JPH058183A - 釘抜き機の釘収集装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 動力式釘抜き機で引抜いた釘を収容する収集
装置を提供する。 【構成】 動力式釘抜き機３４には、クロウ４１によっ
て引抜かれた釘の頭部を受入れる比較的大きな開口の入
口部６１と受入れた釘を通過させる開口より細い通路部
６２と通路部の出口６３の側に設けられた釘の収集部６
４とから成る収集装置６０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材等に打込まれた釘
を抜く動力式釘抜き機に関し、特に、その引抜いた釘を
収容する収集装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、木材等に打込まれた釘を抜くに
は、バール等の鉤爪が先端部に形成された手工具を用い
て行っているが、面倒な作業であり、また、足場の悪い
場合には危険を伴うこともある。従って、この釘抜き作
業が動力式釘抜き機によって行えれば作業が楽になり、
安全性も向上する。

【０００３】動力式釘抜き機としては、木材に打込めら
れた釘を打込みによって除去するものが提案されてい
る。この動力式釘抜き機は、木材から飛び出た釘の先端
を逆方向に打込んでその釘を木材から打出すものであ
り、釘抜きの手作業が不要になるので、便利である。し
かし、この動力式釘抜き機は釘の先端を釘打機と同様に
打出すもので、釘を急激に飛び出させるので、作業者や
その回りにいる人間に危害を及ぼす惧れがある。また、
木材から釘の先端が出ていなければ、釘の打出しができ
ない不便もある。更に、釘の先端を確実に掴まえなけれ
ば、釘の打出しが良好にできないこともあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、打込まれた釘
を、釘頭部に係止してその釘を抜く動力式釘抜き機を提
案した。この釘抜き機において、引抜いた釘の処置につ
いては未だ考慮がなされていなかった。

【０００５】従って、本発明の目的は、動力式釘抜き機
で引抜いた釘を収容する収集装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明によれば、円筒状の本体にシリンダが形成さ
れ、このシリンダにピストンが往復動自在に配置され、
本体から手持ち用のハンドルが延びており、ピストンロ
ッドは本体からノーズを通って延び出ていて、その先端
には釘抜き用のクロウが設けられており、ハンドルに設
けられたトリガを引くことによって、シリンダへ加圧空
気が導入されて、ピストンロッド先端のクロウが本体側
に引込まれ、クロウに係止した釘が引抜かれる構成にさ
れた釘抜き機であって、クロウによって引抜かれた釘の
頭部を受入れる比較的大きな開口の入口部と受入れた釘
を通過させる開口より細い通路部と通路部の出口側に設
けられた釘の収集部とから成る収集装置を備えたことを
特徴とする釘抜き機が提供される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。先ず、本発明に係る釘抜き機の収集
装置を説明する前に、釘抜き機そのものの説明をする。
図１には釘抜き機の第１の例が示されている。この釘抜
き機１は、円筒状の本体２を有し、この本体が空洞に形
成されてここにシリンダ３が形成され、このシリンダ３
にピストン４が往復動自在に配置されている。本体２か
らは手持ち用のハンドル５が延びており、ピストン４の
ロッド６は本体２から、その一端のノーズ７を通って延
び出ていて、そのロッド先端には釘抜き用のクロウ８が
設けられている。シリンダ３にはパイプ９を通して加圧
空気が供給されていて、この加圧空気の供給の開始及び
停止は、ハンドル５に設けられたトリガ１０によって制
御される。従って、ハンドル５のトリガ１０を引くと、
シリンダ３のノーズ７の側の端部に加圧空気が直接導入
されて、ピストン４が図１の上方に移動させられて、ロ
ッド６の先端のクロウ８が本体側に引込まれる。クロウ
８の引込みによって、該クロウ８に頭部が係止した釘が
その頭部の側から引抜かれる。

