JPH0581385B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0581385B2 JPH0581385B2 JP63052482A JP5248288A JPH0581385B2 JP H0581385 B2 JPH0581385 B2 JP H0581385B2 JP 63052482 A JP63052482 A JP 63052482A JP 5248288 A JP5248288 A JP 5248288A JP H0581385 B2 JPH0581385 B2 JP H0581385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- actuating means
- cutting tool
- roller
- indexing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 43
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/02—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
- B24B19/04—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for fluting drill shanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は直線溝および螺旋溝を有する切削工具
の研磨装置およびその作動方法に係り、詳しく
は、回転および送り運動の与えられる切削工具取
付用のスピンドルがケーシング内に備えられ、そ
のスピンドルの外面を押圧し、上記スピンドルの
半径方向に延びる軸線まわりの回動角度を調整で
きるローラが装着され、そのスピンドルの螺旋ピ
ツチ角を保持することができるようになつている
研磨装置およびその作動方法に関するものであ
る。
の研磨装置およびその作動方法に係り、詳しく
は、回転および送り運動の与えられる切削工具取
付用のスピンドルがケーシング内に備えられ、そ
のスピンドルの外面を押圧し、上記スピンドルの
半径方向に延びる軸線まわりの回動角度を調整で
きるローラが装着され、そのスピンドルの螺旋ピ
ツチ角を保持することができるようになつている
研磨装置およびその作動方法に関するものであ
る。
切削工具の研磨機に接続して使用される研磨装
置は、研磨すべき切削工具を保持するとき、がた
がなく回転し前後に移動できるように支承された
スピンドルを備えている。例えば、西独特許明細
書第3232689号に記載されているように、研磨に
必要な送りを切削工具に与えるために、スピンド
ルを押圧するローラの回動角度を変更することに
より、スピンドルの螺旋ピツチ角が調整されるよ
うになつている。
置は、研磨すべき切削工具を保持するとき、がた
がなく回転し前後に移動できるように支承された
スピンドルを備えている。例えば、西独特許明細
書第3232689号に記載されているように、研磨に
必要な送りを切削工具に与えるために、スピンド
ルを押圧するローラの回動角度を変更することに
より、スピンドルの螺旋ピツチ角が調整されるよ
うになつている。
多数の螺旋状の切刃を有する切削工具、例えば
ホブを研磨する場合、米国特許明細書第2503926
号に記載されているように、割出しに使用された
最初の切刃を研磨した後次の切刃を研磨するため
に、最初の切刃における角度位置から、縦軸を横
切る基準面に対してスピンドルが一定の角度だけ
回動される。そのためにはスピンドルをローラで
押し付けている状態を解除し、ロツク装置として
も機能する割出し装置でもつて、スピンドルを新
しい角度位置へ移行させなければならない。その
新しい位置おいて、スピンドルはロツクされ、半
径方向および軸方向の変位が拘束される。次に続
く研磨のために新しい切刃がスピンドル上で加工
態勢とされ、その後ロツク装置の作動が解除され
る。これは、製作費の嵩む別の操作装置によつて
行われ、また、時間のかかる調整作業を必要とす
る。しかも、誤調整の生じることがあり、それを
修正するために手間と時間を要する問題がある。
ホブを研磨する場合、米国特許明細書第2503926
号に記載されているように、割出しに使用された
最初の切刃を研磨した後次の切刃を研磨するため
に、最初の切刃における角度位置から、縦軸を横
切る基準面に対してスピンドルが一定の角度だけ
回動される。そのためにはスピンドルをローラで
押し付けている状態を解除し、ロツク装置として
も機能する割出し装置でもつて、スピンドルを新
しい角度位置へ移行させなければならない。その
新しい位置おいて、スピンドルはロツクされ、半
径方向および軸方向の変位が拘束される。次に続
く研磨のために新しい切刃がスピンドル上で加工
態勢とされ、その後ロツク装置の作動が解除され
る。これは、製作費の嵩む別の操作装置によつて
行われ、また、時間のかかる調整作業を必要とす
る。しかも、誤調整の生じることがあり、それを
修正するために手間と時間を要する問題がある。
本発明は上記の問題に鑑みなされたもので、そ
の目的は公知の研磨装置を構造的ならびに稼働上
簡単化することができ、しかも、スピンドルの調
整をがたを伴うことなく、また、研磨すべき切削
工具の割出しが従来よりも速かにかつ確実とな
り、研磨ミスも完全に排除することができるよう
にした直線溝および螺旋溝を有する切削工具の研
磨装置およびその作動方法を提供することであ
る。
の目的は公知の研磨装置を構造的ならびに稼働上
簡単化することができ、しかも、スピンドルの調
整をがたを伴うことなく、また、研磨すべき切削
工具の割出しが従来よりも速かにかつ確実とな
り、研磨ミスも完全に排除することができるよう
にした直線溝および螺旋溝を有する切削工具の研
磨装置およびその作動方法を提供することであ
る。
本発明の直線溝および螺旋溝を有する切削工具
の研磨装置は、回転および送り運動の与えられる
切削工具取付用のスピンドル１４がケーシング４
