JPH0581612B2 - - Google Patents
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- JPH0581612B2 JPH0581612B2 JP1297211A JP29721189A JPH0581612B2 JP H0581612 B2 JPH0581612 B2 JP H0581612B2 JP 1297211 A JP1297211 A JP 1297211A JP 29721189 A JP29721189 A JP 29721189A JP H0581612 B2 JPH0581612 B2 JP H0581612B2
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、耐熱性樹脂発泡体の製造方法に関
するものである。 （従来の技術） ポリスチレン系樹脂（以下、これをPSという）
とポリフエニレンエーテル系樹脂（以下、これを
PPEという）とを混合して耐熱性樹脂発泡体を
作ることは、既に知られている。例えば、特公昭
56−43054号公報は、PS10−95重量部とPPE90−
５重量部とから成る基材樹脂100重量部に、ブタ
ン、ペンタン、ヘキサンのような発泡剤を３重量
％以上含ませ、これを加熱して一次発泡させ、次
いでさらに高温に加熱して二次発泡させて、耐熱
性樹脂発泡体とすることを記載している。また、
特公昭56−43055号公報は、PS30−90重量部と、
PPE10−70重量部とから成る基材樹脂100重量部
に、ブタン、ペンタン、ジクロロジフルオロメタ
ンのような発泡剤を３重量％以上含ませ、これを
加熱して発泡させ、次いでこれを長時間熟成して
発泡剤含有量を３重量％以下にし、耐熱性発泡体
とすることを記載している。 しかし、これらの方法によつては、良好な発泡
体を容易に得るということができなかつた。それ
は、得られた発泡体の表面が平滑とならず、また
連続気泡が比較的多いために断熱性が劣り、さら
に操作の割合には高い倍率に発泡させることがで
きなかつたからである。とくに熟成を必要とする
場合には、操作が複雑となり、また時間がかかる
こととなつたからである。だから、さらに簡単に
して良好な耐熱性発泡体を得る方法の出現が要望
された。 上述のような従来方法は、発泡剤について先入
観を伏在させていた。その先入観とは、高倍率に
発泡させるには、樹脂に大量の発泡剤を含ませな
ければならない、ということである。だから、上
述の方法は、発泡剤の含有量に３重量％という下
限を設けてそれを越える大量の発泡剤を含ませて
発泡させて来た。その結果、得られた発泡体中に
は、なお大量の発泡剤が残留することとなつた。
PSとPPEとを混合して、耐熱性の大きいことに
特徴のある樹脂の場合に、その中に大量の発泡剤
が含まれると、それだけ樹脂は耐熱性の劣るもの
となるから、これを避けるためには発泡剤を揮散
させることが必要とされ、そのために熟成などの
操作が必要とされ、操作が複雑となつた。 （発明が解決しようとする課題） この発明は、上述のような従来法の欠点を改良
し、表面が平滑で独立気泡が多く、しかも高倍率
に発泡した良好な耐熱性樹脂発泡体を、容易に取
得できる方法を提供しようとしてなされたもので
ある。 （課題解決のための手段） この発明者は、耐熱性樹脂としてPSを10−95
重量部と、PPE90−５重量部とから成る基材樹
脂100重量部を用いる点では、従来方法と同じと
するが、発泡剤として従来用いられて来たものの
中から特定のものを選んで用いることとし、これ
を特定の少量だけ樹脂に含ませて押出発泡させ、
その後発泡剤が少量含まれた状態で再び加熱して
発泡させると、ここによく発泡した良質の発泡体
が得られ、また得られた発泡体の耐熱性も良好と
なることを見出した。この発明は、このような知
見に基づいて完成されたものである。 この発明は、PS10−95重量部とPPE90−５重
量部とから成る基材樹脂100重量部に、発泡剤と
