JPH0581279B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、乾燥機に関する。

(ロ) 従来の技術 従来より、熱交換型の両面フアンを備え、乾燥
風を乾燥室に対して循環させると共に、外部空気
を冷却風として導入し、乾燥風と冷却風とを前記
フアンによつて熱交換して水分を除去し、その後
乾燥風をヒータによつて再加熱して乾燥室に供給
する所謂除湿型衣類乾燥機は、特公昭60−56518
号公報に示されているが、このような乾燥機にお
いて、乾燥風が冷却室側に漏れるのを防止する構
造が、出願人により特願昭63−189108号により提
案されている。これを、第７図乃至第９図に基づ
いて説明する。

５１は衣類乾燥機５２の機枠、５３はこの機枠
５１の前面に止着された前面板で、中央に衣類の
投入口５４が設けられている。５５は前記機枠５
１の後面に止着された後面板であり、中央に外部
空気の導入孔５６…が設けられ、下部に導入口５
７が設けられている。５８は前記投入口５４を開
閉するドア、５９は前記機枠５１内において、前
記投入口５４を囲むよう取り付けられた環状の板
金型ドラム支持板、６０は前記機枠５１の後部
に、前記後面板５５と間隔を有するよう横方向に
架設された支持板、６１は前記支持板６０に固定
されたフアンケーシングであり、これにより前記
機枠５１内が、乾燥室６２とフアン室６３とに区
画されている。６４は前記乾燥室６２内に配設さ
れた横軸型のドラムであり、前面開口を前記投入
口５４に対向させて、前記ドラム支持板５９にフ
エルト等を介して支持されていると共に、後面側
は軸６５に回転自在に支持されている。６６…は
前記ドラム６４の後面中央に設けられた乾燥風出
口、６７はこの出口６６を覆うリントフイルタ、
６８…は前記ドラム支持板５９の下部に設けられ
た乾燥風入口、６９は前記支持板６０に設けら
れ、前記乾燥室６２とフアン室６３とを連通する
連通口、７０は前記乾燥風出口６６…からの風を
確実に前記連通口６９に送るためのシール部材で
ある。

７１は前記フアン室６３内において、前記軸６
５に固定された円板状の合成樹脂製両面フアンで
あり、前記乾燥室６２側に位置する循環フアン７
２…と前記後面板５５側に位置する冷却フアン７
３…とが夫々放射状に表裏一体に形成されている
と共に、冷却フアン側中央部にはプーリ７４が一
体形成されている。７５は前記フアンケーシング
６１に、前記両面フアン７１を囲むように設けら
れた合成樹脂製仕切板であり、この仕切板７５の
中央の円形開口７６内に前記両面フアン７１を収
容することにより、前記仕切板７５と前記両面フ
アン７１で共同して、前記フアン室６３内を乾燥
風路７７と冷却風路７８とに区画している。

さて、前記両面フアン７１の周縁には、前記乾
燥風路７７へ向けて開口する同心状の回転溝群７
９が一体形成され、一方、前記仕切板７５の内周
縁には、前記冷却風路７８へ向けて開口する同心
状の固定溝群８０が一体形成されており、前記回
転溝群７９が前記固定溝群８０に対して、相互に
非接触状態で遊嵌されている。即ち、前記回転溝
群７９と固定溝群８０とはラビリンス結合を構成
している。８１はラビリンス結合内で凝縮し、落
下してきた除湿水を乾燥風路側に導出する水抜き
孔である。

尚、図示しないが、前記固定溝群８０の裏面側
には、ネジボスが立設され、対向する乾燥風路の
壁面に螺着されているので、熱等により前記仕切
板７５が反る可能性はきわめて小さい。

８２は前記乾燥風路７７の下部と前記乾燥風入
口６８…とを接続する乾燥ダクトであり、内部に
加熱用ヒータ８３が配設されている。８４はこの
ダクト８２の最下部に設けられ、ダクト内に凝縮
した除湿水を機外に排出するための排出口、８５
は駆動モータであり、前記プーリ７４に小プーリ
８６、ベルト８７を介して接続されていると共
に、前記ドラム６４に図示しないプーリ、ベルト
を介して接続されている。