内に備えられ、そのスピンドル１４の外面１５を
押圧し、スピンドル１４の半径方向に延びる軸線
まわりの回動角度を調整できるローラ１６が装着
され、そのスピンドル１４の螺旋ピツチ角を保持
することができるようになつている切削工具の研
磨装置に適用される。その特徴とするところは、 ローラ１６を前記軸線の方向へ移動可能に支持
すると共に、スプリング４３の弾発力に抗しなが
ら、そのローラ１６をスピンドル１４に押し付け
てその状態を保持する一方、スピンドル１４の軸
方向変位で作動が解除される第一作動手段B1と、 スピンドル１４の角度位置を決定すると共に、
そのスピンドル１４の解放状態を保持すべく弾性
的に支持されている割出し手段５３と、 その割出し手段５３を、スピンドル１４がロツ
クされるように作動させる第二作動手段B2と、 を備えたことである。
の研磨装置は、回転および送り運動の与えられる
切削工具取付用のスピンドル１４がケーシング４
内に備えられ、そのスピンドル１４の外面１５を
押圧し、スピンドル１４の半径方向に延びる軸線
まわりの回動角度を調整できるローラ１６が装着
され、そのスピンドル１４の螺旋ピツチ角を保持
することができるようになつている切削工具の研
磨装置に適用される。その特徴とするところは、 ローラ１６を前記軸線の方向へ移動可能に支持
すると共に、スプリング４３の弾発力に抗しなが
ら、そのローラ１６をスピンドル１４に押し付け
てその状態を保持する一方、スピンドル１４の軸
方向変位で作動が解除される第一作動手段B1と、 スピンドル１４の角度位置を決定すると共に、
そのスピンドル１４の解放状態を保持すべく弾性
的に支持されている割出し手段５３と、 その割出し手段５３を、スピンドル１４がロツ
クされるように作動させる第二作動手段B2と、 を備えたことである。
さらに、第一作動手段B1はソレノイドM1を、
第二作動手段B2はソレノイドM2を備え、 スプリング４３で待機位置に保持される押板２
６を介して、ソレノイドM1の励磁により、押圧
位置へ移動されるローラ１６と、 スプリング５５で待機位置に保持される接続部
材６０を介して、ソレノイドM2の励磁により、
係合位置へ移動される割出しピン５４と、 を備えた研磨装置である。
第二作動手段B2はソレノイドM2を備え、 スプリング４３で待機位置に保持される押板２
６を介して、ソレノイドM1の励磁により、押圧
位置へ移動されるローラ１６と、 スプリング５５で待機位置に保持される接続部
材６０を介して、ソレノイドM2の励磁により、
係合位置へ移動される割出しピン５４と、 を備えた研磨装置である。
また、第一作動手段B1は、スピンドル１４の
軸方向変位により、研磨開始位置近傍で開かれ、
この第一作動手段B1を非作動とする通断接点K1
を備え、 第二作動手段B2は、制御接点K2の閉止後に、
第二作動手段B2を作動させるインパルススイツ
チである制御接点K3を備えた研磨装置である。
軸方向変位により、研磨開始位置近傍で開かれ、
この第一作動手段B1を非作動とする通断接点K1
を備え、 第二作動手段B2は、制御接点K2の閉止後に、
第二作動手段B2を作動させるインパルススイツ
チである制御接点K3を備えた研磨装置である。
また、通断接点K1には制御接点K4が並列に接
続され、通断接点K1および制御接点K4とに直列
に、第一作動手段B1の作動をオン・オフさせる
制御接点K5が接続されている研磨装置である。
続され、通断接点K1および制御接点K4とに直列
に、第一作動手段B1の作動をオン・オフさせる
制御接点K5が接続されている研磨装置である。
また、第一作動手段B1には、ローラ１６をス
ピンドル１４に押し付ける押圧力を調整するポテ
ンシヨメータP1が備えられている研磨装置であ
る。
ピンドル１４に押し付ける押圧力を調整するポテ
ンシヨメータP1が備えられている研磨装置であ
る。
また、ローラ１６を支持する軸受ヨーク１８
が、ケーシング４内で上下移動および回動可能に
介装され、 ソレノイドM1を有する第一作動手段B1の作動
で、ローラ１６をスピンドル１４の外面１５に押
し付け、その押圧力を保持する一方、第一作動手
段B1が非作動のとき、弾性的に待機位置に保持
される押板２６が設けられている研磨装置であ
る。
が、ケーシング４内で上下移動および回動可能に
介装され、 ソレノイドM1を有する第一作動手段B1の作動
で、ローラ１６をスピンドル１４の外面１５に押
し付け、その押圧力を保持する一方、第一作動手
段B1が非作動のとき、弾性的に待機位置に保持
される押板２６が設けられている研磨装置であ
る。
さらに、割出し手段５３は、スピンドル１４に
固定された割出し円板５８と、その割出し円板５
８に噛み合う割出しピン５４と、この割出しピン
５４を割出し円板５８との噛み合せから外した状
態に保持するスプリング５５とを備えた研磨装置
である。
固定された割出し円板５８と、その割出し円板５
８に噛み合う割出しピン５４と、この割出しピン
５４を割出し円板５８との噛み合せから外した状
態に保持するスプリング５５とを備えた研磨装置
である。
加えて、上記いずれの研磨装置においても、研
磨開始位置近傍において第一作動手段B1を作動
させる通断接点K1を開くようにスピンドル１４
を変位させ、研磨位置割出し時に、割出し手段５
３の割出しピン５４によつて、通断接点K1を閉
止させるべくスピンドル１４を変位させるように
した研磨装置の作動方法である。
磨開始位置近傍において第一作動手段B1を作動
させる通断接点K1を開くようにスピンドル１４
を変位させ、研磨位置割出し時に、割出し手段５
３の割出しピン５４によつて、通断接点K1を閉
止させるべくスピンドル１４を変位させるように
した研磨装置の作動方法である。
本発明の研磨装置は、ケーシング４の中に、回
転可能な工作物もしくは切削工具取付用のスピン
ドル１４を有しており、このスピンドル１４に、
手動を組み合せた送りおよび回転運動を与えるこ
とができる。この組み合された送りおよび回転運
動は、スピンドル１４の外面１５を押圧し、スピ
ンドル１４の半径方向に延びる軸線まわりに回動
