JPH0582517U - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成によって、金型を交換したとき
も、ノズルとスプルーブッシュ間に糸引き現象が発生す
ることを防止でき、しかも金型の樹脂流路内に固化した
樹脂が詰まったときの対応も容易にできる射出成形装
置。 【構成】 射出成形用金型に装着したスプルーブッシュ
に当接して溶融樹脂を射出するノズル５の噴射孔開口部
分に噴射孔を分割する金属製の平板２０を備えた射出成
形装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、射出成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来の射出成形装置の構成概要を示す側面図である。 射出成形装置の構成は大別して射出ユニット１と型締め機構部２とからなって いる。

【０００３】 射出ユニット１は、ホッパ３からシリンダ４内に投入された原料樹脂、添加剤 等を加熱混和して可塑化し、プランジャーまたはスクリューにより加圧してノズ ル５から高圧で射出する構成となっている。

【０００４】 型締め機構部２は、不図示の射出成形用金型（以下、金型という）を複数に分 割して固定盤６と可動盤７とに取付け、型締めラム８により可動盤７を固定盤６ 側に前進させ、分割した金型を圧着して金型の接合部分に溶融樹脂を射出成形す る空隙であるキャビティを形成する。また可動盤７を後退させ圧着していた金型 を引き離してキャビティ内に形成した成形品を不図示のエジェクタピン等によっ て押し、金型から取出すことができる構成となっている。

【０００５】 図４は、従来の射出成形装置の固定盤への金型取付けの一例を示す要部断面図 である。 固定盤６側には金型９のキャビティ部分１０に溶融樹脂を注入する流路１１を 有するスプルーブッシュ１２が装着されており、射出成形時には射出ユニット１ は型締め機構部２の方向に前進してノズル５をスプルーブッシュ１２の流路開口 １３の部分に圧接（以下ノズルタッチという）して溶融樹脂を射出する。

【０００６】 １４はロケートリングであり、金型９に嵌込みキャビティ部分１０への溶融樹 脂の流路１１を形成しているスプルーブッシュ１２の取付け位置を規制してノズ ルタッチを正確にするためのリングであり、２本のボルト１５によって固定盤６ に取付けてある。１６は分割取付けした金型双方の圧着位置のズレを防止するた めに不図示のガイドピンを挿入しガイドするガイドピンブッシュである。

【０００７】 そして、上記のノズルタッチをしてノズル５から射出された溶融樹脂は、スプ ルーブッシュ１２の流路１１、そしてランナー１７、ゲート１８を通り、キャビ ティ１０内に射出注入、加圧される。

【０００８】 キャビティ１０内に射出した溶融樹脂が冷却したら、射出ユニット１を後退さ せ、即ちノズル５を後退させることにより、ノズル５からスプルーブッシュ１２ 内に連なっている射出した樹脂を切断し、スプルーブッシュ１２内で固化した樹 脂をランナー１７、キャビティ１０側に抜き出すと共に、キャビティ１０内の成 形品を金型から取り出す。

【０００９】 しかし、ノズル５を後退させて射出樹脂を切断するとき、ノズル５からスプル ーブッシュ１２に連なっている射出樹脂はまだ完全には固化しておらず、ノズル ５とスプルーブッシュ１２の間で糸引き状態に射出樹脂が伸びて固化することに なり、次のノズルタッチではノズル５とスプルーブッシュ１２が完全に直接当接 し密着した状態とならず、射出樹脂がタッチ面から漏れ射出成形動作が不完全と なり成形品の品質に影響する。更に射出動作の続行ができなくなるといった問題 があった。

【００１０】 上記問題の防止策として、弁機構を設けたノズルを使用することもある。しか し、高圧、高温の溶融樹脂を噴射するノズルのことであり、弁機構を設けてノズ ルの機構を複雑にした割には、その効果は安定せず、保守に手数が必要といった 問題があった。

【００１１】 もっと簡単にノズル５とスプルーブッシュ１２間の糸引き現象を防止する対策 として、図５に示す構成がある。

【００１２】 図５は、ノズルとスプルーブッシュの拡大断面図であり、スプルーブッシュ１ ２の溶融樹脂流路１１の開口部分に、流路を横切り分断するように金属製の平板 １９を挿入し、平板１９の両縁部分を流路１１の内壁に埋め込んで装着してある 。

【００１３】 上記構成のスプルーブッシュ１２を使用した金型を装着した射出成形装置では 、ノズル５を後退させて射出樹脂を切断するとき、スプルーブッシュ１２の開口 部分の樹脂は金属製の平板１９で二分割され、樹脂の流れ１本当たりの量は半減 し、かつ表面積割合は増加することにより、糸引き現象を起こそうとする溶融樹 脂の冷却は促進される。更に溶融樹脂より遥かに低温度に温度管理されている金 型のスプルーブッシュ１２に装着されている金属製の平板１９は溶融樹脂に対す る冷却効果を有しており、ノズル５の後退時にはスプルーブッシュ１２とノズル ５の間の溶融樹脂は急速に冷却され、糸引き現象を起こすより先に固化が進み、 可塑性を失い切断される。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

前記構成の平板１９を備えたスプルーブッシュ１２を有する金型を装備した射 出成形装置は、ノズル５の後退時の糸引き現象を防止する効果を有してはいるも のの、金型を交換する都度、スプルーブッシュ１２に平板１９を挿入し固定装着 する必要があり、手数と費用がかかる。

【００１５】 更に、固化した射出樹脂がスプルーブッシュ１２の樹脂流路１１、ランナー１ ７、ゲート１８部分等に詰まったとき、従来はスプルーブッシュ１２の樹脂流路 １１に銅棒等を差し込み固化した樹脂を叩き出していたが、前記の平板１９を備 えたスプルーブッシュ１２では固化した樹脂を叩き出すことができないといった 問題があった。

