好
な摩滅抵抗と洗濯耐久性と、紙のガサガサ音の欠
如のような多くの品質を示すことが望ましい。こ
れらの品質を有するセルローズ複合ラミネート
は、種々の仕事の遂行に価値ある役立つものであ
るタオルや織物を作るために使用することができ
る。例えば、このようなタオルや織物は、病院及
び事務所の両方において、非常に有効で丈夫な手
拭きタオル又は織物として医者及び看護婦により
使用されることができる。
同様に、独得の品質の２つの異なる側を有する
セルローズ複合ラミネートを形成することが望ま
しい。この構造は、複合ラミネートの各側に別の
用途の特殊な性質をもたせることを可能とする。
従つて、このような複合ラミネートから作られた
１つのタオル又は織物は、従来の別個の２つタオ
ル又は織物の機能を遂行することができる。
セルローズ複合ラミネートを形成することが望ま
しい。この構造は、複合ラミネートの各側に別の
用途の特殊な性質をもたせることを可能とする。
従つて、このような複合ラミネートから作られた
１つのタオル又は織物は、従来の別個の２つタオ
ル又は織物の機能を遂行することができる。
従来の方法とセルローズ複合ラミネートとは、
これらの望ましい品質の１つ又は２つ以上を与え
ない。例えば、セルローズ複合ラミネートから作
られた従来のタオル又は織物は、同様な性質の２
つの同様な外側を有する。これらのタオルや織物
は、所望の布状の外観をもたず、また広範囲の用
途に必要とされる適当な湿潤強度と乾燥強度とを
欠いている。
これらの望ましい品質の１つ又は２つ以上を与え
ない。例えば、セルローズ複合ラミネートから作
られた従来のタオル又は織物は、同様な性質の２
つの同様な外側を有する。これらのタオルや織物
は、所望の布状の外観をもたず、また広範囲の用
途に必要とされる適当な湿潤強度と乾燥強度とを
欠いている。
発明の簡単な説明
本発明は、強度と、布状の外観と、摩滅抵抗
と、洗濯耐久性と、多孔性とのような性質のすぐ
れた均衡をもつ布状のラミネートを提供する。
と、洗濯耐久性と、多孔性とのような性質のすぐ
れた均衡をもつ布状のラミネートを提供する。
本発明のもう１つの特徴は、異なる性質の２つ
の側をもつ布状複合ラミネートの提供である。
の側をもつ布状複合ラミネートの提供である。
本発明の追加的な利点は、以下に述べるが、一
部はこの説明から自明であり、又は本発明の実施
により学ぶことができる。本発明の利点は、特許
請求の範囲に特に指摘した方法と組合せにより実
現され、得られる。
部はこの説明から自明であり、又は本発明の実施
により学ぶことができる。本発明の利点は、特許
請求の範囲に特に指摘した方法と組合せにより実
現され、得られる。
本発明は：不織材料の層の一方側の上へ３次元
セルローズ繊維の連続層を空気で吹きつける工程
と； ３次元セルローズ繊維の連続層と不織材料層と
に対し、湿潤剤を含むラテツクス接着剤を適用即
ち塗布する工程と； ラテツクス接着剤と湿潤剤とを乾燥させてセル
ローズ繊維の層を不織材料層に結合し、不織材料
層の一方側に結合された３次元セルローズ繊維の
連続層を有する布状の複合ラテツクスを形成する
工段と； を包含する布状の複合ラミネートを作る方法を提
供する。
セルローズ繊維の連続層を空気で吹きつける工程
と； ３次元セルローズ繊維の連続層と不織材料層と
に対し、湿潤剤を含むラテツクス接着剤を適用即
ち塗布する工程と； ラテツクス接着剤と湿潤剤とを乾燥させてセル
ローズ繊維の層を不織材料層に結合し、不織材料
層の一方側に結合された３次元セルローズ繊維の
連続層を有する布状の複合ラテツクスを形成する
工段と； を包含する布状の複合ラミネートを作る方法を提
供する。
本発明は、また不織材料層と；
不織材料層の一方側の上に位置決めされた３次
元セルローズ繊維の、空気で広げられた連続層
と； 空気で広げられた連続層を不織材料層に結合す
るための、湿潤剤を含むラテツクス接着剤と； を包含する布状複合ラミネートを提供する。
元セルローズ繊維の、空気で広げられた連続層
と； 空気で広げられた連続層を不織材料層に結合す
るための、湿潤剤を含むラテツクス接着剤と； を包含する布状複合ラミネートを提供する。
本発明は、従来のセルローズ複合ラミネートの
固有の欠点を克服し、本発明の種々の利点を得
る。本発明のセルローズ複合ラミネートは、高い
湿潤強度特性と、乾燥強度特性と、非常に優れた
多孔性とを示す。複合ラミネートから作られたタ