して従来用いられた発泡剤の中から、炭素数が３
−５の飽和脂肪族炭化水素を選んで用いることと
し、しかも発泡剤の使用量を基材樹脂に対して１
−５重量％の比較的少量とし、これをまず押し出
して一次発泡させ、その後一次発泡体中に発泡剤
が１−３重量％含まれている状態で、さらに発泡
体を加熱して発泡させることを特徴とする耐熱性
樹脂発泡体の製造方法である。 この発明で用いる樹脂はPSとPPEとの混合物
である。このうち、PSはスチレン又はα−メチ
ルスチレンのようなスチレン誘導体を主成分とし
た樹脂である。PSは、スチレン又はスチレン誘
導体だけから成る単独重合体に限らず、他の単量
体と共重合することによつて作られた共重合体で
あつてもよい。例を挙げれば、PSは、ポリスチ
レン、スチレンとα−メチルスチレンとの共重合
体、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・
アクリロニトリル共重合体などの何れであつても
よい。 PPEは、一般式
するものである。 （従来の技術） ポリスチレン系樹脂（以下、これをPSという）
とポリフエニレンエーテル系樹脂（以下、これを
PPEという）とを混合して耐熱性樹脂発泡体を
作ることは、既に知られている。例えば、特公昭
56−43054号公報は、PS10−95重量部とPPE90−
５重量部とから成る基材樹脂100重量部に、ブタ
ン、ペンタン、ヘキサンのような発泡剤を３重量
％以上含ませ、これを加熱して一次発泡させ、次
いでさらに高温に加熱して二次発泡させて、耐熱
性樹脂発泡体とすることを記載している。また、
特公昭56−43055号公報は、PS30−90重量部と、
PPE10−70重量部とから成る基材樹脂100重量部
に、ブタン、ペンタン、ジクロロジフルオロメタ
ンのような発泡剤を３重量％以上含ませ、これを
加熱して発泡させ、次いでこれを長時間熟成して
発泡剤含有量を３重量％以下にし、耐熱性発泡体
とすることを記載している。 しかし、これらの方法によつては、良好な発泡
体を容易に得るということができなかつた。それ
は、得られた発泡体の表面が平滑とならず、また
連続気泡が比較的多いために断熱性が劣り、さら
に操作の割合には高い倍率に発泡させることがで
きなかつたからである。とくに熟成を必要とする
場合には、操作が複雑となり、また時間がかかる
こととなつたからである。だから、さらに簡単に
して良好な耐熱性発泡体を得る方法の出現が要望
された。 上述のような従来方法は、発泡剤について先入
観を伏在させていた。その先入観とは、高倍率に
発泡させるには、樹脂に大量の発泡剤を含ませな
ければならない、ということである。だから、上
述の方法は、発泡剤の含有量に３重量％という下
限を設けてそれを越える大量の発泡剤を含ませて
発泡させて来た。その結果、得られた発泡体中に
は、なお大量の発泡剤が残留することとなつた。
PSとPPEとを混合して、耐熱性の大きいことに
特徴のある樹脂の場合に、その中に大量の発泡剤
が含まれると、それだけ樹脂は耐熱性の劣るもの
となるから、これを避けるためには発泡剤を揮散
させることが必要とされ、そのために熟成などの
操作が必要とされ、操作が複雑となつた。 （発明が解決しようとする課題） この発明は、上述のような従来法の欠点を改良
し、表面が平滑で独立気泡が多く、しかも高倍率
に発泡した良好な耐熱性樹脂発泡体を、容易に取
得できる方法を提供しようとしてなされたもので
ある。 （課題解決のための手段） この発明者は、耐熱性樹脂としてPSを10−95
重量部と、PPE90−５重量部とから成る基材樹
脂100重量部を用いる点では、従来方法と同じと
するが、発泡剤として従来用いられて来たものの
中から特定のものを選んで用いることとし、これ
を特定の少量だけ樹脂に含ませて押出発泡させ、
その後発泡剤が少量含まれた状態で再び加熱して
発泡させると、ここによく発泡した良質の発泡体
が得られ、また得られた発泡体の耐熱性も良好と
なることを見出した。この発明は、このような知