而して、乾燥時、前記駆動モータ８５の駆動力
により、前記ドラム６４が低速で、前記両面フア
ン７１が高速で、夫々一方向回転され、同時に前
記ヒータ８３に通電され、乾燥風が加熱される。

これにより、前記循環フアン７２…の回転で生
起した風が、前記乾燥風路７７、乾燥ダクト８
２、ドラム６４を通つて循環し、ドラム６４内の
被乾燥物と熱交換を行う。また、前記冷却フアン
７３…の回転により、前記導入孔５６…から冷却
風路７８内に外気が導入されて、前記導出口５７
から導出され、この時前記両面フアン７１が冷却
される。そして、熱交換後に乾燥風が、両面フア
ン７１に接して冷却され、乾燥風中の水分が凝縮
し、乾燥風路７７内を流下して、前記排出口８４
から排出される。この間、前記乾燥風路７７と冷
却風路７８とは、前記ラビリンス結合によつてシ
ールされている。

(ハ) 発明が解決しようとする課題 従来例にあつては、仕切板７５、両面フアン７
１が共に合成樹脂材で成形されている。

そして、前記仕切板７５の固定溝群や前記両面
フアン７１の回転溝群を構成する円筒状壁の基部
は、この円筒状壁への分岐部分となり、円筒状壁
の先端側に比べ樹脂の量が多くなつている。この
ため、金型による成形において、型内に流した樹
脂が冷却する際、前記基部よりも前記先端側のほ
うが早く冷えて固まり、この時の先端側の収縮に
よつて基部の固まりきつていない樹脂が先端側に
引かれ、基部、即ち固定溝群や回転溝群の裏面側
に“ひけ”が生じてしまう。

この基部の“ひけ”により、金型内で固定溝群
や回転溝群が変形しようとして円筒状壁と金型と
の間で多きな摩擦力が生じ、これが大きな固着力
となり、円筒状壁が金型から離れにくくなる。

そして、それでも金型から無理に外そうとする
ことにより、金型より取り出された円筒状壁が内
側に倒れるように傾斜することが多々ある。

また、乾燥中は、乾燥風路側の温度が冷却風路
側の温度よりも高くなるので、乾燥風路側が約70
℃に対し、冷却風路側が約20℃、仕切板や両面フ
アンが冷却風路側に反つて、固定溝群や回転溝群
を構成する壁が傾斜することがある。

そして、いづれにしても、固定溝群や回転溝群
の壁が傾斜すると、エアーシール内の風路抵抗が
変わつてしまつたり、壁同士が接触して両面フア
ンの回転を阻害し、乾燥効率を低下させる問題が
生じる。

しかるに仕切板は外周部が機枠側に固定されて
いるため、成形時の傾斜を補正でき、また乾燥運
転中の熱変形も起こりにくく、それ程問題はない
が、両面フアン仕切板のように外周部を固定でき
ないので、成形時の傾斜がそのまま悪影響として
現れ、また乾燥運転中、熱変形も容易に起こつて
しまう。

従つて本発明は、両面フアンを、その外周縁の
回転溝群（第２環状溝群）が出来るだけ変形しな
いように製造する方法を提供するものである。

また、乾燥運転中に両面フアンが出来るだけ熱
変形しないような構成を提供するものである。

さらに、乾燥運転中に両面フアンが変形して
も、両面フアンの回転溝群（第２環状溝群）の円
筒状壁が仕切板の固定溝群（第１環状群）の円筒
状壁に接触しにくい構成を提供するものである。

(ニ) 課題を解決するための手段 本発明は、衣類を収容して乾燥するための乾燥
室と、この乾燥室に設けた出口に対向して配置さ
れ、乾燥室に対して乾燥風を循環させる循環フア
ン面及び冷却風を導入、導出させる冷却フアン面
を表裏一体に設け、循環する乾燥風と導入した冷
却風との間で熱交換させる遠心型の合成樹脂製両
面フアンと、この両面フアンの外周部に対向する
内周部を有し、両面フアンと共に乾燥風路と冷却
風路とを仕切る仕切板とを備え、前記仕切板の内
周部には複数個の円筒状壁によつて構成された第
１環状溝群を設け、前記両面フアンの外周部には
複数個の円筒状壁によつて構成された第２環状溝
群を設けると共に、第１環状溝群と第２環状溝群
の各々の円筒状壁を相手の溝群の開口内に非接触
状態で遊嵌した乾燥機に於いて、一対の金型を用
い、前記第２環状溝群の裏面側で且つ円筒状壁の
基部に凹所が形成されるように前記両面フアンを
合成樹脂成形する成形工程と、この成形工程後、
前記一対の金型を外して前記両面フアンを取り出
す取出工程とを有することを特徴とする乾燥機の
両面フアンの製造方法にある。