オル又は織物は、布状の外観を呈し、非常にすぐ
れた摩滅抵抗と洗濯耐久性とを有する。このタオ
ル又は織物は、ほとんどのセルローズ製品には普
通のやかましい紙のガサガサ音を発しない。
固有の欠点を克服し、本発明の種々の利点を得
る。本発明のセルローズ複合ラミネートは、高い
湿潤強度特性と、乾燥強度特性と、非常に優れた
多孔性とを示す。複合ラミネートから作られたタ
オル又は織物は、布状の外観を呈し、非常にすぐ
れた摩滅抵抗と洗濯耐久性とを有する。このタオ
ル又は織物は、ほとんどのセルローズ製品には普
通のやかましい紙のガサガサ音を発しない。
一実施様態において、布状複合ラミネートは、
独得の性質の２つの異なる側を有する。例えば、
布状複合ラミネートは、平滑な表面と粗い表面と
の両方をもつことができる。このことは、複合ラ
ミネートから作られたタオルや織物の使用者が、
同じタオルや織物を用いて２つの異なる仕事をす
ることを可能とする。このような多機能のタオル
や織物は、２つの別々のタオルや織物を入手して
使用するために必要とされる時間と、努力と、費
用とを節約する。
独得の性質の２つの異なる側を有する。例えば、
布状複合ラミネートは、平滑な表面と粗い表面と
の両方をもつことができる。このことは、複合ラ
ミネートから作られたタオルや織物の使用者が、
同じタオルや織物を用いて２つの異なる仕事をす
ることを可能とする。このような多機能のタオル
や織物は、２つの別々のタオルや織物を入手して
使用するために必要とされる時間と、努力と、費
用とを節約する。
不織材料層がスクリム（Scrim）であるとき、
セルローズ繊維とスクリムとの間に密な混ざり合
いが生ずる。セルローズ繊維は、スクリムの孔の
中にからませられるようになり、スクリムと不織
材料層との間の結合を高める。
セルローズ繊維とスクリムとの間に密な混ざり合
いが生ずる。セルローズ繊維は、スクリムの孔の
中にからませられるようになり、スクリムと不織
材料層との間の結合を高める。
本発明の前述及び他の特徴と利点は、好ましい
実施様態についての以下の説明からより明らかに
なるであろう。
実施様態についての以下の説明からより明らかに
なるであろう。
添付図面は、本発明の実施様態を例示するもの
であり、以下の説明と共に本発明の原理を説明す
るのに役立つであろう。
であり、以下の説明と共に本発明の原理を説明す
るのに役立つであろう。
好ましい実施態様の説明
添付図面に示されている本発明の好ましい実施
様態について詳細に参照する。
様態について詳細に参照する。
本発明の方法は、布のような複合ラミネートを
作る。この方法の第１段階は、不織材料層の一方
側の上に３次元セルローズ繊維の連続層（立体的
な構造の繊維層であり、薄くて平面的な材料で作
られている繊維層を除く）を空気で吹きつけるこ
とである。湿潤剤を含むラテツクス接着剤が、次
に、３次元セルローズ繊維の連続層と不織材料層
とに塗布される。ラテツクス接着剤と湿潤剤と
が、引き続き乾燥されて２つの層を一緒に結合
し、不織材料層の一方側に結合された３次元セル
ローズ繊維の連続層を有する布状の複合ラミネー
トを形成する。
作る。この方法の第１段階は、不織材料層の一方
側の上に３次元セルローズ繊維の連続層（立体的
な構造の繊維層であり、薄くて平面的な材料で作
られている繊維層を除く）を空気で吹きつけるこ
とである。湿潤剤を含むラテツクス接着剤が、次
に、３次元セルローズ繊維の連続層と不織材料層
とに塗布される。ラテツクス接着剤と湿潤剤と
が、引き続き乾燥されて２つの層を一緒に結合
し、不織材料層の一方側に結合された３次元セル
ローズ繊維の連続層を有する布状の複合ラミネー
トを形成する。
３次元セルローズ繊維は、木材パルプ繊維が好
ましく、捩られた木材パルプ繊維が最も好まし
い。好ましくは、木材パルプ繊維は、化学的に処
理され、予備乾燥された90〜95％の固体含有量を
得る。木材パルプ繊維の例は、ヒマラヤ杉繊維、
南方松繊維、トウヒ繊維、米栂繊維、及び地の一
般的な化学的パルプ繊維を含む。適当な３次元の
捩られた繊維は、米国特許第4036679号（Back）、
第3809604号（Estes）、及び第3756913号
（Wodka）に記載されているような種々の技術に
より調整される。用いられる特定の繊維は、必要
とされる軟かい羊毛又は綿毛のような織地のタイ
プに左右される。
ましく、捩られた木材パルプ繊維が最も好まし
い。好ましくは、木材パルプ繊維は、化学的に処