見に基づいて完成されたものである。 この発明は、PS10−95重量部とPPE90−５重
量部とから成る基材樹脂100重量部に、発泡剤と
して従来用いられた発泡剤の中から、炭素数が３
−５の飽和脂肪族炭化水素を選んで用いることと
し、しかも発泡剤の使用量を基材樹脂に対して１
−５重量％の比較的少量とし、これをまず押し出
して一次発泡させ、その後一次発泡体中に発泡剤
が１−３重量％含まれている状態で、さらに発泡
体を加熱して発泡させることを特徴とする耐熱性
樹脂発泡体の製造方法である。 この発明で用いる樹脂はPSとPPEとの混合物
である。このうち、PSはスチレン又はα−メチ
ルスチレンのようなスチレン誘導体を主成分とし
た樹脂である。PSは、スチレン又はスチレン誘
導体だけから成る単独重合体に限らず、他の単量
体と共重合することによつて作られた共重合体で
あつてもよい。例を挙げれば、PSは、ポリスチ
レン、スチレンとα−メチルスチレンとの共重合
体、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・
アクリロニトリル共重合体などの何れであつても
よい。 PPEは、一般式
【化】
で表わされる樹脂を云うのである。ここでR1と
R2とは、炭素数が１−４個のアルキル基又はハ
ロゲン原子を示し、ｎは重合度を表わす正の整数
である。例を挙げれば、PPEは、ポリ（２，６
−ジメチルフエニレン−１，４−エーテル）、ポ
リ（２，６−ジエチルフエニレン−１，４−エー
テル）、ポリ（２，６−ジクロルフエニレン−１，
４−エーテル）などである。重合度ｎは、通常10
−5000の範囲内にある。 発泡剤としては炭素数が３−５個の飽和脂肪族
炭化水素を用いる。例えば、プロパン、ブタン、
ペンタンである。イソブタンやネオペンタンを用
いることもできる。好ましくはプロパン、ブタン
である。その量は、PSとPPEとの混合物から成
る基材樹脂100重量部に対し１−５重量部の割合
とする。好ましくは１−３重量部である。この量
は従来３重量部以上用いる必要があるとされ、通
常５重量部以上用いられていたのに比べると、比
較的少ない量である。 基材樹脂に発泡剤を混合するには、予め基材樹
脂を調製しておいて、これに発泡剤を圧入しても
よいが、好ましいのは、PSとPPEとを混合して
押出機に入れ、加熱下に混練すると同時に、押出
機の途中から発泡剤を圧入する方法である。この
方法によれば、発泡剤を圧入混合した直後に低圧
領域へ押し出して発泡体とすることができるの
で、簡単に一次発泡を行うことができる。 基材樹脂と発泡剤との混合物を押し出して発泡
体とするには押出機を用いる。押出温度は185℃
±15℃の範囲とする。押出物の形状はどのような
形状であつてもよいが、この発明方法がとくに顕
著な効果を示すのは、押出物がシート状を呈する
ときである。その理由は、シート状物ではとくに
表面の凹凸が顕著に現れるからである。 発泡剤が含まれている基材樹脂を溶融状態で低
圧領域へ押し出すと、基材樹脂は発泡して発泡体
となる。このとき、基材樹脂を厚さ５mm以下のシ
ート状で押し出すと、基材樹脂は比較的よく発泡
して、密度0.2−0.05ｇ／c.c.の発泡シートを生じ
る。この発泡シートは、もとの発泡剤含有量より
は少量の発泡剤を含み、通常３重量％以下の発泡
剤含有量となつている。しかし、初めに５重量部
という最高の量を加えた場合には、稀に３−４重
量％の発泡剤を含むことがある。 一次発泡体が３重量％以上の発泡剤を含んでい
るときは、これから発泡剤を揮散させて、発泡体
中に発泡剤が３重量％以下含まれるようにする。
そのためには、一次発泡体を常温に放置してもよ
いが、加温した空気が流通する場所に放置するの
が好ましい。この発明では、もともと発泡剤は、
最も多い場合でも基材樹脂100重量部に対し５重
量部を用いたに過ぎないから、これを３重量％以
下に減らすことは容易である。 この発明では、発泡剤含有量が３重量％以下と
なつた一次発泡体を再び加熱して二次発泡させ
