JPH0582298B2 - - Google Patents
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- JPH0582298B2 JPH0582298B2 JP58118021A JP11802183A JPH0582298B2 JP H0582298 B2 JPH0582298 B2 JP H0582298B2 JP 58118021 A JP58118021 A JP 58118021A JP 11802183 A JP11802183 A JP 11802183A JP H0582298 B2 JPH0582298 B2 JP H0582298B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- sheet
- embossing
- convex pattern
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、エンボス用シートを用いて合成樹脂
シートにエンボス加工を行う方法に関する。
シートにエンボス加工を行う方法に関する。
（従来技術）
エンボス加工に用いるエンボス用シートとして
は従来、次のようなものが知られている； (イ) 離型紙にペーパーエンボスを施したもの、 (ロ) 熱可塑性合成樹脂フイルムに熱エンボスを施
したもの、及び、 (ハ) ポリエチレンテレフタレートフイルム等のフ
イルムにポリウレタン樹脂をベヒクルとする艶
消しインキで印刷したもの。
は従来、次のようなものが知られている； (イ) 離型紙にペーパーエンボスを施したもの、 (ロ) 熱可塑性合成樹脂フイルムに熱エンボスを施
したもの、及び、 (ハ) ポリエチレンテレフタレートフイルム等のフ
イルムにポリウレタン樹脂をベヒクルとする艶
消しインキで印刷したもの。
上記(イ)に属するものは、熱可塑性合成樹脂フイ
ルムをキヤステイング法によつて製造する際や、
合成皮革を製造する際に使用される。しかし、こ
のタイプのものは、エンボス用金ロールと、この
金ロールと対で用いられる紙製の雌型ロールを用
いるため、多種類の凸状模様を製作する場合には
これらのロールを一対ずつ準備しなければならな
いし、又、離型紙自体に表裏に達する凹凸を付し
ているので凸部の裏面には凸部を支えるものがな
く、従つてつぶれやすいため通常一度しか使用で
きず、更にエンボス加工と同時に艶調整を行なう
ことはむずかしい。或いは離型紙の離型層にクラ
ツクを生じることもある。
ルムをキヤステイング法によつて製造する際や、
合成皮革を製造する際に使用される。しかし、こ
のタイプのものは、エンボス用金ロールと、この
金ロールと対で用いられる紙製の雌型ロールを用
いるため、多種類の凸状模様を製作する場合には
これらのロールを一対ずつ準備しなければならな
いし、又、離型紙自体に表裏に達する凹凸を付し
ているので凸部の裏面には凸部を支えるものがな
く、従つてつぶれやすいため通常一度しか使用で
きず、更にエンボス加工と同時に艶調整を行なう
ことはむずかしい。或いは離型紙の離型層にクラ
ツクを生じることもある。
上記(ロ)に属するものは、ポリエステル化粧板を
製造する際に使用するが、経済的にエンボス形状
が失なわれる傾向があり、又、その製造法から、
加熱に対しては概して耐久性がない。
製造する際に使用するが、経済的にエンボス形状
が失なわれる傾向があり、又、その製造法から、
加熱に対しては概して耐久性がない。
上記(ハ)に属するものはエンボス用シートの凸部
に相当する箇所については艶の調整ができるけれ
ども、他の部分については困難であるし、又、フ
イルム上に単に凸状模様を設けただけであるから
模様の接着性も充分とは言えない。
に相当する箇所については艶の調整ができるけれ
ども、他の部分については困難であるし、又、フ
イルム上に単に凸状模様を設けただけであるから
模様の接着性も充分とは言えない。
（発明の目的）
従つて、本発明は、上記した従来技術の欠点を
解消し、製造が容易で、耐久性があり、熱硬化性
合成樹脂層と凸状模様表面の艶とが別個に調整も
可能な、改良された合成樹脂シートのエンボス加
工方法を提供することにある。
解消し、製造が容易で、耐久性があり、熱硬化性
合成樹脂層と凸状模様表面の艶とが別個に調整も
可能な、改良された合成樹脂シートのエンボス加
工方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明のエンボス用シートは基体シート上に熱
硬化性合成樹脂層が塗布積層されており、該熱硬
化性合成樹脂層上には熱硬化性合成樹脂からなる
凸状模様が固着されていることを特徴とするもの
である。
硬化性合成樹脂層が塗布積層されており、該熱硬
化性合成樹脂層上には熱硬化性合成樹脂からなる