理され、予備乾燥された90〜95％の固体含有量を
得る。木材パルプ繊維の例は、ヒマラヤ杉繊維、
南方松繊維、トウヒ繊維、米栂繊維、及び地の一
般的な化学的パルプ繊維を含む。適当な３次元の
捩られた繊維は、米国特許第4036679号（Back）、
第3809604号（Estes）、及び第3756913号
（Wodka）に記載されているような種々の技術に
より調整される。用いられる特定の繊維は、必要
とされる軟かい羊毛又は綿毛のような織地のタイ
プに左右される。
繊維の適当な寸法は、0.5〜５mmの長さと、１
〜６ミクロンの太さを含む。不織材料層の上へ空
気で置かれたセルローズ繊維の重量は、一連当り
５ポンド（2.268Kg）〜60ポンド（27.216Kg）の
範囲内にあり、好ましくは、一連当り15ポンド
（6.804Kg）〜40ポンド（18.144Kg）の範囲内にあ
る。
〜６ミクロンの太さを含む。不織材料層の上へ空
気で置かれたセルローズ繊維の重量は、一連当り
５ポンド（2.268Kg）〜60ポンド（27.216Kg）の
範囲内にあり、好ましくは、一連当り15ポンド
（6.804Kg）〜40ポンド（18.144Kg）の範囲内にあ
る。
不織材料層は、ナイロン、レーヨン、ポリエス
テル、ポリプロピレン、ガラス、Kevlar及び
Normex（E.I.DuPont de Nemours＆Coの商標）
のようなアラミドのような種々の不織材料からな
ることができる。
テル、ポリプロピレン、ガラス、Kevlar及び
Normex（E.I.DuPont de Nemours＆Coの商標）
のようなアラミドのような種々の不織材料からな
ることができる。
不織材料は、紡糸結合又はラテツクス飽和のよ
うな種々の技術により結合されるか、又は湿潤成
形されることができる。不織材料の重さは、0.2
オンス／平方ヤード（6.78ｇ／m2）〜３オンス／
平方ヤード（101.7ｇ／m2）の範囲内にあり、好
ましくは0.3オンス／平方ヤード（10.17ｇ／m2）
〜１オンス／平方ヤード（33.9ｇ／m2）の範囲内
にある。不織材料層の上へセルローズ繊維の連続
層を結合するために用いるラテツクス接着剤は、
技術分野において知られている種々のラテツクス
接着剤から選択することができる。特許しうるラ
テツクス接着剤には、アクリレートエマルジヨ
ン、ブタジエンスチレンエマルジヨン、アセテー
トエチレンエマルジヨン、及びアクリルニトルブ
タジエンエマルジヨンが含まれる。特に有効なラ
テツクス接着剤は、アセテートエチレンであり、
これは、ペンシルバニア州アレンタウンのAir
Products Inc.により商標名Airflex Ａ−106にて
販売されている。
うな種々の技術により結合されるか、又は湿潤成
形されることができる。不織材料の重さは、0.2
オンス／平方ヤード（6.78ｇ／m2）〜３オンス／
平方ヤード（101.7ｇ／m2）の範囲内にあり、好
ましくは0.3オンス／平方ヤード（10.17ｇ／m2）
〜１オンス／平方ヤード（33.9ｇ／m2）の範囲内
にある。不織材料層の上へセルローズ繊維の連続
層を結合するために用いるラテツクス接着剤は、
技術分野において知られている種々のラテツクス
接着剤から選択することができる。特許しうるラ
テツクス接着剤には、アクリレートエマルジヨ
ン、ブタジエンスチレンエマルジヨン、アセテー
トエチレンエマルジヨン、及びアクリルニトルブ
タジエンエマルジヨンが含まれる。特に有効なラ
テツクス接着剤は、アセテートエチレンであり、
これは、ペンシルバニア州アレンタウンのAir
Products Inc.により商標名Airflex Ａ−106にて
販売されている。
セルローズ繊維の連続層と不織材料層との間の
結合を促進するために、ラテツクス接着剤の中に
湿潤剤又は表面活性剤が含められる。湿潤剤又は
表面活性剤は、特定の複合ラミネート用に用いら
れる不織材料層とセルローズ繊維及びラテツクス
接着剤と共存しうるように選ばれる。適当な湿潤
剤又は表面活性剤には、BASF Wyandotにより
商標Pluronicsの名で販売されているプロピレン
グリコールのポリオキシアルキレン誘導体のよう
な非イオン表面活性剤と、BASF Wyandotによ
り商標Tetnonixの名で販売されているエチレン
ジアミンのポリオキシアルキレン誘導体とが含ま
れる。
結合を促進するために、ラテツクス接着剤の中に
湿潤剤又は表面活性剤が含められる。湿潤剤又は
