JPH0581827B2 - - Google Patents
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- JPH0581827B2 JPH0581827B2 JP60014791A JP1479185A JPH0581827B2 JP H0581827 B2 JPH0581827 B2 JP H0581827B2 JP 60014791 A JP60014791 A JP 60014791A JP 1479185 A JP1479185 A JP 1479185A JP H0581827 B2 JPH0581827 B2 JP H0581827B2
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- JP
- Japan
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- cooling tower
- heat exchange
- spacer
- heat exchanger
- pair
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D5/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation
- F28D5/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation in which the evaporating medium flows in a continuous film or trickles freely over the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、コイル状の密閉型熱交換器組立体
内を流れる循環冷却水を大気と遮断した状態で冷
却する蒸発式の密閉型冷却塔に関する。
内を流れる循環冷却水を大気と遮断した状態で冷
却する蒸発式の密閉型冷却塔に関する。
＜従来の技術＞
この種の密閉型冷却塔に用いる熱交換器は、こ
の出願以前において種々開発され、市場に見受け
られるが、実公昭53−36857号公報に記載のよう
に、一対の枠材１０にサーペンテインコイル１１
の両側折り返し部１２を直接支持させスダレ状の
コイルユニツト１３として、このコイルユニツト
１３を必要数重ね合わせ、所望の密閉型熱交換器
としているもの（第８図参照）が、その組立て作
業の容易さ、要求冷却負荷に対する設計自由度が
大きいという利点から需要者の注目を浴び、この
種の形式の熱交換器組立体塔載の蒸発式密閉型冷
却塔の産業分野に新たに進出する企業が増えてい
る。
の出願以前において種々開発され、市場に見受け
られるが、実公昭53−36857号公報に記載のよう
に、一対の枠材１０にサーペンテインコイル１１
の両側折り返し部１２を直接支持させスダレ状の
コイルユニツト１３として、このコイルユニツト
１３を必要数重ね合わせ、所望の密閉型熱交換器
としているもの（第８図参照）が、その組立て作
業の容易さ、要求冷却負荷に対する設計自由度が
大きいという利点から需要者の注目を浴び、この
種の形式の熱交換器組立体塔載の蒸発式密閉型冷
却塔の産業分野に新たに進出する企業が増えてい
る。
＜発明が解決しようとする課題＞
前記の従来技術においては、一個の扁平なコイ
ルユニツト１３を多段に重ね合わせるため、その
組立てにまだ改良の余地があり、かつその枠体１
０とサヘペンテインコイル１１の両側折り返し部
１２の接触部に使用に伴い、この枠体１０と折り
返し部１２の異種金属間の電位差に起因したガル
バニツク腐蝕現象が生じ、この接触部にピンホー
ルが発生し、被冷却液の漏出する原因となり、熱
交換器組立体の寿命を短縮化している。
ルユニツト１３を多段に重ね合わせるため、その
組立てにまだ改良の余地があり、かつその枠体１
０とサヘペンテインコイル１１の両側折り返し部
１２の接触部に使用に伴い、この枠体１０と折り
返し部１２の異種金属間の電位差に起因したガル
バニツク腐蝕現象が生じ、この接触部にピンホー
ルが発生し、被冷却液の漏出する原因となり、熱
交換器組立体の寿命を短縮化している。
この発明は簡易な構造のスペーサを利用して前
記の問題点を改良した蒸発式の密閉型冷却塔を市
場に提供することを目的とする。
記の問題点を改良した蒸発式の密閉型冷却塔を市
場に提供することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
