JPH0581995A - 遮断器 - Google Patents
遮断器Info
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- JPH0581995A JPH0581995A JP24165291A JP24165291A JPH0581995A JP H0581995 A JPH0581995 A JP H0581995A JP 24165291 A JP24165291 A JP 24165291A JP 24165291 A JP24165291 A JP 24165291A JP H0581995 A JPH0581995 A JP H0581995A
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- phase current
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 漏電遮断器と回路遮断器との双方に共用でき
ること、また共用できることと組立作業性を改善できる
遮断器の提供。 【構成】 電源端子５と固定接点間９を接続する導体６
が零相変流器を貫通するので、可動接点１５，過電流検
出手段１２，負荷端子１３間をユニット化した回路を漏
電遮断器と回路遮断器とに共用できる。しかもそのユニ
ット化した回路自体の組立作業性が良好になる。また導
体６１〜６３の曲げ加工時、第一絶縁板２３と第二絶縁
板２５とスペーサ２４とが曲げ加工時の支点となり、加
工時に発生する力を吸収するので、零相変流器７に外力
が作用するのを防げる。
ること、また共用できることと組立作業性を改善できる
遮断器の提供。 【構成】 電源端子５と固定接点間９を接続する導体６
が零相変流器を貫通するので、可動接点１５，過電流検
出手段１２，負荷端子１３間をユニット化した回路を漏
電遮断器と回路遮断器とに共用できる。しかもそのユニ
ット化した回路自体の組立作業性が良好になる。また導
体６１〜６３の曲げ加工時、第一絶縁板２３と第二絶縁
板２５とスペーサ２４とが曲げ加工時の支点となり、加
工時に発生する力を吸収するので、零相変流器７に外力
が作用するのを防げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は漏電遮断器や回路遮断器
等の遮断器の改良に関するものである。
等の遮断器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、漏電遮断器の従来技術として
は、特開平２−１３５６４３号公報に示される技術のも
のがある。同公報のものは、過電流検出手段の下方位置
に零相変流器と漏電検出手段とを組み付ける際、零相変
流器を貫通する導線の絶縁チューブを損傷させたりする
こと等を防ぐため、過電流検出手段の各極間の絶縁と可
動接点台のストッパを兼ねる極間絶縁台が、漏電遮断器
のケースとは別個の単体部品として構成され、この極間
絶縁台がケースに対し着脱自在に取付けられるようにし
ている。この場合、零相変流器が可動接点と過電流検出
手段との間に接続された接続線を貫通するように構成さ
れている。また、零相変流器を貫通する接続線は導電性
の薄板で構成され、組み付け時、零相変流器を貫通した
後、所望形状に曲げ加工し、その後異極導体間の絶縁用
として絶縁テープや絶縁チューブにより被覆するように
している。
は、特開平２−１３５６４３号公報に示される技術のも
のがある。同公報のものは、過電流検出手段の下方位置
に零相変流器と漏電検出手段とを組み付ける際、零相変
流器を貫通する導線の絶縁チューブを損傷させたりする
こと等を防ぐため、過電流検出手段の各極間の絶縁と可
動接点台のストッパを兼ねる極間絶縁台が、漏電遮断器
のケースとは別個の単体部品として構成され、この極間
絶縁台がケースに対し着脱自在に取付けられるようにし
ている。この場合、零相変流器が可動接点と過電流検出
手段との間に接続された接続線を貫通するように構成さ
れている。また、零相変流器を貫通する接続線は導電性
の薄板で構成され、組み付け時、零相変流器を貫通した
後、所望形状に曲げ加工し、その後異極導体間の絶縁用
として絶縁テープや絶縁チューブにより被覆するように
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記に示す
従来技術の漏電遮断器においては、可動接点と過電流検
出手段との間の接続線を零相変流器が貫通するように構
成されているので、このユニットを例えば、零相変流器
を内蔵する必要のない回路遮断器に用いようとすると、
共用することができない問題がある。この問題を解消せ