また、本発明の乾燥機は、乾燥風路に開口する
第２環状群を構成する円筒状壁の各外周側面と、
冷却風路に開口する第１環状溝群を構成し、該第
２環状溝群の各円筒状壁の外側に位置する円筒状
壁の各内周側面との間隔を、それぞれ冷却風路側
よりも乾燥風路側の方を大きくしたものである。

さらに、本発明の乾燥機は、両面フアンと、こ
の両面フアンの外周部に対向する内周部を有し、
両面フアンと共に乾燥風路と冷却風路とを仕切る
仕切板と、この仕切板と前記両面フアンとの間に
設けられたエアーシール構造とを備え、前記両面
フアンを、乾燥風路側の熱膨張係数に対し冷却風
路側の熱膨張係数が大きくなるように構成したも
のである。

(ホ) 作用 両面フアンは、第２環状溝群の裏面側に、該溝
群を構成する円筒状壁の基部に凹所を形成するよ
うに形成されるので、成形工程において金型内で
の樹脂冷却の際、円筒状壁の先端側と基部との樹
脂量の差が小さいために、先端側と基部との冷却
スピードの差が小さくなり、基部の“ひけ”が生
じなくなる。これによつて円筒状壁の変形が抑制
される。

従つて、円筒状壁と金型との間の固着力が低減
され、取出工程において、円筒状壁が金型より離
れ易くなつて、円筒状壁の内倒れが防止される。

また、乾燥中は、乾燥風路内の温度が高くなる
ために両面フアンが冷却風路側へ反り易くなる
が、第２環状溝群を構成する円筒状壁の各外周側
面と第１環状溝群を構成する円筒状壁の各内周側
面との間隔を、それぞれ冷却風路側よりも乾燥風
路側の方を大きくしておくことにより、両面フア
ンが冷却風路側へ反つても、第２環状溝群の円筒
状壁が第１環状溝群の円筒状壁に当接することが
ない。

さらに、両面フアンを、乾燥風路側の熱膨張係
数に対し冷却風路側の熱膨張係数が大きくなるよ
うに構成しているので、温度は乾燥風路側の方が
高いが、膨張率は冷却風路側の方が高くなり、結
果、乾燥風路側と冷却風路側の膨張度合いがほぼ
等しくなつて、全体として両面フアンの反りが軽
減される。

(ヘ) 実施例 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。但
し、仕切板及び両面フアン以外の構成は従来例と
同様であるので、同符号を用い、説明を省略す
る。

第１図は第１の実施例を示し、第７図のＡ部に
相当する部分である。

即ち、両面フアン７１の冷却フアン面側に、回
転溝群７９を構成する壁７９ａ…の基部に該当す
る部分に沿つて、環状の凹所１，２が形成時に一
体に形成されるように設けられている。この両面
フアン７１は、射出成形機によつて成形され、冷
却フアン側が金型の固定側に対応し、循環フアン
側が金型の移動側に対応する。そして、両面フア
ン７１は、まず金型の移動側に引つ付いた状態
で、金型の固定側から引き離され、次に、押し
出しピンにより、金型の移動側から引き離され
る。

この第１実施例の両面フアン７１は、前記回転
溝群７９の裏面側に、前記凹所１，２を有するよ
うに形成されるので、成形時即ち成形工程におい
て当然行われる金型内での樹脂冷却の際、壁７９
ａ…の先端側と基部との樹脂量の差が小さいた
め、先端側と基部との冷却スピードの差が小さく
なり、基部の“ひけ”が生じなくなる。これによ
り、前記回転溝群７９の変形が抑制される。

従つて、壁７９ａ…と金型との間の固着力が低
減され、及びの作業時、即ち取出工程におい
て、壁７９ａ…が金型より離れ易くなつて、壁７
９ａ…が内側に倒れるのが防止される。