凸状模様が固着されていることを特徴とするもの
である。
以下、図面を用いつつ、本発明を詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明のエンボス用シートの一実施例
を示すための模式的断面図であつて、基体シート
１上に熱硬化性合成樹脂層２が積層されており、
更に熱硬化性合成樹脂層２上には凸状模様３が設
けられている。
を示すための模式的断面図であつて、基体シート
１上に熱硬化性合成樹脂層２が積層されており、
更に熱硬化性合成樹脂層２上には凸状模様３が設
けられている。
上記において基体シート１としては使用状態に
合わせて種々のものが使用でき、紙、プラスチツ
クフイルム、金属箔等の可撓性のシートを使用す
ることができる。エンボス用シートに特に耐熱性
を要求するときは、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニデリン、ポリビニアルコー
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、ナイロン、セルロースジアセテート、セル
ローストリアセテート、ポリスルホン、ポリイミ
ドなどの、耐熱性の高いプラスチツクフイルムを
使用するとよい。更に一層の耐熱性を要求される
ときは、機械的強度も考慮すると、ポリエチレン
テレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
スルホンなどを使用するとよい。基体シート１と
してはこの他、紙も使用できるが、耐熱性を要求
されるときはクレイコートした紙など、サイズ度
の高い紙を用いるとよく、紙の坪量としては30〜
300ｇ／m2である。
合わせて種々のものが使用でき、紙、プラスチツ
クフイルム、金属箔等の可撓性のシートを使用す
ることができる。エンボス用シートに特に耐熱性
を要求するときは、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニデリン、ポリビニアルコー
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、ナイロン、セルロースジアセテート、セル
ローストリアセテート、ポリスルホン、ポリイミ
ドなどの、耐熱性の高いプラスチツクフイルムを
使用するとよい。更に一層の耐熱性を要求される
ときは、機械的強度も考慮すると、ポリエチレン
テレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
スルホンなどを使用するとよい。基体シート１と
してはこの他、紙も使用できるが、耐熱性を要求
されるときはクレイコートした紙など、サイズ度
の高い紙を用いるとよく、紙の坪量としては30〜
300ｇ／m2である。
基体シート１上に積層される熱硬化性合成樹脂
層２はエンボス用シートとしての使用時に離型性
を有し、かつ、艶調整が可能で、後述する凸状模
様を強固に保持しうるものが望ましい。このよう
な観点で選択される熱硬化性合成樹脂層２形成用
の合成樹脂としては、メラミン樹脂、アルキツド
樹脂、アミノアルキツド樹脂、エポキシ樹脂、シ
リコーン樹脂であり、層２の厚みとしては３〜
20μmである。又、熱硬化性合成樹脂層２はその
表面の艶を調整するために、必要量の艶消剤を分
散してあつてもよい。艶消剤としてはシリカ、ア
ルミナ、クレー、炭酸カルシウムなどを用いるこ
とができる。
層２はエンボス用シートとしての使用時に離型性
を有し、かつ、艶調整が可能で、後述する凸状模
様を強固に保持しうるものが望ましい。このよう
な観点で選択される熱硬化性合成樹脂層２形成用
の合成樹脂としては、メラミン樹脂、アルキツド
樹脂、アミノアルキツド樹脂、エポキシ樹脂、シ
リコーン樹脂であり、層２の厚みとしては３〜
20μmである。又、熱硬化性合成樹脂層２はその
表面の艶を調整するために、必要量の艶消剤を分
散してあつてもよい。艶消剤としてはシリカ、ア
ルミナ、クレー、炭酸カルシウムなどを用いるこ
とができる。
次に熱硬化性合成樹脂層２上に設ける凸状模様
３について説明すると、凸状模様３は、層２と同
様の熱硬化性合成樹脂を用いて形成されており、
これらの合成樹脂のうちから層２との接着性を考
慮すると、層２と凸状模様３を構成する合成樹脂
は同一のものであることが望ましいが密着強度が
充分得られれば異なつていてもよい。
３について説明すると、凸状模様３は、層２と同
様の熱硬化性合成樹脂を用いて形成されており、
これらの合成樹脂のうちから層２との接着性を考
慮すると、層２と凸状模様３を構成する合成樹脂
は同一のものであることが望ましいが密着強度が
充分得られれば異なつていてもよい。
凸状模様３中にも層２中と同様、艶消剤を添加
することにより、凸状模様３の表面の艶を調整す
