JPH0582304U - 靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防水性に優れ、蒸れ難い靴の提供を目的とす
る。 【構成】 中底２に釣り込まれた製甲４に対し、中物５
を介して、該製甲４に縫い糸を用いずに表底６を固着す
る方法によって製造される靴において、中底２の適所に
１以上の貫通孔２ａを設けると共に、中物５として、周
壁に１以上の孔部５ｅを有する筒状部５ａを備えたもの
を用いる。そして、該中物５を、中底２の貫通孔２ａと
中物５の孔部５ｅとが連通するように装填する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は製甲と表底とを縫い糸を用いることなく固着する方法によって製造さ れる靴に関する。

【０００２】

【従来の技術】

製甲と表底とを縫い糸を用いることなく固着する靴の製造方法としては、ダイ レクト・バルカナイズ式、インジェクション・モールディング式及びセメンテッ ド式等の方法がある。ダイレクト・バルカナイズ式製法によって製造される靴の 場合には、中底を靴型に仮止めして製甲を釣り込み、さらに通常は中物を装填し てから、靴型を抜いて袋状となった製甲に金足型を差し込み、この金足型と、左 右両サイドに配設した金型と、底金型との４者の間に形成される空間に未加硫ゴ ム片を入れ、加熱加圧してゴム底を加硫しながら製甲に固着するという工程を経 て製造される。また、インジェクション・モールディング式の場合には、未加硫 ゴム片を金型の間に入れる上記したダイレクト・バルカナイズ式と異なり、熱流 動性のゴムの液状の原料を金型の間に注入して底付けが行われている。さらに、 セメンテッド式製法によって製造される靴は、中底を靴型に仮止めし、製甲を釣 り込み、さらに中物を装填してから、製甲と表底との接着面を十分に起毛して接 着剤を塗布し、接着剤が完全に乾燥するのを待って、熱で接着剤を粘らせ、その 後プレスをかけて表底を加圧密着させている。

【０００３】 これらの製法によれば、製甲と表底とを糸により縫いつけるマッケイ式等の製 法と比較して製法簡易で製造コストが安価であるという効果のほか、製甲と表底 とが密着しているため防水性に優れているという特徴を有する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した縫い糸を用いない製法によって製造される靴は、防水 性が優れている反面、通気性が劣り、蒸れ易いという問題がある。したがって、 着用者は不快感を生じ易い。 本考案は上記した課題を解消するためになされたものであり、縫い糸を用いる ことなく製甲と表底とを固着する製法によって製造される靴であって、防水性に 優れていると共に、蒸れ難い靴を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するため本考案の靴は、中底に釣り込まれた製甲に対し、 中物を介して、該製甲に縫い糸を用いずに表底を固着する方法によって製造され る靴において、該中底の適所に１以上の貫通孔が形成されていると共に、該中物 が、周壁に１以上の孔部を有する筒状部を備え、該孔部と中底に形成した貫通孔 とが連通するように装填されていることを特徴とする。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の靴を図面に示した実施例に基づきさらに詳細に説明する。図に おいて、１は本実施例の靴であり、中底２、製甲４、中物５、表底６を有して構 成される。

【０００７】 中底２は図１及び図３に示すように、表面から裏面まで貫通するように複数の 貫通孔２ａを有して構成される。なお、この貫通孔２ａは後述する中物５の筒状 部５ａ内の空気を靴１内へ排出し得るものであればよく、少なくとも１つ備えて いればよい。この貫通孔２ａの形状は特に限定されるものではなく、円孔、長孔 等種々の形状とすることができる。そして、製甲４は、通常、この中底２を靴型 に仮止めして釣り込まれる。なお、製甲４としては甲革のみからなるもの、又は 甲革と裏革とが接合されているもののいずれであっても用いることができる。こ の中底２は、単独で用いて、製甲４をこの中底２に対して直接釣込む構成として もよいが、中底と表底との間にシャンクを挿入する必要がある場合等においては 、図１及び図３に示した如く、この中底２の下面に、後述する中物５が装填され る部分が予めくり抜かれたくり抜き部３ａを有する補助中底３を接合して用いる ことが好ましい。この場合、中底２と補助中底３とを予め接合することなく、ま ず、補助中底３に対して製甲４を釣込んだ後、該補助中底３にくり抜き部３ａを 設け、さらに、中物５の装填や表底６の固着等の工程を経た後、最終工程で中底 ２を敷設する構成としてもよい。