角度調整できるローラ１６によつて、実現され
る。また、本研磨装置は、スピンドル１４をその
都度角度位置調整する手段を備えており、その第
一作動手段B1は、ローラ１６をスプリング４３
に抗して移動させ、かつ、そのローラ１６をスピ
ンドル１４に緊密に押し付けた状態に保持し、ま
た、スピンドル１４の軸方向の送りを可能とする
ように、押圧状態を解除することができる。さら
に、スピンドル１４の角度位置を調整する割出し
手段５３は、スピンドル１４を解放状態に保持す
る一方、手動で解除できる第二作動手段B2の作
動によつて、割出し手段５３によるスピンドル１
４のロツクが可能となる。
転可能な工作物もしくは切削工具取付用のスピン
ドル１４を有しており、このスピンドル１４に、
手動を組み合せた送りおよび回転運動を与えるこ
とができる。この組み合された送りおよび回転運
動は、スピンドル１４の外面１５を押圧し、スピ
ンドル１４の半径方向に延びる軸線まわりに回動
角度調整できるローラ１６によつて、実現され
る。また、本研磨装置は、スピンドル１４をその
都度角度位置調整する手段を備えており、その第
一作動手段B1は、ローラ１６をスプリング４３
に抗して移動させ、かつ、そのローラ１６をスピ
ンドル１４に緊密に押し付けた状態に保持し、ま
た、スピンドル１４の軸方向の送りを可能とする
ように、押圧状態を解除することができる。さら
に、スピンドル１４の角度位置を調整する割出し
手段５３は、スピンドル１４を解放状態に保持す
る一方、手動で解除できる第二作動手段B2の作
動によつて、割出し手段５３によるスピンドル１
４のロツクが可能となる。
もう少し詳しく述べると、スピンドル１４の研
磨開始位置近傍においては軸受フランジ５７がベ
ース板５０に当接されており、通断接点K1が開
かれて第一作動手段B1には電流が流れない。し
たがつて、スピンドル１４の螺旋ピツチ角を決定
するローラ１６は、スピンドル１４より自動的に
離反される。解放状態にあるスピンドル１４の新
しい角度位置への調整は簡単になされ、また、調
整に際してスピンドルおよびローラの表面が損傷
することや、その損傷に起因して研磨精度が低下
することが回避される。
磨開始位置近傍においては軸受フランジ５７がベ
ース板５０に当接されており、通断接点K1が開
かれて第一作動手段B1には電流が流れない。し
たがつて、スピンドル１４の螺旋ピツチ角を決定
するローラ１６は、スピンドル１４より自動的に
離反される。解放状態にあるスピンドル１４の新
しい角度位置への調整は簡単になされ、また、調
整に際してスピンドルおよびローラの表面が損傷
することや、その損傷に起因して研磨精度が低下
することが回避される。
研磨位置を割出す場合には、第二作動手段B2
の制御接点K3が閉じられ、割出し手段５３の割
出しピン５４は係合位置へ動かされる。ベース板
５０の回動操作で、割出しピン５４がスピンドル
１４上の割出し円板５８によつて決定された新し
い角度位置になると、割出しピン５４は割出し円
板５８と噛合い、割出し円板５８の周囲にある凹
部５９との心合わせ動作によつて割出し円板５８
が動かされ、これと一体のスピンドル１４が軸方
向へ変位され、その位置でスピンドル１４がロツ
クされる。これによつて開いた状態にある第一作
動手段B1の通断接点K1は再び閉じられる。その
結果、第一作動手段B1は作動し、ローラ１６が
押圧位置へ移動されて、スピンドル１４に押し付
けられる。そこで、制御接点K3は再び離され、
第二作動手段B2へは電流が流れなくなり、割出
しピン５４が待機位置に戻される。研磨作業に入
るとスピンドル１４には軸方向への送りがかけら
れる。
の制御接点K3が閉じられ、割出し手段５３の割
出しピン５４は係合位置へ動かされる。ベース板
５０の回動操作で、割出しピン５４がスピンドル
１４上の割出し円板５８によつて決定された新し
い角度位置になると、割出しピン５４は割出し円
板５８と噛合い、割出し円板５８の周囲にある凹
部５９との心合わせ動作によつて割出し円板５８
が動かされ、これと一体のスピンドル１４が軸方
向へ変位され、その位置でスピンドル１４がロツ
クされる。これによつて開いた状態にある第一作
動手段B1の通断接点K1は再び閉じられる。その
結果、第一作動手段B1は作動し、ローラ１６が
押圧位置へ移動されて、スピンドル１４に押し付
けられる。そこで、制御接点K3は再び離され、
第二作動手段B2へは電流が流れなくなり、割出
しピン５４が待機位置に戻される。研磨作業に入
るとスピンドル１４には軸方向への送りがかけら
れる。
本発明によれば、スピンドルの螺旋ピツチ角調
整や角度位置調整は著しく簡易化され、また、労
力を要することなく研磨開始のための位置割出し
調整をすることができる。さらに、ローラをスピ
ンドルに押圧する力を、簡単に調整することがで
きる。したがつて、研磨装置は構造的ならびに稼
働上簡単化され、スピンドルの調整をがたなく、
極めて迅速かつ確実に行うことができ、研磨ミス
も完全に排除される。
整や角度位置調整は著しく簡易化され、また、労
力を要することなく研磨開始のための位置割出し
調整をすることができる。さらに、ローラをスピ
ンドルに押圧する力を、簡単に調整することがで
きる。したがつて、研磨装置は構造的ならびに稼
働上簡単化され、スピンドルの調整をがたなく、
極めて迅速かつ確実に行うことができ、研磨ミス
も完全に排除される。
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明が適用される直線および螺旋溝
を有する切削工具を研磨するための装置の断面図
であり、ケーシング４の中に、二つの案内スリー
ブ５および６が介装されている。その案内スリー
ブ５，６は、それぞれのボール抑えケージ７，８
を介して、工作物もしくは切削工具を掴むスピン
ドル１４を、前後動および回転可能に支承してい
る。ローラ１６は、図中に示す位置にあつて、ス
ピンドル１４の外面１５に強く接触することがで
きるように取り付けられ、軸受ヨーク１８の中で
回転可能に受けられている。この軸受けヨーク１
８は、玉軸受２０によつてケーシング４内に、上