るとよく、通常は層２の表面の艶を所望の程度に
コントロールしておき、凸状模様３の表面の艶を
層２の表面の艶よりも落として艶消しとしておく
と、このようなエンボス用シートを用いてエンボ
スして得られる製品は、凸状模様３によつて形成
され、艶の消えた凹状部と、凹状部よりは艶のあ
る平坦面とからなる表面を有するものとなる。或
いは凸状模様３はそれぞれ艶の異なる２種以上の
模様として形成してあつてもよい。
することにより、凸状模様３の表面の艶を調整す
るとよく、通常は層２の表面の艶を所望の程度に
コントロールしておき、凸状模様３の表面の艶を
層２の表面の艶よりも落として艶消しとしておく
と、このようなエンボス用シートを用いてエンボ
スして得られる製品は、凸状模様３によつて形成
され、艶の消えた凹状部と、凹状部よりは艶のあ
る平坦面とからなる表面を有するものとなる。或
いは凸状模様３はそれぞれ艶の異なる２種以上の
模様として形成してあつてもよい。
次に本発明のエンボス用シートの製造法につい
て述べると、まず、耐熱性を有する基体シートに
熱硬化性合成樹脂液若しくは樹脂の溶液ないし希
釈液を適宜な方法で塗布する。塗布方法としては
例えばグラビアコート、ロールコート、リバース
コート、カーテンコートなどである。塗布量とし
ては前記した層２の厚みを実現できる程度であれ
ばよく、例えば３〜50ｇ／m2（乾燥時基準）程度
である。熱硬化性合成樹脂液若しくは樹脂の溶液
ないし希釈液は、通常、加熱、紫外線照射等の硬
化工程を要するので、塗布後、外観上乾燥した状
態では、層２は半硬化である。
て述べると、まず、耐熱性を有する基体シートに
熱硬化性合成樹脂液若しくは樹脂の溶液ないし希
釈液を適宜な方法で塗布する。塗布方法としては
例えばグラビアコート、ロールコート、リバース
コート、カーテンコートなどである。塗布量とし
ては前記した層２の厚みを実現できる程度であれ
ばよく、例えば３〜50ｇ／m2（乾燥時基準）程度
である。熱硬化性合成樹脂液若しくは樹脂の溶液
ないし希釈液は、通常、加熱、紫外線照射等の硬
化工程を要するので、塗布後、外観上乾燥した状
態では、層２は半硬化である。
このように未硬化の層２を形成しておき、次に
凸状模様３を設ける。凸状模様３は前記したよう
に熱硬化性合成樹脂をベヒクルとし、必要により
艶消剤や着色剤を添加し、更に、溶剤や希釈剤を
添加し混練して製作したインキ組成物を用い、印
刷して形成する。凸状模様３を形成するための印
刷方法としては種々の印刷方法が適用可能である
が、比較的版深の深いグラビア版や開孔部の大き
いシルクスクリーン版を用いて行なう印刷方法を
とるのがよい。グラビア版の版深としては例えば
50〜500μである。ここで凸状模様３の模様とし
てはエンボス加工により凹状部としたい部分の模
様ならいずれでもよいが、例えば、木目の導管溝
が好適であり、その他の模様や抽象的な模様も採
用できる。
凸状模様３を設ける。凸状模様３は前記したよう
に熱硬化性合成樹脂をベヒクルとし、必要により
艶消剤や着色剤を添加し、更に、溶剤や希釈剤を
添加し混練して製作したインキ組成物を用い、印
刷して形成する。凸状模様３を形成するための印
刷方法としては種々の印刷方法が適用可能である
が、比較的版深の深いグラビア版や開孔部の大き
いシルクスクリーン版を用いて行なう印刷方法を
とるのがよい。グラビア版の版深としては例えば
50〜500μである。ここで凸状模様３の模様とし
てはエンボス加工により凹状部としたい部分の模
様ならいずれでもよいが、例えば、木目の導管溝
が好適であり、その他の模様や抽象的な模様も採
用できる。
なお、上記したインキ組成物を酸化鉄、カーボ
ンブラツク、フタロシアニンブルー、キナクリド
ン、チタン白等の着色剤で適宜に着色しておく
と、エンボス加工時に凸状模様が被エンボス体に
付着するのが確認できる。
ンブラツク、フタロシアニンブルー、キナクリド
ン、チタン白等の着色剤で適宜に着色しておく
と、エンボス加工時に凸状模様が被エンボス体に
付着するのが確認できる。
印刷後、全体を加熱することにより、凸状模様
及び下層の熱硬化性合成樹脂層を完全硬化させ
る。
及び下層の熱硬化性合成樹脂層を完全硬化させ
る。
なお、半硬化、完全硬化の条件は、使用する熱
硬化性合成樹脂にもよるが、一例として、層２塗
布後の半硬化は100〜200℃の温度で時間としては
10〜30秒であり、印刷後の完全硬化は200℃で30
秒以上である。
硬化性合成樹脂にもよるが、一例として、層２塗
布後の半硬化は100〜200℃の温度で時間としては
10〜30秒であり、印刷後の完全硬化は200℃で30
秒以上である。
本発明ではこのように層２が半硬化の状態で凸
状模様３を設け、その後、硬化させることによ
り、層２と凸状模様３の密着性が一層向上する。