表面活性剤は、特定の複合ラミネート用に用いら
れる不織材料層とセルローズ繊維及びラテツクス
接着剤と共存しうるように選ばれる。適当な湿潤
剤又は表面活性剤には、BASF Wyandotにより
商標Pluronicsの名で販売されているプロピレン
グリコールのポリオキシアルキレン誘導体のよう
な非イオン表面活性剤と、BASF Wyandotによ
り商標Tetnonixの名で販売されているエチレン
ジアミンのポリオキシアルキレン誘導体とが含ま
れる。
当業者は、結合されるべきセルローズ繊維のタ
イプと不織材料とに依存して特定のラテツクス接
着剤と湿潤剤とを選ぶことができる。ラテツクス
接着剤と湿潤剤とは、スプレー又は発泡のような
公知の技術により塗布される。
イプと不織材料とに依存して特定のラテツクス接
着剤と湿潤剤とを選ぶことができる。ラテツクス
接着剤と湿潤剤とは、スプレー又は発泡のような
公知の技術により塗布される。
用いられるラテツクス接着剤から沈積される固
体の量は、なかんずく、不織材料上に沈積される
繊維の重量に左右される。利用される湿潤剤の量
は、通常、水分含有量を含むラテツクス接着剤の
重量の約0.1〜1.5％である。一般に、15％〜25％
の固体とを含むラテツクス接着剤が用いられる。
層と層との間の良好の結合のためのかぎは、ラテ
ツクス接着剤の中に正しい湿潤剤を含むことであ
る。
体の量は、なかんずく、不織材料上に沈積される
繊維の重量に左右される。利用される湿潤剤の量
は、通常、水分含有量を含むラテツクス接着剤の
重量の約0.1〜1.5％である。一般に、15％〜25％
の固体とを含むラテツクス接着剤が用いられる。
層と層との間の良好の結合のためのかぎは、ラテ
ツクス接着剤の中に正しい湿潤剤を含むことであ
る。
３次元セルローズ繊維の連続層が不織材料層に
結合された後、ラテツクス接着剤と湿潤剤とが従
来の技術により乾燥され、セルローズ繊維の層を
不織材料層に結合する。その結果として、３次元
セルローズ繊維の連続層を有する布状の複合ラミ
ネートが作られる。
結合された後、ラテツクス接着剤と湿潤剤とが従
来の技術により乾燥され、セルローズ繊維の層を
不織材料層に結合する。その結果として、３次元
セルローズ繊維の連続層を有する布状の複合ラミ
ネートが作られる。
この布のような複合ラミネート１０は、第１図
に示すように、異なる性質の２つの別の外側１２
と１４を有する。例えば、複合ラミネート１０の
不織材料層１６の外側１２は平滑とすることがで
き、他方、セルローズ繊維連続層１８の外側１４
は比較的に粗い。接着湿潤剤２０が、不織材料層
１６とセルローズ繊維連続層１８との間にある。
連続層１８内のセルローズ繊維は、一緒に結合さ
れ且つ不織材料層１６に結合された繊維をもつこ
とができる。
に示すように、異なる性質の２つの別の外側１２
と１４を有する。例えば、複合ラミネート１０の
不織材料層１６の外側１２は平滑とすることがで
き、他方、セルローズ繊維連続層１８の外側１４
は比較的に粗い。接着湿潤剤２０が、不織材料層
１６とセルローズ繊維連続層１８との間にある。
連続層１８内のセルローズ繊維は、一緒に結合さ
れ且つ不織材料層１６に結合された繊維をもつこ
とができる。
もう１つの実施態様において、セルローズ繊維
の連続層を不織材料層の一方側の上へ空気で吹き
つける前に、最初に、不織材料層がラテツクス接
着剤と湿潤剤とで前処理される。ラテツクス接着
剤と湿潤剤とが乾燥され、セルローズ繊維の層を
不織材料層の一方側に結合する。
の連続層を不織材料層の一方側の上へ空気で吹き
つける前に、最初に、不織材料層がラテツクス接
着剤と湿潤剤とで前処理される。ラテツクス接着
剤と湿潤剤とが乾燥され、セルローズ繊維の層を
不織材料層の一方側に結合する。
不織材料層の一方側がセルローズ繊維の連続層
に結合された後、３次元セルローズ繊維の第２連
続層が、不織材料層の第２側上へ空気で吹きつけ
られる。ラテツクス接着剤が湿潤剤と共に、３次
元セルローズ繊維の第２連続層と不織材料層とに
塗布される。ラテツクス接着剤と湿潤剤とが乾燥
されて第２連続層を結合し、布状の複合ラミネー
トを形成する。この実施態様において有用なラテ
ツクス接着剤と湿潤剤とは、上述のラテツクス接
着剤及び湿潤剤から選ぶことができる。
に結合された後、３次元セルローズ繊維の第２連
続層が、不織材料層の第２側上へ空気で吹きつけ
られる。ラテツクス接着剤が湿潤剤と共に、３次