んがため、単に零相変流器及び漏電検出手段の双方を取
り除くことが容易に考えれるが、そのようにすると、両
者の分のスペースが空スペースとなってしまい、それだ
け無駄になるばかりでなく、遮断器自体のより小型化を
図る上で支障をきたす問題がある。また、可動接点と過
電流検出手段間の接続線が導電性の薄板で形成されてい
ると、零相変流器を貫通した後に曲げ加工した際、その
加工時の力がケースを介し内蔵部品に作用し、そのた
め、漏電遮断器としての特性が変化するおそれがあり、
しかも絶縁テープや絶縁チューブによって被覆すると、
それだけ手間がかかるので、作業性が良くない問題もあ
る。さらに、可動接点と過電流検出手段間の接続線は負
荷端子に延びて主回路導体を構成しているが、この主回
路導体は零相変流器を貫通後、多極の主回路導体と一括
的に取り扱うので、ケースへの組み込み作業性が悪い問
題がある。
従来技術の漏電遮断器においては、可動接点と過電流検
出手段との間の接続線を零相変流器が貫通するように構
成されているので、このユニットを例えば、零相変流器
を内蔵する必要のない回路遮断器に用いようとすると、
共用することができない問題がある。この問題を解消せ
んがため、単に零相変流器及び漏電検出手段の双方を取
り除くことが容易に考えれるが、そのようにすると、両
者の分のスペースが空スペースとなってしまい、それだ
け無駄になるばかりでなく、遮断器自体のより小型化を
図る上で支障をきたす問題がある。また、可動接点と過
電流検出手段間の接続線が導電性の薄板で形成されてい
ると、零相変流器を貫通した後に曲げ加工した際、その
加工時の力がケースを介し内蔵部品に作用し、そのた
め、漏電遮断器としての特性が変化するおそれがあり、
しかも絶縁テープや絶縁チューブによって被覆すると、
それだけ手間がかかるので、作業性が良くない問題もあ
る。さらに、可動接点と過電流検出手段間の接続線は負
荷端子に延びて主回路導体を構成しているが、この主回
路導体は零相変流器を貫通後、多極の主回路導体と一括
的に取り扱うので、ケースへの組み込み作業性が悪い問
題がある。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑み、漏電遮断器と回路遮断器との双方に共用すること
ができる遮断器を提供することにあり、他の目的は、双
方の遮断器に共用することができると共に、組立作業性
を改善できる遮断器を提供することにある。
鑑み、漏電遮断器と回路遮断器との双方に共用すること
ができる遮断器を提供することにあり、他の目的は、双
方の遮断器に共用することができると共に、組立作業性
を改善できる遮断器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、電源
端子と固定接点間を接続する導体が、零相変流器を貫通
している。また本発明においては、折曲げ可能な薄板で
形成され、かつ零相変流器を貫通し電源端子と固定接点
とを接続する導体と、零相変流器の一方の側面上に配置
され、かつ該零相変流器の内周に適合する周壁を有する
第一絶縁板と、零相変流器の他方の側面上に配置される
第二絶縁板と、第一絶縁板の周壁に嵌合し、かつ導体を
挿通し得る条溝を有するスペーサとを有している。そし
て、導体を第一絶縁板側からスペーサの条溝に挿通し第
二絶縁板側に沿って折曲げている。
端子と固定接点間を接続する導体が、零相変流器を貫通
している。また本発明においては、折曲げ可能な薄板で
形成され、かつ零相変流器を貫通し電源端子と固定接点
とを接続する導体と、零相変流器の一方の側面上に配置
され、かつ該零相変流器の内周に適合する周壁を有する
第一絶縁板と、零相変流器の他方の側面上に配置される
第二絶縁板と、第一絶縁板の周壁に嵌合し、かつ導体を
挿通し得る条溝を有するスペーサとを有している。そし
て、導体を第一絶縁板側からスペーサの条溝に挿通し第
二絶縁板側に沿って折曲げている。
【０００６】
【作用】本発明では、上述の如く、電源端子と固定接点
間を接続する導体が零相変流器を貫通するので、可動接
点，過電流検出手段，負荷端子間をユニット化すること
ができ、このため、そのユニットを漏電遮断器及び回路
遮断器の双方に共用することができる。本発明では、導
体と第一絶縁板と第二絶縁板とスペーサとを有している
ので、導体を折曲げたときに力が発生しても、その力が
第一，第二絶縁板とスペーサとによって吸収するので、
零相変流器は勿論のこと、他の周辺部品に外力が作用す
るのを確実に防止できる。従って、導体を折曲げても、
零相変流器や他の周辺部品の特性が変化するおそれがな
い。
間を接続する導体が零相変流器を貫通するので、可動接
点，過電流検出手段，負荷端子間をユニット化すること