【０００８】図２及び図３は、釘抜き機の第２の例を示
している。この釘抜き機１３は、円筒状の本体１４と、
この本体の内側に設けられたシリンダ１５と、このシリ
ンダに往復動自在に配置されたピストン１６と、本体１
４から延びた手持ち用のハンドル１７と、シリンダ１５
の一側に設けられ、ピストン１６から延びるロッド１８
を受入れるノーズ１９と、ピストンロッドの先端に設け
られた釘抜き用のクロウ２０とを有している。そして、
この釘抜き機１３は、従来の釘打機と同様に、シリンダ
１５の前記一側とノーズ１９との間に設けられたメイン
バルブ２１と、シリンダ１５に、他の側の端部の穴２２
で連通している、シリンダ外周面と本体１４との間に形
成されたリターンチャンバ２３と、ハンドルに設けられ
たトリガ２４と、トリガ２４に連結されて、メインバル
ブ２１を制御するトリガバルブ２５とを備えている。

【０００９】釘抜き機１３において、ハンドル１７の下
端の供給口２７には常時加圧空気が供給されている。こ
の加圧空気はハンドル１７及び本体１４の空間を満た
す。トリガ２４を引かない状態すなわち静止状態では、
加圧空気はトリガバルブ２５を通って通路２８に入り、
通路２８の加圧空気はメインバルブ２１をシリンダ１５
に押し付けて本体１４の空間からシリンダ１５へ加圧空
気が供給されるのを停止している（図２参照）。シリン
ダ１５の他の側の端部には蓋２９が設けられて、シリン
ダ１５を密閉している。このため静止状態ではシリンダ
１５は密閉状態にあり、ピストン１６は移動しない。

【００１０】次に、トリガ２４を引いてトリガバルブ２
５を作動させると通路２８の加圧空気が大気へ逃がされ
て、図３に示すように、メインバルブ２１が本体１４の
加圧空気によって移動してシリンダ１５との間に隙間３
０が作られ、シリンダ１５が開放される。この開放によ
り、シリンダ１５には、ピストン１６のロッド側の面へ
本体１４の空間から加圧空気が供給され、この加圧空気
がピストン１６をシリンダ１５の蓋２９の側に移動させ
る。このピストン１６の移動によって、リターンチャン
バ２３には圧縮空気が溜められる。また、ピストン１６
の移動によってロッド１８に設けられたクロウ２０がノ
ーズ１９内を本体１４の側に引込められる。なお、クロ
ウ２０とピストンロッド１８との連結は、図２に示すよ
うに、一定の間隔３２の遊びをもって成されるのが好ま
しく、これにより、ピストン１６の移動が安定してから
クロウ２０を移動させるので、クロウ２０への引込み力
も強くできる。釘頭部に係止したクロウ２０の引込みに
よって、木材等に打込まれた釘が引抜かれる。

【００１１】釘の引抜き後トリガ２４を釈放するとトリ
ガバルブ２５から通路２８を通して加圧空気がメインバ
ルブ２１を押すように供給され、再び図２の状態に戻
り、メインバルブ２１とシリンダ１５との隙間３０が閉
じられる。他方、シリンダ１５の穴２２からはリターン
チャンバ２３に溜められた圧縮空気がピストン１６を押
すように供給される。これによって、ピストン１６はシ
リンダ１５のメインバルブ２１の側に復帰する。

【００１２】図４及び図５は、釘抜き機の第３の例を示
している。この釘抜き機３４は、円筒状の本体３５と、
この本体３５の内側に設けられたシリンダ３６と、この
シリンダに往復動自在に配置されたピストン３７と、本
体３５から延びた手持ち用のハンドル３８と、ピストン
３７から延びるロッド３９を受入れるシリンダ３６の一
側に設けられたノーズ４０と、ピストンロッド３９の先
端に設けられた釘抜き用のクロウ４１とを備えている。
また、釘抜き機３４は、従来の釘打機と同様に、シリン
ダ３６にはノーズ４０の反対側にメインバルブ４３が設
けられ、ハンドル３８にはトリガ４４が設けられ、この
トリガにはメインバルブ４３を制御するトリガバルブ４
５が設けられている。