元セルローズ繊維の第２連続層と不織材料層とに
塗布される。ラテツクス接着剤と湿潤剤とが乾燥
されて第２連続層を結合し、布状の複合ラミネー
トを形成する。この実施態様において有用なラテ
ツクス接着剤と湿潤剤とは、上述のラテツクス接
着剤及び湿潤剤から選ぶことができる。
その結果として得られる布状の複合ラミネート
２６は、第２図に示すように、均一な性質の２つ
の同様な外側２８，３０を有する。不織材料層３
２は、２つのセルローズ繊維連続層３４と３６と
に結合されている。不織材料層３２の両側にある
接着剤層３８と４０は、セルローズ繊維連続層３
４と３６を不織材料層３２の対向側に結合してい
る。
２６は、第２図に示すように、均一な性質の２つ
の同様な外側２８，３０を有する。不織材料層３
２は、２つのセルローズ繊維連続層３４と３６と
に結合されている。不織材料層３２の両側にある
接着剤層３８と４０は、セルローズ繊維連続層３
４と３６を不織材料層３２の対向側に結合してい
る。
第３図に示すもう１つの実施態様において、布
状の複合ラミネート４４は、不織材料層４６とし
てスクリム（Scrim）４８を用い、このスクリム
４８は、スクリム４８上に空気で吹きつけられた
セルローズ繊維を受入れてこれを補強するための
複数の孔５０を有する。孔５０は、セルローズ繊
維連続層５２と５４を形成する種のセルローズ繊
維の全部が交互作用することを可能とし、その結
果として、スクリムの線５６によつてのみ中断さ
れるほぼ均一の複合ラミネート４４を生ずる。そ
の結果生ずる複合ラミネート４４は、セルローズ
繊維と、ラテツクス接着剤と、スクリム４８の孔
５０の中のスクリムとの間で３次元の密な接触を
有する。
状の複合ラミネート４４は、不織材料層４６とし
てスクリム（Scrim）４８を用い、このスクリム
４８は、スクリム４８上に空気で吹きつけられた
セルローズ繊維を受入れてこれを補強するための
複数の孔５０を有する。孔５０は、セルローズ繊
維連続層５２と５４を形成する種のセルローズ繊
維の全部が交互作用することを可能とし、その結
果として、スクリムの線５６によつてのみ中断さ
れるほぼ均一の複合ラミネート４４を生ずる。そ
の結果生ずる複合ラミネート４４は、セルローズ
繊維と、ラテツクス接着剤と、スクリム４８の孔
５０の中のスクリムとの間で３次元の密な接触を
有する。
スクリムは、一組の離間された一方向の糸を有
し、第２組の離間された糸が第１組の糸に関して
横方向に横たわるのがよい。２組の糸は、第１組
糸が第２組の糸を横切る点で一緒に結合又は接着
される。スクリムを構成する糸は、米国特許第
3885279号（Darnell等）に示されているような上
側輪郭と下側輪郭とを有するか、又は米国特許第
2902395号（Hirschy等）に示されているような
１つの側面パターンをもつことができる。米国特
許第4152479号（Larsen）に記載されている広幅
網織物のような他の公知のスクリム輪郭を用いて
もよい。
し、第２組の離間された糸が第１組の糸に関して
横方向に横たわるのがよい。２組の糸は、第１組
糸が第２組の糸を横切る点で一緒に結合又は接着
される。スクリムを構成する糸は、米国特許第
3885279号（Darnell等）に示されているような上
側輪郭と下側輪郭とを有するか、又は米国特許第
2902395号（Hirschy等）に示されているような
１つの側面パターンをもつことができる。米国特
許第4152479号（Larsen）に記載されている広幅
網織物のような他の公知のスクリム輪郭を用いて
もよい。
本発明の布状の複合ラミネートは、高い湿潤強
度特性と乾燥強度特性と優れた多孔性とを有す
る。これらの複合ラミネートから作られるタオル
や繊維織物は、布状の外観と、秀れた摩滅抵抗
と、秀れた洗濯耐久性とを有する。このタオルや
織物は、更に大低の紙製品と通常結びつけられる
紙のやかましいガサガサ音を立てない。
度特性と乾燥強度特性と優れた多孔性とを有す
る。これらの複合ラミネートから作られるタオル
や繊維織物は、布状の外観と、秀れた摩滅抵抗
と、秀れた洗濯耐久性とを有する。このタオルや
織物は、更に大低の紙製品と通常結びつけられる
紙のやかましいガサガサ音を立てない。
本発明の方法は、技術分野において知られてい
る種々の装置により実施することができる。１つ
の例において、第４図に示すように、不織材料層
６０が供給ロール６２から解かれる。空気吹きつ