ができ、このため、そのユニットを漏電遮断器及び回路
遮断器の双方に共用することができる。本発明では、導
体と第一絶縁板と第二絶縁板とスペーサとを有している
ので、導体を折曲げたときに力が発生しても、その力が
第一，第二絶縁板とスペーサとによって吸収するので、
零相変流器は勿論のこと、他の周辺部品に外力が作用す
るのを確実に防止できる。従って、導体を折曲げても、
零相変流器や他の周辺部品の特性が変化するおそれがな
い。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図８により
説明する。図１乃至図４は本発明による遮断器の第一の
実施例を示している。実施例の遮断器は三相に適用した
ものであって、図１に示すようにケース１とカバー２と
で形成された空間内に、接点，過電流検出手段１２，負
荷端子１３，零相変流器６，漏電検出手段１６等が内蔵
され、漏電遮断器を構成している。前記接点は、固定接
点台８に設けられた固定接点９と、可動接点台１０の一
端部に設けられた可動接点１５とからなっている。固定
接点台８は、ケース１の外部に設けられた電源端子５に
導体６を介し接続され、ケース１に固定されている。一
方、可動接点台１０はケース１内に回動可能に軸支され
ており、その他端部に導線１１を介し過電流検出手段１
２に接続されている。該過電流検出手段１２には負荷端
子１３の一端側が接続され、該負荷端子１３の他端部が
ケース１の外部に突設されている。
説明する。図１乃至図４は本発明による遮断器の第一の
実施例を示している。実施例の遮断器は三相に適用した
ものであって、図１に示すようにケース１とカバー２と
で形成された空間内に、接点，過電流検出手段１２，負
荷端子１３，零相変流器６，漏電検出手段１６等が内蔵
され、漏電遮断器を構成している。前記接点は、固定接
点台８に設けられた固定接点９と、可動接点台１０の一
端部に設けられた可動接点１５とからなっている。固定
接点台８は、ケース１の外部に設けられた電源端子５に
導体６を介し接続され、ケース１に固定されている。一
方、可動接点台１０はケース１内に回動可能に軸支され
ており、その他端部に導線１１を介し過電流検出手段１
２に接続されている。該過電流検出手段１２には負荷端
子１３の一端側が接続され、該負荷端子１３の他端部が
ケース１の外部に突設されている。
【０００８】そして、固定接点９と可動接点１５との接
触による接点の閉成時、回路に過電流が流れると、それ
を過電流検出手段１２が検出することによって可動コア
１２′を吸引し、吸引された可動コア１２′が各極共通
に設けられた共通引外し軸１４を作動させ、詳細に図示
していない引外し機構１８がトリップ動作することによ
り共通軸１５を介し可動接点台１０が図１において時計
方向に回動し、これによって接点を開離するようにして
いる。これら接点，過電流検出手段１２，負荷端子１３
は極数の数だけ配置されている。他方、引外し機構付近
には電圧引外し装置１７が配置されると共に、過電流検
出手段１２の下方位置には漏電検出手段１６が配置され
ている。そして、回路を流れる地絡電流が所定の値に達
すると、それを零相変流器７が検出し、その検出信号を
漏電検出手段１６で増幅して電圧引外し装置１７を駆動
し、該電圧引外し装置１７が過電流検出時のときと同様
に共通引外し軸１４を作動させ、引外し機構１８がトリ
ップ動作することにより、可動接点１５を開離するよう
にしている。前記引外し機構１８がトリップ動作すると
操作ハンドル４が図１に示す矢印方向に動作するが、こ
の操作ハンドル４は遮断器の開閉及び引外し機構のトリ
ップ動作後の復帰動作を外部からできるようにするた
め、カバー２の上部に設けられている。しかして、電源
端子５と固定接点ａ間の導体６が零相変流器７を貫通し
ている。このため、零相変流器７はケース１内において
固定接点台８の下方位置されており、各極の導体６を貫
通している。また、導体６は本例では絶縁チューブを装
着することによって外部と絶縁されている。この回路構
成を図３に示す。図３において、５ａ〜５ｃは電源端
子、６ａ〜６ｃは導体、１５ａ〜１５ｃは可動接点、１
２ａ〜１２ｃは過電流検出手段、１３ａ〜１３ｃは負荷
端子を示し、夫々が図１及び図２に対応しているので、
ここではそれ以上の説明を省略する。
触による接点の閉成時、回路に過電流が流れると、それ
を過電流検出手段１２が検出することによって可動コア
１２′を吸引し、吸引された可動コア１２′が各極共通
に設けられた共通引外し軸１４を作動させ、詳細に図示
していない引外し機構１８がトリップ動作することによ
り共通軸１５を介し可動接点台１０が図１において時計
方向に回動し、これによって接点を開離するようにして