【０００８】 中物５は合成樹脂等の弾性を有する材料から構成され、例えば、図２に示すよ うに、表底６の踏まず部付近から先端付近の外周形状に略相似した外周形状を有 して形成される。本実施例では、踏まず部付近より先端部のみに中物５を装填す る構成としているが（図１，図４参照）、これに限定されず、踵部付近のみ、あ るいは先端部付近と踵部付近、さらには、製甲４が釣り込まれる部分を除く中底 ２のほぼ全域に相当する部分に装填する構成とすることもできる。

【０００９】 この中物５は図１及び図２に示すように、上板部５ｂ、下板部５ｃ、該上板部 ５ｂと下板部５ｃとの間に互いに略平行となるように形成された断面略円形の複 数の筒状部５ａとが一体的に成形されている。ここで、図面では筒状部５ａが上 板部５ｂと下板部５ｃの一部をも形成する構造のものを示しているが、これに限 らず、筒状部５ａを独立して形成し、上板部５ｂと下板部５ｃとに固着する態様 とすることもできる。なお、本実施例では中物５として、隣接する筒状部５ａ， ５ａの周壁部同士を連結する連結片５ｄが該筒状部５ａと一体的に成形されてい るものを用いているが、これに限定されるものではなく、該連結片５ｄを設けな くてもよい。

【００１０】 中物５の周壁の一部、本実施例では、上板部５ｂの一部をも構成する筒状部５ ａの周壁上部には、その外面（上板部５ｂの表面）から筒状部５ａの中空部へ貫 通する孔部５ｅが形成されている。孔部５ｅを設ける位置及びその数は特に限定 されるものではないが、上記した中底２に設けた貫通孔２ａと連通するように形 成される。なお、孔部５ｅは、筒状部５ａと上板部５ｂとを別体に形成して固着 した場合には、筒状部５ａの周壁上部と上板部５ｂとを貫通するように設ける。

【００１１】 表底６を構成する材料も特に限定されるものではなく、セメンテッド式製法で は合成ゴム等を用いることができる。ただし、ダイレクト・バルカナイズ式又は インジェクション・モールディング式製法の場合には、その製法的特質から通常 はゴム底が用いられる。図１に示した符号７は、表底６に接合される補強用の中 入れ底である。

【００１２】 本実施例の靴は例えば次のようにして製造される。 ダイレイクト・バルカナイズ式製法とセメンテッド式製法を併用したいわゆる ＤＶセメント式製法の場合には、まず、上記した中底２と補助中底３とを接合し て靴型（図示せず）に仮止めし、製甲４を釣込む。次に、中物５を装填する箇所 に該中物５の外周形状に略相似する形状に穿設されたくり抜き部３ａを形成する 。なお、くり抜き部３ａは製甲４への釣込み前に形成するものとしてもよい。そ して、図５に示したような通常のダイレクトバルカナイズ式製法で用いられる金 足形８、左右両サイドの金型９，１０及び底金型１１とを用いて未加硫ゴムを注 入して中入れ底７を形成するが、この場合、底金型１１として内面にくり抜き部 ３ａに相当する形状の凸状部（図示せず）が形成されているものを用いる。これ により、補助中底３のくり抜き部３ａが塞がれず、かつ中物５を装填する間隙が 形成される。次に補助中底３のくり抜き部３ａと中入れ底７の内周に上記した中 物５を装填する。ここで、中物５を装填したときに、中物５に形成した孔部５ｅ と中底２に形成した貫通孔２ａとが連通し得るように、かかる孔部５ｅ及び貫通 孔２ａを所定位置に形成することは上記したとおりである。

【００１３】 次に、中入れ底７の表底６との接着面に接着剤を塗布し、接着剤を乾かしてか ら熱で接着剤を粘らせる。そして、プレスをかけて表底６を加圧密着させる。

【００１４】 通常のセメンテッド式製法の場合には、まず、上記した中底２と、中物５を装 填する箇所に該中物５の外周形状に略相似する形状に穿設されたくり抜き部３ａ を有する補助中底３とを接合して靴型（図示せず）に仮止めし、製甲４を釣込む 。次に補助中底３のくり抜き部３ａに上記した中物５を装填する。ここで、中物 ５を装填したときに、中物５に形成した孔部５ｅと中底２に形成した貫通孔２ａ とが連通し得るように、かかる孔部５ｅ及び貫通孔２ａを所定位置に形成するこ とは上記したとおりである。