け場所６４は、３次元セルローズ繊維の連続層６
６を不織材料層６０の一方側の上へ分布する。セ
ルローズ繊維が分布されるときセルローズ繊維を
不織材料層の上に配列するため、吸引箱６８が不
織材料層６０の下方に配置されている。許容しう
る空気広げ場所６４と吸引箱６８とが、米国特許
第4264290号及び第4285647号（Dunderly、）
に示されている。
る種々の装置により実施することができる。１つ
の例において、第４図に示すように、不織材料層
６０が供給ロール６２から解かれる。空気吹きつ
け場所６４は、３次元セルローズ繊維の連続層６
６を不織材料層６０の一方側の上へ分布する。セ
ルローズ繊維が分布されるときセルローズ繊維を
不織材料層の上に配列するため、吸引箱６８が不
織材料層６０の下方に配置されている。許容しう
る空気広げ場所６４と吸引箱６８とが、米国特許
第4264290号及び第4285647号（Dunderly、）
に示されている。
不織材料層６０と連続的セルローズ繊維層６６
とは、加熱された加圧成形ロール７０とエンボス
加工ニツプ７２とを通して塗布場所７４へ前進さ
せられる。塗布場所７４において、ラテツクス接
着剤と湿潤剤とが、前進している不織材料層６０
とセルローズ繊維層６６との上へ分配される。次
に、１つ又は２つ以上の乾燥場所７６が、ラテツ
クス接着剤と湿潤剤とを乾燥してセルローズ繊維
層６６を不織材料層６０に結合し、布のような複
合ラミネート７８を形成し、このラミネート７８
がリール８０上に巻き取られる。
とは、加熱された加圧成形ロール７０とエンボス
加工ニツプ７２とを通して塗布場所７４へ前進さ
せられる。塗布場所７４において、ラテツクス接
着剤と湿潤剤とが、前進している不織材料層６０
とセルローズ繊維層６６との上へ分配される。次
に、１つ又は２つ以上の乾燥場所７６が、ラテツ
クス接着剤と湿潤剤とを乾燥してセルローズ繊維
層６６を不織材料層６０に結合し、布のような複
合ラミネート７８を形成し、このラミネート７８
がリール８０上に巻き取られる。
本発明の他の実施態様は、ここに開示した本発
明の詳細な説明又は実施例の考察から当業者に明
らかとなるであろう。本発明の眞の範囲と精神と
は特許請求の範囲に指摘してあり、詳細な説明は
実施例としてのみ考えるように意図されている。
明の詳細な説明又は実施例の考察から当業者に明
らかとなるであろう。本発明の眞の範囲と精神と
は特許請求の範囲に指摘してあり、詳細な説明は
実施例としてのみ考えるように意図されている。
第１図は、セルローズ繊維の１つの連続層を有
する本発明の布状複合ラミネートを通る断面図で
ある。第２図は、セルローズ繊維の２つの連続層
を有する本発明の別の実施態様の布状複合ラミネ
ートを通る断面図である。第３図は、スクリムを
用いる本発明の別態様の布状複合ラミネートを通
る断面図である。第４図は、本発明の方法の実施
に用いる装置を示す概略図である。 １０，２６……布状の複合ラミネート、２０，
３８，４０……接着剤層、１８，３４，３６……
セルローズ繊維連続層、１６，３２……不織材料
層、４８……スクリム、５０……孔。
する本発明の布状複合ラミネートを通る断面図で
ある。第２図は、セルローズ繊維の２つの連続層
を有する本発明の別の実施態様の布状複合ラミネ
ートを通る断面図である。第３図は、スクリムを
用いる本発明の別態様の布状複合ラミネートを通
る断面図である。第４図は、本発明の方法の実施
に用いる装置を示す概略図である。 １０，２６……布状の複合ラミネート、２０，
３８，４０……接着剤層、１８，３４，３６……
セルローズ繊維連続層、１６，３２……不織材料
層、４８……スクリム、５０……孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 不織材料の層の一方側の上へ３次元セル
ローズ繊維の連続層を空気で吹きつける工程
と、 (b) ３次元セルローズ繊維の連続層と不織材料層
とに、湿潤剤を含むラテツクス接着剤を塗布す
る工程と、 (c) ラテツクス接着剤と湿潤剤とを乾燥させてセ
ルローズ繊維の層を不織材料層に結合し、不織
材料層の一方側に結合された３次元セルローズ
繊維の連続層を有する布状の複合ラミネートを
形成する工程と、 を包含する布状の複合ラミネートの製造方法。 ２ セルローズ繊維が、木材パルプ繊維である特
許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 木材パルプ繊維が、機械的パルプ繊維と科学