いる。これら接点，過電流検出手段１２，負荷端子１３
は極数の数だけ配置されている。他方、引外し機構付近
には電圧引外し装置１７が配置されると共に、過電流検
出手段１２の下方位置には漏電検出手段１６が配置され
ている。そして、回路を流れる地絡電流が所定の値に達
すると、それを零相変流器７が検出し、その検出信号を
漏電検出手段１６で増幅して電圧引外し装置１７を駆動
し、該電圧引外し装置１７が過電流検出時のときと同様
に共通引外し軸１４を作動させ、引外し機構１８がトリ
ップ動作することにより、可動接点１５を開離するよう
にしている。前記引外し機構１８がトリップ動作すると
操作ハンドル４が図１に示す矢印方向に動作するが、こ
の操作ハンドル４は遮断器の開閉及び引外し機構のトリ
ップ動作後の復帰動作を外部からできるようにするた
め、カバー２の上部に設けられている。しかして、電源
端子５と固定接点ａ間の導体６が零相変流器７を貫通し
ている。このため、零相変流器７はケース１内において
固定接点台８の下方位置されており、各極の導体６を貫
通している。また、導体６は本例では絶縁チューブを装
着することによって外部と絶縁されている。この回路構
成を図３に示す。図３において、５ａ〜５ｃは電源端
子、６ａ〜６ｃは導体、１５ａ〜１５ｃは可動接点、１
２ａ〜１２ｃは過電流検出手段、１３ａ〜１３ｃは負荷
端子を示し、夫々が図１及び図２に対応しているので、
ここではそれ以上の説明を省略する。
【０００９】実施例の遮断器は、上述の如く、電源端子
５と固定接点９間の導体６が零相変流器７を貫通するよ
うに構成したので、可動接点１５，導線１１，過電流検
出手段１２，負荷端子１３間をユニット化すると、その
ユニット化した回路を漏電遮断器と回路遮断器との双方
に共用することができる。即ち、図４に示すように、電
源端子５と固定接点９との間を単に導体６で接続し、ま
た零相変流器，漏電検出手段，電圧引外し装置を使用し
ないと、可動接点１５，過電流検出手段１２，負荷端子
１３間をユニット化した回路を回路遮断器に使用するこ
とができる。しかも、前記導体６が零相変流器７を貫通
すると、可動接点１５から負荷端子１３間に零相変流器
７を組み込む必要がないので、そのユニット化した回路
自体の組立作業性が良好になり、加えて従来技術に比較
すると、零相変流器に要したスペースを省略できる。
５と固定接点９間の導体６が零相変流器７を貫通するよ
うに構成したので、可動接点１５，導線１１，過電流検
出手段１２，負荷端子１３間をユニット化すると、その
ユニット化した回路を漏電遮断器と回路遮断器との双方
に共用することができる。即ち、図４に示すように、電
源端子５と固定接点９との間を単に導体６で接続し、ま
た零相変流器，漏電検出手段，電圧引外し装置を使用し
ないと、可動接点１５，過電流検出手段１２，負荷端子
１３間をユニット化した回路を回路遮断器に使用するこ
とができる。しかも、前記導体６が零相変流器７を貫通
すると、可動接点１５から負荷端子１３間に零相変流器
７を組み込む必要がないので、そのユニット化した回路
自体の組立作業性が良好になり、加えて従来技術に比較
すると、零相変流器に要したスペースを省略できる。
【００１０】図５及び図６は本発明による遮断器の第二
の実施例を示している。この場合は、零相変流器７を貫
通する三相の導体６１〜６３の各々が、板材を加工する
ことによって構成されている。即ち、この導体６１〜６
３は、各々極に対応する電源端子５ａ〜５ｃと固定接点
台８ａ〜８ｃとをなしており、一体的にもしくは接合さ
れることによって予め形成されている。但し、導体６１
〜６３は三相用として使用する場合、互いに零相変流器
７を貫通する位置が異なると共に、その位置に応じ貫通
する部分を夫々所望形状に曲げ加工する必要があり、し
かも相互に各極間の絶縁距離をとる必要があることは云
うまでもない。また、これら導体６１〜６３の上方位置
に絶縁板１９が設けられている。
の実施例を示している。この場合は、零相変流器７を貫
通する三相の導体６１〜６３の各々が、板材を加工する
ことによって構成されている。即ち、この導体６１〜６
３は、各々極に対応する電源端子５ａ〜５ｃと固定接点
台８ａ〜８ｃとをなしており、一体的にもしくは接合さ
れることによって予め形成されている。但し、導体６１
〜６３は三相用として使用する場合、互いに零相変流器
７を貫通する位置が異なると共に、その位置に応じ貫通
する部分を夫々所望形状に曲げ加工する必要があり、し
かも相互に各極間の絶縁距離をとる必要があることは云
うまでもない。また、これら導体６１〜６３の上方位置
に絶縁板１９が設けられている。
【００１１】この実施例によれば、導体６１〜６３が単