下移動および回転可能に支持されており、そのた
めの自由空間９が対向する案内スリーブ５および
６の間に確保されている。このような軸受ヨーク
１８により、ローラ１６はスピンドル１４の半径
方向に延びる軸線まわりに回動角度調整されるこ
とができる。
を有する切削工具を研磨するための装置の断面図
であり、ケーシング４の中に、二つの案内スリー
ブ５および６が介装されている。その案内スリー
ブ５，６は、それぞれのボール抑えケージ７，８
を介して、工作物もしくは切削工具を掴むスピン
ドル１４を、前後動および回転可能に支承してい
る。ローラ１６は、図中に示す位置にあつて、ス
ピンドル１４の外面１５に強く接触することがで
きるように取り付けられ、軸受ヨーク１８の中で
回転可能に受けられている。この軸受けヨーク１
８は、玉軸受２０によつてケーシング４内に、上
下移動および回転可能に支持されており、そのた
めの自由空間９が対向する案内スリーブ５および
６の間に確保されている。このような軸受ヨーク
１８により、ローラ１６はスピンドル１４の半径
方向に延びる軸線まわりに回動角度調整されるこ
とができる。
その軸受ヨーク１８は、ケーシング４の中の凹
部１９に介装され、上方へ突出した円筒部２１を
備えている。その円筒部２１は、ケーシング４の
上に載せられている角度目盛を有する調整円板２
２に、回転しても緩まないように取り付けられて
いる。固定部材３２により回り止めされた調整円
板２２は、押付片２１ａおよびばね円板２１ｂを
介して、軸受ヨーク１８の円筒部２１に接続され
ている。これにより、上記のローラ１６はスピン
ドル１４の外面１５から離反させることができ、
調整された螺旋ピツチ角を変化させずに、スピン
ドル１４を軸方向へ変位させることが可能とな
る。なお、上記の円筒部２１には、スラスト軸受
２５が取り付けられており、このスラスト軸受２
５が押板２６によつて押圧されるようになつてい
る。その押板２６は、ケーシング４における上述
の凹部１９よりも大きいもう一つの凹部２８に介
在される。この凹部２８は、さらに他の凹部２９
に連なつていて、その凹部２９は凹部２８よりも
さらに大きく、その中にカバー板３０が収容され
ている。そのカバー板３０の上には、上記した固
定部材３２が、調整可能に設けられている。な
お、凹部１９，２８および２９は、ケーシング４
の中で案内スリーブ５および６まで延びており、
それぞれの直径が階段的に変化する一つの凹部を
形成している。
部１９に介装され、上方へ突出した円筒部２１を
備えている。その円筒部２１は、ケーシング４の
上に載せられている角度目盛を有する調整円板２
２に、回転しても緩まないように取り付けられて
いる。固定部材３２により回り止めされた調整円
板２２は、押付片２１ａおよびばね円板２１ｂを
介して、軸受ヨーク１８の円筒部２１に接続され
ている。これにより、上記のローラ１６はスピン
ドル１４の外面１５から離反させることができ、
調整された螺旋ピツチ角を変化させずに、スピン
ドル１４を軸方向へ変位させることが可能とな
る。なお、上記の円筒部２１には、スラスト軸受
２５が取り付けられており、このスラスト軸受２
５が押板２６によつて押圧されるようになつてい
る。その押板２６は、ケーシング４における上述
の凹部１９よりも大きいもう一つの凹部２８に介
在される。この凹部２８は、さらに他の凹部２９
に連なつていて、その凹部２９は凹部２８よりも
さらに大きく、その中にカバー板３０が収容され
ている。そのカバー板３０の上には、上記した固
定部材３２が、調整可能に設けられている。な
お、凹部１９，２８および２９は、ケーシング４
の中で案内スリーブ５および６まで延びており、
それぞれの直径が階段的に変化する一つの凹部を
形成している。
上記の案内スリーブ５および６の存在しない個
所のケーシング４には孔が設けられ、その孔を貫
通する４本の通しボルト３５が、相互に距離を隔
てて対向するように、押板２６を介して取り付け
られている。これらの通しボルト３５は、押板２
６と反対側の端において、アンカープレート３６
にねじ止めされている。そのアンカープレート３
６は第一作動手段B1の一部を構成し、ソレノイ
ドM1を備えている。その第一作動手段B1は、ケ
ーシング４の凹部３８の中に設けられ、ケーシン
グ４と密接する蓋板３９が外部と遮断している。
通しボルト３５と同心状に設けられたポケツト孔
４１の中にはスプリング４３が設けられ、それ
が、構造上確保された約２mmの間隔の範囲内で、
押板２６を押し上げるようになつている。したが
つて、上記の第一作動手段B1に設けられたソレ
ノイドM1が励磁されていない状態では、スプリ
ング４３の弾発力で押板２６は軸受ヨーク１８を
やや浮かすことになり、ローラ１６がスピンドル
１４の外面１５を強く押圧することはない。一
方、ソレノイドM1が励磁されている状態では、
固定部材３２が緩められて工作物もしくは切削工
具取付用のスピンドル１４に要求される螺旋ピツ
チ角に調整されたローラ１６が、押圧位置へ移動
され、スピンドル１４に押圧される。なお、その
都度の調整されたローラ１６の回動角度は、固定
部材３２によつて保持される。
所のケーシング４には孔が設けられ、その孔を貫
通する４本の通しボルト３５が、相互に距離を隔
てて対向するように、押板２６を介して取り付け
られている。これらの通しボルト３５は、押板２
６と反対側の端において、アンカープレート３６
にねじ止めされている。そのアンカープレート３
６は第一作動手段B1の一部を構成し、ソレノイ
ドM1を備えている。その第一作動手段B1は、ケ
ーシング４の凹部３８の中に設けられ、ケーシン
グ４と密接する蓋板３９が外部と遮断している。
通しボルト３５と同心状に設けられたポケツト孔
４１の中にはスプリング４３が設けられ、それ
が、構造上確保された約２mmの間隔の範囲内で、
押板２６を押し上げるようになつている。したが
つて、上記の第一作動手段B1に設けられたソレ
ノイドM1が励磁されていない状態では、スプリ
ング４３の弾発力で押板２６は軸受ヨーク１８を
やや浮かすことになり、ローラ１６がスピンドル