前記問題点を解決するために、この発明はコイ
ル状で密閉型熱交換器内に流れる循環冷却水を大
気と遮断した状態で冷却する蒸発式の密閉型冷却
塔において、 前記熱交換器は、おおむね全体直方体としてあ
り、電気絶縁性を有するスペーサを介して冷却塔
における左右一対の支持枠にこの支持枠と非接触
の状態で支持され、前記熱交換器は、冷却塔外気
取入口に階層的に配列された複数個の密閉型熱交
換コイルからなり、前記各熱交換コイルは、その
供給端部が吐出端部より若干高位なる状態で水平
線に対して所定角傾斜して前記冷却塔支持枠に相
互平行に配置されており、前記スペーサは断面
字状の細長材からなり、前記支持枠の内壁に前記
スペーサ受け部材として、状断面のチヤンネル
が固設され、このチヤンネル部材内に前記スペー
サをその幅方向より摺動収納され左右一対の支持
枠間にスペーサを介して前記熱交換コイルが多段
に収納抱持されており、左右一対のスペーサＣが
熱交換コイルの直管群に共通に嵌合し取付けら
れ、この直管と湾曲管の全ての継目部分を被覆し
ていることを特徴とする蒸発式の密閉型冷却塔と
してある。
ル状で密閉型熱交換器内に流れる循環冷却水を大
気と遮断した状態で冷却する蒸発式の密閉型冷却
塔において、 前記熱交換器は、おおむね全体直方体としてあ
り、電気絶縁性を有するスペーサを介して冷却塔
における左右一対の支持枠にこの支持枠と非接触
の状態で支持され、前記熱交換器は、冷却塔外気
取入口に階層的に配列された複数個の密閉型熱交
換コイルからなり、前記各熱交換コイルは、その
供給端部が吐出端部より若干高位なる状態で水平
線に対して所定角傾斜して前記冷却塔支持枠に相
互平行に配置されており、前記スペーサは断面
字状の細長材からなり、前記支持枠の内壁に前記
スペーサ受け部材として、状断面のチヤンネル
が固設され、このチヤンネル部材内に前記スペー
サをその幅方向より摺動収納され左右一対の支持
枠間にスペーサを介して前記熱交換コイルが多段
に収納抱持されており、左右一対のスペーサＣが
熱交換コイルの直管群に共通に嵌合し取付けら
れ、この直管と湾曲管の全ての継目部分を被覆し
ていることを特徴とする蒸発式の密閉型冷却塔と
してある。
＜実施例＞
次に、この発明の代表的な実施例を図に基ずき
説明する。
説明する。
第１図において、Ａは蒸発式の直交流式密閉型
冷却塔全体を示し、この冷却塔本体２０上部に設
置された上部水槽２１と下部水槽２２の中間部
で、この冷却塔本体２０内に密閉型熱交換器Ｂが
設置されている。
冷却塔全体を示し、この冷却塔本体２０上部に設
置された上部水槽２１と下部水槽２２の中間部
で、この冷却塔本体２０内に密閉型熱交換器Ｂが
設置されている。
この熱交換器Ｂは、全体直方体を呈し、電気絶
縁性の（例えば塩化ビニール樹脂製）スペーサＣ
を介して前記冷却塔Ａの外気取入口２３上部で、
冷却塔本体内に間隔をおいて、固設した支持枠Ｄ
に、非接触の状態で支持されている。
縁性の（例えば塩化ビニール樹脂製）スペーサＣ
を介して前記冷却塔Ａの外気取入口２３上部で、
冷却塔本体内に間隔をおいて、固設した支持枠Ｄ
に、非接触の状態で支持されている。
前記熱交換器Ｂは、基本となる冷却能力に見合
う本数の熱交換コイル３０からなり、各熱交換コ
イル３０は、相互平行な複数の直管３１と、これ
ら直管３１端部を連結し、ジグザグに蛇行する循
環冷却水通路を形成する複数のＵ字形湾曲管３２
とからなり、これら直管３１に嵌合する左右一対
の共通の前記スペーサＣは、塩化ビニール製の細
長型材よりなり、断面形としてあり、これらス
ペーサＣにより、前記複数本の直管３１は所定間
隔をおいてほぼ水平で相互平行に支持され、左右
端に位置する直管３１と湾曲管３２の全ての継目
部分を被覆する位置に各スペーサＣはセツトされ
ている。
う本数の熱交換コイル３０からなり、各熱交換コ
イル３０は、相互平行な複数の直管３１と、これ
ら直管３１端部を連結し、ジグザグに蛇行する循
環冷却水通路を形成する複数のＵ字形湾曲管３２
とからなり、これら直管３１に嵌合する左右一対
の共通の前記スペーサＣは、塩化ビニール製の細
長型材よりなり、断面形としてあり、これらス
ペーサＣにより、前記複数本の直管３１は所定間
隔をおいてほぼ水平で相互平行に支持され、左右
端に位置する直管３１と湾曲管３２の全ての継目
部分を被覆する位置に各スペーサＣはセツトされ
ている。
前記左右一対の支持枠Ｄの相対向する内面に
は、前記熱交換コイル３０の本数に見合う数のス
ペーサ受け部材４０は、断面状のチヤンネル部
材からなり、階層的に間隔をおいて一体に固着さ
れ、かつ各スペーサ受け部材４０は、ほぼ水平に