に導体として機能するばかりでなく、電源端子部５及び
固定接点台８としての機能を兼備するので、それだけ部
品を削減することができる。
に導体として機能するばかりでなく、電源端子部５及び
固定接点台８としての機能を兼備するので、それだけ部
品を削減することができる。
【００１２】図７及び図８は本発明による遮断器の他の
実施例を示している。この場合は、零相変流器７を貫通
する導体が曲げ加工可能な薄板で構成されている。具体
的に述べると、導体が三相用に対応し第一〜第三の導体
６１〜６３で形成され、これら第一〜第三導体６１〜６
３の一端部には図７に示すように電源端子をなす折曲げ
部６１ａ，６２ａ，６３ａが夫々形成されると共に、そ
の途中位置が零相変流器７に向かうように水平方向に加
工され、さらに図８に示すように、その他端側６１ｂ，
６２ｂ，６３ｂが零相変流器７を貫通し得るよう下方に
向かって直角に折曲げられている。これら各導体６１〜
６３の貫通時に際しては、予め零相変流器７の上面側及
び下面側に第一絶縁板２３及び第二絶縁板２５が組み込
まれ、また第一絶縁板２３にスペーサ２４が夫々組み込
まれている。該第一絶縁板２３は、零相変流器７を貫通
した各々の導体を折曲げた時に発生する力を吸収するた
めのものであり、各導体６１〜６３間にまたがるような
平板をなすと共に、零相変流器７の内周に適合しかつ零
相変流器７の厚みよりやや大きい寸法をもつ周壁２３ａ
を有している。第二絶縁板２５はスペーサ２４を挿通し
得る穴２５ａを有している。スペーサ２４は第一絶縁板
２３と同様に導体６１〜６３を折曲げた時に発生する力
を吸収する他、各導体を互いに絶縁するためのものであ
る。即ち、スペーサ２４は図８に示すように、第一絶縁
板２３の周壁２３ａに嵌合する大きさをなし、その外周
に第一導体６１の他端側６１ｂ，第二導体６２の他端側
６２ｂ，第三導体６３の他端側６３ｂを夫々独立的に挿
通し得る第一条溝２４ａ，第二条溝２４ｂ，第三条溝２
４ｃが形成されている。このうち、第一条溝２４ａと第
三条溝２４ｃとは対向位置にある。そして、零相変流器
７と第一，第二絶縁板２３，２５及びスペーサ２４とを
組み込んだ後、該スペーサ２４の第一〜第三条溝２４ａ
〜２４ｃに第一〜第三導体６１〜６３の他端側６１ｂ，
６２ｂ，６３ｂを夫々挿入し、その他端側６１ｂ，６２
ｂ，６３ｂを夫々図８に示ように第二絶縁板２５に沿っ
て矢印方向に折曲げる。このときに折曲げられた他端側
を破線で示し、符号６１ｂ′，６２ｂ′，６３ｂ′で表
している。従って、この実施例においては、零相変流器
６を貫通する各々の導体６１〜６３と、零相変流器７の
上面側に配置される第一絶縁板２３と、零相変流器７の
下面側に配置される第二絶縁板２５と、第一絶縁板２３
の周壁２３ａに嵌合するスペーサ２４とを夫々用いるよ
うにしている。さらに、各々の導体６１〜６３は図７で
は詳細に図示されていないが、一端が電源端子５ａをな
すと共に、他端が固定接点台（符示せず）とをなしてい
る。またさらに図７に示すように、第一絶縁板２３と第
二絶縁板２５との間に零相変流器７の厚み分に相当する
空間部２６が形成されるが、その空間部２６に漏電検出
回路１６が収納されている。、この実施例によれば、第
一〜第三導体６１の他端側６１ｂ，６２ｂ，６３ｂを夫
々折曲げると、零相変流器７に組み込んだ第一，第二絶
縁板２３，２５とスペーサ２４とが曲げ加工時の支点と
なり、しかも曲げ加工時に発生する力を吸収するので、
零相変流器７に外力が作用するのを防ぐことができる。
従って、第一〜第三導体６１〜６３の各々を折曲げて
も、零相変流器７は勿論のこと、他の周辺部品の特性が
変化するおそれがない。また、スペーサ２４が各導体６
１〜６３の折曲げ時の力を吸収するばかりでなく、絶縁
材であることによって各極の導体６１〜６３を互いに絶
縁すると同時に零相変流器７に対する絶縁機能も果たす
ことができるので、各導体に絶縁チューブや絶縁テープ
を装着する必要がなく、それだけ組立作業性を高め得
る。さらに、第一，第二絶縁板２３，２５間に形成され
た空間部２６に漏電検出手段１６を収納するので、スペ
ースを有効に活用することができるばかりでなく、漏電
検出手段１６と零相変流器７との双方を電源端子側に配
置すると、可動接点から負荷端子に至るユニット化がよ
り達成しやすくなり、ユニットの製造及び組み込み作業
性がいっそう良好となる。そして、各導体６１が電源端
子と固定接点台とを兼備するので、前記第二の実施例と
同様の効果を得ることができる。
実施例を示している。この場合は、零相変流器７を貫通
する導体が曲げ加工可能な薄板で構成されている。具体
的に述べると、導体が三相用に対応し第一〜第三の導体