る。この場合、発泡剤含有量を３重量％以下にす
る理由は、そうでないと得られた二次発泡体の耐
熱性と寸法安定性とが悪くなるからであり、また
発泡剤量が３重量％以下でも充分に二次発泡させ
ることができるからである。一次発泡体を再び加
熱するときの加熱温度は、一次発泡温度よりも低
く、基材樹脂の軟化点以上にする必要がある。そ
の理由は、一次発泡温度以上で二次発泡させる
と、発泡体が着色したり、気泡が変形収縮したり
するからである。二次発泡のための加熱は、電気
ヒーターによる加熱であつてもよいが、好ましい
のは水蒸気による加熱である。その理由は、水蒸
気加熱によると、短時間の加熱で高倍率に発泡さ
せ得るからである。、電気ヒーターによる加熱は
130〜180℃の範囲が適当であり、水蒸気による加
熱は110〜150℃の範囲が適当である。 二次発泡によつて、一次発泡体は、さらに発泡
して密度を低下させる。その発泡倍率は、一次発
泡体がシート状を呈しているとき、その厚みを
1.3倍以上とすることができる。一般に、一次発
泡体の密度をP1とするとき、二次発泡体の密度
をP2とすると、P2はP1×0.7以下とすることがで
きる。 この発明では、基材樹脂の発泡を容易にするた
めに種々の公知のものを混合することができる。
例えば、気泡の核生成剤として微粉末タルクを加
えたり、着色剤、帯電防止剤、難燃剤を加えるこ
とができる。 （発明の効果） この発明によると、PSが10−95重量部と
PPE90−５重量部とを混合して基材樹脂として
いるから、耐熱性と機械的強度とが大きく、しか
も発泡させ易い樹脂となつている。また、この基
材樹脂に発泡剤として炭素数が３−５個の飽和脂
肪族炭化水素を混合し、加圧下にこの混合物を溶
融状態で低圧領域へ押し出して発泡体としている
から、基材樹脂を連続的に容易に発泡させること
ができ、従つて良質の一次発泡体を安価に作るこ
とができる。しかも、その際、基材樹脂100重量
部に対し発泡剤を１−５重量部の割合で用いてい
るから、従来法に比べて発泡剤の使用量が少な
く、従つて表面が平滑で独立気泡が多く、しかも
発泡剤含有量の少ない一次発泡体を得ることがで
きる。そのために、一次発泡体中の発泡剤含有量
を１−３重量％の範囲内に収めることが容易であ
る。このような一次発泡体を基材樹脂の軟化点以
上に加熱して二次発泡させるから、得られた二次
発泡体は、表面が平滑で独立気泡に富み、しかも
高倍率に発泡したものとなる。しかも、二次発泡
体は発泡剤含有量が少なくなつているから、耐熱
性と寸法安定性が大きくなつている。従つて、こ
の発明は、表面が平滑で耐熱性と断熱性とが大き
い良質の樹脂発泡体を容易に製造できるとい点
で、顕著な利益をもたらすものである。 次に、実施例と比較例とを挙げて、この発明方
法をさらに具体的に説明する。以下で単に部と云
うのは、重量部を意味する。 実施例 １ この実施例では、PSとしてポリスチレン（旭
化成社製、スタイロン＃683）を用い、PPEとし
てポリフエニレンエーテルとポリスチレンとが50
対50の割合に混合したもの（Ｇ・Ｅ・社製、ノリ
ルＮ−90）を用い、前者50部に対し後者50部を混
合して基材樹脂とした。従つて、この基材樹脂
は、スチレンとフエニレンエーテルとが75対25の
割合で混合されたものとなつた。 この基材樹脂100部に微粉末タルク１部を混合
し、この混合物を直径50mmの押出機へ供給した。
押出機は220−230℃に加熱し、この中で基材樹脂
を溶融し、押出機の先端付近から発泡剤としてブ
タンを樹脂100部に対し2.7部の割合で圧入し、充
分混合した。この混合物を直径65mmの押出機に供
給し、樹脂温度を185℃に調整して、１時間30Kg
の割合で口金から押し出した。 口金は円環状細隙を備え、細隙は幅が１mm、直
径が60mmの大きさのものであつた。この細隙から
押し出された筒状発泡体を直径が204mmの冷却さ
れた円筒に沿つて進行させて引き取り、厚さ3.5
mmで密度P1が0.1ｇ／cm3の一次発泡シートを得た。 この一次発泡シートは、24時間後発泡剤含有量