各支持枠Ｄの幅方向に配設されている。
は、前記熱交換コイル３０の本数に見合う数のス
ペーサ受け部材４０は、断面状のチヤンネル部
材からなり、階層的に間隔をおいて一体に固着さ
れ、かつ各スペーサ受け部材４０は、ほぼ水平に
各支持枠Ｄの幅方向に配設されている。
左右共通の一対の前記支持枠Ｄの各スペーサ受
け部材４０内に、各熱交換コイル３０の左右一対
のスペーサＣがその幅方向から摺動収納され、各
交換コイル３０の直管３１と湾曲管３２の継目部
分は直接前記支持枠Ｄに接触することなく、上下
階層的に相互平行に、所定本数の熱交換コイル３
０が、左右一対の冷却塔支持枠Ｄ間に、前記スペ
ーサＣを介して架設支持されている。
け部材４０内に、各熱交換コイル３０の左右一対
のスペーサＣがその幅方向から摺動収納され、各
交換コイル３０の直管３１と湾曲管３２の継目部
分は直接前記支持枠Ｄに接触することなく、上下
階層的に相互平行に、所定本数の熱交換コイル３
０が、左右一対の冷却塔支持枠Ｄ間に、前記スペ
ーサＣを介して架設支持されている。
この際、全ての熱交換コイル３０の循環冷却水
供給端部３３は前記冷却塔Ａの送風機２４側に、
またその吐出端部３４は、前記外気取入口２３側
に位置し、各々共通の垂直なヘツダー３５，３６
にユニオン継手により接続され、供給側ヘツダー
３５に供給された循環冷却水が、前記供給端部３
３より全ての熱交換コイル３０に分配され、外気
取入口２３から取り入れられた空気流に対して対
向して流れ前記吐出端部３３から冷却された循環
冷却水が吐出側ヘツダー３６へ吐出される構造
に、前記熱交換器Ｂは構成されている（第３図参
照）。
供給端部３３は前記冷却塔Ａの送風機２４側に、
またその吐出端部３４は、前記外気取入口２３側
に位置し、各々共通の垂直なヘツダー３５，３６
にユニオン継手により接続され、供給側ヘツダー
３５に供給された循環冷却水が、前記供給端部３
３より全ての熱交換コイル３０に分配され、外気
取入口２３から取り入れられた空気流に対して対
向して流れ前記吐出端部３３から冷却された循環
冷却水が吐出側ヘツダー３６へ吐出される構造
に、前記熱交換器Ｂは構成されている（第３図参
照）。
前記各熱交換コイル３０は、支持枠Ｄに、その
供給端部３３が吐出部３４より若干高位となる状
態で水平に対して所望角度傾斜して配置されてい
ると共に階層的に配列した各熱交換コイル３０間
に充填板４０が多数枚配列されている。
供給端部３３が吐出部３４より若干高位となる状
態で水平に対して所望角度傾斜して配置されてい
ると共に階層的に配列した各熱交換コイル３０間
に充填板４０が多数枚配列されている。
この熱交換器Ｂを前記冷却塔Ａの設計冷却能力
に併せ一個又は複数個、冷却塔本体２０内に組み
込み相互連通して配備する。
に併せ一個又は複数個、冷却塔本体２０内に組み
込み相互連通して配備する。
前記直交流式密閉型冷却塔Ａの態様に代え、向
流式密閉型冷却塔Ｅの場合には、前記熱交換コイ
ル３０の直管部３１をほぼ垂直又は水平とし、散
水装置６０と水槽６１間で冷却塔本体６２内に所
定個数前記の熱交換器Ｂが組み込まれ、相互連通
して配備されている。
流式密閉型冷却塔Ｅの場合には、前記熱交換コイ
ル３０の直管部３１をほぼ垂直又は水平とし、散
水装置６０と水槽６１間で冷却塔本体６２内に所
定個数前記の熱交換器Ｂが組み込まれ、相互連通
して配備されている。
＜作用＞
前記の通り構成しているこの発明の冷却塔の作
用を使用方法と併せて、次に説明する。
用を使用方法と併せて、次に説明する。
例えば、前記本件直交流式密閉型冷却塔Ａにに
おいては、従来通り外気取入口２３より取り入れ
られた外気と非接触で熱交換器Ｂ内を循環する循
環冷却水の熱交換が行われ、かつ自身昇温した空
気は、上部水槽２１から熱交換器Ｂ上に散布され
る散布水との接触及び潜熱作用により、冷却さ
れ、このような熱交換を繰返し受けることで、循
環冷却水は所定温度まで冷却されると共に、前記
熱交換コイル３０の直管３１と湾曲管３２の継目
部分はスペーサＣにより支持され、かつ被覆され
ているため、この直管３１と湾曲管３２の継目部
分には、前記ガルバニツク腐蝕現象は発生しな
い。
おいては、従来通り外気取入口２３より取り入れ
られた外気と非接触で熱交換器Ｂ内を循環する循
環冷却水の熱交換が行われ、かつ自身昇温した空
気は、上部水槽２１から熱交換器Ｂ上に散布され
る散布水との接触及び潜熱作用により、冷却さ
れ、このような熱交換を繰返し受けることで、循
環冷却水は所定温度まで冷却されると共に、前記
熱交換コイル３０の直管３１と湾曲管３２の継目
部分はスペーサＣにより支持され、かつ被覆され