６１〜６３で形成され、これら第一〜第三導体６１〜６
３の一端部には図７に示すように電源端子をなす折曲げ
部６１ａ，６２ａ，６３ａが夫々形成されると共に、そ
の途中位置が零相変流器７に向かうように水平方向に加
工され、さらに図８に示すように、その他端側６１ｂ，
６２ｂ，６３ｂが零相変流器７を貫通し得るよう下方に
向かって直角に折曲げられている。これら各導体６１〜
６３の貫通時に際しては、予め零相変流器７の上面側及
び下面側に第一絶縁板２３及び第二絶縁板２５が組み込
まれ、また第一絶縁板２３にスペーサ２４が夫々組み込
まれている。該第一絶縁板２３は、零相変流器７を貫通
した各々の導体を折曲げた時に発生する力を吸収するた
めのものであり、各導体６１〜６３間にまたがるような
平板をなすと共に、零相変流器７の内周に適合しかつ零
相変流器７の厚みよりやや大きい寸法をもつ周壁２３ａ
を有している。第二絶縁板２５はスペーサ２４を挿通し
得る穴２５ａを有している。スペーサ２４は第一絶縁板
２３と同様に導体６１〜６３を折曲げた時に発生する力
を吸収する他、各導体を互いに絶縁するためのものであ
る。即ち、スペーサ２４は図８に示すように、第一絶縁
板２３の周壁２３ａに嵌合する大きさをなし、その外周
に第一導体６１の他端側６１ｂ，第二導体６２の他端側
６２ｂ，第三導体６３の他端側６３ｂを夫々独立的に挿
通し得る第一条溝２４ａ，第二条溝２４ｂ，第三条溝２
４ｃが形成されている。このうち、第一条溝２４ａと第
三条溝２４ｃとは対向位置にある。そして、零相変流器
７と第一，第二絶縁板２３，２５及びスペーサ２４とを
組み込んだ後、該スペーサ２４の第一〜第三条溝２４ａ
〜２４ｃに第一〜第三導体６１〜６３の他端側６１ｂ，
６２ｂ，６３ｂを夫々挿入し、その他端側６１ｂ，６２
ｂ，６３ｂを夫々図８に示ように第二絶縁板２５に沿っ
て矢印方向に折曲げる。このときに折曲げられた他端側
を破線で示し、符号６１ｂ′，６２ｂ′，６３ｂ′で表
している。従って、この実施例においては、零相変流器
６を貫通する各々の導体６１〜６３と、零相変流器７の
上面側に配置される第一絶縁板２３と、零相変流器７の
下面側に配置される第二絶縁板２５と、第一絶縁板２３
の周壁２３ａに嵌合するスペーサ２４とを夫々用いるよ
うにしている。さらに、各々の導体６１〜６３は図７で
は詳細に図示されていないが、一端が電源端子５ａをな
すと共に、他端が固定接点台（符示せず）とをなしてい
る。またさらに図７に示すように、第一絶縁板２３と第
二絶縁板２５との間に零相変流器７の厚み分に相当する
空間部２６が形成されるが、その空間部２６に漏電検出
回路１６が収納されている。、この実施例によれば、第
一〜第三導体６１の他端側６１ｂ，６２ｂ，６３ｂを夫
々折曲げると、零相変流器７に組み込んだ第一，第二絶
縁板２３，２５とスペーサ２４とが曲げ加工時の支点と
なり、しかも曲げ加工時に発生する力を吸収するので、
零相変流器７に外力が作用するのを防ぐことができる。
従って、第一〜第三導体６１〜６３の各々を折曲げて
も、零相変流器７は勿論のこと、他の周辺部品の特性が
変化するおそれがない。また、スペーサ２４が各導体６
１〜６３の折曲げ時の力を吸収するばかりでなく、絶縁
材であることによって各極の導体６１〜６３を互いに絶
縁すると同時に零相変流器７に対する絶縁機能も果たす
ことができるので、各導体に絶縁チューブや絶縁テープ
を装着する必要がなく、それだけ組立作業性を高め得
る。さらに、第一，第二絶縁板２３，２５間に形成され
た空間部２６に漏電検出手段１６を収納するので、スペ
ースを有効に活用することができるばかりでなく、漏電
検出手段１６と零相変流器７との双方を電源端子側に配
置すると、可動接点から負荷端子に至るユニット化がよ
り達成しやすくなり、ユニットの製造及び組み込み作業
性がいっそう良好となる。そして、各導体６１が電源端
子と固定接点台とを兼備するので、前記第二の実施例と
同様の効果を得ることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
よれば、電源端子と固定接点間を接続する導体が零相変
流器を貫通するように構成したので、可動接点，導線，
過電流検出手段，負荷端子間をユニット化でき、そのユ
ニット化した回路を漏電遮断器と回路遮断器との双方に
共用することができる結果、共用化を確実に実施できる
効果がある。請求項２によれば、導体が電源端子部と固
定接点台部とを兼備するので、それだけ部品点数を削減
でき、保守管理が容易となる効果がある。請求項３によ
れば、零相変流器を貫通する導体と第一，第二絶縁板と
スペーサとを有し、導体を曲げたときに発生する力を第
一，第二絶縁板とスペーサとによって吸収するように構