が2.2重量％であつた。この一次発泡シートを以
下に述べるように種々の条件下で、水蒸気に接触
させて二次発泡を行つた。得られた二次発泡シー
トは、表面が平滑で、均一微細に発泡し、独立気
泡が多くて良質の発泡体であつた。
R2とは、炭素数が１−４個のアルキル基又はハ
ロゲン原子を示し、ｎは重合度を表わす正の整数
である。例を挙げれば、PPEは、ポリ（２，６
−ジメチルフエニレン−１，４−エーテル）、ポ
リ（２，６−ジエチルフエニレン−１，４−エー
テル）、ポリ（２，６−ジクロルフエニレン−１，
４−エーテル）などである。重合度ｎは、通常10
−5000の範囲内にある。 発泡剤としては炭素数が３−５個の飽和脂肪族
炭化水素を用いる。例えば、プロパン、ブタン、
ペンタンである。イソブタンやネオペンタンを用
いることもできる。好ましくはプロパン、ブタン
である。その量は、PSとPPEとの混合物から成
る基材樹脂100重量部に対し１−５重量部の割合
とする。好ましくは１−３重量部である。この量
は従来３重量部以上用いる必要があるとされ、通
常５重量部以上用いられていたのに比べると、比
較的少ない量である。 基材樹脂に発泡剤を混合するには、予め基材樹
脂を調製しておいて、これに発泡剤を圧入しても
よいが、好ましいのは、PSとPPEとを混合して
押出機に入れ、加熱下に混練すると同時に、押出
機の途中から発泡剤を圧入する方法である。この
方法によれば、発泡剤を圧入混合した直後に低圧
領域へ押し出して発泡体とすることができるの
で、簡単に一次発泡を行うことができる。 基材樹脂と発泡剤との混合物を押し出して発泡
体とするには押出機を用いる。押出温度は185℃
±15℃の範囲とする。押出物の形状はどのような
形状であつてもよいが、この発明方法がとくに顕
著な効果を示すのは、押出物がシート状を呈する
ときである。その理由は、シート状物ではとくに
表面の凹凸が顕著に現れるからである。 発泡剤が含まれている基材樹脂を溶融状態で低
圧領域へ押し出すと、基材樹脂は発泡して発泡体
となる。このとき、基材樹脂を厚さ５mm以下のシ
ート状で押し出すと、基材樹脂は比較的よく発泡
して、密度0.2−0.05ｇ／c.c.の発泡シートを生じ
る。この発泡シートは、もとの発泡剤含有量より
は少量の発泡剤を含み、通常３重量％以下の発泡
剤含有量となつている。しかし、初めに５重量部
という最高の量を加えた場合には、稀に３−４重
量％の発泡剤を含むことがある。 一次発泡体が３重量％以上の発泡剤を含んでい
るときは、これから発泡剤を揮散させて、発泡体
中に発泡剤が３重量％以下含まれるようにする。
そのためには、一次発泡体を常温に放置してもよ
いが、加温した空気が流通する場所に放置するの
が好ましい。この発明では、もともと発泡剤は、
最も多い場合でも基材樹脂100重量部に対し５重
量部を用いたに過ぎないから、これを３重量％以
下に減らすことは容易である。 この発明では、発泡剤含有量が３重量％以下と
なつた一次発泡体を再び加熱して二次発泡させ
る。この場合、発泡剤含有量を３重量％以下にす
る理由は、そうでないと得られた二次発泡体の耐
熱性と寸法安定性とが悪くなるからであり、また
発泡剤量が３重量％以下でも充分に二次発泡させ
ることができるからである。一次発泡体を再び加
熱するときの加熱温度は、一次発泡温度よりも低
く、基材樹脂の軟化点以上にする必要がある。そ
の理由は、一次発泡温度以上で二次発泡させる
と、発泡体が着色したり、気泡が変形収縮したり
するからである。二次発泡のための加熱は、電気
ヒーターによる加熱であつてもよいが、好ましい
のは水蒸気による加熱である。その理由は、水蒸
気加熱によると、短時間の加熱で高倍率に発泡さ
せ得るからである。、電気ヒーターによる加熱は
130〜180℃の範囲が適当であり、水蒸気による加
熱は110〜150℃の範囲が適当である。 二次発泡によつて、一次発泡体は、さらに発泡
して密度を低下させる。その発泡倍率は、一次発
泡体がシート状を呈しているとき、その厚みを