ているため、この直管３１と湾曲管３２の継目部
分には、前記ガルバニツク腐蝕現象は発生しな
い。
この冷却塔の使用中において、散布水中に含ま
れ好気性バクテリア菌などにより、前記支持枠Ｄ
で支持された前記熱交換器Ｂの熱交換コイル３０
及び隣接する熱交換コイル３０間に汚物が付着
し、散布水、外気の流れに支障を来たしたり、外
部から侵入する砂塵等により、若しくは永年使用
により一部の熱交換コイル３０が変形若しくは破
損した場合には、共通の垂直なヘツダー３５，３
６と熱交換器Ｂとの接続を外し、前記熱交換器Ｂ
を単位として、左右一対の支持枠Ｄからこの熱交
換器Ｂを外し、熱交換コイル３０、スペーサＣを
清掃し、熱交換コイル３０が破損している場合に
は、その部分を切断し、新しいものをろう付接続
するか、既に組立られている新品のスペーサＣ付
きの熱交換コイル３０と交換し、再び支持枠Ｄの
スペーサ受け部材４０に各スペーサＣを滑り込ま
せて、再び前記供給及び吐出側ヘツダー３５，３
６にこの熱交換器Ｂを接続し修理又は清掃を完了
する。
れ好気性バクテリア菌などにより、前記支持枠Ｄ
で支持された前記熱交換器Ｂの熱交換コイル３０
及び隣接する熱交換コイル３０間に汚物が付着
し、散布水、外気の流れに支障を来たしたり、外
部から侵入する砂塵等により、若しくは永年使用
により一部の熱交換コイル３０が変形若しくは破
損した場合には、共通の垂直なヘツダー３５，３
６と熱交換器Ｂとの接続を外し、前記熱交換器Ｂ
を単位として、左右一対の支持枠Ｄからこの熱交
換器Ｂを外し、熱交換コイル３０、スペーサＣを
清掃し、熱交換コイル３０が破損している場合に
は、その部分を切断し、新しいものをろう付接続
するか、既に組立られている新品のスペーサＣ付
きの熱交換コイル３０と交換し、再び支持枠Ｄの
スペーサ受け部材４０に各スペーサＣを滑り込ま
せて、再び前記供給及び吐出側ヘツダー３５，３
６にこの熱交換器Ｂを接続し修理又は清掃を完了
する。
＜効果＞
この発明は、前述のように構成作用し使用する
ため、次の通り種々効果を奏する。
ため、次の通り種々効果を奏する。
熱交換器Ｂをほぼ全体直方体として、冷却塔支
持枠ＤにスペーサＣを介して支持するため、この
熱交換器Ｂの冷却能力をモジユールとして、所定
個数直列又は並列に接続配置することにより、設
計冷却能力を有する蒸発式の密閉型冷却塔を容易
に得ることができ熱交換器Ａの製造ライン、その
在庫管理、組立、修理を容易に行える。
持枠ＤにスペーサＣを介して支持するため、この
熱交換器Ｂの冷却能力をモジユールとして、所定
個数直列又は並列に接続配置することにより、設
計冷却能力を有する蒸発式の密閉型冷却塔を容易
に得ることができ熱交換器Ａの製造ライン、その
在庫管理、組立、修理を容易に行える。
また、電気絶縁性スペーサＣを介して支持枠Ｄ
に非接触で前記熱交換器Ｂの熱交換コイル３０は
支持されているため、熱交換器Ｂの熱交換コイル
３０と支持枠Ｄの異種金属は接触せず、電位の異
なる金属間の接触面に生じるガルバニツク腐蝕現
象の発生がなく、前記熱交換器Ｂの熱交換コイル
３０における直管３１と湾曲管３２の継目部分に
ピンホールは全く発生せず、この内部を流通循環
する循環冷却水が散布水中に流出する事故を未然
に防止出来、冷却塔支持枠Ｄと異種金属若しくは
電位の異なる金属で熱伝導率の高い材料を、熱交
換器Ｂの材料として、支持枠Ｄの材料と関係なく
選定し使用でき所望の熱交換効果を得られる。
に非接触で前記熱交換器Ｂの熱交換コイル３０は
支持されているため、熱交換器Ｂの熱交換コイル
３０と支持枠Ｄの異種金属は接触せず、電位の異
なる金属間の接触面に生じるガルバニツク腐蝕現
象の発生がなく、前記熱交換器Ｂの熱交換コイル
３０における直管３１と湾曲管３２の継目部分に
ピンホールは全く発生せず、この内部を流通循環
する循環冷却水が散布水中に流出する事故を未然
に防止出来、冷却塔支持枠Ｄと異種金属若しくは
電位の異なる金属で熱伝導率の高い材料を、熱交
換器Ｂの材料として、支持枠Ｄの材料と関係なく
選定し使用でき所望の熱交換効果を得られる。
各熱交換コイル３０の前記吐出端部３４側を、
その供給端部３３側より若干低位とし、水平線に
対して所定角傾斜して熱交換コイル３０を相互平
行に配置することにより、所定温度に冷却された
被冷却水を円滑に熱交換コイル３０から負荷部
（例えば、冷凍機）へ導出できる。
その供給端部３３側より若干低位とし、水平線に
対して所定角傾斜して熱交換コイル３０を相互平
行に配置することにより、所定温度に冷却された
被冷却水を円滑に熱交換コイル３０から負荷部
（例えば、冷凍機）へ導出できる。