このようにして形成したエンボス用シートの凸状
模様を覆うようにして全面に合成樹脂塗料または
溶液を塗布し、加熱などの方法で乾燥固化させ
て、合成樹脂シートを作成する。しかる後に、こ
の合成樹脂シートとエンボス用シートとを剥離除
去して、エンボス用シートの凸状模様に対応する
凹凸を、合成樹脂シート面に形成する。
状模様３を設け、その後、硬化させることによ
り、層２と凸状模様３の密着性が一層向上する。
このようにして形成したエンボス用シートの凸状
模様を覆うようにして全面に合成樹脂塗料または
溶液を塗布し、加熱などの方法で乾燥固化させ
て、合成樹脂シートを作成する。しかる後に、こ
の合成樹脂シートとエンボス用シートとを剥離除
去して、エンボス用シートの凸状模様に対応する
凹凸を、合成樹脂シート面に形成する。
（発明の効果）
本発明の合成樹脂シートのエンボス加工方法
は、以上の構成を有しているから、凸状模様が使
用時につぶれにくく、従つて同一のエンボス用シ
ートを複数回使用することができ、又、高温下で
使用しても凸状模様が失なわれず、又、熱硬化性
合成樹脂層及び凸状模様の表面の艶を別個にコン
トロールでき、尚且つ熱硬化性合成樹脂層が塗布
により形成され、凸状模様が印刷により形成され
る為、木目導管溝のような実物原稿の形状を再現
する事も、実物原稿の存在しない抽象的な模様を
再現する事も自在である。
は、以上の構成を有しているから、凸状模様が使
用時につぶれにくく、従つて同一のエンボス用シ
ートを複数回使用することができ、又、高温下で
使用しても凸状模様が失なわれず、又、熱硬化性
合成樹脂層及び凸状模様の表面の艶を別個にコン
トロールでき、尚且つ熱硬化性合成樹脂層が塗布
により形成され、凸状模様が印刷により形成され
る為、木目導管溝のような実物原稿の形状を再現
する事も、実物原稿の存在しない抽象的な模様を
再現する事も自在である。
実施例 １
上質紙（山陽国策パルプ、坪量50ｇ／m2）の表
面にアミノアルキツド樹脂を主体とする塗料（諸
星インキ(株)製、Ｒ−5X）をロールコート性にて
塗布量が20ｇ／m2（乾燥時）になるよう塗布し
た。塗布後、120℃の温度で10秒間加熱して半硬
化させた。
面にアミノアルキツド樹脂を主体とする塗料（諸
星インキ(株)製、Ｒ−5X）をロールコート性にて
塗布量が20ｇ／m2（乾燥時）になるよう塗布し
た。塗布後、120℃の温度で10秒間加熱して半硬
化させた。
その後、線数80線／インチ、版深100μの木目
模様を有するグラビア版と、やはりアミノアルキ
ツド樹脂を主体とするベヒクルを用いて調整した
グラビアインキを用いてグラビア印刷を行ない、
印刷後150℃の温度で15秒間乾燥し、全体を硬化
させてエンボス用シートを得た。
模様を有するグラビア版と、やはりアミノアルキ
ツド樹脂を主体とするベヒクルを用いて調整した
グラビアインキを用いてグラビア印刷を行ない、
印刷後150℃の温度で15秒間乾燥し、全体を硬化
させてエンボス用シートを得た。
得られたエンボス用シートの模様面にポリ塩化
ビニル樹脂のTHF溶液（樹脂分30％）を厚みが
50μになるようナイフコートし、その後、温度50
℃のオーブンで30秒間、更に温度80℃のオーブン
で２分間加熱し、加熱後、エンボス用シートを剥
離したところ、木目模様のエンボス凹部を有する
50μのポリ塩化ビニル樹脂シートを得た。
ビニル樹脂のTHF溶液（樹脂分30％）を厚みが
50μになるようナイフコートし、その後、温度50
℃のオーブンで30秒間、更に温度80℃のオーブン
で２分間加熱し、加熱後、エンボス用シートを剥
離したところ、木目模様のエンボス凹部を有する
50μのポリ塩化ビニル樹脂シートを得た。
実施例 ２
上質紙（坪量100ｇ／m2）にアルキツド樹脂系
塗料（諸星インキ(株)製、Ｒ−5X）を塗布量が30
ｇ／m2になるようロールコート法にて塗布した。
塗料（諸星インキ(株)製、Ｒ−5X）を塗布量が30
ｇ／m2になるようロールコート法にて塗布した。
次に木目の導管溝模様を有するグラビア版
（150線／インチ、版深50μ）を用い、塗布に用い
た上記と同様の樹脂をベヒクルとするインキを用
いてグラビア印刷し、その後、200℃で30秒間加
熱した。
（150線／インチ、版深50μ）を用い、塗布に用い
た上記と同様の樹脂をベヒクルとするインキを用
いてグラビア印刷し、その後、200℃で30秒間加
熱した。
このようにして得られたエンボス用シートを用
い、模様面に合成皮革用ウレタン樹脂塗料を塗布
した。一方、90モス（１インチあたり縦・横共45
本の布）に着色ウレタン樹脂を塗布して形成した
基布を準備し、そのウレタン樹脂塗布面をエンボ
ス用シート上のウレタン樹脂層と対するようにし
て向かい合わせ、ウレタン系１液接着剤（大日精
化工業製、レザロ）を用いてラミネートし、ラミ