1.3倍以上とすることができる。一般に、一次発
泡体の密度をP1とするとき、二次発泡体の密度
をP2とすると、P2はP1×0.7以下とすることがで
きる。 この発明では、基材樹脂の発泡を容易にするた
めに種々の公知のものを混合することができる。
例えば、気泡の核生成剤として微粉末タルクを加
えたり、着色剤、帯電防止剤、難燃剤を加えるこ
とができる。 （発明の効果） この発明によると、PSが10−95重量部と
PPE90−５重量部とを混合して基材樹脂として
いるから、耐熱性と機械的強度とが大きく、しか
も発泡させ易い樹脂となつている。また、この基
材樹脂に発泡剤として炭素数が３−５個の飽和脂
肪族炭化水素を混合し、加圧下にこの混合物を溶
融状態で低圧領域へ押し出して発泡体としている
から、基材樹脂を連続的に容易に発泡させること
ができ、従つて良質の一次発泡体を安価に作るこ
とができる。しかも、その際、基材樹脂100重量
部に対し発泡剤を１−５重量部の割合で用いてい
るから、従来法に比べて発泡剤の使用量が少な
く、従つて表面が平滑で独立気泡が多く、しかも
発泡剤含有量の少ない一次発泡体を得ることがで
きる。そのために、一次発泡体中の発泡剤含有量
を１−３重量％の範囲内に収めることが容易であ
る。このような一次発泡体を基材樹脂の軟化点以
上に加熱して二次発泡させるから、得られた二次
発泡体は、表面が平滑で独立気泡に富み、しかも
高倍率に発泡したものとなる。しかも、二次発泡
体は発泡剤含有量が少なくなつているから、耐熱
性と寸法安定性が大きくなつている。従つて、こ
の発明は、表面が平滑で耐熱性と断熱性とが大き
い良質の樹脂発泡体を容易に製造できるとい点
で、顕著な利益をもたらすものである。 次に、実施例と比較例とを挙げて、この発明方
法をさらに具体的に説明する。以下で単に部と云
うのは、重量部を意味する。 実施例 １ この実施例では、PSとしてポリスチレン（旭
化成社製、スタイロン＃683）を用い、PPEとし
てポリフエニレンエーテルとポリスチレンとが50
対50の割合に混合したもの（Ｇ・Ｅ・社製、ノリ
ルＮ−90）を用い、前者50部に対し後者50部を混
合して基材樹脂とした。従つて、この基材樹脂
は、スチレンとフエニレンエーテルとが75対25の
割合で混合されたものとなつた。 この基材樹脂100部に微粉末タルク１部を混合
し、この混合物を直径50mmの押出機へ供給した。
押出機は220−230℃に加熱し、この中で基材樹脂
を溶融し、押出機の先端付近から発泡剤としてブ
タンを樹脂100部に対し2.7部の割合で圧入し、充
分混合した。この混合物を直径65mmの押出機に供
給し、樹脂温度を185℃に調整して、１時間30Kg
の割合で口金から押し出した。 口金は円環状細隙を備え、細隙は幅が１mm、直
径が60mmの大きさのものであつた。この細隙から
押し出された筒状発泡体を直径が204mmの冷却さ
れた円筒に沿つて進行させて引き取り、厚さ3.5
mmで密度P1が0.1ｇ／cm3の一次発泡シートを得た。 この一次発泡シートは、24時間後発泡剤含有量
が2.2重量％であつた。この一次発泡シートを以
下に述べるように種々の条件下で、水蒸気に接触
させて二次発泡を行つた。得られた二次発泡シー
トは、表面が平滑で、均一微細に発泡し、独立気
泡が多くて良質の発泡体であつた。
【表】
また、二次発泡シートの耐熱性と断熱性は良好
であつた。 比較例 １ 発泡剤を６部に増やし、樹脂温度を180℃に調
整した以外は、実施例１と同様にして押し出し
た。得られた発泡シートは、流れ方向に縞が多
く、また表面に気泡の破れがあつた。 実施例 ２ この実施例では、実施例１において、発泡剤と
してのブタンの使用量を4.0重量％とし、樹脂温
度を175℃とした以外は実施例１と全く同様にし
て一次発泡シートを得た。 得られた一次発泡シートは、厚さが3.5mm、密
度が0.071ｇ／cm3で、これを24時間空気中に放置
後ブタン含有量を調べたところ、ブタン含有量は