１４の外面１５を強く押圧することはない。一
方、ソレノイドM1が励磁されている状態では、
固定部材３２が緩められて工作物もしくは切削工
具取付用のスピンドル１４に要求される螺旋ピツ
チ角に調整されたローラ１６が、押圧位置へ移動
され、スピンドル１４に押圧される。なお、その
都度の調整されたローラ１６の回動角度は、固定
部材３２によつて保持される。
スピンドル１４などに必要な螺旋ピツチ角は、
別途準備されている表から作業者が読み取ること
によつて与えられる。研磨される切削工具の１回
転あたりのピツチ（mm／rev）は、調整円板２２
により設定される調整角度に対応するものとな
る。なお、工作物にすでに形成されている螺旋ピ
ツチ角に合わす場合でも、調整円板２２によるロ
ーラ１６の回動角度調整は、ダイヤルゲージなど
を用いて直接行うことができる。
別途準備されている表から作業者が読み取ること
によつて与えられる。研磨される切削工具の１回
転あたりのピツチ（mm／rev）は、調整円板２２
により設定される調整角度に対応するものとな
る。なお、工作物にすでに形成されている螺旋ピ
ツチ角に合わす場合でも、調整円板２２によるロ
ーラ１６の回動角度調整は、ダイヤルゲージなど
を用いて直接行うことができる。
第一作動手段B1のソレノイドM1が励磁される
と、アンカープレート３６および通しボルト３５
を介して、押板２６はスラスト軸受２５すなわち
軸受ヨーク１８の方へ引き付けられる。これによ
つて、ソレノイドM1による保持力に相当する押
圧力でもつて、ローラ１６がスピンドル１４の外
面１５に押し付けられる。
と、アンカープレート３６および通しボルト３５
を介して、押板２６はスラスト軸受２５すなわち
軸受ヨーク１８の方へ引き付けられる。これによ
つて、ソレノイドM1による保持力に相当する押
圧力でもつて、ローラ１６がスピンドル１４の外
面１５に押し付けられる。
ケーシング４の図の右側の前正面には、スピン
ドル１４と同心状のベース板５０が、回転可能に
取り付けられている。このベース板５０は、詳細
には図示しないが、半リング状溝５１を備えてお
り、調整の都度、ベース板５０を案内スリーブ６
の周囲で回動させて、その半リング状溝５１に嵌
め合わされた調整ねじ５２により、所望の位置で
ケーシング４に固定されるようになつている。ス
ピンドル１４をロツクする機能を有する割出し手
段５３が、そのベース板５０に取り付けられてい
る。この割出し手段５３は、割出しピン５４をス
ピンドル１４に対してその半径方向に上下移動可
能に支持している。そして、割出しピン５４はス
プリング５５によつて、後述する接続部材６０と
共に、仮想線で示す上方の待機位置に保持され
る。このとき、割出しピン５４の円錐形をした先
端５６が、スピンドル１４に固定された割出し円
板５８に噛み合わされずに外れている。割出し円
板５８には、その周囲に規則正しく配置された噛
み合わせのためおよび心合わせ動作させるための
凹部５９が形成されている。さらに、上記の割出
し手段５３には、第二作動手段B2が取り付けら
れている。その第二作動手段B2も第一作動手段
B1と同様なソレノイドM2が備えられている。こ
のソレノイドM2は、励磁されたとき、接続部材
６０を介して割出しピン５４を、スプリング５５
の弾発力に抗して、図に示す係合位置へ移動させ
るようになつている。この係合位置において、割
出しピン５４の先端５６は凹部５９のうちの一つ
に噛み合い、図に示すように、スピンドル１４が
回転および軸方向へ変位するのは阻止される。こ
の状態における位置は、いわゆる研磨開始位置で
あつて、スピンドル１４の軸受フランジ５７は、
ベース板５０の正面側からは予め定められた距離
にある。なお、上記の割出し円板５８は軸受フラ
ンジ５７に取り付けられている。上記の距離は、
本実施例では例えば約２mmとされている。ちなみ
に、スピンドル１４は図に示す位置から右へすな
わち軸方向へ、約128mm送ることができるので、
結局、スピンドル１４は、ケーシング４の中でそ
の軸方向へ全部で130mm変位することができる。
ドル１４と同心状のベース板５０が、回転可能に
取り付けられている。このベース板５０は、詳細
には図示しないが、半リング状溝５１を備えてお
り、調整の都度、ベース板５０を案内スリーブ６
の周囲で回動させて、その半リング状溝５１に嵌
め合わされた調整ねじ５２により、所望の位置で
ケーシング４に固定されるようになつている。ス
ピンドル１４をロツクする機能を有する割出し手
段５３が、そのベース板５０に取り付けられてい
る。この割出し手段５３は、割出しピン５４をス
ピンドル１４に対してその半径方向に上下移動可
能に支持している。そして、割出しピン５４はス
プリング５５によつて、後述する接続部材６０と
共に、仮想線で示す上方の待機位置に保持され
る。このとき、割出しピン５４の円錐形をした先
端５６が、スピンドル１４に固定された割出し円
板５８に噛み合わされずに外れている。割出し円
板５８には、その周囲に規則正しく配置された噛
み合わせのためおよび心合わせ動作させるための
凹部５９が形成されている。さらに、上記の割出
し手段５３には、第二作動手段B2が取り付けら
れている。その第二作動手段B2も第一作動手段
B1と同様なソレノイドM2が備えられている。こ
のソレノイドM2は、励磁されたとき、接続部材
６０を介して割出しピン５４を、スプリング５５
の弾発力に抗して、図に示す係合位置へ移動させ
るようになつている。この係合位置において、割
出しピン５４の先端５６は凹部５９のうちの一つ
に噛み合い、図に示すように、スピンドル１４が
回転および軸方向へ変位するのは阻止される。こ
の状態における位置は、いわゆる研磨開始位置で
あつて、スピンドル１４の軸受フランジ５７は、
ベース板５０の正面側からは予め定められた距離
にある。なお、上記の割出し円板５８は軸受フラ
ンジ５７に取り付けられている。上記の距離は、
本実施例では例えば約２mmとされている。ちなみ
に、スピンドル１４は図に示す位置から右へすな
わち軸方向へ、約128mm送ることができるので、