成したので、零相変流器は勿論のこと、他の周辺部品に
外力が作用するのを防止できる結果、特性が変化するお
それがない効果があり、請求項４によれば、第一絶縁板
と第二絶縁板間の空間部に漏電検出手段を収納するの
で、請求項３の効果に加え、スペースを有効に活用でき
る効果がある。請求項５によれば、複数の極からなる導
体であっても、これらの導体に絶縁テープや絶縁チュー
ブ等を装着することが不要になるので、組立作業性を高
め得、請求項６によれば、請求項２と同様の効果があ
る。
よれば、電源端子と固定接点間を接続する導体が零相変
流器を貫通するように構成したので、可動接点，導線，
過電流検出手段，負荷端子間をユニット化でき、そのユ
ニット化した回路を漏電遮断器と回路遮断器との双方に
共用することができる結果、共用化を確実に実施できる
効果がある。請求項２によれば、導体が電源端子部と固
定接点台部とを兼備するので、それだけ部品点数を削減
でき、保守管理が容易となる効果がある。請求項３によ
れば、零相変流器を貫通する導体と第一，第二絶縁板と
スペーサとを有し、導体を曲げたときに発生する力を第
一，第二絶縁板とスペーサとによって吸収するように構
成したので、零相変流器は勿論のこと、他の周辺部品に
外力が作用するのを防止できる結果、特性が変化するお
それがない効果があり、請求項４によれば、第一絶縁板
と第二絶縁板間の空間部に漏電検出手段を収納するの
で、請求項３の効果に加え、スペースを有効に活用でき
る効果がある。請求項５によれば、複数の極からなる導
体であっても、これらの導体に絶縁テープや絶縁チュー
ブ等を装着することが不要になるので、組立作業性を高
め得、請求項６によれば、請求項２と同様の効果があ
る。
【図１】本発明による遮断器の第一の実施例を漏電遮断
器に適用した全体の側面断面図である。
器に適用した全体の側面断面図である。
【図２】一部を破断した全体の平面図である。
【図３】漏電遮断器の回路図である。
【図４】本発明による遮断器を回路遮断器に適用した全
体の側面断面図である。
体の側面断面図である。
【図５】本発明による遮断器の第二の実施例を示す要部
の平面図である。
の平面図である。
【図６】同じく図５の側面断面図である。
【図７】本発明による遮断器の他の実施例を示す導体が
零相変流器を貫通した状態の斜視図である。
零相変流器を貫通した状態の斜視図である。
【図８】同じく導体が零相変流器を貫通しかつ折曲げる
ときの説明用断面図である。
ときの説明用断面図である。
５，５ａ〜５ｃ…電源端子、６，６ａ〜６ｃ，６１〜６
３…導体、９…固定接点、１５，１５ａ〜１５ｃ…可動
接点、１１…導線、１２，１２ａ〜１２ｃ…過電流検出
手段、１３，１３ａ〜１３ｃ…負荷端子、７…零相変流
器、１６…漏電検出手段、１７…電圧引外し装置、２３
…第一絶縁板、２３ａ…周壁、２４…スペーサ、２４ａ
〜２４ｃ…第一〜第三条溝、２５…第二絶縁板、２６…
空間部。
３…導体、９…固定接点、１５，１５ａ〜１５ｃ…可動
接点、１１…導線、１２，１２ａ〜１２ｃ…過電流検出
手段、１３，１３ａ〜１３ｃ…負荷端子、７…零相変流
器、１６…漏電検出手段、１７…電圧引外し装置、２３
…第一絶縁板、２３ａ…周壁、２４…スペーサ、２４ａ
〜２４ｃ…第一〜第三条溝、２５…第二絶縁板、２６…
空間部。
Claims (6)
- 【請求項１】 電源端子と、固定接点及び可動接点から
なる接点と、可動接点に接続された過電流検出手段と、
零相変流器と、該零変流器とを有する遮断器において、
前記電源端子と固定接点間を接続する導体が、零相変流
器を貫通することを特徴とする遮断器。 - 【請求項２】 前記導体が、電源端子部と固定接点用の
固定端子台部とを兼備することを特徴とする遮断器。 - 【請求項３】 電源端子と、固定接点及び可動接点から
なる接点と、可動接点に接続された過電流検出手段と、
零相変流器と、該零相変流器とを有する遮断器におい
て、折曲げ可能な薄板で形成され、かつ零相変流器を貫
通し電源端子と固定接点とを接続する導体と、零相変流
器の一方の側面上に配置され、かつ該零相変流器の内周
に適合する周壁を有する第一絶縁板と、零相変流器の他
方の側面上に配置される第二絶縁板と、第一絶縁板の周
壁に嵌合し、かつ導体を挿通し得る条溝を有するスペー
サとを有し、導体を第一絶縁板側からスペーサの条溝に
挿通し第二絶縁板側に沿って折曲げたことを特徴とする
遮断器。 - 【請求項４】 電源端子と、固定接点及び可動接点から
なる接点と、可動接点に接続された過電流検出手段と、
零相変流器と、該零相変流器と、該零相変流器と接続さ
れる漏電検出手段とを有する遮断器において、折曲げ可
能な薄板で形成され、かつ零相変流器を貫通し電源端子