2.6重量％であつた。この一次発泡シートを135℃
の空気中で30秒間加熱して二次発泡シートを得
た。二次発泡シートは、厚さが5.0mm、密度が
0.04ｇ／cm3で、表面の気泡は少し荒れていたが、
全体的には表面が平滑で均一微細に発泡し、独立
気泡が多くて良質の発泡体であつた。また二次発
泡シートの耐熱性と断熱性は良好であつた。 実施例 ３ この実施例では、PS及びPPEとして実施例１
と同じ樹脂を用いたが、ただその混合割合を変え
て、PS20部とPPE80部との割合にするとともに、
発泡剤含有量を３重量％にし、樹脂温度を200℃
として押し出した以外は、実施例１と全く同様に
して一次発泡シートを得た。得られた一次発泡シ
ートは、厚さが3.9mm、密度が0.08ｇ／cm3であつ
た。 一次発泡シートを24時間常温に放置したのち、
発泡剤含有量を調べたところ、2.3重量％であつ
た。この一次発泡シートを種々な条件下に水蒸気
に接触させて下記のような二次発泡シートを得
た。二次発泡シートは表面が平滑で均一微細に発
泡しており、独立気泡が多くて良質のものであつ
た。
であつた。 比較例 １ 発泡剤を６部に増やし、樹脂温度を180℃に調
整した以外は、実施例１と同様にして押し出し
た。得られた発泡シートは、流れ方向に縞が多
く、また表面に気泡の破れがあつた。 実施例 ２ この実施例では、実施例１において、発泡剤と
してのブタンの使用量を4.0重量％とし、樹脂温
度を175℃とした以外は実施例１と全く同様にし
て一次発泡シートを得た。 得られた一次発泡シートは、厚さが3.5mm、密
度が0.071ｇ／cm3で、これを24時間空気中に放置
後ブタン含有量を調べたところ、ブタン含有量は
2.6重量％であつた。この一次発泡シートを135℃
の空気中で30秒間加熱して二次発泡シートを得
た。二次発泡シートは、厚さが5.0mm、密度が
0.04ｇ／cm3で、表面の気泡は少し荒れていたが、
全体的には表面が平滑で均一微細に発泡し、独立
気泡が多くて良質の発泡体であつた。また二次発
泡シートの耐熱性と断熱性は良好であつた。 実施例 ３ この実施例では、PS及びPPEとして実施例１
と同じ樹脂を用いたが、ただその混合割合を変え
て、PS20部とPPE80部との割合にするとともに、
発泡剤含有量を３重量％にし、樹脂温度を200℃
として押し出した以外は、実施例１と全く同様に
して一次発泡シートを得た。得られた一次発泡シ
ートは、厚さが3.9mm、密度が0.08ｇ／cm3であつ
た。 一次発泡シートを24時間常温に放置したのち、
発泡剤含有量を調べたところ、2.3重量％であつ
た。この一次発泡シートを種々な条件下に水蒸気
に接触させて下記のような二次発泡シートを得
た。二次発泡シートは表面が平滑で均一微細に発
泡しており、独立気泡が多くて良質のものであつ
た。
【表】
また、二次発泡シートの耐熱性と断熱性は良好
であつた。 比較例 ２ 発泡剤を６部に増やし、樹脂温度を190℃に調
整した以外は、実施例３と同様にして押し出し
た。得られた発泡シートは流れ方向に縞が多く、
表面の気泡も破れたものが多く見られた。
であつた。 比較例 ２ 発泡剤を６部に増やし、樹脂温度を190℃に調
整した以外は、実施例３と同様にして押し出し
た。得られた発泡シートは流れ方向に縞が多く、
表面の気泡も破れたものが多く見られた。
Claims (1)
- １ ポリスチレン系樹脂10−95重量部とポリフエ
ニレンエーテル系樹脂90−５重量部とから成る基
材樹脂100重量部に、発泡剤として炭素数が３−
５個の飽和脂肪族炭化水素を１−５重量部の割合
で混合し、加圧下にこの混合物を溶融状態で低圧
領域へ押し出して発泡体とし、発泡体中に残留す
る発泡剤の量が１−３重量％含まれた状態で、こ
れを基材樹脂の軟化点以上に加熱して二次発泡さ