結局、スピンドル１４は、ケーシング４の中でそ
の軸方向へ全部で130mm変位することができる。
さらに、ベース板５０中には通断接点K1が設
けられる。この通断接点K1は、スピンドル１４
が最も後の位置、第２図において左の位置にある
とき、作動ピン６３によつて開かれるようになつ
ている。すなわち、この位置において、通断接点
K1は、割出し円板５８によつて動かされる作動
ピン６３の押し動作で開かれる。
けられる。この通断接点K1は、スピンドル１４
が最も後の位置、第２図において左の位置にある
とき、作動ピン６３によつて開かれるようになつ
ている。すなわち、この位置において、通断接点
K1は、割出し円板５８によつて動かされる作動
ピン６３の押し動作で開かれる。
その通断接点K1は、第２図に示した電気回路
の一部分を構成している。この電気回路には、電
源Ｑ、ポテンシヨメータP1、第一作動手段B1の
ソレノイドM1、第二作動手段B2のソレノイド
M2、およびその他の制御接点K2，K3，K4，K5
が設けられている。
の一部分を構成している。この電気回路には、電
源Ｑ、ポテンシヨメータP1、第一作動手段B1の
ソレノイドM1、第二作動手段B2のソレノイド
M2、およびその他の制御接点K2，K3，K4，K5
が設けられている。
第２図より判るように、制御接点K2は切換ス
イツチである。この制御接点K2の図示した第一
制御位置において、ばねで開いた状態に保持され
るインパルススイツチである制御接点K3が、制
御接点K2と直列に接続されている。なお、破線
で示す制御接点K2の第二制御位置において、イ
ンパルススイツチK3は、バイパスされている。
ちなみに、本発明の作動においては、制御接点
K2が第一制御位置となつている閉止状態で、制
御接点K3が接続され、第二作動手段B2を作動さ
せるようにしている。一方、制御接点K2が開い
た状態すなわち第二制御位置にあるときには、第
二作動手段B2は常時作動することになる。これ
は、制御接点K3の接続操作にかかわりなく、ソ
レノイドM2を励磁させておきたい場合の通電回
路を構成するためであり、本発明の作動の説明に
おいては直接関係するころでない。
イツチである。この制御接点K2の図示した第一
制御位置において、ばねで開いた状態に保持され
るインパルススイツチである制御接点K3が、制
御接点K2と直列に接続されている。なお、破線
で示す制御接点K2の第二制御位置において、イ
ンパルススイツチK3は、バイパスされている。
ちなみに、本発明の作動においては、制御接点
K2が第一制御位置となつている閉止状態で、制
御接点K3が接続され、第二作動手段B2を作動さ
せるようにしている。一方、制御接点K2が開い
た状態すなわち第二制御位置にあるときには、第
二作動手段B2は常時作動することになる。これ
は、制御接点K3の接続操作にかかわりなく、ソ
レノイドM2を励磁させておきたい場合の通電回
路を構成するためであり、本発明の作動の説明に
おいては直接関係するころでない。
制御接点K4は通断接点K1と並列に介在され、
制御接点K4によつて通断接点K1をバイパスする
ことができる。その制御接点K4には、制御接点
K5が直列に接続されている。すなわち、制御接
点K4およびK5を介して、通断接点K1をバイパス
することができる。この制御接点K5は、第一作
動手段B1の作動をオン・オフさせるものであり、
本発明の作動においては、制御接点K4は常時開
かれている。したがつて、制御接点K5を閉止す
ると、通断接点K1の動作で自動的にソレノイド
M1が励磁されたり消磁されたりする。なお、制
御接点K4は別の目的でソレノイドM1の励磁を維
持したいときに接続される。このような第一作動
手段B1においては、ポテンシヨメータP1を介し
て、そのソレノイドM1の励磁力を変更すること
ができ、それによつて、ローラ１６がスピンドル
１４の外面１５へ押し付ける押圧力を変更できる
ようになつている。
制御接点K4によつて通断接点K1をバイパスする
ことができる。その制御接点K4には、制御接点
K5が直列に接続されている。すなわち、制御接
点K4およびK5を介して、通断接点K1をバイパス
することができる。この制御接点K5は、第一作
動手段B1の作動をオン・オフさせるものであり、
本発明の作動においては、制御接点K4は常時開
かれている。したがつて、制御接点K5を閉止す
ると、通断接点K1の動作で自動的にソレノイド
M1が励磁されたり消磁されたりする。なお、制
御接点K4は別の目的でソレノイドM1の励磁を維
持したいときに接続される。このような第一作動
手段B1においては、ポテンシヨメータP1を介し
て、そのソレノイドM1の励磁力を変更すること
ができ、それによつて、ローラ１６がスピンドル
１４の外面１５へ押し付ける押圧力を変更できる
ようになつている。
以上の構成による装置の作動を以下に説明す
る。まず、調整円板２２により、ローラ１６の設
定角度が調整される。これによつて、スピンドル
１４の螺旋ピツチ角が、スピンドル１４の円錐穴
６５の中に装着される図示しない切削工具の切刃
の螺旋角に相当するように合わされる。なお、ス
ピンドルの直径と切削工具の直径とが等しい場合
のみ、スピンドルの螺旋ピツチ角と切削工具の螺
旋角とは同一となる。調整円板２２によつてその
螺旋ピツチ角を調整するときには、固定部材３２
による調整円板２２の固定は解除される。調整が
終われば、調整円板２２は固定部材３２で回り止
めされる。次に、第一作動手段B1を非作動の状
態で、スピンドル１４の角度位置が調整される。
すなわち、切削工具の切刃を割出し円板５８を用
いて、研磨砥石に対して新しい角度位置へもつて
くるために、スピンドル１４を第１図に示す研磨
開始位置より左へ動かせ、軸受フランジ５７を案
内スリーブ６の前正面に当てる。これによつて、
通断接点K1は割出し円板５８および作動ピン６
３を介して、開かれる。開いた状態の通断接点
K1によつて、第一作動手段B1には電流が流れな
くなり、したがつて、スピンドル１４の螺旋ピツ
チ角を決定するローラ１６は、スプリング４３を
介してスピンドル１４より持ち上げられる。この