的パルプ繊維とから選択される特許請求の範囲第
２項記載の方法。 ４ 木材パルプ繊維が、ヒマラヤ杉繊維、南方松
繊維、米松繊維及び米栂繊維とからなる群から選
択される特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ５ 木材パルプ繊維が撚り合わされている特許請
求の範囲第２項記載の方法。 ６ 不織材料層の上へ空気で吹きつけられたセル
ローズ繊維の重量が、一連当り５ポンド（2.268
Kg）〜50ポンド（22.68Kg）の範囲内にある特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ７ 不織材料層の上へ空気で吹きつけられたセル
ローズ繊維の重量が、一連当り15ポンド（6.804
Kg）〜40ポンド（18.144Kg）の範囲内にある特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ８ 不織材料が、ナイロン、レーヨン、ポリエス
テル、ポリプロピレン、ガラス、及びアラミドか
らなる群から選択される特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 ９ 不織材料の重量が、0.2〜３オンス／毎平方
ヤード（6.78〜101.7ｇ／m2）の範囲内にある特
許請求の範囲第１項に記載の方法。 １０ 不織材料の重量が0.3〜１オンス／毎平方
ヤード（10.17〜33.9ｇ／m2）の範囲内にある特
許請求の範囲第１項に記載の方法。 １１ ラテツクスを塗布する工程が、セルローズ
繊維の連続層の上にラテツクス接着剤と湿潤剤と
を噴霧することにより遂行される特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 １２ ラテツクスを塗布する工程が、セルローズ
繊維の連続層の上でラテツクス接着剤と湿潤剤と
を発泡させることにより遂行される特許請求の範
囲第１項に記載の方法。 １３ ラテツクス接着剤が、アクリレートエマル
ジヨン、ブタジエン・スチレンエマルジヨン、ア
セテート・エチレンエマルジヨン及びアクリルニ
トリル・ブタジエンエマルジヨンからなる群から
選択される特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １４ 連続層内の３次元セルローズ繊維が、一緒
に繊維間結合されている特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 １５ (a) ラテツクス接着剤と湿潤剤とを不織材
料層に塗布する工程と、 (b) 不織材料層の一方側の上へ３次元セルローズ
繊維の連続層を空気で吹きつける工程と、 (c) ラテツクス接着剤と湿潤剤とを乾燥させて、
セルローズ繊維の層を不織材料層の一方側に結
合する工程と、 (d) セルローズ繊維の第２連続層を不織材料層の
第２側の上へ空気で吹きつける工程と、 (e) ３次元セルローズ繊維の第２連続層と不織材
料層とに対し、湿潤剤を含むラテツクス接着剤
を塗布する工程と、 (f) ラテツクス接着剤と湿潤剤とを乾燥させて第
２連続層を不織材料層の第２側に結合し、不織
材料層の対向側に結合された３次元セルローズ
繊維の２つの連続層を有する布状の複合ラミネ
ートを形成する工程と、 を包含する布状複合ラミネートの製造方法。 １６ 不織材料が、セルローズ繊維を受入れるた
めの複数の孔を有するスクリムである特許請求の
範囲第１５項に記載の方法。 １７ (a) 不織材料層と、 (b) 不織材料層の一方側の上へ空気で吹きつけら
れる３次元セルローズ繊維の連続層と、 (c) 不織材料層の一方側の上に塗布して３次元セ
ルローズ繊維の連続層を結合する湿潤剤を含む
ラテツクス接着剤と、 を包含する布状の複合ラミネート。 １８ セルローズ繊維が木材パルプ繊維である特
許請求の範囲第１７項に記載の布状複合ラミネー
ト。 １９ 木材パルプ繊維が、機械的パルプ繊維と化
学的パルプ繊維とから選択される特許請求の範囲
第１８項に記載の布状複合ラミネート。 ２０ 木材パルプ繊維が、ヒマラヤ杉繊維と、南
方松繊維と、米松繊維と、米栂繊維とからなる群
から選択される特許請求の範囲第１８項に記載の
布状の複合ラミネート。 ２１ 木材パルプ繊維が撚り合わされている特許
請求の範囲第１８項記載に記載の布状の複合ラミ