【００１６】 この考案は、上記従来技術の問題点を解消するために成されたもので、簡単な 構成によって、金型を交換したときも、ノズルとスプルーブッシュ間に糸引き現 象が発生することを防止でき、しかも金型の樹脂流路内に固化した樹脂が詰まっ たときの対応も容易にできる射出成形装置を提供することを目的とするものであ る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

このため、この考案に係る射出成形装置は、射出成形用金型に装着したスプル ーブッシュに当接して溶融樹脂を射出するノズルの噴射孔開口部分に噴射孔を分 割する金属製の平板を備えたことを特徴とする構成によって、前記の目的を達成 しようとするものである。

【００１８】

【作用】

ノズルの噴射孔開口部分に噴射孔を分割する金属製の平板を備えた構成のノズ ルを装着した射出成形装置は、ノズルを後退させて射出樹脂を切断するとき、ノ ズルの噴射孔開口部分の樹脂は金属製の平板で分割され、樹脂の流れ１本当たり の量は減小し、かつ表面積割合は増加して樹脂の冷却および被切断性は増す。更 に金属製の平板は糸引きを起こそうとする高温の樹脂に対しては冷却効果を有し 、ノズルの後退時にはノズルとスプルーブッシュの間の溶融樹脂は急速に温度低 下して固化が進み、糸引き現象を起こすより先に可塑性を失い切断される。

【００１９】 しかも、ノズル側の簡単な構成によって糸引き現象を防止する構成であるので 、金型を交換したときも、ノズルの平板はそのままで引き続き糸引き現象を防止 することができる。また固化した射出樹脂がスプルーブッシュの樹脂流路、ラン ナー、ゲート部分等に詰まったときは、スプルーブッシュの樹脂流路に銅棒等を 差し込み固化した樹脂を叩き出すことができる。

【００２０】

【実施例】

以下、この考案に係る射出成形装置を実施例により説明する。 図１は、この考案の一実施例の要部拡大断面図、図２は同拡大正面図である。 前記従来の射出成形装置と同一または相当する部分は同一符号で示す。

【００２１】 実施例の射出成形装置は、図１に示すノズルの構造に特徴を有し、他の部分の 構成はノズルタッチにより金型内のキャビティに溶融樹脂を射出成形する従来の 射出成形装置の構成に準じており、重複説明を省略する。

【００２２】 ノズル５の噴射孔から噴射しようとする溶融樹脂の流路を横切り分断するよう に金属製の平板２０を噴射孔開口部分に挿入し、平板２０の両縁部分を噴射孔開 口部分の内壁に埋め込んで装着してある。

【００２３】 上記構成のノズル５を装着した射出成形装置は、ノズル５を後退させて射出樹 脂を切断するとき、ノズル５の噴射孔開口部分の樹脂は金属製の平板２０で二分 割され、樹脂の流れ１本当たりの量は半減し、かつ表面積割合は増加することに より、糸引き現象を起こそうとする溶融樹脂の冷却は促進される。更に溶融樹脂 より低温度の射出ユニットのノズル５に装着されている金属製の平板２０は溶融 樹脂に対する冷却効果を有しており、ノズル５の後退時にはスプルーブッシュ１ ２とノズル５の間の溶融樹脂は急速に冷却され、糸引き現象を起こすより先に固 化が進み、可塑性を失い切断される。

【００２４】 しかも、ノズル側の簡単な構成によって糸引き現象を防止する構成であるので 、金型を交換したときも、ノズル５の平板２０はそのままで引き続き糸引き現象 を防止することができる。また固化した射出樹脂がスプルーブッシュ１２の樹脂 流路１１、ランナー１７、ゲート１８部分等に詰まったときは、スプルーブッシ ュ１２の樹脂流路１１内に銅棒等を差し込み固化した樹脂を叩き出すことができ る。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案に係るノズルの噴射孔開口部分に噴射孔を分割 する金属製の平板を備えた構成のノズルを装着した射出成形装置は、ノズルを後 退させて射出樹脂を切断するとき、ノズルの噴射孔開口部分の樹脂は金属製の平 板で分割され、樹脂の流れ１本当たりの量は減小し、かつ表面積割合は増加して 樹脂の冷却および被切断性は増す。更に金属製の平板は糸引きを起こそうとする 高温の樹脂に対する冷却効果を有し、ノズルの後退時にはノズルとスプルーブッ シュの間の溶融樹脂は急速に温度低下して固化が進み、糸引き現象を起こすより 先に可塑性を失い切断される。

【００２６】 しかも、ノズル側の簡単な構成によって糸引き現象を防止する構成であるので 、金型を交換したときも、ノズルの平板はそのままで引き続き糸引き現象を防止 することができる。また固化した射出樹脂がスプルーブッシュの樹脂流路、ラン ナー、ゲート部分等に詰まったときは、スプルーブッシュの樹脂流路に銅棒等を 差し込み固化した樹脂を叩き出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例の要部拡大断面図である。

【図２】 一実施例の要部拡大正面図である。

【図３】 従来の射出成形装置の側面図である。

【図４】 従来の射出成形装置の要部断面図である。

【図５】 従来の射出成形装置の要部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 射出ユニット ２ 型締め機構部 ４ シリンダ ５ ノズル ６ 固定盤 ７ 可動盤 ９ 金型 １０ キャビティ部分 １１ 流路 １２ スプルーブッシュ １３ 流路開口 １４ ロケートリング １７ ランナー １８ ゲート １９、２０ 金属性の平板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形用金型に装着したスプルーブッ
   シュに当接して溶融樹脂を射出するノズルの噴射孔開口
   部分に噴射孔を分割する金属製の平板を備えたことを特
   徴とする射出成形装置。