また、仕切板７５の固定溝群８０は、従来例と
同様乾燥風路７７の壁面に固定されているが、こ
の固定溝群８０…の壁８０ａ…の傾斜をさらに防
止するために、両面フアンと同様に、環状の凹所
３，４が設けられている。

次に、第２図は第２の実施例を示し、第７図の
Ａ部に相当する部分である。

回転溝群７９の壁７９ａ…の各外周側には、こ
の壁７９ａ…が先細となるような傾斜面５…が形
成され、これにより、前記回転溝群７９の壁７９
ａ…の各外周側と固定溝群８０の壁８０ａ…の各
内周側との間隔は、乾燥風路側をＡ、冷却風路側
をＢとすると、同図イの如く、Ａ＞Ｂとなる。従
つて、乾燥中、両面フアン７１が熱で冷却風路側
へ反つても、同図ロの如く、せいぜいＡ≒Ｂとな
るだけで、壁７９ａ…の先端が固定溝群８０に当
接する心配は無い。

第３図はこの第２実施例の他の例を示し、回転
溝群７９の壁７９ａ…及び固定溝群８０の壁８０
ａ…の内外周両面に傾斜面６…を形成することに
より、ラビリンス結合内の風路の断面積を小さく
して、風路抵抗を小さくし、エアーシール効果を
向上させたものである。これは、前記回転溝群７
９の壁７９ａ…の型抜き勾配を1/30に、固定溝群
８０の壁８０ａ…の型抜き勾配を1/50に設定する
ことにより実現できる。

そして、同図イの如く、通常はＡ＞Ｂであり、
乾燥中は同図ロの如く、Ａ≒Ｂとなる。

尚、７…は前記第１実施例と同様の趣旨で設け
た凹所である。

次に、第４図は第３の実施例を示している。

即ち、両面フアン７１は乾燥風路側と冷却風路
側の二層構造とし、乾燥風路側の層７１ａの材質
としてFR−PP（FR：fiber reinforced、ガラス
繊維入り強化ポリプロピレン）を用い、冷却風路
側の層７１ｂの材質としてPP（ポリプロピレン）
を用いている。FR−PPの熱膨張係数は３〜４×
10^-5／℃で、PPの熱膨張係数は10〜12×10^-5／
℃であり、FR−PPはPPの約1/3の熱膨張係数で
ある。

第５図及び第６図はこの第３実施例の他の例を
示している。第４図との相違は、ラビリンス結合
に代えて、仕切板７５の開口７６に装着された金
環８と、両面フアン７１の周囲に装着された断面
Ｖ字状のフエルト９でエアーシール構造を構成し
ていることである。

而して、第６図において、乾燥中、乾燥風路７
７内の温度が上昇すると、乾燥風路７７内の温度
T1のために、両面フアン７１の乾燥風路側の層
７１ａが△L1だけ膨張し、両面フアン７１が冷
却風路側に反る力が発生する。

一方、両面フアン７１内部の熱伝達により、両
面フアン７１の冷却風路側の層７１ｂに（T1−
Ｘ）なる熱量が伝わる。そして、この冷却風路側
の層７１ｂは、乾燥風路側の層７１ａよりも熱膨
張係数が大きいので、（T1−Ｘ）の熱量であつて
も、△L1とほぼ等しい△L2だけ膨張し、両面フ
アン７１が乾燥風路側に反る力が発生する。

従つて、△L1と△L2とが相殺されて、両面フ
アン７１の反りが抑制される。

尚、前記第３実施例では、両面フアン７１全体
を二層構造としたが、両面フアン７１のフアン部
を除く部分のみであつてもよい。

(ト) 発明の効果 本発明の請求項１においては、乾燥運転時に両
面フアンの環状溝群が仕上板の環状溝群と接触し
ないように、成形の際に両面フアンの環状溝群が
変形するのを防止することができる。