ネート。 ２２ 不織材料が、ナイロン、レーヨン、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、ガラス及びアラミドか
らなる群から選択された特許請求の範囲第１７項
に記載の布状の複合ラミネート。 ２３ セルローズ繊維の重量が、一連当り15ポン
ド（6.804Kg）〜40ポンド（18.144Kg）の範囲内
にある特許請求の範囲第１７項に記載の布状複合
ラミネート。 ２４ 不織材料層の重量が、0.2〜３オンス／毎
平方ヤード（6.78〜101.7ｇ／m2）の範囲内にあ
る特許請求の範囲第１７項に記載の布状の複合ラ
ミネート。 ２５ 不織材料層の重量が、0.3〜１オンス／毎
平方ヤード（10.17〜33.9ｇ／m2）の範囲内にあ
る特許請求の範囲第１７項に記載の布状の複合ラ
ミネート。 ２６ セルローズ繊維が、一緒に繊維間結合され
ている特許請求の範囲第１７項に記載の布状の複
合ラミネート。 ２７ ラテツクス接着剤が、アクリレートエマル
ジヨン、ブタジエン・スチレンエマルジヨン、ア
セテート・エチレンエマルジヨン、及びアクリル
ニトリル・ブタジエンエマルジヨンからなる群か
ら選択される特許請求の範囲第１７項に記載の布
状の複合ラミネート。 ２８ 不織材料層とセルローズ繊維層とが、異な
る性質を有する特許請求の範囲第１７項に記載の
布状の複合ラミネート。 ２９ 不織材料層の第２側上へ空気で吹きつけら
れる３次元セルローズ繊維の第２連続層と、 空気で吹きつけられた第２連続層を不織材料層
に結合するため塗布する、湿潤剤を含むラテツク
ス接着剤と、 を更に含む特許請求の範囲第１７項に記載の布状
の複合ラミネート。 ３０ 不織材料層がスクリムである特許請求の範
囲第１７項に記載の布状の複合ラミネート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/611,151 US4636418A (en) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | Cloth-like composite laminate and a method of making |
| US611151 | 2000-07-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143562A JPS6143562A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH058100B2 true JPH058100B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=24447849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60105777A Granted JPS6143562A (ja) | 1984-05-17 | 1985-05-17 | 布状の複合ラミネ−トとその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4636418A (ja) |
| EP (1) | EP0162654B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6143562A (ja) |
| DE (1) | DE3580188D1 (ja) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511733Y2 (ja) * | 1987-02-27 | 1993-03-24 | ||
| DE3726064A1 (de) * | 1987-08-06 | 1989-02-16 | Fresenius Ag | Verpackungseinheit fuer medizinische zwecke |
| US5246772A (en) * | 1990-10-12 | 1993-09-21 | James River Corporation Of Virginia | Wetlaid biocomponent web reinforcement of airlaid nonwovens |
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