ようにしてスピンドル１４の拘束が解かれ、スピ
ンドル１４を回動させるなどして、その新しい角
度位置調整が可能となる。このとき、スピンドル
１４とローラ１６とは離れているので、それぞれ
の表面に傷のつくのが防止される。
る。まず、調整円板２２により、ローラ１６の設
定角度が調整される。これによつて、スピンドル
１４の螺旋ピツチ角が、スピンドル１４の円錐穴
６５の中に装着される図示しない切削工具の切刃
の螺旋角に相当するように合わされる。なお、ス
ピンドルの直径と切削工具の直径とが等しい場合
のみ、スピンドルの螺旋ピツチ角と切削工具の螺
旋角とは同一となる。調整円板２２によつてその
螺旋ピツチ角を調整するときには、固定部材３２
による調整円板２２の固定は解除される。調整が
終われば、調整円板２２は固定部材３２で回り止
めされる。次に、第一作動手段B1を非作動の状
態で、スピンドル１４の角度位置が調整される。
すなわち、切削工具の切刃を割出し円板５８を用
いて、研磨砥石に対して新しい角度位置へもつて
くるために、スピンドル１４を第１図に示す研磨
開始位置より左へ動かせ、軸受フランジ５７を案
内スリーブ６の前正面に当てる。これによつて、
通断接点K1は割出し円板５８および作動ピン６
３を介して、開かれる。開いた状態の通断接点
K1によつて、第一作動手段B1には電流が流れな
くなり、したがつて、スピンドル１４の螺旋ピツ
チ角を決定するローラ１６は、スプリング４３を
介してスピンドル１４より持ち上げられる。この
ようにしてスピンドル１４の拘束が解かれ、スピ
ンドル１４を回動させるなどして、その新しい角
度位置調整が可能となる。このとき、スピンドル
１４とローラ１６とは離れているので、それぞれ
の表面に傷のつくのが防止される。
研磨すべき切削工具の研磨位置の割出しに合わ
せて、スピンドル１４を新しい角度位置へ調整し
た後、インパルススイツチとしての制御接点K3
を閉止することにより、第二作動手段B2を作動
させる。その結果、割出し手段５３の割出しピン
５４は、スプリング５５の弾発力に抗して、その
係合位置へ動かされる。
せて、スピンドル１４を新しい角度位置へ調整し
た後、インパルススイツチとしての制御接点K3
を閉止することにより、第二作動手段B2を作動
させる。その結果、割出し手段５３の割出しピン
５４は、スプリング５５の弾発力に抗して、その
係合位置へ動かされる。
ベース板５０の回動操作で、割出しピン５４が
スピンドル１４の上の割出し円板５８によつて決
められた新しい角度位置に至つたとき、割出し円
板５８の周囲に形成された特定の凹部５９の中に
嵌り込む。この場合、円錐截頭状の凹部５９との
心合せ動作により、スピンドル１４が割出し円板
５８を介して、僅かに右方へすなわち第１図に示
している研磨開始位置へ戻され、その位置でスピ
ンドル１４はロツクされる。これによつて開かれ
ていた第一作動手段B1の通断接点K1は再び閉じ
られる。そして、第一作動手段B1は、これによ
つて再び作動状態とされ、励磁されたソレノイド
M1によつて、スピンドル１４が押し付けられる
までローラ１６が下方の押圧位置へ移動される。
そこで、インパルススイツチK3が再び開放され、
第二作動手段B2には電流が流れなくなり、割出
しピン５４はスプリング５５を介して、再び待機
位置へ戻される。スピンドル１４は、以後の研磨
工程のために、あらためて軸方向への送りがかけ
られる。この場合スピンドル１４は、押圧状態に
あるローラ１６の調整された螺旋ピツチ角に相当
する回転運動が与えられる。このようにして、ス
ピンドル１４は、掴む必要もなく簡単かつ容易
に、また、作業者の疲労をも伴なうことなく調整
される。なお、ローラ１６によるスピンドル１４
の押圧力は、ポテンシヨメータP1による電圧調
整によつて、簡単に調整される。
スピンドル１４の上の割出し円板５８によつて決
められた新しい角度位置に至つたとき、割出し円
板５８の周囲に形成された特定の凹部５９の中に
嵌り込む。この場合、円錐截頭状の凹部５９との
心合せ動作により、スピンドル１４が割出し円板
５８を介して、僅かに右方へすなわち第１図に示
している研磨開始位置へ戻され、その位置でスピ
ンドル１４はロツクされる。これによつて開かれ
ていた第一作動手段B1の通断接点K1は再び閉じ
られる。そして、第一作動手段B1は、これによ
つて再び作動状態とされ、励磁されたソレノイド
M1によつて、スピンドル１４が押し付けられる
までローラ１６が下方の押圧位置へ移動される。
そこで、インパルススイツチK3が再び開放され、
第二作動手段B2には電流が流れなくなり、割出
しピン５４はスプリング５５を介して、再び待機
位置へ戻される。スピンドル１４は、以後の研磨
工程のために、あらためて軸方向への送りがかけ
られる。この場合スピンドル１４は、押圧状態に
あるローラ１６の調整された螺旋ピツチ角に相当
する回転運動が与えられる。このようにして、ス
ピンドル１４は、掴む必要もなく簡単かつ容易
に、また、作業者の疲労をも伴なうことなく調整
される。なお、ローラ１６によるスピンドル１４
の押圧力は、ポテンシヨメータP1による電圧調
整によつて、簡単に調整される。
以上の説明は主としてスピンドル１４に螺旋ピ
ツチ角を与え、さらに、角度位置調整する作動で
あるが、ホブなどの切削工具取付用のスピンドル
のみならず、スピンドルに代えて研磨などされる
工作物を本装置に取り付け、それに送りをかける
場合にも適用することができる。
ツチ角を与え、さらに、角度位置調整する作動で
あるが、ホブなどの切削工具取付用のスピンドル
のみならず、スピンドルに代えて研磨などされる
工作物を本装置に取り付け、それに送りをかける
場合にも適用することができる。
第１図は本発明の直線溝および螺旋溝を有する
切削工具の研磨装置における要部断面図、第２図
は上記装置を作動させる電気回路図である。 ４……ケーシング、１４……スピンドル、１５
……外面、１６……ローラ、１８……軸受ヨー
ク、２６……押板、４３，５５……スプリング、
５３……割出し手段、５４……割出しピン、５８
……割出し円板、６０……接続部材、B1……第