前記スペーサＣを断面字状の細長材として、
支持枠Ｄの内壁に前記スペーサ受け部材４０とし
て、状断面のチヤンネル部を固設し、このチヤ
ンネル部材内にスペーサＣをその幅方向より摺動
収納することにより、左右一対の支持枠Ｄ間にス
ペーサＣを介して熱交換コイル３０を多段に収納
抱持でき、前記の如く左右一対のスペーサＣを熱
交換コイル３０の直管３１群に共通に嵌合し取付
けてあるため、スペーサＣと前記スペーサ受け部
材４０の摺動係合により、熱交換コイル３０の長
手方向、即ちその直管３１の軸線方向への移動を
防止でき所定の姿勢に熱交換コイル３０を冷却塔
本体２０内に配置できる。
支持枠Ｄの内壁に前記スペーサ受け部材４０とし
て、状断面のチヤンネル部を固設し、このチヤ
ンネル部材内にスペーサＣをその幅方向より摺動
収納することにより、左右一対の支持枠Ｄ間にス
ペーサＣを介して熱交換コイル３０を多段に収納
抱持でき、前記の如く左右一対のスペーサＣを熱
交換コイル３０の直管３１群に共通に嵌合し取付
けてあるため、スペーサＣと前記スペーサ受け部
材４０の摺動係合により、熱交換コイル３０の長
手方向、即ちその直管３１の軸線方向への移動を
防止でき所定の姿勢に熱交換コイル３０を冷却塔
本体２０内に配置できる。
前記スペーサＣとスペーサ受け部材４０を前記
断面形状とすることにより、スペーサＣをその幅
方向でスペーサ受け部材４０に対して相対移動自
在となり、散布水で散布するに好適な位置にこの
スペーサＣ、即ち熱交換コイル３０をセツトする
ことができ、その組立、修理作業を容易にでき
る。
断面形状とすることにより、スペーサＣをその幅
方向でスペーサ受け部材４０に対して相対移動自
在となり、散布水で散布するに好適な位置にこの
スペーサＣ、即ち熱交換コイル３０をセツトする
ことができ、その組立、修理作業を容易にでき
る。
＜実施例特有の効果＞
前記スペーサＣを塩化ビニール樹脂で製作すれ
ば、前記作用、効果を奏するスペーサＣを安価に
製造できる。
ば、前記作用、効果を奏するスペーサＣを安価に
製造できる。
全ての熱交換コイル３０の循環冷却水供給端部
３３は前記冷却塔Ａの送風機２４側に、またその
吐出端部３４は、前記外気取入口２３側に位置し
ているため、この外気取入口２３寄りに散布され
る散布水が外気取入口２３側からの通風により内
方へ寄り冷却不足となるのを防止出来、前記熱交
換コイル３０内を循環する循環冷却水を、前記外
気取入口２３側から送風機２４側にかけて均一に
冷却することが出来る。
３３は前記冷却塔Ａの送風機２４側に、またその
吐出端部３４は、前記外気取入口２３側に位置し
ているため、この外気取入口２３寄りに散布され
る散布水が外気取入口２３側からの通風により内
方へ寄り冷却不足となるのを防止出来、前記熱交
換コイル３０内を循環する循環冷却水を、前記外
気取入口２３側から送風機２４側にかけて均一に
冷却することが出来る。
図はこの発明に係るものであり、第１図はこの
発明の冷却塔の代表的実施例の概略正面図、第２
図はその他の態様の第１図同様の概略正面図、第
３図はこの熱交換器の一実施例を示す一部省略正
面図、第４図は第３図の熱交換コイル部分を示す
一部省略横断面図、第５図は第４図の左側面図、
第６図は熱交換コイルの継手部分を示す拡大端面
図、第７図は第６図の拡大横断面図、及び第８図
は従来技術の熱交換コイルユニツトの斜視図であ
る。 図中の主な符号の説明、Ｂ……熱交換器、３０
……熱交換コイル、Ｃ……スペーサ、Ｄ……支持
枠。
発明の冷却塔の代表的実施例の概略正面図、第２
図はその他の態様の第１図同様の概略正面図、第
３図はこの熱交換器の一実施例を示す一部省略正
面図、第４図は第３図の熱交換コイル部分を示す
一部省略横断面図、第５図は第４図の左側面図、
第６図は熱交換コイルの継手部分を示す拡大端面
図、第７図は第６図の拡大横断面図、及び第８図
は従来技術の熱交換コイルユニツトの斜視図であ
る。 図中の主な符号の説明、Ｂ……熱交換器、３０
……熱交換コイル、Ｃ……スペーサ、Ｄ……支持
枠。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コイル状で密閉型熱交換器内を流れる循環冷
却水を大気と遮断した状態で冷却する蒸発式の密
閉型冷却塔において、 前記熱交換器は、おおむね全体直方体としてあ
り、電気絶縁性を有するスペーサを介して冷却塔
における左右一対の支持枠にこの支持枠と非接触
の状態で支持され、前記熱交換器は、冷却塔外気
取入口に階層的に配列された複数個の密閉型熱交
換コイルからなり、前記各熱交換コイルは、その
供給端部が吐出端部より若干高位なる状態で水平