【００１５】 次に、釣込んだ製甲４の表底６との接着面を十分に起毛させ、この接着面に接 着剤を塗布し、接着剤を乾かしてから熱で接着剤を粘らせる。そして、プレスを かけて表底６を加圧密着させる。

【００１６】 ダイレクト・バルカナイズ式やインジェクション・モールディング式製法によ る場合は、まず、補助中底３を靴型に仮止めして製甲４を釣込み、補助中底３の 所定位置にくり抜き部３ａを形成する。そして、従来と同様、図５に示すように 、金足型８を挿入して左右両サイドの金型９，１０と底金型１１とを接近させ、 未加硫ゴム又は熱流動性のゴム原液を注入して表底６を形成する。左右両サイド の金型９，１０及び底金型１１を離間させ、さらに金足型８を取りはずした後、 表底６における補助中底３のくり抜き部３ａに対応する部分を所定の深さで削り 取り、製甲４側から上記した中物５を装填する。しかる後、その上面に貫通孔２ ａが孔部５ｅと連通するように中底２を敷設する（図１参照）。

【００１７】 なお、ダイレクト・バルカナイズ式やインジェクション・モールディング式製 法の場合、金足形８として、その下面にくり抜き部３ａに相当する外周形状で形 成された突起部（図示せず）を有するものを用いてもよい。これによれば、上記 したような表底６の一部を削り取る作業を省くことができる。

【００１８】 このようにして製造された本実施例の靴によれば、着用者の体重等が靴に加わ ると、筒状部５ａの周壁がたわみ、筒状部５ａ内に滞留している空気が貫通孔５ ｅ及び孔部２ａから靴１の内部（製甲４の内側）へ流入する。そのため、むれを 防止することができる。

【００１９】 また、筒状部５ａの周壁がたわむと、足に対する衝撃が吸収される。また、上 板部５ｂ及び下板部５ｃが筒状部５ａに一体的に固着されているため、筒状部５ ａの一部のみに極端な加重が加わるということもない。さらに、本実施例では隣 接する筒状部５ａ，５ａ同士を連結片５ｄにより連結する構成としているため、 該筒状部５ａのたわむ範囲はおのずと限定される。したがって、筒状部の周壁が たわみ過ぎることにより、却って、足あたりを損なうこともない。

【００２０】

【考案の効果】

本考案の靴は、表底を製甲に対して縫い糸を用いずに固着する製法によって製 造される靴において、中物として、筒状部を有すると共に、該筒状部と中底とを 連通する貫通孔及び孔部が設けられ、筒状部内の空気を靴内へ還流させることが できる構造である。したがって、防水性に優れていると共に、通気性にも優れ、 従来のセメンテッド式等の製法により製造される靴と比較して蒸れ難い。また、 中物が柔軟な材料から構成される筒状部を有しているため、クッション性にも優 れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の靴の一実施例の一部を示す断面
図である。

【図２】図２は同実施例で用いた中物を示す斜視図であ
る。

【図３】図３は同実施例で用いた中底を示す斜視図であ
る。

【図４】図４は同実施例で用いた補助中底を示す斜視図
である。

【図５】図５はダイレクト・バルカナイズ式の製造方法
を説明するための概念図ある。

【符号の説明】

１ 靴 ２ 中底 ２ａ 貫通孔 ３ 補助中底 ４ 製甲 ５ 中物 ５ａ 筒状部 ５ｂ 上板部 ５ｃ 下板部 ５ｄ 連結部 ５ｅ 孔部 ６ 表底

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中底に釣り込まれた製甲に対し、中物を
   介して、該製甲に縫い糸を用いずに表底を固着する方法
   によって製造される靴において、該中底の適所に１以上
   の貫通孔が形成されていると共に、該中物が、周壁に１
   以上の孔部を有する筒状部を備え、該孔部と中底に形成
   した貫通孔とが連通するように装填されていることを特
   徴とする靴。