【００１３】釘抜き機３４においても、ハンドル３８の
下端の供給口４６には常時加圧空気が供給されている。
この加圧空気はハンドル３８及び本体３５の空間を満た
す。図４のように、トリガ４４を引かない状態すなわち
静止状態では、メインバルブ４３の圧力室４７の空気が
通路４８からトリガバルブ４５を通って排気され、他方
で本体３５に供給された加圧空気がシリンダ３６の外周
からメインバルブ４３を押してシリンダ３６とメインバ
ルブ４３との間に隙間４９を作る。また、本体３５の加
圧空気はシリンダ３６のノーズ４０の側の端部にも満た
されており、シリンダ３６に形成された連通穴５０を通
ってシリンダ３６内には常時加圧空気が供給される。す
なわち、ピストン３７には、その両面に加圧空気が供給
されている。ところが、ピストン３７が受ける加圧空気
の受圧面積は、メインバルブ４３の側に比較するとノー
ズ４０の側は、ピストンロッド３９の分だけ少ないの
で、ピストン３７への加圧空気による力の総量はメイン
バルブ側が大きく、これによって、図４に図示のように
ピストン３７はノーズ４０の側に片寄せられ、静止状態
を維持する。

【００１４】次に、トリガ４４を引いてトリガバルブ４
５を作動させると、加圧空気がトリガバルブを通って通
路４８に送られ、通路４８から圧力室４７へ送られた加
圧空気が、メインバルブ４３をシリンダ３６の側に押付
けるように移動させ、これにより、図４の隙間４９が閉
じてシリンダ３６への加圧空気の供給を停止する。一
方、シリンダ４３のノーズ側端部の連通穴５０からは加
圧空気が常時供給されているので、この加圧空気がピス
トン３７をメインバルブ４３の側に移動させる。このピ
ストン３７の移動によって、ロッド３９に設けられたク
ロウ４１がノーズ４０内を本体３５の側に引込められ
る。なお、クロウ４１とピストンロッド３９との連結も
一定の間隔の遊びをもって成されて、クロウ４１への引
込み力も強くできるようになっている。釘頭部に係止し
たクロウ４１の引込みによって、木材等に打込まれた釘
が引抜かれる。

【００１５】釘の引抜き後トリガ４４を釈放すると、ト
リガバルブ４５から圧力室４７へ供給された加圧空気が
通路４８及びトリガバルブ４５を通って大気へ逃がさ
れ、加圧空気がメインバルブ４３を押すように供給さ
れ、再び、図４の状態に戻ってメインバルブ４３とシリ
ンダ３６との間に隙間４９が作られ、加圧空気がこの隙
間４９からも供給され、ピストン３７は受圧面積の差に
よって図４の位置に復帰する。なお、釘抜き機２３及び
釘抜き機３５には、使用時以外にはトリガの動作を無効
にする安全機構（ソレノイド等）５３を設けることがで
きる。これにより、誤ったトリガ動作を防止できる。更
に、図６に図示のように、クロウ４１等を先端の鉤状部
材５４と棒状部材５５との２部材で作って、釘５６に対
して金槌等によってスライドして係止できるようにして
もよい。

【００１６】本発明においては、釘抜き機１、１３、３
４には、クロウによって引抜かれた釘を収容できる収集
装置が設けられている。この収集装置の１例について、
図４を参照しながら説明する。収集装置６０は、釘の頭
部を受入れる比較的大きな開口の入口部６１と受入れた
釘を通過させる開口より細い通路部６２と通路部の出口
６３の側に設けられた釘の収集部６４とから成る。そし
て、入口部６１は釘抜き機のノーズ４０に一体成形また
は固着されて、収集部６４の蓋部６５に延び出ている。
また、収集部６４は容器になっていて、ハンドル３８の
端部にねじ等によって固定されている。更に、通路部６
２は合成樹脂等の材料で形成されて、釘を通し易くなっ
ている。なお、収集装置６０は、釘抜き機３４だけでな
く、他の釘抜き機１３や釘抜き機１にも設けられること
は勿論である。