一作動手段、B2……第二作動手段、M1，M2……
ソレノイド、K1……通断接点、K2……制御接点、
K3……制御接点（インパルススイツチ）、K4，
K5……制御接点、P1……ポテンシヨメータ。
切削工具の研磨装置における要部断面図、第２図
は上記装置を作動させる電気回路図である。 ４……ケーシング、１４……スピンドル、１５
……外面、１６……ローラ、１８……軸受ヨー
ク、２６……押板、４３，５５……スプリング、
５３……割出し手段、５４……割出しピン、５８
……割出し円板、６０……接続部材、B1……第
一作動手段、B2……第二作動手段、M1，M2……
ソレノイド、K1……通断接点、K2……制御接点、
K3……制御接点（インパルススイツチ）、K4，
K5……制御接点、P1……ポテンシヨメータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転および送り運動の与えられる切削工具取
付用のスピンドル１４がケーシング４内に備えら
れ、そのスピンドル１４の外面１５を押圧し、上
記スピンドル１４の半径方向に延びる軸線まわり
の回動角度を調整できるローラ１６が装着され、
そのスピンドル１４の螺旋ピツチ角を保持するこ
とができるようになつている切削工具の研磨装置
において、 上記ローラ１６を前記軸線の方向へ移動可能に
支持すると共に、スプリング４３の弾発力に抗し
ながら、そのローラ１６を上記スピンドル１４に
押し付けてその状態を保持する一方、上記スピン
ドル１４の軸方向変位で作動が解除される第一作
動手段B1と、 上記スピンドル１４の角度位置を決定すると共
に、そのスピンドル１４の解放状態を保持すべく
弾性的に支持されている割出し手段５３と、 その割出し手段５３を、スピンドル１４がロツ
クされるように作動させる第二作動手段B2と、 を備えたことを特徴とする直線溝および螺旋溝を
有する切削工具の研磨装置。 ２ 上記第一作動手段B1はソレノイドM1を、第
二作動手段B2はソレノイドM2を備え、 スプリング４３で待機位置に保持される押板２
６を介して、上記ソレノイドM1の励磁により、
押圧位置へ移動されるローラ１６と、 スプリング５５で待機位置に保持される接続部
材６０を介して、上記ソレノイドM2の励磁によ
り、係合位置へ移動される割出しピン５４と、 が具備されていることを特徴とする請求項１に記
載の直線溝および螺旋溝を有する切削工具の研磨
装置。 ３ 前記第一作動手段B1は、スピンドル１４の
軸方向変位により、研磨開始位置近傍で開かれ、
この第一作動手段B1を非作動とする通断接点K1
を備え、 前記第二作動手段B2は、制御接点K2の閉止後
にこの第二作動手段B2を作動させるインパルス
スイツチである制御接点K3を備えることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の直線溝お
よび螺旋溝を有する切削工具の研磨装置。 ４ 上記通断接点K1には制御接点K4が並列に接
続され、通断接点K1および制御接点K4とに直列
に、前記第一作動手段B1の作動をオン・オフさ
せる制御接点K5が接続されていることを特徴と
する請求項３に記載の直線溝および螺旋溝を有す
る切削工具の研磨装置。 ５ 上記第一作動手段B1には、前記ローラ１６
をスピンドル１４に押し付ける押圧力を調整する
ポテンシヨメータP1が備えられていることを特
徴とする請求項２に記載の直線溝および螺旋溝を
有する切削工具の研磨装置。 ６ 上記ローラ１６を支持する軸受ヨーク１８
が、前記ケーシング４内で上下移動および回動可
能に介装され、 ソレノイドM1を有する前記第一作動手段B1の
作動で、前記ローラ１６をスピンドル１４の外面
１５に押し付け、その押圧力を保持する一方、第
一作動手段B1が非作動のとき、弾性的に待機位
置に保持される押板２６が設けられていることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の直線
溝および螺旋溝を有する切削工具の研磨装置。 ７ 上記割出し手段５３は、スピンドル１４に固
定された割出し円板５８と、その割出し円板５８
に噛み合う割出しピン５４と、この割出しピン５
４を割出し円板５８との噛み合せから外した状態
に保持するスプリング５５とを備えていることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の直線
溝および螺旋溝を有する切削工具の研磨装置。 ８ 研磨開始位置近傍において上記第一作動手段
B1を作動させる通断接点K1を開くようにスピン
ドル１４を変位させ、研磨位置割出し時に、前記
割出し手段５３の割出しピン５４によつて、上記
通断接点K1を閉止させるべくスピンドル１４を
変位させるようにしたことを特徴とする請求項１
ないし請求項７のいずれかに記載の直線溝および
螺旋溝を有する切削工具の研磨装置の作動方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873706948 DE3706948A1 (de) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | Vorrichtung zum schleifen von gerad- und wendelgenuteten schneidwerkzeugen |
| DE3706948.9 | 1987-03-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228763A JPH01228763A (ja) | 1989-09-12 |
| JPH0581385B2 true JPH0581385B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=6322259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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