と固定接点とを接続する導体と、零相変流器の一方の側
面上に配置され、かつ該零相変流器の内周に適合する周
壁を有する第一絶縁板と、零相変流器の他方の側面上に
配置される第二絶縁板と、第一絶縁板の周壁に嵌合し、
かつ導体を挿通し得る条溝を有するスペーサとを有し、
導体を第一絶縁板側からスペーサの条溝に挿通し第二絶
縁板側に沿って折曲げ、かつ第一絶縁板と第二絶縁板と
で形成される空間部に前記漏電検出手段を収納すること
を特徴とする遮断器。 - 【請求項５】 前記条溝は各相毎の導体を独立的に挿通
し得るよう複数形成され、かつ夫々の条溝を有するスペ
ーサは各相毎の導体を互いに絶縁させる絶縁材により形
成されていることを特徴とする請求項３または４に記載
の遮断器。 - 【請求項６】 前記導体は、電源端子部と固定接点用の
固定端子台部とを兼備することを特徴とする請求項３ま
たは４に記載の遮断器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24165291A JPH0581995A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 遮断器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24165291A JPH0581995A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 遮断器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581995A true JPH0581995A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17077505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24165291A Pending JPH0581995A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 遮断器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0581995A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005347090A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Kawamura Electric Inc | 漏電遮断器 |
| JP2008152974A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Kawamura Electric Inc | 回路遮断器 |
| WO2014057517A1 (ja) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | 三菱電機株式会社 | 回路遮断器 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24165291A patent/JPH0581995A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005347090A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Kawamura Electric Inc | 漏電遮断器 |
| JP2008152974A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Kawamura Electric Inc | 回路遮断器 |
| WO2014057517A1 (ja) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | 三菱電機株式会社 | 回路遮断器 |
| JP5549794B1 (ja) * | 2012-10-11 | 2014-07-16 | 三菱電機株式会社 | 回路遮断器 |
| CN104025241A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-09-03 | 三菱电机株式会社 | 电路断路器 |
| CN104025241B (zh) * | 2012-10-11 | 2015-12-09 | 三菱电机株式会社 | 电路断路器 |
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