また、請求項２においては、乾燥運転中の温度
差で両面フアンの環状溝群の円筒状壁が反つて
も、両面フアンの環状溝群は仕切板側の環状溝群
に接触しにくくなる。

さらに、請求項３においては、乾燥中に温度差
が生じても両面フアンの環状溝群の円筒状壁が反
りにくくなるので、仕切板側の環状溝群と接触し
にくくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の乾燥機における第１実施例を
示す第７図Ａ部相当部、第２図は第２実施例にお
ける第１図相当図、第３図は第２実施例の他の例
を示す第１図相当図、第４図は第３実施例を示す
冷却室部の要部断面図、第５図は第３実施例の他
の例を示す第４図相当図、第６図は第５図におけ
る両面フアンの要部断面図、第７図は従来例にお
ける衣類乾燥機の要部断面せる内部機構図、第８
図は同じく冷却風路の背面図、第９図は同じくフ
アン室の要部断面図である。 １〜４……凹所、５，６……傾斜面、７１……
両面フアン、７５……仕切板、７６……開口、７
７……乾燥風路、７８……冷却風路、７９……回
転溝群、７９ａ……回転溝群の壁、８０……固定
溝群、８０ａ……固定溝群の壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 衣類を収容して乾燥するための乾燥室と、こ
   の乾燥室に設けた出口に対向して配置され、乾燥
   室に対して乾燥風を循環させる循環フアン面及び
   冷却風を導入、導出させる冷却フアン面を表裏一
   体に設け、循環する乾燥風と導入した冷却風との
   間で熱交換させる遠心型の合成樹脂製両面フアン
   と、この両面フアンの外周部に対向する内周部を
   有し、両面フアンと共に乾燥風路と冷却風路とを
   仕切る仕切板とを備え、前記仕切板の内周部には
   複数個の円筒状壁によつて構成された第１環状溝
   群を設け、前記両面フアンの外周部には複数個の
   円筒状壁によつて構成された第２環状溝群を設け
   ると共に、第１環状溝群と第２環状溝群の各々の
   円筒状壁を相手の溝群の開口内に非接触状態で遊
   嵌した乾燥機に於いて、 一対の金型を用い、前記第２環状溝群の裏面側
   で且つ円筒状壁の基部に凹所が形成されるように
   前記両面フアンを合成樹脂成形する成形工程と、
   この成形工程後、前記一対の金型を外して前記両
   面フアンを取り出す取出工程とを有することを特
   徴とする乾燥機の両面フアンの製造方法。 ２ 衣類を収容して乾燥するための乾燥室と、こ
   の乾燥室に設けた出口に対向して配置され、乾燥
   室に対して乾燥風を循環させる循環フアン面及び
   冷却風を導入、導出させる冷却フアン面を表裏一
   体に設け、循環する乾燥風と導入した冷却風との
   間で熱交換させる遠心型の合成樹脂製両面フアン
   と、この両面フアンの外周部に対向する内周部を
   有し、両面フアンと共に乾燥風路と冷却風路とを
   仕切る仕切板とを備え、前記仕切板の内周部には
   複数個の円筒状壁によつて構成され、前記冷却風
   路側に開口する第１環状溝群を設け、前記両面フ
   アンの外周部には複数個の円筒状壁によつて構成
   され、前記乾燥風路側に開口する第２環状溝群を
   設けると共に、第１環状溝群と第２環状溝群の
   各々の円筒状壁を相手の溝群の開口内に非接触状
   態で遊嵌したものに於いて、前記第２環状溝群の
   円筒状壁の外周側面とこの円筒状壁の外側に位置
   する前記第１環状溝群の円筒状壁の内周側面との
   間隔を、冷却風路側よりも乾燥風路側を大きくし
   たことを特徴とする乾燥機。 ３ 衣類を収容して乾燥するための乾燥室と、こ
   の乾燥室に設けた出口に対向して配置され、乾燥
   室に対して乾燥風を循環させる循環フアン面及び
   冷却風を導入、導出させる冷却フアン面を表裏一
   体に設け、循環する乾燥風と導入した冷却風との
   間で熱交換させる遠心型の合成樹脂製両面フアン
   と、この両面フアンの外周部に対向する内周部を
   有し、両面フアンと共に乾燥風路と冷却風路とを
   仕切る仕切板と、この仕切板と前記両面フアンと
   の間に設けられたエアーシール構造とを備え、前
   記両面フアンを、乾燥風路側の熱膨張係数に対し
   冷却風路側の熱膨張係数が大きくなるように構成
   したことを特徴とする乾燥機。