線に対して所定角傾斜して前記冷却塔支持枠に相
互平行に配置されており、前記スペーサは断面
字状の細長材からなり、前記支持枠の内壁に前記
スペーサ受け部材として、状断面のチヤンネル
が固設され、このチヤンネル部材内に前記スペー
サをその幅方向より摺動収納され左右一対の支持
枠間にスペーサを介して前記熱交換コイルが多段
に収納抱持されており、左右一対のスペーサＣが
熱交換コイルの直管群に共通に嵌合し取付けられ
この直管と湾曲管の全ての継目部分を被覆してい
ることを特徴とする蒸発式の密閉型冷却塔。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479185A JPS61173077A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 蒸発式の密閉型冷却塔 |
| US06/785,401 US4655977A (en) | 1985-01-29 | 1985-10-08 | Closed type heat exchanger for an evaporation type cooling tower |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479185A JPS61173077A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 蒸発式の密閉型冷却塔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173077A JPS61173077A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0581827B2 true JPH0581827B2 (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=11870874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1479185A Granted JPS61173077A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 蒸発式の密閉型冷却塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173077A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121266U (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | ||
| JP2617762B2 (ja) * | 1988-04-08 | 1997-06-04 | 株式会社荏原シンワ | 直交流式冷却塔 |
| JP2866908B2 (ja) * | 1989-01-12 | 1999-03-08 | 株式会社荏原シンワ | 冷却塔 |
| CN102692155B (zh) * | 2012-05-28 | 2015-05-20 | 上海理工大学 | 用于逆流闭式冷却塔的导热塑料换热模块 |
| CN104990131A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-21 | 济南泉中鑫建材有限公司 | 便于调整进出水方向的采暖用散热器 |
| CN112427563B (zh) * | 2020-06-22 | 2023-01-20 | 三花控股集团有限公司 | 换热器及其制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533687U (ja) * | 1976-06-22 | 1978-01-13 | ||
| JPS57154881U (ja) * | 1981-03-25 | 1982-09-29 |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1479185A patent/JPS61173077A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61173077A (ja) | 1986-08-04 |
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|---|---|---|---|
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