ネート後、エンボス用シートをはがし、エンボス
付きの合皮を得た。
い、模様面に合成皮革用ウレタン樹脂塗料を塗布
した。一方、90モス（１インチあたり縦・横共45
本の布）に着色ウレタン樹脂を塗布して形成した
基布を準備し、そのウレタン樹脂塗布面をエンボ
ス用シート上のウレタン樹脂層と対するようにし
て向かい合わせ、ウレタン系１液接着剤（大日精
化工業製、レザロ）を用いてラミネートし、ラミ
ネート後、エンボス用シートをはがし、エンボス
付きの合皮を得た。
第１図は本発明のエンボス用シートの一実施例
を示す模式的な断面図である。 １……基体シート、２……熱硬化性合成樹脂
層、３……凸状模様。
を示す模式的な断面図である。 １……基体シート、２……熱硬化性合成樹脂
層、３……凸状模様。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記の工程からなることを特徴とする合成樹
脂シートのエンボス加工方法； (a) 耐熱性を有する基体シートの上に、厚みが３
〜20μm（乾燥時基準）の半硬化状態の熱硬化性
合成樹脂層を塗布し、 (b) 該熱硬化性合成樹脂層上に熱硬化性合成樹脂
からなる凸状模様を印刷し、前記半硬化状態の
熱硬化性合成樹脂層と一体的に加熱硬化させ
て、エンボス用シートを製造し、 (c) 該エンボス用シートの凸状模様を覆うように
して全面に合成樹脂塗料または溶液を塗布し、
乾燥固化させて、合成樹脂シートを作成し、 (d) しかる後に、該合成樹脂シートとエンボス用
シートとを剥離除去して、エンボス用シートの
凸状模様に対応する凹凸を、前記合成樹脂シー
ト表面に形成する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118021A JPS609740A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 合成樹脂シートのエンボス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118021A JPS609740A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 合成樹脂シートのエンボス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609740A JPS609740A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0582298B2 true JPH0582298B2 (ja) | 1993-11-18 |
Family
ID=14726101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58118021A Granted JPS609740A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 合成樹脂シートのエンボス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609740A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2668591B2 (ja) * | 1990-03-30 | 1997-10-27 | 日本デコール株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
| CN104592641A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-06 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种低光泽耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511739A (ja) * | 1974-06-26 | 1976-01-08 | Shoichi Hasebe | Kuriitoyobobinnozanshihaijosochi |
| JPS608986Y2 (ja) * | 1976-02-28 | 1985-04-01 | 共同印刷株式会社 | 化粧板 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP58118021A patent/JPS609740A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609740A (ja) | 1985-01-18 |
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