【００１７】図７及び図８を参照しながら、クロウ４１
によって引抜かれた釘５６を収集装置６０に収集する様
子を説明する。図７において、クロウ４１を釘５６の頭
部に係止させ、トリガ４４を引いて、ピストン３７をメ
インバルブ４３の側に移動させると、クロウ４１がノー
ズ４０内を本体３５の側に引込められて、釘５６が、図
８のように、引抜かれて、収集装置６０の入口部６１に
送られる。入口部６１に入った釘５６は、釘抜き機の姿
勢を変えて通路部６２に進ませ、そのまま、収集部６４
へ落とせばよい。収集部６４へ入った釘は、通路部６２
の出口部６３の径が小さいことから、その出口部６３か
ら逆進することはなく確実にかつ安全に収集される。な
お、蓋部６５を外せば、収集された釘を排除することが
できる。また、通路部６２の出口部を符号６６で示すよ
うに、弾性のある材料で形成して絞れば、小さな釘で
も、出口部から逆進することがなくなる。

【００１８】図９は、本発明に係る収集装置の第２の実
施例を示すもので、入口部６１は変わらないが、通路部
６７には、加圧空気が供給される入口６８が設けられ、
通路部６７は長く延びて、釘抜き機から離れた場所（例
えば作業者の腰）にある収集部６９に移送するように構
成されている。かかる収集装置では、引抜いた釘を釘抜
き機とは別の場所に移送できるので、釘抜き機が重くな
る等の不具合がなくなる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の釘抜き機の釘の収集装置によれ
ば、極めて簡単な構成で、引抜いた釘を安全に且つ確実
に収集でき、収集した釘も一括して排除でき、便利であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用できる釘抜き機の１例を示す一部
破断斜視図である。

【図２】本発明に係る釘の収集装置を有する他の釘抜き
機の静止状態を破断して示す正面図である。

【図３】図２の釘抜き機の動作状態を示す破断正面図で
ある。

【図４】本発明に係る釘の収集装置を有する更に他の釘
抜き機の静止状態を破断して示す正面図である。

【図５】図４の釘抜き機の動作状態を示す破断正面図で
ある。

【図６】クロウ部分の変形例を示す図である。

【図７】釘抜き前の状態を示す図である。

【図８】釘抜き後、釘が入口部に入りつつある状態を示
す図である。

【図９】収集装置の他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１ 釘抜き機 ２ 本体 ３ シリンダ ４ ピストン ５ ハンドル ６ ピストンロッド ７ ノーズ ８ クロウ １０ トリガ １３ 釘抜き機 １４ 本体 １５ シリンダ １６ ピストン １７ ハンドル １８ ピストンロッド １９ ノーズ ２０ クロウ ２１ メインバルブ ２４ トリガ ３４ 釘抜き機 ３５ 本体 ３６ シリンダ ３７ ピストン ３８ ハンドル ３９ ピストンロッド ４０ ノーズ ４１ クロウ ４３ メインバルブ ４４ トリガ ６０ 収集装置 ６１ 入口部 ６２、６７ 通路部 ６３、６６ 出口部 ６４、６９ 収集部 ６５ 蓋部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 円筒状の本体にシリンダが形成され、こ
   のシリンダにピストンが往復動自在に配置され、本体か
   ら手持ち用のハンドルが延びており、ピストンロッドは
   本体からノーズを通って延び出ていて、その先端には釘
   抜き用のクロウが設けられており、ハンドルに設けられ
   たトリガを引くことによって、シリンダへ加圧空気が導
   入されて、ピストンロッド先端のクロウが本体側に引込
   まれ、クロウに係止した釘が引抜かれる構成の釘抜き機
   において、 クロウによって引抜かれた釘の頭部を受入れる比較的大
   きな開口の入口部と受入れた釘を通過させる開口より細
   い通路部と通路部の出口側に設けられた釘の収集部とか
   ら成る収集装置を備えたことを特徴とする釘抜き機。