せることを特徴とする、耐熱性樹脂発泡体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29721189A JPH03157432A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 耐熱性樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29721189A JPH03157432A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 耐熱性樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03157432A JPH03157432A (ja) | 1991-07-05 |
| JPH0581612B2 true JPH0581612B2 (ja) | 1993-11-15 |
Family
ID=17843620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29721189A Granted JPH03157432A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 耐熱性樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03157432A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03237141A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 耐熱押出発泡体の製造方法 |
| JP2011246588A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Dic Corp | 発泡性スチレン系樹脂組成物、その発泡シート及び発泡容器 |
| JP4848476B1 (ja) * | 2010-08-26 | 2011-12-28 | 積水化成品工業株式会社 | 熱成形品の製造方法及び食品用容器 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517068A (ja) * | 1974-06-20 | 1976-01-21 | Sekisui Plastics | |
| JPS52101268A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-25 | Asahi Dow Ltd | Heat resisting foam and process for manufacture thereof |
| JPS5640528A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Foamed polystylene sheet and manufacture thereof |
| JPS59109679U (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-24 | 積水化成品工業株式会社 | 食品容器 |
| JPS63314246A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡ポリスチレンシートの製法 |
| JP2727363B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1998-03-11 | 鐘淵化学工業株式会社 | 耐熱押出発泡体の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-15 JP JP29721189A patent/JPH03157432A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03157432A (ja) | 1991-07-05 |
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